石油產(chǎn)品添加劑思考題

1、第三章 潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝1. 潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)中為什么要進行溶劑精制？溶劑精制的采用什么原理？有 哪些溶劑可用？我國常用什么溶劑？目的：除去多環(huán)短側(cè)鏈芳烴、膠質(zhì)、環(huán)烷酸以及含硫、氮、氧的化合物等潤滑 油的非理想組分。提高油品的抗氧化安定性、改善顏色、降低殘?zhí)?。原理：利用某些有機溶劑對潤滑油料中的理想組分和非理想組分具有不同的溶 解度（膠質(zhì)多環(huán)芳烴少環(huán)芳烴環(huán)烷烴烷烴）0可用溶劑:NMP （N-甲基吡咯烷酮）、糠醛、苯酚，我國常用糠醛。2. 潤滑油為什么要脫蠟？有哪些脫蠟方法？蠟對潤滑油有何影響？溶劑脫蠟的 原理是什么？脫蠟?zāi)康模罕ＷC潤滑油的低溫流動性能，如凝點、低溫泵送性能等0脫蠟方法 :

2、冷榨脫蠟、溶劑脫蠟、吸附脫蠟、尿素脫蠟、細(xì)菌脫蠟、催化脫蠟（臨氫降凝）對潤滑油的影響： 石蠟主要是正構(gòu)烷烴， 溫度降低后容易從油中結(jié)晶析出并逐 漸形成三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使?jié)櫥偷牧鲃有宰儾钤恚海?1）油料在低溫下冷凍結(jié)晶0（ 2）蠟與油的固 -液分離 （主要用過濾，也用離心 ）0（ 3）加入各種溶劑， 降低脫蠟油料溶液的粘度， 同時創(chuàng)造良好的結(jié)晶條 件，便于蠟晶與脫蠟油液的精確分離03. 潤滑油為什么要補充精制？補充精制的方法有哪些？它們的產(chǎn)品有何特點？原因：溶劑精制、溶劑脫蠟后，質(zhì)量基本達到要求，但仍殘留少量的溶劑及一 些有害物質(zhì) （膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、含硫化合物、含氮化合物、有機酸、水等極

3、性物質(zhì) ）， 影響油品的色度、安定性、抗乳化性等，需要將這些物質(zhì)從潤滑油中脫除0方法：白土補充精制 （我國常用 ）、加氫補充精制產(chǎn)品特點： 加氫補充精制：工藝簡單、操作方便、油品收率高、無白土污染等優(yōu) 點，發(fā)展很快0但是某些特種潤滑油品的生產(chǎn)仍必須白土精制才能滿足要求0 白土補充精制：脫硫能力差、脫氮能力強、精制油凝點回升小、光安 定性比加氫精制油好0缺點是：自動化程度低、操作繁重、廢白土難處理04. 加氫處理潤滑油、異構(gòu)脫蠟潤滑油、溶劑精制潤滑油分別有何特點？加氫處理潤滑油：潤滑油基礎(chǔ)油收率高、 粘度指數(shù)高、揮發(fā)度低于溶劑精制油、 對添加劑的感受性較好、廣安定性差0異構(gòu)脫蠟潤滑油：粘度指數(shù)高

4、，凝固點低，氧化安定性好，顏色淺0溶劑精制潤滑油：氧化安定性差、殘?zhí)恐到档?、顏色淺、低溫流動性好0 第四章 摩擦與潤滑1. 埃蒙頓 -庫侖定律的內(nèi)容是什么？1）摩擦與兩物體的接觸面的大小無關(guān)； 2）摩擦阻力與垂直負(fù)荷成正比； 3） 在動摩擦中，摩擦阻力與滑動速度無關(guān)。2. 金屬表面層的結(jié)構(gòu)是怎樣的？最外面的一層是 臟污層 如手汗油污、灰塵等，其厚度約為 300A；第二層是 吸附分子層 ,是從周圍大氣中吸附來的氣體、液體分子，厚3-30A；第三層是 氧化層 ，是金屬表面與空氣中的氧化合而成的 ,厚度為 100-200A； 第四層是 加工變質(zhì)層 又叫貝比層或微細(xì)結(jié)晶層 ,約厚 10000A； 再下

