生產(chǎn)運作與管理實驗后

1、5混流裝配實驗實驗報告5.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析及裝配工藝規(guī)劃1）產(chǎn)品的選取此次實驗選取游戲手柄進行裝配生產(chǎn)。選取產(chǎn)品的類型及數(shù)量見表17所示表17手柄生產(chǎn)種類及數(shù)量產(chǎn)口口編號產(chǎn)品類別數(shù)目1黑色常規(guī)手柄222黑色變種手柄173銀色常規(guī)手柄1選取的依據(jù):（1）產(chǎn)品功能及實用性：游戲手柄可以給同學們提供娛樂消遣的工具，讓同學在繁重的 學業(yè)中得到放松；深受廣大同學的喜愛。（2）產(chǎn)品后期處理：游戲手柄在完成此次裝配實驗后可以送給同學當娛樂工具，也可以 以更低的價格賣回給中關(guān)村的小商販們，還可以留給學弟學妹們當作裝配拆卸對象。（3） 結(jié)構(gòu)及零件：見圖31所示，該手柄有26個零件，5種零件（按鍵，軟墊，殼體,

2、電路板，螺絲釘）。零件數(shù)目合適，并且大小適宜，不怕摔不怕碰，男生女生都可以方便 拿放。內(nèi)部結(jié)構(gòu)清晰明了，以電路板為核心，墊片按鍵為功能外沿，殼體為最外層保護，方便拆卸，方便操作。而且按鍵裝卡設(shè)計得很合理且人因，放置方向由零件設(shè)計就可以確（4）生產(chǎn)線考慮：游戲手柄是單線生產(chǎn)，由一條生產(chǎn)線就可以完成；裝配中以殼體為承 載進行流水線生產(chǎn)傳遞。（5）變異性：手柄變異體現(xiàn)在殼體顏色不同，細節(jié)按鍵不同，但整體結(jié)構(gòu)一致，所以改 變不會影響到裝配線設(shè)計。（6）個體裝配參數(shù)：平均裝配時間在 3到4分鐘之間。（7）檢查機制：游戲手柄可以使用聯(lián)機的方法進行檢驗，在電腦上看是否可用就可以判 斷產(chǎn)品是否合格，可行而且方

3、便。圖31游戲手柄零部件2）產(chǎn)品裝配注意事項游戲手柄主要用于娛樂消遣，是游戲玩家的工具。產(chǎn)品具體功能是左右兩邊均可以控 制方向，有最基本的開始和停止按鈕。裝配注意事項有：（1）數(shù)字鍵順序為“ 6點、3點、12點、9點“，注意卡槽大小要配合好;（2）方向鍵由于沒有順序問題可以一次性抓四個，節(jié)約時間；（3）電路板放好后要纏線到位，把電線引出孔；（4）放置1鍵時注意方向；（5）放置上殼體2鍵時同樣注意方向；（6）合蓋動作要傾斜，周圍要對整齊；（7）檢驗過程要保證產(chǎn)品硬性過關(guān)，各鍵方向正確，而且能夠有彈性的按 下彈起；（8）全過程手柄部分朝向外（9）螺釘擰緊過程要先后退半步再擰進3）產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹與裝

4、配結(jié)構(gòu)樹、BOM表（1）產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹見圖32所示。90產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)樹見圖33所示。螺絲釘圖保護內(nèi)部戲手柄功能結(jié)構(gòu)樹緊固殼體墊片按鍵與電源板間接觸緩沖螺絲釘圖33游戲手柄裝配結(jié)構(gòu)圖上殼體數(shù)字，方向（3） BO墊表片電路板1,2按鍵常規(guī)游戲手柄的BOM表見表18所示。表18游戲手柄BOM表層次零件名稱數(shù)量1上殼體11下殼體12數(shù)字按鍵42方向按鍵421號按鍵222號按鍵23數(shù)字鍵墊片13方向鍵墊片13開始及選擇墊片14電路板15螺絲釘84）產(chǎn)品組裝工藝程序分析和流程分析經(jīng)過實際裝配和錄像分析，我們把對手柄的裝配過程分解為11個步驟，依次為安裝數(shù)字鍵、安裝方向鍵、安裝墊片、安裝電路板

5、、安裝1號鍵、安裝2號鍵、組合上下殼體、檢驗按鍵工作、放入螺絲、鎖緊螺絲、最終檢驗。其中每個步驟又可以分解為更多的小步 驟，具體的操作過程和完成標準見表 19所示。表19產(chǎn)品組裝流程工序細分具體操作完成標準11.1左手持上殼體，正面向下，手柄向 外四個數(shù)字鍵 全部安裝到相應 位置1.2右手依次取數(shù)字鍵（1,2,3,4）， 分辨按鍵上寬窄兩突起位置。1.3按照6- >3- >12- >9 點的順序， 依次按卡槽位置調(diào)整按鍵角度，裝入數(shù) 字鍵。22.1右手從料盒中取四個方向鍵，置于 裝配臺上備用。四個方向鍵 全部正確安裝到22將四個方向鍵依次裝入上殼體的相 應位置。相應位置。33

6、.1右手取墊片（開始及選擇鍵），裝 入上殼體的相應位置。三個墊片全 部正確安裝到相 應位置。3.2右手取墊片（數(shù)字鍵用），裝入上 殼體的相應位置，注意對齊中間橫線開 口的位置。3.3右手取墊片（方向鍵用），裝入上 殼體的相應位置，注意邊緣要對齊。44.1右手抓取電路板，有兩條引線側(cè)向 上，引出的兩塊小電路板面向裝配者。USB引線對正 相應空隙，其余 各部分安裝牢 固。4.2將上冗體置于桌上，雙手將電路板 主體裝入殼體相應位置。4.3將兩塊小電路板插入相應插槽。4.4將USB連線按照繞在固定突起上， 從空隙中伸出。55.1取兩個1號鍵，置于裝配臺上備 用。兩個1號鍵 裝入相應位置， 安裝牢固，取

