ZGM95N型磨煤機作業(yè)指導(dǎo)書

1、施工組織設(shè)計、主要施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）報審表工程名稱：黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司表號：A-12X 300MW供熱擴建工程編號：爐字016號致 黑龍江電力建設(shè)監(jiān)理公司佳發(fā)擴建工程項目監(jiān)理部:現(xiàn)報上#15鍋爐磨煤機安裝工程施工組織專業(yè)設(shè)計施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書（送 審稿門，詳細說明和圖表見附件，請予審定。附件：承包商：（技術(shù)主管部門蓋章）項目/技術(shù)負責人：年 月曰專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月曰總監(jiān)理工程師審定意見:總監(jiān)理工程師：年 月曰本表一式五份（承包商三份、建設(shè)單位和監(jiān)理單位各一份）15# G005-016黑龍江華電佳木斯發(fā)電有限公司2 X 300MV供熱擴建 工程#15鍋

2、爐磨煤機安裝施工方案編制單位： 黑龍江省火電一公司審定單位：黑龍江電力建設(shè)監(jiān)理公司佳發(fā)擴建工程項目監(jiān)理部批準：年月日總監(jiān)理師：年月日審核：年月日專業(yè)監(jiān)理師：年月日編制：年月日華電佳木斯發(fā)電有限公司2乂300皿供熱機組擴建工程工程名稱#15鍋爐磨煤機安裝批準意見年 月曰會 審 意 見質(zhì)保部：年 月曰安監(jiān)部：年月曰工程技術(shù)部：年月曰編制年 月日1、編制依據(jù)2、概況和特點3、主要技術(shù)參數(shù)4、作業(yè)條件5、勞動力計劃6、機、工具配備7、作業(yè)程序、方法8、質(zhì)量控制點9、安全措施與環(huán)境保護 附表：危險因素與控制措施 附圖：基礎(chǔ)檢查劃線1. 編制依據(jù)序號名稱版本來源1鍋爐房附屬機械及輔助設(shè)備安裝圖東北電力設(shè)計

3、院2ZGM95N型磨煤機安裝圖北京電力設(shè)備總廠3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002國家經(jīng)貿(mào)委4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL/T5047-95電力部5火電施工質(zhì)里檢驗及評疋標準（鍋爐篇）:1996111號電力部6佳木斯電廠2 X 300MW尿爐專業(yè)組織設(shè)計A版黑龍江火電一公司7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定:2003168號國家電網(wǎng)公司2. 概況和特點華電能源佳木斯發(fā)電廠2X 300MW供熱擴建工程#15爐磨煤機由東北電力 設(shè)計院設(shè)計，磨煤機系統(tǒng)采用中速磨，#15爐共設(shè)計安裝ZGM95磨煤機5臺，4 臺運行，一臺備用，布置在煤倉間 CD排23、34、

4、45、56、67軸線 之間，該設(shè)備由北京電力設(shè)備總廠制造。#15爐5臺磨煤機從擴建端至固定端依 次編號為A B、C、D E磨,所有磨煤機一次風入口方向均為同一方向。3. 主要技術(shù)參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)項目單位數(shù)據(jù)最大出力t/h40.81磨煤單位電耗kWh/tw 6 10磨環(huán)輥道中徑mm 1900磨輥數(shù)量3磨輥直徑mm 1480磨環(huán)轉(zhuǎn)速r/min26.4磨環(huán)旋轉(zhuǎn)方向順時針（俯視）磨機設(shè)計出力入口一次風量kg /s17.93磨機通風阻力kPa< 5.74密封風量kg /s1.33電動機額定功率電壓kWV3806000電動機轉(zhuǎn)速r/min988電動機旋轉(zhuǎn)方向逆時針（從電機輸出軸看）抗暴標準MPa0.

5、354作業(yè)條件施工圖紙已到，并進行會審。磨煤機設(shè)備已到，安裝磨煤機用輔助材料已 到。機具、工具及測量儀器已到位，勞動力已安排。磨煤機過軌吊已安裝，并 經(jīng)負荷試驗驗收合格，具備投用條件。與建筑專業(yè)進行基礎(chǔ)交接，設(shè)備基礎(chǔ)位 置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求，并應(yīng)有驗 收資料或記錄。按規(guī)定檢查基礎(chǔ)標高，減速機地腳螺栓匣、電動機地腳螺栓匣 和拉桿地腳螺栓匣的相互位置；并做文字性的記錄。臺板安裝前基礎(chǔ)上表面， 應(yīng)鑿好毛面和清除雜物、污垢，并不得有油污。5.勞動力計劃鉗工 4 人起重工 2 人焊工 2 人6.機、工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1電焊機3臺9盤尺50m1把

6、2水準儀1臺10百分表、架0 5 mm2套3框式水平儀1臺11玻璃管水平30m1套4手拉葫蘆5t2臺12塞尺2把5手拉葫蘆3t2臺13游標卡尺1501把6標準鐵水平2臺14手提電纜盤50m2盤7平板尺1m1臺15角磨機© 1002臺8卷尺3m316千斤頂16t2臺7作業(yè)程序、方法7.1施工程序圖設(shè)備清點技術(shù)交底.1 設(shè)備運輸,一|基礎(chǔ)臺板安裝二基礎(chǔ)清理、復(fù)查、劃線液壓缸就位卜I減速機安裝I I質(zhì)檢、二次灌漿刮板機構(gòu)安裝 X傳動盤安裝I一密封管道安裝7.2 設(shè)備清點檢查7.2.1 檢查清點設(shè)備的數(shù)量、型號是否符合圖紙要求，合金件要做光譜，檢查 設(shè)備的質(zhì)量是否存在問題，發(fā)現(xiàn)問題時，請認真