5、面就是 金屬基體 .。3. 真實接觸面與負(fù)荷之間成什么關(guān)系？實際上，大部分經(jīng)過機械加工的金屬表面的微凸體高度分布都接近于高斯定律，因之實際接觸面積A與負(fù)荷W是成正比的，即：A = KW4. 產(chǎn)生摩擦的機理有哪些？1）機械嚙合理論：認(rèn)為摩擦力緣于接觸面的粗糙程度，相互接觸的兩面的粗 糙峰相互嚙合、 碰撞以及產(chǎn)生的塑性和彈性形變， 特別是硬的粗糙峰嵌入軟表面 后在滑動過程中產(chǎn)生的形變會引起較大的摩擦力；2）分子作用理論：由于分子的活動性和分子作用力可以使固體粘附在一起產(chǎn) 生滑動阻力，且隨實際接觸面積的增大而增大；3）粘著理論：金屬表面間的摩擦首先是在接觸點發(fā)生了粘結(jié)當(dāng)兩表面相對 運動時，必須要有足

6、夠大的切向力來剪斷這些粘結(jié)點 另外， 較硬的金屬表面的 微凸體會在軟的金屬表面上犁出溝來 粘結(jié)和犁溝就是引起摩擦的原因， 剪斷粘 結(jié)點和犁溝時所需的切向力就是用來克服摩擦阻力的。5. 潤滑可分為哪些形式？氣體潤滑 是用空氣、氫氣、氦氣等作潤滑劑；液體靜壓潤滑 是利用外部設(shè)備，向摩擦表面間供給一種具有壓力的液體將兩摩 擦表面分開，并由液體的壓力平衡外載荷；液體動壓潤滑 則是由摩擦面間的相對運動， 使收斂形縫隙中的粘性液體產(chǎn)生壓 力用以平衡外負(fù)荷 ,并使液體形成足夠厚的油膜將兩摩擦表面完全隔開。液體動壓潤滑又包括一般載荷下的情形即 流體動力潤滑 和重載荷下的 彈性流 體動力潤滑 ，此外還有 邊界潤

7、滑 。6. 什么叫流體動力潤滑？什么叫彈性流體動力潤滑？流體動力潤滑 是利用粘性液體能牢固地粘附在機械表面，機械運轉(zhuǎn)時 ,液體被 帶入機械間隙中的作用實現(xiàn)的；彈性流體動力潤滑是在較大壓力下，考慮到壓力對零件彈性變形和潤滑油粘度 影響的潤滑。7軸承特性因數(shù)的公式說明了什么?說明潤滑油粘度越大、軸的轉(zhuǎn)速越大、負(fù)荷越小，則更容易形成流體動力潤滑。8. 畫出司垂帕克曲線并標(biāo)出潤滑的分區(qū)。.I 嚴(yán) BWiI T -MttttAB9. 載荷對潤滑油的粘度有何影響？對彈性流體動力潤滑的形成有何作用?高壓力的一重要影響是使?jié)櫥偷恼扯茸兇?，載荷增加，潤滑油粘度也增加； 在彈性流體動力潤滑中，由于在很高壓力下粘

8、度的增大和表面變平的聯(lián)合作 用,產(chǎn)生了增效應(yīng)，使摩擦表面間得以保持住足夠候的油膜， 在油膜中并能產(chǎn)生 較大的壓力，足以和赫茲壓力抗衡，保證了油膜不被擠出，防止了機件表面的磨 損。10. 邊界潤滑靠什么形成?在負(fù)荷增大或粘度、轉(zhuǎn)速降低、粗糙度太大的情況下，液體動壓油膜將會變薄， 當(dāng)油膜厚度變薄到小于摩擦面微凸體的高度時，兩摩擦面較高的微凸體將會直接 接觸，其余的地方被一到幾層分子厚的極性吸附油膜即 邊界膜隔開，由這層邊界 膜提供的潤滑叫邊界潤滑。第五章清凈分散劑1清凈分散劑有哪些作用?用在內(nèi)燃機油中起酸中和、洗滌、分散、增溶作用，抑制發(fā)動機氣缸、活塞等 處形成漆膜和積炭、防止粘環(huán) ,減少磨損和金