7、起 卜殼體。5.2調(diào)整1號鍵方向（數(shù)字倒立，面向 裝配者）。5.3依次將兩個1號鍵裝入相應位置。5.4將上冗體置于桌上，左手取下冗 體，有電路板支撐住的一面向上，手柄 向外。66.1取兩個2號鍵，置于裝配臺上備 用。兩個2號鍵 裝入相應位置，6.2調(diào)整2號鍵方向（數(shù)字正立，面向 裝配者）。翻轉(zhuǎn)下殼體。6.3將兩個2號鍵依次從下殼體內(nèi)部伸 出，裝入相應位置。6.4將下殼體翻轉(zhuǎn)，按鍵仍面向裝配 者，有螺絲口面向上。77.1將上下殼體對齊，按鍵面向裝配 者，有按鍵一側(cè)向下傾斜。上卜殼體對 齊，配合牢固， USB引線正確伸 出。7.2調(diào)整上下殼體相應位置，按合上下 殼體，尤其注意1號鍵不要掉落，USB

8、 連線要正確的從空隙中穿出。7.3擰緊上下殼體，檢查時候組合牢 固，如果有較大縫隙，需繼續(xù)調(diào)整。88.1將手柄整體翻轉(zhuǎn)，按正常玩家方式 握手柄。檢查個按 鍵，確?？梢哉?常按下和彈起。8.2按數(shù)字鍵，開始鍵，選擇鍵，方向 鍵，1號鍵，2號鍵順序依次檢查各按 鍵是否可以正常按下和彈起。99.1翻轉(zhuǎn)手柄，有螺絲口面朝上，手柄 末端向裝配者，左手持手柄。8個螺絲全部 落入合適的位 置。9.2右手從料盒中取8個螺絲，置于裝 配臺上備用。9.3將8個螺絲依次放置在手柄上的相 應位置，可輕輕搖動，使螺絲落入合適 的位置。1010.1右手取改錐，依次鎖緊各個位置的 螺絲，注意用力要合適，放置滑絲。8個螺絲全

9、部 鎖緊，完成裝 配。10.2裝配完成，放回裝配臺。1111.1檢查手柄外觀，各配件是否安裝配 合正常。11.2將手柄連接到計算機上，依次檢查 各按鍵是否工作正常。完成檢驗。5）裝配作業(yè)任務(wù)及操作時間由于三種產(chǎn)品的外觀和功能差異不是很大，唯一比較明顯的區(qū)別是方向控制按鈕的組成和手感有所不同。根據(jù)產(chǎn)品確定了基本作業(yè)要素，根據(jù)實 際測試數(shù)據(jù)（共記錄6人時間數(shù)據(jù)），確定每個作業(yè)要素的時間和緊前關(guān)系，見表20所示根據(jù)排序位置權(quán)重法，計算每個作業(yè)要素的位置權(quán)重，見表20所示。產(chǎn)品的緊前關(guān)系圖，見圖34所示，其中從上至下，下方操作為其上操作的緊前工序。表20裝配作業(yè)任務(wù)時間及緊前關(guān)系作業(yè)序號作業(yè)要素緊 刖

10、工序時間（S）位置權(quán)重1順序安裝四個數(shù)字鍵到上殼體 上NA23.8239.02安裝四個方向鍵到上殼體上NA22.5237.73安裝三枚墊片到上殼體上1,221.2215.24安裝兩個1號鍵到上殼體上（方向問題）316.6141.55安裝電路板到上殼體上330.6155.56安裝2號鍵到下殼體上（方向 問題）321.9146.87將兩殼體合蓋4,5,647.7124.98檢查按鍵是否全部可用（初步 檢杳）711.077.18將八個螺絲放入孔中830.766.210擰緊螺絲935.535.5.8%而生產(chǎn)線此時明顯12.2率0.1%通過對測量數(shù)據(jù)的分析，據(jù)采集時的疏忽和人員操作差異，計算出來的工作時

11、間變異系數(shù)較大，進 操作平均時間偏大成為系統(tǒng)瓶頸。（當然也需要注意到第、 復雜操作的因素。）.8%見表22所片我們發(fā)現(xiàn)9.3%0%7號合蓋操作,12.6%25.6%8號檢驗操作由于數(shù)步導致第7步7步需要較好的技術(shù)來完成相對數(shù)字鍵方向鍵作業(yè)因素平均方差變異系數(shù)1數(shù)字鍵23.82.530.112方向鍵22.55.110.23表22測量數(shù)據(jù)分析3三墊片21.25.130.244 一號鍵16.65.470.335電路板30.611.930.396二號鍵21.95.850.277 合蓋47.731.950.678 檢驗11.05.300.489放螺絲30.72.600.0810擰螺絲35.511.690

12、.33總計251.840.270.16在這種情況下，我們認為對第七步和第八步的操作可以考慮重新劃分。由于第七步操 作涉及比較復雜的調(diào)整不易分解。而第八步計較機械簡單，所以合并為一步（記為7-8），但是增加一個操作員，即可看做使用兩個工位，新的作業(yè)要素表見表23所示。表23新的作業(yè)要素表作業(yè)要素緊前作業(yè)時間1數(shù)字鍵NA23.82方向鍵NA22.53三墊片1,221.24 一號鍵316.65電路板330.66二號鍵321.97-8合蓋檢驗4,5,629.49放螺絲7-830.710擰螺絲935.5可以得到新的平衡，見表24所示。優(yōu)化后的節(jié)拍時間為43.7s，比原來47.7s降低了 8%左右，最高空