9、屬部件腐蝕，抑制低溫油泥的聚集。2. 清凈分散劑有哪些品種？這些品種有何優(yōu)缺點？金屬清凈劑：1）磺酸鹽：優(yōu)點成本低，高溫清凈效果好，中和能力強 ,防銹性好；缺點 對油品氧化有促進作用。2）硫化烷基酚鹽：優(yōu)點抗氧化抗腐蝕能力優(yōu)異，高溫清凈性和酸中和能 力強；缺點分散能力較差。3）烷基水楊酸鹽：清凈性很好，中和能力很強，高溫下穩(wěn)定，并具有一定 的抗氧化和抗腐蝕性能， 它與其它添加劑復(fù)合適用于各種汽、 柴油機油。 與硫化 烷基酚鈣相比，清凈性更強些，但抗氧抗腐蝕性差一些。4）硫磷酸鹽：其低溫分散性能比磺酸鹽和烷基酚鹽好，缺點是熱穩(wěn)定性較差。5）環(huán)烷酸鹽：擴散性能優(yōu)異，清凈性較差。無灰分散劑：1）聚合

10、型無灰分散劑：油溶性的帶有含氮基團的高聚物與金屬清凈劑有較 好的協(xié)合效應(yīng)，而且對于改善低溫油泥有好的效果。2）丁二酰亞胺型無灰分散劑：有的改善低溫油泥的效果顯著，有的改善高 溫漆膜的作用好。（視具體化合物有異）。3）丁二酸酯：具有很好的抗氧和高溫穩(wěn)定性，在高強度發(fā)動機運轉(zhuǎn)中可有 效控制沉淀物生成。4）無灰膦酸酯： 具有優(yōu)良的耐熱性， 分散油泥的能力較丁二酰亞胺差一些， 但生成漆膜的傾向小。5）芐胺：具有較好的分散性和沉積控制，還具有一定的抗氧性。3. 清凈分散劑的作用機理是什么？為什么內(nèi)燃機油中要加入清凈分散劑？1、增溶作用：使?jié)櫥脱趸叭剂喜煌耆紵傻姆怯腿苄阅z質(zhì)增溶于油 內(nèi)。2、分散

11、 （膠溶）作用：吸附于金屬表面成為一層覆蓋膜 ,從而阻止膠質(zhì)及煙灰粘 附于金屬表面上；吸附于煙灰及其它非油溶性的固態(tài)粒子表面成為一層復(fù)蓋膜 從而阻止它們聚集成較大粒子和在金屬表面上沉積。3、酸中和作用：中和由潤滑油氧化和燃料不完全燃燒所生成的酸性氧化產(chǎn)物 或酸性膠質(zhì)，使其失去活性，并變?yōu)橛腿苄?,而難以再縮聚成為漆膜沉積物；中 和含硫燃料燃燒生成的SO2 S03及硫酸以抑制其促進烴類氧化生成沉積物的作 用；抑制這些酸性產(chǎn)物促進活塞環(huán)及鋼套間的腐蝕磨損作用。4. 洗滌作用： 在油中呈膠束的清凈劑對生成的膠質(zhì)和積炭有很強的吸附能力， 它能將粘附在活塞上的漆膜和積炭洗滌下來而分散在油中。4. 磺酸鹽

12、是如何合成的？1）磺化：磺化過程主要是將烷基苯或潤滑油中的烷基芳烴與磺化劑作用以 制取油溶性磺酸。（2）鈣化：鈣化過程主要是將烷基苯磺酸或石油磺酸先與氧化鈣（或氫氧化鈣 ）進行中和反應(yīng)得到中性磺酸鈣 （或稱正鹽 ），然后再在過量氧化鈣與助催化劑存在下， 制取中堿性磺酸鹽或高堿性磺酸鹽。5. 分散劑與清凈劑的結(jié)構(gòu)有何不同？清凈劑的分子結(jié)構(gòu)中都有金屬存在， 以提高清凈劑的堿度； 分散劑分子中無金 屬元素，且有非極性長鏈，油溶性較好。6. 清凈劑的堿性是如何劃分的？清凈劑的堿性根據(jù)堿值（即與 1g 堿式鹽 （或正鹽 ）產(chǎn)品中堿性組分等物質(zhì)量的KOH毫克數(shù)相近，實為中和1g堿式鹽（或正鹽）產(chǎn)品所需鹽酸

13、量,以其等物質(zhì)量的 KOH毫克數(shù)值表示）表示。第六章 抗氧化添加劑1. 潤滑油中為什么要加入抗氧化添加劑？氧化引起的潤滑油性質(zhì)變化：1. 粘度增長：由于溫度高，與氧氣和金屬接觸，易使?jié)櫥脱趸?，在氧化?期，生成醛、酮、醇、酸等，進一步氧化就生成高分子聚合物，致使?jié)櫥驼扯?變大，油中出現(xiàn)沉淀物。另外由于金屬的催化作用，也會使?jié)櫥偷难趸觿。?促進膠質(zhì)生成和粘度的增加。 使得潤滑油泵供油不足， 出現(xiàn)潤滑失敗， 甚至拉缸、 燒瓦。2. 氧化產(chǎn)物的腐蝕性：潤滑油氧化會生成酸性物質(zhì)，使得油品的酸值升高， 易對內(nèi)燃機造成腐蝕。2. 潤滑油氧化經(jīng)歷哪些動力學(xué)過程？（1）氧化的誘導(dǎo)期：這期間沒有明顯的氧

14、化產(chǎn)物產(chǎn)生，中間產(chǎn)物（過氧化物 ）慢慢積累 （量變蘊涵著質(zhì)變，表面平靜 ）；（2）加速期：中間產(chǎn)物到一定濃度，氧化分支鏈反應(yīng)成主導(dǎo)地位，氧化反應(yīng)加 速進行（量變到質(zhì)變 ）；（3）遲緩期:產(chǎn)物對反應(yīng)起阻止作用 （走向反面 ）。3. 潤滑油氧化的產(chǎn)物有哪些？4. 抗氧化添加劑有哪幾類？每類都有哪些代表性的化合物？1）抗氧抗腐劑：1. 二烷基二硫代磷酸鋅（ ZDDP）； 2. 二烷基二硫代氨基甲酸鹽（酯）（ MDTC）； 3.有機硒化物 （雙十二烷基硒）。2）抗氧劑：1. 酚型抗氧劑； 2.胺型抗氧劑（二苯胺及烷基化二苯胺）；3.酚胺型（ 2,6-二叔丁基a -二甲胺基對甲酚）；4.含銅抗氧劑（羧酸

15、銅、硫代磷酸銅、硫代氨基 甲酸銅、銅的磺酸鹽、硫代烷基硼酸銅）。3）金屬鈍化劑：1. 苯三唑衍生物（苯三唑十八（十二）胺鹽）；2.噻二唑衍生物。5. 抗氧化添加劑的作用機理是什么？ 殺滅自由基自由基終止劑 分解生成的過氧化物過氧化物終止劑 鈍化金屬，使金屬的催化氧化作用喪失一一金屬鈍化劑6. 抗氧化添加劑的評定方法有哪些？成焦板試驗、旋轉(zhuǎn)氧彈法、 薄層吸氧氧化安定性測定法、 Petter W-1 臺架試驗、 Petter W-1 臺架試驗、 CRC L-38 臺架試驗。第七章 載荷添加劑1. 什么叫油性劑、極壓劑？它們分別起什么作用？油性劑（Oili ness Additive）:通常是動植物