13、閑率也從55.6%降到了 45.5%,平均空閑率則從31.5%降到了 25%各個指 標均有顯著提高。表24新的線平衡工位2345678作業(yè)要素2,356,47,87,8910空余時間9.0013.15.214.314.3138.2空閑1 0.301132322918率5.5%0%.0%.9%.7%.7%.7%.8%5.3生產(chǎn)運作此生產(chǎn)現(xiàn)場人員分工，見表 25所示表25人員分工序號角色人數(shù)1生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)理12調(diào)度員13丄乙員14倉庫及物料管理15送料員26裝配操作員77質(zhì)檢包裝11）正式運行結(jié)果本實驗正式運行生產(chǎn)，一共生產(chǎn) 36個游戲手柄，混裝順序為：121 122 211 122121 122

14、222 112 221 322 112 121（其中1代表黑色傳統(tǒng)游戲手柄，2代表黑色變種手柄，3代表白色傳統(tǒng)手柄，其中第16和第29異常下線），實際完成34件，生產(chǎn)節(jié) 拍時間為35秒。生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量及合格率見表 26所示。表26生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品種類完成產(chǎn)品數(shù)下線產(chǎn)品數(shù)合格產(chǎn)品合格率11511066.6%2181633.3%31000合計3421647.1%正式運行時，各工位根據(jù)試運行的情況進行了調(diào)整。調(diào)整后的工位工作見表27所示。表27正式運行工位工作工位任務(wù)作業(yè)要素1安裝數(shù)字鍵12安裝方向鍵2,33安裝電路板54安裝1、2號鍵6,45對齊上下蓋76安放螺釘97擰緊螺絲108質(zhì)檢8從產(chǎn)品的

15、最終生產(chǎn)結(jié)果可以得到一下結(jié)論:(1) 整個流水線的生產(chǎn)過程比較的流暢，根據(jù)緊前關(guān)系設(shè)置的工作流程是合理的。(2) 工序的分配是比較合理的，每一個都能很好的把握每個崗位的工作任務(wù)，每個工作 崗位生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成功率很高。(3) 產(chǎn)品的合格率很高。導致產(chǎn)品不合格的原因均為 6號鍵錯位造成按鍵失靈，但是其 他按鍵以及功能均能實現(xiàn)。2)停線率分析判斷一個線平衡很重要的一個因素是各個工作臺的停線率。生產(chǎn)正式運行時，產(chǎn)品1生產(chǎn)總數(shù)16個，產(chǎn)品2生產(chǎn)總數(shù)19個，產(chǎn)品3生產(chǎn)總數(shù)1個，各工位具體的停線率見圖 35所示。圖35各工位的停線率從生產(chǎn)3種產(chǎn)品的產(chǎn)品情況看，各工位操作時間的數(shù)據(jù)見表28所示表28各工位作業(yè)時

16、間工位序號平均時間標準偏差變異系數(shù)126.384.390.17227.415.740.21331.817.710.24434.986.960.20525.6714.340.56633.3111.60.35733.3713.560.40根據(jù)各工位停線率和操作時間不確定兩種分析，我們找出了影響線平衡的瓶頸因素:由圖35,我們可以看出工位5,6和7停線的比率較高(1) 工位5的方差很大，而且變異系數(shù)很大。主要原因可以從工序上面分析：如果上 游傳出的工件零件在傳輸過程中沒有松動，合蓋的時間很短，但是如果有松動，合蓋時間 就會拉長。(2) 工位6的實驗任務(wù)很重，從產(chǎn)品1以及產(chǎn)品2的高停線率可以看出。從產(chǎn)

17、品1產(chǎn) 品2工位6停線率增長了 3倍。螺絲位置，以及數(shù)目是相同的，造成的原因是螺絲孔深度 的變化，加大了安放螺絲的任務(wù)。(3) 工序 7 在產(chǎn)品 2 上的高停線率同樣來源于螺絲孔深度變化帶來的任務(wù)的加重。從實際觀察中得到的影響生產(chǎn)的瓶頸因素：(1) 實際操作中，一些同學誤認為只有在新的節(jié)拍開始啟動的時候才能進行生產(chǎn)，而忽 略了可以在上一個工作完成而下一個部件沒有運送過來的時候進行生產(chǎn)準備，比如說可以 將零件按照一定次序擺放。工作臺 4 就是這樣一個工作臺。(2) 工位 1 不存在上游來的零件，因此可以不斷的進行生產(chǎn)。而下游的生產(chǎn)者必須等待 上游的工作部件，因此需要保證工作臺 1 的平穩(wěn)運行。(

18、3) 時間過于緊湊，影響生產(chǎn)者的情緒，造成了較大的誤差。因此在現(xiàn)有的工作臺數(shù)保持不變的情況下，有以下做法可以提高生產(chǎn)線的效率：(1) 提高合蓋的熟練程度，讓操作者熟悉整個安裝，能夠針對零件的輕微松動快速恢復 以降低操作時間的方差。(2) 由于產(chǎn)品差異比較大，為了保證節(jié)拍時間，可以在這三者之間設(shè)立靈活的工作機制， 讓工位 5 在產(chǎn)品 2的情況下適當分擔后續(xù)工作任務(wù)。(3) 重新調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，放松工作者心態(tài)，可以減少誤差。雖然節(jié)拍變長，但是停線的 次數(shù)可以明顯降低。3)工位操作總結(jié)(1)1 號工位 任務(wù)：安裝四個主要數(shù)字鍵；安裝數(shù)字鍵上的墊片(僅第一種產(chǎn)品)。 節(jié)拍調(diào)整試運行階段，我的工位由于處于

19、生產(chǎn)線的源頭，各個部件不需要上一個工位提供，所 以得到了比較好的聯(lián)系；在還沒有進行生產(chǎn)的時候，我的工位上就進行了實地的反復拆裝； 在運行的時候，盡管有著初次上線的緊張，我發(fā)現(xiàn)我還是能夠在較短的時間內(nèi)裝配好我的 部分，大約在 20 秒每件上下。所以在試運行后的討論中，我比較贊成將節(jié)拍時間調(diào)整到 35 秒左右，因為我認為我還是有比較充裕的彈性時間以保證裝配質(zhì)量。最后在正式運行中， 也基本證實了我的想法。然而在后面的裝配中，由于我總是有足夠的時間完成任務(wù)，我便 漸漸的放慢了我的動作，來讓整個裝配過程顯得輕松。然而可能有比較懈怠的情況，偶爾 超出了節(jié)拍時間，但這些都是可以避免的。所以說整體節(jié)拍調(diào)整對我

20、這個工位來說是較合 適的。工位特點由于是開始的工位，所以不需要前一個工位提供原料，可以提前準備下一個零件的裝 配；另一方面，可以不用建立在前一個零件的裝配基礎(chǔ)上，所以不會出現(xiàn)要補救前面工位 的工作。而直接裝配就好，可以保證質(zhì)量。工作主要是把四個鍵依次裝入外殼中，但是要把鍵的反面插入殼的反面；如果沒有好 的方法指導，可能需要的時間會很長，而且要保證不出錯非常難；然而如果采用了固定的 手握外殼的方式，然后以一定的順序來把鍵裝入的話，熟練后就會非常的方便。對于兩種產(chǎn)品，裝配難易度有差異：對于第一種產(chǎn)品，四個鍵的定位孔都不同，所以 需要記住四個定位孔的形狀；另外，也需要把墊片安裝到孔的上面。對于第二種

21、產(chǎn)品，四 個鍵的定位孔是相同的，而且不需要安裝墊片。 需要注意的事項 本工位的零件較多：兩種外殼，八種按鍵；如果在裝配前，我們能過把零件以較順序 的方式放置在零件格中，就可以比較方便的拿取。大多數(shù)按鍵都可以通過找到定位孔來直接裝在外殼中，也就是，如果把按鍵放在孔中， 只要能過把鍵完全的按入孔中，就可以保證位置的正確的。鍵的定位就很好的幫助了裝配 人員。只有第一種產(chǎn)品的第三號鍵是兩種方式都可以被按入定位孔中，但其中一種是把 3 鍵 反著按入的，所以從外殼正面的看就是安裝失誤；所以要保證裝配質(zhì)量，就需要多加檢查 外殼上鍵有沒有裝錯。 優(yōu)化的動作和過程當我熟悉了各個定位孔的形狀后，拿起一個鍵，把鍵的

22、方向?qū)孟鄳亩ㄎ豢椎姆较颍?然后直接按入孔，就會非?？焖俚难b配好，然而在一開始，我沒有找到這個訣竅，只是拿 起鍵隨意放到孔中，再旋轉(zhuǎn)使之與定位孔配合好，這樣就比較浪費時間。一開始，為了保證裝配質(zhì)量，我每次裝配 3 的時候就會放到正面，然后如果發(fā)現(xiàn)裝反 了按鍵就再翻外殼到反面糾正錯誤，這樣就會比較浪費時間。后來我發(fā)現(xiàn)如果在拿 3 號鍵 的時候看到鍵的正面調(diào)整它到正確的位置，再把它翻到反面按到孔中，就可以不翻外殼保 證裝配質(zhì)量。總體裝配和外殼都放到了零件車上了。但是分類擺放很重要。在正式裝配前，我把兩 種零件按照同種產(chǎn)品放在一起，然后和外殼放到了最上層。然而這樣顯得比較亂，東西都 堆積到了零件臺

23、的最上層；后來我把按鍵放到了最二層的零件格里，并把第二層抽出，這 樣就有足夠的空間放置所有零件，且所有零件都很容易拿到。可以改善的其他地方本工位的情況比較樂觀，所以加工的時間比較短；但是根據(jù)前期的工位分工計算，應 該是和其他工位所需時間相差無幾；可是在實際運行中，往往是我比較輕松的裝配好后， 其他的工位都在比較緊張的忙碌；這還是在我已經(jīng)把第二工位預定的裝配按鍵墊片的工作 移植到本工位后的結(jié)果。如果能過重新安排好工位分工和節(jié)拍時間，可能裝配效率會更高； 在人因方面，由于零件臺在我左手邊，而裝配操作臺在我正前方，所以略有不方便；如果 能夠使得在操作臺上也能放置零件格，讓最近要裝配的零件唾手可得，那

24、么就更加能夠提 高效率。（2）2號工位 任務(wù)：方向鍵以及方向鍵上附著的軟鍵的組裝。 節(jié)奏此次實驗做下來，最大的感受是節(jié)奏過于緊張，連帶著自己也很緊張，這樣本來較為 精細的安裝方向鍵耗費的時間也就上去了。 特點經(jīng)過現(xiàn)場的實驗發(fā)現(xiàn)，原材料的擺放位置、擺放方式對效率有很大的影響。例如在我 的工位，雖然鍵是一樣的，但如果在擺放時按照上下左右的擺放，會很容易做好。但是如 果只是簡單的堆積在一起，則會造成混亂。同樣的，好的操作工具是做好工作的前提。尤 其是組裝這類的精細活，很多時候手指太粗反而不易操作。（3）3號工位 任務(wù)：安裝電路板 工作任務(wù)調(diào)整3號工位主要負責裝電路板。在第一次 1號產(chǎn)品的生產(chǎn)線的循環(huán)