16、油或在烴鏈末端有極性基團的化合 物，這些化合物對金屬有很強的親和力， 吸附在金屬表面上， 阻止金屬間的接觸， 從而減少摩擦和磨損。摩擦改進劑：降低摩擦面摩擦系數(shù)的物質(zhì)。其范圍比油性劑更寬。2. 油性劑和極壓劑的作用機理分別是什么？油性劑：油性劑是一種表面活性劑，分子的一端具有極性基團（ -COOH, -OH, -CO O）,而另一端含有油溶性的烴基基團，極性基團在金屬表面定向吸附，形成吸 附膜，從而改善潤滑油的潤滑性能，減少摩擦和磨損。極壓劑： 當(dāng)摩擦面接觸壓力高時， 兩金屬表面的凹凸點相互嚙合， 產(chǎn)生局部高 壓、高溫，此時極壓劑中的活性元素如硫、磷、氯等與金屬放生化學(xué)反應(yīng)，形成 剪切強度低的

17、固體保護膜，把兩金屬的表面隔開，易于滑動，從而減輕摩擦，防 止了金屬之間的燒結(jié)。3. 油性劑和極壓劑的代表性化合物有哪些？油性劑：1. 脂肪酸、脂肪酸鹽、脂肪醇、脂肪脂、脂肪胺； 2. 二聚酸、二聚酸乙二醇酯；3.硫化鯨魚油及其代用品；4.苯三唑脂肪胺鹽（T406）; 5.有機鉬；6.磷酸酯。極壓劑：一、硫系極壓劑：1.硫化烯烴（硫化異丁烯（T321）、硫化聚烯烴）； 2.硫化油脂及硫化酯類； 3.磺原酸酯類； 4.二芐基二硫化物（ T322） ；5. 烷 基多硫化物；二、氯系極壓劑：氯化石蠟（ T301）三、磷系極壓劑： 1. 亞磷酸酯（亞磷酸二正丁酯、亞磷酸三丁酯，亞磷酸三壬基苯基酯）；磷

18、酸酯（磷酸三甲酚酯（T306）;3.硫代磷酸酯胺鹽（T307）； 4.酸性磷酸酯；5.酸性磷酸酯胺鹽（十二胺鹽，十八胺鹽）； 6. ZDD P（二烷基 二硫代磷酸鋅 ）四、金屬鹽極壓劑：1. ZDD P （二烷基二硫代磷酸鋅）；2. MDTC二烷基二硫 代氨基甲酸鹽 ）； 3.環(huán)烷酸鉛/環(huán)烷酸鋅； 4.有機鉍極壓添加劑（羧酸鉍添加劑 、二烷基二硫代氨基甲酸鉍 （BiDDC） ）； 5.硼酸鹽極壓劑（ T361）五、雜環(huán)化合物： 1. 噻二唑單體衍生物； 2.噻二唑二聚體衍生物六、固體潤滑劑 ： 1.石墨； 2.二硫化鉬； 3.聚四氟乙烯； 4. 納米潤滑油添加 劑4. 油性劑和極壓劑之間的復(fù)合

19、作用有哪些？請舉例說明。油性劑與極壓劑：加合效應(yīng)，油性劑適合低負(fù)荷低溫條件，極壓劑適合高負(fù) 荷高溫條件。例如：苯三唑脂肪胺鹽與含硫極壓劑有協(xié)同效應(yīng)，可以提高工業(yè)齒輪油的梯 姆肯 OK 值。5. 載荷添加劑在潤滑油中有哪些用途？（一）在雙曲線齒輪油中的應(yīng)用目前，基本上都是 S-P 型。添加劑構(gòu)成主要視硫化異丁烯與亞磷酸酯、苯三唑脂 肪胺鹽構(gòu)成。一般含磷量達 0.1%就能達到試驗要求。（二）在工業(yè)齒輪油中的應(yīng)用以前使用 S-Pb 型極壓劑，鉛鹽遇水易分解，有毒，已經(jīng)淘汰?，F(xiàn)在主要使 用的是SP型。主要是由硫化異丁烯、ZDDP TCP亞磷酸酯、苯三唑脂肪胺鹽 構(gòu)成。第八章 粘度指數(shù)改進劑1. 什么是