25、中，由于 2號工位負 擔較重，開始及選擇墊片轉(zhuǎn)移至 3號工位進行安裝。在混裝生產(chǎn)線的循環(huán)中，由于產(chǎn)品的 差異性導致3號工位與4號工位工作量的不均衡，所以下殼體上兩個 2號鍵的安裝由4號 工位轉(zhuǎn)移至3號工位。工位調(diào)整后的任務(wù)見表29所示。表29調(diào)整后的工位任務(wù)產(chǎn)品3號工位任務(wù)產(chǎn)品1電路板的安裝以及開始及選擇墊片的安裝產(chǎn)品2電路板的安裝以及下殼體上兩個 2號鍵的安裝工位特點及注意事項3 號工位的任務(wù)連接前后零件的安裝以及合蓋過程，對產(chǎn)品的合格率起著重要的鋪墊 作用。在安裝好電路板后，要把電路板壓緊，保證在后續(xù)的工藝中不散開。同時也是 1 號、 2 號工位完成的保障。纏線過程中， 盡量讓線的末端自然

26、的延伸至上殼體之外，有利于下游工藝的進行。 感受在節(jié)拍縮短之前，學習曲線的作用十分明顯。由于手忙腳亂到后來有了一定的富裕時 間。但是在節(jié)拍縮短之后，由于對 1 號產(chǎn)品十分熟悉，所以基本可以在節(jié)拍內(nèi)完成任務(wù)。 而對于 2 號產(chǎn)品，在沒有均衡四號工位的任務(wù)之前是有一些富裕時間的，增加了任務(wù)之后 明顯的感覺了時間不夠用。 2 號產(chǎn)品的生產(chǎn)曲線的作用也比較明顯，在生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的末期 可以很好的完成任務(wù)。沒有富裕時間或者有很少的富裕時間。 優(yōu)化3 號工位的材料是電路板，由于連線比較多，多個零件之間容易纏繞，可以對其進行 獨立放置。在混裝生產(chǎn)線中，提前觀察 2 號工位運送來的產(chǎn)品可以有效的做好準備，節(jié)省生產(chǎn)

27、時 間。需要生產(chǎn)的零件應盡可能的離工位近且容易拿取，可以節(jié)省工作人員非安裝產(chǎn)品的時 間。（4）4 號工位 任務(wù)：安裝1號鍵（上蓋），2號鍵（底蓋） 節(jié)拍調(diào)整在運行的時候節(jié)拍時間十分的寬裕，基本上可以較為輕松的完成自己的裝配任務(wù)，大 多數(shù)情況下能有 10 秒左右的空置時間，而且還是在比較低速度的裝配情況下出現(xiàn)的。即使 某次裝配出現(xiàn)意外，需要耗費額外的時間，也不需要停止整條生產(chǎn)線，故可以得出結(jié)論： 試運行的節(jié)拍時間過于寬裕，不利于生產(chǎn)線效率的提高。在節(jié)拍時間縮短為 35 秒后。明顯感覺按時完成裝配任務(wù)的難度加大，一開始由于不熟 悉，也由于沒有做好心理準備，第一次就被迫終止生產(chǎn)線，待裝配完成后重啟，

28、由于我負 責的任務(wù)按照四個按鈕有位置要求，同時安裝過程比較講究技巧，所以整個實驗中我都比 較忙碌，出現(xiàn)過兩次終止生產(chǎn)線的情況，其余的任務(wù)也是比較匆忙的完成，某些產(chǎn)品質(zhì)量 難免打了些折扣。 工位特點和注意事項一雙 1 號鍵需要安裝在上蓋，但標號 1 需要倒置安入，才能保證上蓋翻轉(zhuǎn)后是正確的 此外該按鍵不能很好的被固定，所以在下一步的合蓋過程中有時會由于晃動或其他原因脫 位，導致最終不能正常使用。一雙 2 號鍵是正置的放入底蓋的孔中，由于是靠橡膠的變型才能將按鈕塞入，故技巧 比較重要，也比較耗費時間。底蓋是從我這個工位進入裝配線，要根據(jù)到達的上蓋選擇相應的底蓋類型，否則下一 步無法正常合蓋，導致產(chǎn)

29、品異常下線。2 號產(chǎn)品需要將控制線恰當?shù)那度肷仙w的孔中，但因沒有 360 度固定而容易脫落，有 時會需要下一個工位重新固定。在時間富裕時可以將上下蓋配合到比較理想的程度，而不是分成兩部分放在傳送太上 傳給下一個工位，這時下一個合蓋工位可以比較輕松的完成，最快的時候能夠幾秒鐘就完 成。需要注意的事項：由于時間緊張，很容易拿錯按鈕，比如 1 號產(chǎn)品的按鈕安進 2 號產(chǎn)品的底蓋中，所以 在裝配中應該牢記固定位置擺放的是哪種產(chǎn)品的哪個按鈕。此外由于不同產(chǎn)品的按鈕顏色 不同，也可以通過顏色區(qū)分，但是 1 號鍵還是 2 號鍵只能通過位置記憶來區(qū)分，否則的話 若每次都通過識別號碼來選擇會更加讓時間緊張。為了

30、按時完成裝配任務(wù)，可以在不多的空余時間（一個節(jié)拍內(nèi)大概幾秒）內(nèi)提起裝配 底蓋的 2 號鍵，可以有效的避免后面的匆忙乃至停線現(xiàn)象。為了提高效率，可以把適當數(shù)量的按鈕放在工位旁，并確保不影響流水線的運行，這 樣可以省去拿料的時間。 優(yōu)化的動作和過程將按鈕取出部分直接放在工位的右側(cè)（因為用右手裝配），這樣可以直接從 手旁取料，省去轉(zhuǎn)身 -伸手-夾出按鈕 -轉(zhuǎn)身- 開始裝配等過程，大大提高了效率。不過這樣 可能違背標準，有種取巧和打提前量之嫌，在十分緊張的情況下試用比較合適。裝配好上下殼體后一手分別拿一個放上運輸臺比較省時，而不應裝好一個就 放一個。如果時間有富裕，可以在工位上把兩個殼體初步合上，大大

31、減少下一步的工作時 間，同樣也能初步檢測上下殼體是否配套。如果有富裕時間可以提前把按鈕的正反順序擺好，這樣就不需要在裝配的時 候就不需要對準位置再放置，省去一些判斷和轉(zhuǎn)移位置的時間與步驟。在裝配中，若遇到 2 號產(chǎn)品，由于產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)和熟練度等問題，我的裝配時 間明顯上升，好幾次不能按時完成任務(wù)。生產(chǎn)調(diào)度經(jīng)理及時發(fā)現(xiàn)這一問題，將 2 號產(chǎn)品的2 號鍵改由上一個工位完成，因為上一個工位在裝配 2 號產(chǎn)品時時間明顯下降，有較多的 空閑時間。通過這一改善，我的后半段裝配時間有了保證，沒有再出現(xiàn)停機的情況，且基 本每次都有幾秒的空閑時間，可以用來取原材料或者提前裝配按鈕。不足之處在于剛開始 時上一工位

32、裝配員不熟悉按鈕的裝配方向，出現(xiàn)兩次把 2 號按鈕裝反的情況，但隨后得以 及時解決。 (5) 5 號工位 工位任務(wù)及特點5 號工位主要對齊上下蓋。在最初的測量裝配時間并設(shè)定節(jié)拍時間時，雖然平均所需 時間并不是很長，但方差非常大。原因一方面包括在這一步時裝配時間容易受到上游裝配 質(zhì)量的影響：如果上游裝配質(zhì)量較好，各部件安裝穩(wěn)定，這一工位的裝配速度可以很快， 甚至幾秒就可以完成；如果上游裝配質(zhì)量不好，就很有可能在工程中出現(xiàn)零件部件掉落的 現(xiàn)象，要再重新安裝回去，所需時間就很容易超出節(jié)拍時間，從而影響流水線其他工位的 裝配工作。 注意事項在合并上下蓋時有幾個地方都要對準，尤其是上蓋有部分要精確恰入下

33、蓋的 2 號鍵和 另一固定部分之間，所以在裝配時要非常小心，而這也是這個工位整個安裝過程中最為關(guān) 鍵的一環(huán)。由于安裝在上蓋的 1 號鍵并不是完全的卡在蓋上，而是簡單的放在其上，在安裝過程 中如果出現(xiàn)振動，很容易是 1 號鍵錯位或脫落，這樣就要重新安裝 1 號鍵，造成時間延長 甚至超出節(jié)拍時間。整個過程中共有 3 中變種，其中一種需要把電線部分卡在轉(zhuǎn)配時位于上方的下蓋的后 端。在裝配過程中也要對電線格外小心。在裝配此種產(chǎn)品時，如果電線沒有卡緊，或是不 小心將其弄出，就要重新卡緊后再合蓋，造成時間的浪費。合蓋之后還應用力蓋緊，方便下游擰螺栓的工作繼續(xù)進行。但由于一些時候上游裝配 工作并沒有做好，雖

34、然兩蓋仍然可以合上，卻難以完全蓋實，為下游工作增加了難度。最初也出現(xiàn)無論上下蓋無論如何也無法合并的情況，由此發(fā)現(xiàn)了兩種不同產(chǎn)品應分開 組裝的問題，保證了后面工作的順利進行。 動作優(yōu)化由于放置 1 號鍵放在上蓋上，并且不像 2 號鍵一樣能夠完全卡在蓋上，所以裝配時左 手持上蓋，右手持下蓋，兩蓋后方面對自己，上蓋后方稍向下傾斜，此時 2 號鍵自然位于 最佳位置。對準位置后將兩蓋合上，并用力蓋緊。6)6 號工位工位任務(wù)6號工位主要負責放置螺釘，并進行初步擰合。在試運行期間，由于只裝配了1型產(chǎn)品，故剩余時間較多，而與此同時 7號工位負擔較重，因此將 7號工位的工作量部分移動 到了 6號，即6號完成原定

35、的放置8課螺釘?shù)娜蝿?wù)后，還需將中間部分的兩顆擰緊。調(diào)整 后的工位任務(wù)見表30所示。表30工位6調(diào)整后的任務(wù)產(chǎn)品6號工位產(chǎn)品1外殼體8顆螺釘放置，2顆螺釘擰緊產(chǎn)品2外殼體8顆螺釘放置，2顆螺釘擰緊操作感受在試運行期間，由于只有 1型產(chǎn)品且時間較為寬松，所以能較好的找到方法改善操作, 學習曲線效果明顯。但進入實際運行后，由于節(jié)拍時間的縮短，任務(wù)量的加大，明顯有些 力不從心。同時感覺時間壓力大的情況下，會加劇操作的內(nèi)心緊張，對于此類較精細的操 作的負面影響是難以忽視的。在試運行階段，通過改變8顆螺釘?shù)氖叭∥恢?、抓取?shù)量、以及放置順序，很快使績 效得到了提高。具體說來，先將 8顆螺釘并列、每次取兩按照

36、從右到左、從上到下的順序 放置到產(chǎn)品外殼上，使得績效明顯提高。這其實也是動作標準化的過程。但負面影響會增 加操作的單調(diào)性。如何調(diào)和這對矛盾，可能是需要生產(chǎn)、人因等多方面考慮的。圖36為部分動作詳解。圖36動作詳解 工藝特點以及注意事項6號工位是整個裝配線接近尾聲的部分，因此很大程度上決定了產(chǎn)品的最終效果、特 別是外觀效果。螺釘放置是一項精細操作，因為 8顆螺釘都尺寸較小，孔也較小較淺，給放置帶來了 一定的困難，因此需要操作員耐心而仔細；同時，這也是一項重復勞動、易產(chǎn)生疲勞的操 作，每次連續(xù)放置8顆螺釘，動作幾乎一致，單調(diào)的過程容易產(chǎn)生枯燥和疲勞感。對6號工位而言，兩類產(chǎn)品有較大的裝配差異。產(chǎn)品