20、稠化機油（多級油）？多級油是用什么方法達到冬夏通用的？稠化機油：在粘度較低的基礎(chǔ)油中除添加一般改善其使用性能的添加劑外， 再 添加少量的VII （粘度指數(shù)改進劑），使其達到預(yù)定級別的發(fā)動機油。多級油通過添加粘度指數(shù)改進劑達到冬夏通用。2. 使用多級油有什么好處？多級油能保證低溫粘度小，又同時保證高溫粘度大。低溫粘度小時，可以使冷車啟動順 利，可以減少啟動時的磨損，這一點，在冬季時尤其明顯；再有，當(dāng)氣溫降低時，蓄電池的 端電壓和電容量也跟著降低，因而火花塞放出的火花減弱，起動機動力不足， 這時潤滑油的粘度必須小，才能有利于冷車啟動，如粘度大，則曲軸轉(zhuǎn)動阻力變大，不好啟動；另外，多 級油由于低溫粘

21、度小，曲軸轉(zhuǎn)動阻力變小，因此，還可以節(jié)能，減少燃油消耗。3. 粘度指數(shù)改進劑的作用機理是什么?聚合物持性：易溶溶劑中溶脹，難溶溶劑中收縮。溫度高的潤滑油是易溶溶劑， 溫度低的潤滑油是難溶溶劑。在低粘度的基礎(chǔ)油中加入高分子聚合物，由于基礎(chǔ) 油在高溫下是易溶溶劑，在低溫下是難溶溶劑，所以在高溫下多級油中的高分子 線團伸展，流體力學(xué)體積增大，內(nèi)摩擦和粘度增加；而在低溫下相反。4. 粘度指數(shù)改進劑有哪些品種?1）聚異丁烯（PIB）； 2）聚甲基丙烯酸酯（PMA） ； 3）乙烯-丙烯共聚物（OCP ；4）氫化苯乙烯-雙烯共聚物（HSD ; 5）苯乙烯聚酯；6）聚正丁基乙烯基醚（T601）。5. 什么是剪

22、切穩(wěn)定性指數(shù)？該指數(shù)有何意義?100 %SSI剪切穩(wěn)定性表示方法：剪切穩(wěn)定指數(shù)，也叫聚合物粘度損失率 剪切前粘度剪切后粘度剪切前粘度基礎(chǔ)油粘度SSI越小，聚合物的穩(wěn)定性越高，越不易被剪斷。6. 什么是高溫高剪切粘度？高溫高剪切粘度有什么具體的含義？發(fā)動機油要達 到多大的咼溫咼剪切粘度才能有效防止磨損？高溫高剪切粘度：潤滑油處在發(fā)動機高溫高轉(zhuǎn)速條件下對應(yīng)的粘度；含義：在高溫高剪切工作條件下，潤滑油能形成油膜的厚度以及減小磨損的有 效程度；發(fā)動機油HTHS粘度高于2.42.6mPaPS時才有效地減少磨損。7. 什么是牛頓流體、非牛頓流體？潤滑油在什么情況下是牛頓流體？在什么情況 下是非牛頓流體？牛

23、頓流體：粘度不隨剪切速率和剪切時間的變化而變化非牛頓流體：指不滿足牛頓黏性實驗定律的流體， 即其剪應(yīng)力與剪切應(yīng)變率之 間不是線性關(guān)系的流體。潤滑油在濁點以上是牛頓流體，在濁點和濁點以下是非牛頓流體。8. 潤滑油的低溫性能有哪些指標(biāo)？各有什么特點?1.低溫啟動性：用冷啟動模擬試驗機（CCS，測多級油的表觀粘度。剪切速 率 105s-1 。2. 低溫泵送性：用MRV（ Micro Rotary Viscometer小型旋轉(zhuǎn)粘度計）或Brookfield 旋轉(zhuǎn)粘度計測量，剪切速率T =0.01100&1 ,測量潤滑油的低溫動力粘度和邊 界泵送溫度。9. 影響粘度指數(shù)改進劑增粘能力的因素有哪些