37、 1的螺釘較小，孔較深，螺釘放 置后不易脫落；產(chǎn)品2螺釘較大，孔較淺且直徑較小，放置后極易脫落，會給生產(chǎn)帶來很 大的困難。這也是兩類產(chǎn)品裝配績效會有很大差異的主要原因。調(diào)整后的操作由于加入了 兩顆螺釘?shù)臄Q緊，故單調(diào)性有所降低，但同時也加大了工作量，使時間變得緊迫。 優(yōu)化 布局優(yōu)化6 號工位的原料是螺釘，量很大，單個零件尺寸很小，極不易拾取?？稍O(shè)計一漏斗形 容器，方便抓取。放置螺釘?shù)牟僮飨鄬唵蔚貜?，故可以將原料放置位置盡量靠近操作員，且從人因 方面優(yōu)化空間使得操作員每次拾取的路徑較短、手臂動作較舒適。 動作優(yōu)化首次放置要仔細，移動速度可以加快，保證重要過程的質(zhì)量，降低無效過程的時間。（7）7

38、 號工位 任務(wù)：負責游戲手柄所有螺絲的擰緊工作。生產(chǎn)線共生產(chǎn)兩種游戲手柄，每一款游戲手柄都有 8 顆螺絲。螺絲是由上一道工序的 操作員放置到指定位置，第 8 號工位的操作員只負責把螺絲擰緊，固定游戲手柄的上下殼。 操作感受實驗初期問題因為原計劃是產(chǎn)品檢驗員，后因為工位調(diào)整所以改為實驗操作員。在操 作前沒有完成預習工作，也沒有習慣工位的操作。所以最初的幾個產(chǎn)品操作時間的方差比 較大?；旌仙a(chǎn)因為是兩種產(chǎn)品混合生產(chǎn)，產(chǎn)品之間存在轉(zhuǎn)換和適應過程。在操作中發(fā)現(xiàn)， 針對擰緊螺絲這一道工序，盡管兩種產(chǎn)品有同樣的螺絲數(shù)，但是操作時間有比較大的差異。 因為這兩種產(chǎn)品所用的螺絲不一樣，長螺絲需要多次旋轉(zhuǎn)才能擰緊

39、，而且較長的螺絲不易 控制重心，所以不容易準確的轉(zhuǎn)入螺母。后期節(jié)拍縮短后，這一道工序成為了生產(chǎn)的瓶頸。 特別是生產(chǎn)比較費時的游戲手柄容易引起生產(chǎn)線停線。在整個操作的過程中明顯感覺學習曲線。一開始因為不能按時完成工作，經(jīng)常會出現(xiàn) 停線的現(xiàn)象。但是后期，經(jīng)過一些動作上的改進，停線率明顯降低，而且操作速度也加快 了，產(chǎn)品生產(chǎn)的準確率也有所提高。 改進把工作任務(wù)從新分配節(jié)拍縮短后，因為這個動作成為了操作瓶頸，為了平衡生產(chǎn)線， 把這個步驟擰緊 8 顆螺絲其中兩顆螺絲的擰緊工作轉(zhuǎn)移到上一道工序。這樣的變動改善了 這個工位的操作時間。 動作改進流水線主要生產(chǎn)兩種游戲手柄，其中一種需要花費較多的時間，因為此手

40、柄的螺絲較 長，所以不容易對準螺母。后來發(fā)現(xiàn)在擰緊的過程中，先用一只手扶螺絲，然后在輕輕旋 轉(zhuǎn)，這樣就容易對準螺母。操作順序改進總共有8顆螺絲，改進后只有6顆。因為操作時會有一些緊張，所以有些時候會忘記 哪顆螺絲已經(jīng)擰過，這樣會造成重復勞動，降低工作效率。所以在后期操作的過程中，按 照固定的順序擰螺絲，這樣就不會有重復的工作。4）質(zhì)量檢驗通過質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)主要的問題還是裝配不熟練，導致在一定要求的節(jié)拍時間的基礎(chǔ) 上難以保證質(zhì)量，尤其是關(guān)鍵部位的質(zhì)量，如連接處的按鍵等等。（1）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗清單，見表31所示表31中1-4號按鍵為數(shù)字鍵，5號鍵為上文敘述中左側(cè)1號按鍵，6號鍵為右側(cè)1號 按鍵，7號

41、鍵為左側(cè)2號按鍵，8號鍵為右側(cè)2號按鍵，9號和10號按鍵為成型手柄上表 面中間的兩個按鍵，下同。表31產(chǎn)品質(zhì)量檢測清單生產(chǎn)序號產(chǎn)品類型（1、2、3）合格與否不合格原因11不合格6號按鍵無反應22不合格5號按鍵無法按下；連接導線未套 入31合格41不合格5號按鍵不靈敏52不合格6號按鍵無法按下62不合格連接導線未套入72不合格6號按鍵安裝倒置81合格91合格101不合格7號按鍵無反應112合格122合格131不合格“上”、“下”方向鍵無反應142不合格5號按鍵無法按下151合格162合格172合格182合格192不合格10號按鍵不靈敏202不合格“下”方向鍵無法按下211合格221合格232不合

42、格6號鍵無法按下242合格252不合格6號鍵無法按下261合格273不合格“右”方向鍵無反應；8號按鍵不 靈敏282不合格方向鍵無反應；4、6號鍵不靈敏291合格301合格312不合格方向鍵無反應；5號鍵無法按下321不合格7號鍵不靈敏:332不合格7號鍵無法按下；連接導線未套入341合格根據(jù)以上清單的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我們可以發(fā)現(xiàn)有下列5中質(zhì)量缺陷，見表32所示表32質(zhì)量缺陷的明細表序號缺陷數(shù)量1按鍵無反應62按鍵不靈敏53按鍵無法按下84連接導線未套入35按鍵安裝倒置1圖37 缺陷類型分布由圖37我們可以看出，導致缺陷的最大原因是“按鍵無法按下”，達到 36%這應 該是在組裝過程中，裝配人員不小心

43、在合蓋時將按鍵固定住了，導致無法按下；同時，“按鍵無反應”和“按鍵不靈敏”的情況加在一起也達到了46%二者是在按鍵與電路板的接觸不良或沒有接觸導致的，主要原因應該是裝配人員過于的追求速度，從而導致了在 裝件時沒有達到標準。以上三項和按鍵功能相關(guān)的缺陷占到了82%這也體現(xiàn)了裝配工動作的不到位和不熟悉。（2）不合格裝配零件分析從另一個角度來看，如果統(tǒng)計出現(xiàn)問題的各種鍵，我們可以得到表33和分布圖，見圖38。表33按鍵缺陷統(tǒng)計按鍵頻率方向鍵54號15號46號67號38號110號1合計21零件缺陷分布圖38按鍵缺陷分布圖觀察圖38我們可以發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題的按鍵主要集中在 5、6 7號按鍵，這三個按鍵是

44、手持手柄式面向前方的按鍵，正好處于上下殼體的交界處，所以在合蓋的時候很有可能對 其發(fā)出干涉和影響，從而導致按鍵發(fā)生動搖和偏移，影響最后的功能。而從上圖的分布表 中也可以證實這個推理。此外，方向鍵也容易出現(xiàn)問題，特別是產(chǎn)品2的方向鍵本身就是與上殼體連在一起的，不需要另行裝配，所以原材料的方向鍵的質(zhì)量情況也會較大的影響 最后的結(jié)果。5）產(chǎn)品異常下線分析1號和2號產(chǎn)品各有一個在實驗的過程中下線，根據(jù)現(xiàn)場的情況，我們對下線的原因 進行如下分析：1號產(chǎn)品在5號工位下線，據(jù)操作員蔡靖報告的原因是由于無法順利合蓋，后來經(jīng)過 其他同學檢驗，發(fā)現(xiàn)這個產(chǎn)品的下線是由于上下殼體的搭配不合適無法配合裝配造成的， 不是

45、由于裝配過程中的操作問題造成的下線，所以這次下線的問題應該歸因于原料的準備 和搭配不當，一部分是由于我們事先對原材料的準備不夠充分，另外一方面也說明我們?nèi)?乏一套處理意外情況的機制，導致這樣的問題到了 5號工位才被發(fā)現(xiàn)出來，因為這意味著 前 4 個工位的在這個不可能成為合格品上的工作都是沒有用處的，如果能有一套合理的檢 驗機制，可以及早的發(fā)現(xiàn)問題，可以避免一些生產(chǎn)能力的浪費。2 號產(chǎn)品在 4 號工位下線，據(jù)操作員報告的原因是由于發(fā)現(xiàn)電路板上的一根引線已經(jīng) 斷了，因此判定這個產(chǎn)品不可能成為合格品，所以報告下線。分析原因可能是由于前面的 3 號工位上操作員裝配電路板的時候用力過大或者是生產(chǎn)準備的拆

46、卸原材料的時候不慎弄 斷的。這次下線可以算是比較及時的發(fā)現(xiàn)了問題，盡量多的避免了生產(chǎn)能力的浪費，但是 這是由操作員自發(fā)完成的，如果有一套系統(tǒng)的檢驗機制，可能能更好的避免這樣的情況。 另外，這兩次下線都與原材料的質(zhì)量有關(guān)，所以我們在原材料的提供過程中，需要有合適 的檢驗機制。6）瓶頸分析及解決方法就加工時間而言，根據(jù)時間分析表可以看出，在第四至第七個工序，出現(xiàn)了比較多次 的停線事故，而停線次數(shù)在這幾個工序里分布又相對均勻，所以我們可以任務(wù)這次實驗里， 幾個工位的工作量的分配是基本合理的，當然在實際的實驗過程中，我們也根據(jù)當時出現(xiàn) 的問題做了一些現(xiàn)場的改進：（1）在正式實驗開始之前， 2 號工位加

47、工 1 號產(chǎn)品的任務(wù)包括安置 4 個方向鍵和 3 個 墊片，這樣的任務(wù)分配讓 2 號工位成為了一個瓶頸，所以在后來的實驗中，我們安排 1、3 號工位分別替 2 號工位安裝一個墊片，減輕了 2號工位的負擔，同時也沒有把 1號或 3 號 工位變成新的瓶頸。（2）與上面類似，在正式實驗開始之前， 6 號工位的操作員僅負責把 8 個螺絲放置到 產(chǎn)品上，但是發(fā)現(xiàn)這樣給 7號工位的壓力太大，所以我們決定讓 6 號工位的操作員在放置 好螺絲以后把其中的兩個擰緊，這樣在后面的正式實驗中，雖然兩個工位都比較多次的出 現(xiàn)了超時停工的問題，但相對還是比較平均的，可以說是在一定程度上減輕了生產(chǎn)能力不 平衡的問題。（3）就整體而言，我們認為各個工位上每個產(chǎn)品所需的時間方差比較大，通過分析我 們認為這一方面是由于操作員對產(chǎn)品的不熟悉造成的，另外一方面也是生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品的 變化對操作員的操作造成了比較大的影響。這樣在實際運行中，經(jīng)常出現(xiàn)一個工位停線， 而其它工位的操作員處于空閑狀態(tài)的情況，這對于生產(chǎn)能力來說也是一種浪費。其實根據(jù) 時間分析表我們可以看出，每個工位所用的平均時間都小于我們設(shè)定的節(jié)拍，但是出現(xiàn)了 那么多次的停線，就是由于過大的方差造成的。（4）我們看到， 6 號和 7 號工位的停線有比較大的相關(guān)性， 7號工位共 8