24、？分子量越大，增粘能力越大，主要是主鏈的長度起作用；基礎(chǔ)油類型有影響， 環(huán)烷基基礎(chǔ)油比石蠟基強； 分子量分布也影響增粘能力， 分子量分布越寬， 增粘 能力越強。第九章 防銹劑1. 防銹劑有哪些種類？1）磺酸鹽：包括石油磺酸鹽、合成磺酸鹽；常用二壬基萘磺酸鋇，重烷基苯 磺酸鋇，石油磺酸鋇；具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水性能。以及優(yōu)良的水 置換性，酸中和性，對多種金屬有優(yōu)良的防腐性能。2）羧酸及其鹽類：十二烯基丁二酸，T746,該劑油溶性好，是油品防銹效果最佳品種之一；N-油酰基肌氨酸十八胺鹽，T711，該劑具有良好的抗潮濕性、抗鹽霧性和酸中和性，對鋼鐵、銅的防銹性比石油磺酸鋇好；環(huán)烷酸鋅，T7

25、04，一定添加量下油溶性好，但抗鹽水能力差，常與石油磺酸鹽復(fù)配。3）酯類： 司本-80，山梨糖醇單油酸酯，是一種常用的防銹劑，也是乳化劑，有一定 的抗鹽霧性能，一般不單獨使用，與石油磺酸鋇復(fù)合；羊毛酯及羊毛酯皂， 在海水和鹽水中的抗腐蝕性優(yōu)異， 但對金屬親和性強， 脫脂性差。4）有機磷酸及其鹽類：具防銹、抗磨功能。5）胺類及含氮有機化合物：十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸鹽，抗酸腐蝕劑，對黑色及某些有色金屬 有較好的防銹能力；N-油?；“匪崾税符}；苯并三氮唑，微溶于水，易容于乙醇等有機溶劑，是銅腐蝕抑制劑，對鋼 鐵也有一定的防銹性，但油溶性差；苯三唑胺鹽，有較好的油溶性、防銹性、金屬鈍化性。2

26、. 防銹劑的作用機理是什么？1）防銹劑分子在金屬表面形成吸附性保護膜：防銹劑是一種表面活性物質(zhì)， 其分子中有一個極性基團， 稱為疏油基， 與金屬表面有很強的吸附能力。 另一端 是非極性基團，叫親油基，有排斥水的性質(zhì)。2. ）防銹劑對水和酸的極性物質(zhì)有增溶作用：防銹劑分子能對水、酸等極性物 質(zhì)有增溶作用， 即將水、酸等物質(zhì)增溶到防銹劑分子形成的膠束中央， 起到分散、 減活的作用。從而消除水、酸對金屬表面的侵蝕。3）防銹油對水的置換性能： 防銹油能將金屬表面的水置換成防銹劑或油分子， 從而使水脫離金屬表面，保護了金屬免收腐蝕。4）油效應(yīng)：油分子深入吸附的添加劑分子之間，增加與添加劑分子中烴基的 吸

27、引力，共同堵塞空隙，使吸附膜更完整更密實，從而提高了防銹性。3. 影響防銹劑性能的因素有哪些？1）極性基的影響：極性基防銹性排序：磺酸鹽、羥酸鹽 羥酸、磷酸酯 單胺 醇、酚、酯、酮、腈；2）親油基的影響：烴基大的比烴基小的好，直鏈烷基比支鏈烷基好。4. 防銹劑在防銹油中有哪些用途？1）溶劑稀釋型防銹油： 硬膜防銹油：這種油涂覆到金屬表面后，隨著溶劑揮發(fā)留下一種干燥而堅 硬的固態(tài)薄膜；軟膜防銹油：軟膜防銹油涂覆金屬表面，溶劑揮發(fā)后形成一層軟脂狀膜， 不流失，具有較好的防銹性2）液態(tài)防銹油：由潤滑油添加多種防銹劑組成的，按其用途分為封存防銹油 和防銹潤滑兩用油。3）防銹脂：分石油脂型（主要用作封存

28、防銹），皂基脂型（主要用于潤滑， 由皂基潤滑脂加一些不能破壞皂基結(jié)構(gòu)骨架的防銹劑）。4）其它類型防銹油：防銹乳化油；氣相防銹油；5. 防銹劑與其它添加劑之間存在哪些對抗作用？1. 防銹劑與清凈分散劑之間存在競爭吸附作用，所以盡量不要與清凈分散劑 共用，無法避免時應(yīng)該平衡二者的性能；2. 防銹劑與油性劑、極壓劑之間也存在競爭吸附作用，因此使用于齒輪油、液 壓油中時要注意，防銹劑會降低油性劑和極壓劑的極壓抗磨性能。第十章 降凝劑1. 降凝劑的作用機理是什么？降凝劑是一種化學(xué)合成的高分子有機化合物。 在其分子中具有與石蠟烴鏈結(jié)構(gòu) 相同的烷基側(cè)鏈， 有的還含有極性基團或易于極化的芳香核， 主要是通過

29、吸附或 共晶 的方式參與蠟的結(jié)晶， 改變蠟晶的形狀， 使之形成均勻松散的晶粒。 從而延 緩或防止導(dǎo)致油品凝固的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成。 （一般烷基萘以吸附為主， PMA 和聚a -烯烴以共晶為主）2. 降凝劑的種類有哪些？1） 烷基萘（T801）:呈深褐色，對中質(zhì)和重質(zhì)潤滑油的降凝效果好，但顏色深, 對淺色石油產(chǎn)品有染色的缺點。2）聚甲基丙烯酸酯（PMA）（ T602,T814 :是高效淺色降凝劑，對各種潤滑油 均有良好的降凝效果，同時兼有粘度指數(shù)改進劑的作用。3）聚a -烯烴：4）苯乙烯 -富馬酸酯共聚物:具有良好的剪切穩(wěn)定性。3. 影響降凝劑降凝效果的因素有哪些？1）降凝劑的結(jié)構(gòu):烷基萘以芳環(huán)

30、吸附為主，側(cè)鏈共晶也起作用；聚甲基丙烯 酸酯側(cè)鏈平均碳數(shù)12以上才有降凝效果；聚a -烯烴：側(cè)鏈碳數(shù)分布越寬，降凝 效果越好。2） 基礎(chǔ)油影響基礎(chǔ)油對降凝劑感受性的因素主要是基礎(chǔ)油的脫蠟深度（凝點） 和粘度。3） 添加量：降凝劑的活性與其添加量有關(guān)，一般最佳用量0.5%，但對重質(zhì)油 品可達1%,輕質(zhì)油品低至0.10.3%,視情況而定。第十一章 抗泡劑1. 泡沫對潤滑油和機械有何危害？1）2）3）4）5）6）使泵效率下降，能耗增加，性能變差。 破壞潤滑油的正常潤滑狀態(tài)，加速機械磨損。 使?jié)櫥团c空氣接觸面積增大，促使?jié)櫥脱趸冑|(zhì)。 使?jié)櫥屠鋮s能力下降。使?jié)櫥鸵绯?。使?jié)櫥蛪嚎s性增大，油缸工

31、作不規(guī)范，引起機械振動和發(fā)出噪聲。2. 抗泡劑的作用原理是什么？1）降低部分表面張力觀點2）擴張觀點：吸附侵入擴張破泡3. 有哪些抗泡劑可以使用？1）硅油抗泡劑：聚二甲基硅氧烷，簡稱硅油，硅油在潤滑油中時，只有處于 不溶狀態(tài)時，才具有抗泡性，若處于溶解狀態(tài)，不但無抗泡作用，反而起發(fā)泡劑 作用（低粘度的潤滑油使用較高粘度的硅油， 高粘度的潤滑油使用較低粘度的硅 油，主要是為了易于分散）。2）非硅抗泡劑：克服硅油對調(diào)和技術(shù)的依賴，以及在酸性介質(zhì)中不穩(wěn)定的缺 點（常用：丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯與醚的均聚物或共聚物），穩(wěn)定性好，在酸 性介質(zhì)中穩(wěn)定，對空氣釋放值影響小，但對有些添加劑敏感。4. 硅油抗泡劑使用中應(yīng)注意哪些問題？1 ）粘度小的硅油在油品中的溶解度較大, 粘度大的硅油在油品中溶解度較小。