7、作好記錄，并及時匯報。7.2.2 對設(shè)備應(yīng)進行下列檢查： 設(shè)備表面應(yīng)無影響強度的氣孔、裂紋和疏松等缺陷。底板上的各孔距位置、 機加工表面及平面度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對齒輪箱內(nèi)的傘齒輪傳動部 分、行星級齒輪傳動部分、齒輪連軸器檢查，嚙合應(yīng)良好，機加工表面應(yīng)無裂 紋、污斑和銹蝕，各組件的油保護情況應(yīng)良好；并對平面滑動推力軸承和滾動 軸承進行檢查。測量磨輥和磨環(huán)的直徑，并做好記錄。磨盤密封罩、機體耐磨 板及其他部位的連接螺栓應(yīng)緊固。分離器的折向門擋板開關(guān)應(yīng)靈活，開度應(yīng)一 致，且與角度指示相吻合。中心落煤管與分離器連接的法蘭平面應(yīng)垂直。液壓 動力站的油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈無雜物。潤滑油泵應(yīng)解體檢查、測量

8、，各部間隙應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如制造廠對齒輪箱和潤滑油泵有不作解體檢查的書面 通知，齒輪箱和潤滑油泵可不作解體檢查。7.3 設(shè)備拖運就位設(shè)備運輸至 #15 爐右側(cè)后，利用磨煤機過軌吊吊運至每臺磨煤機基礎(chǔ)附近。應(yīng)按每臺磨煤機的設(shè)備編號進行拖運，不要搞錯；卸車拖運時注意不要損壞設(shè) 備，特別是陶瓷襯板及炭精密封環(huán)。7.4 基礎(chǔ)檢查、劃線、修整7.4.1 檢查基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護層剝落現(xiàn)象。7.4.2 按圖紙設(shè)計尺寸核對基礎(chǔ)各部分尺寸， 以鍋爐本體縱橫中心線為準； 標高 以廠房建筑結(jié)構(gòu) 0.5m 標高點為準。7.4.3 基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)劃線依據(jù)同基礎(chǔ)檢查，劃線可采用拉鋼絲或用

9、經(jīng)緯儀進行。放線應(yīng)用油 漆做明顯標志。劃錯的線及時清除，以防混淆。設(shè)備基礎(chǔ)強度應(yīng)達到設(shè)計值的 70%后，方可安裝。7.5 臺板安裝7.5.1 準備好墊塊和調(diào)整螺釘及測量工具。 在減速箱和電動機臺板上劃出縱橫中 心線，并用樣沖在底板邊緣作好標記。7.5.2 將減速箱臺板、電動機臺板和拉桿臺板就位。7.5.3 按基礎(chǔ)中心線和臺板中心線找正臺板， 臺板中心線應(yīng)與基礎(chǔ)劃線中心線重合，中心允許偏差w 2mm用墊鐵和螺釘調(diào)整臺板高度，找正面為臺板上部的機 械加工面，用水準儀測量齒輪箱臺板面的標高是“+25mr”電機底座加工面標高為“+ 20mr”并用水平尺進行找正。齒輪箱臺板水平誤差應(yīng)小于 0.15/10

10、00。 電動機臺板水平誤差小于 0.2/1000 。安裝并校準拉桿臺板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其 高度，用水平尺進行水平找正，水平誤差必須小于 0.2 /1000。7.5.4 各臺板找正后按圖上的說明對地腳螺栓進行預(yù)緊， 復(fù)查各臺板水平度， 之 后按二次澆灌混凝土要求澆灌無收縮混凝土，并應(yīng)達到零米標高。7.5.5 二次灌漿達到強度后，按圖緊固各地腳螺栓 （注：必須使用抗收縮水泥 ） 。7.6 減速機安裝7.6.1徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻抹一層MoS潤滑脂。7.6.2 利用過軌吊把減速機抬起適當高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物。7.6.3 將減速機放置在臺板上 （注意：運輸和

11、拖拽時，只能用減速機上運輸用吊 耳），用臺板四周的頂絲調(diào)整減速機位置，減速機以底面法蘭側(cè)面的四條刻線對 準臺板劃線進行找正，其中心線的最大允許誤差為士 0.4mm未緊螺栓前用塞尺 檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于 0.1mm注意：減速機底面不允許加墊7.6.4 減速機找正完畢， 按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序?qū)p速機與臺板間的螺栓采用液 壓預(yù)緊設(shè)備進行擰緊，力矩為3300Nm并上緊頂絲，固定減速機。7.6.5 減速機只能按圖紙方向旋轉(zhuǎn)， 因此減速機與電動機安裝前， 應(yīng)檢查電動機 是否按正確方向旋轉(zhuǎn)。7.7 機座安裝7.7.1 機座就位前， 先將加載油缸組件置于減速機旁， 按機座圖紙所示位置將四 塊槽

12、鋼放置在基礎(chǔ)上，把機座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整頂 面標高至“ +1865mr”以減速機輸出法蘭上面為基準面找正機座的上部，機座 上面允許誤差小于 6mm用線墜找正機座中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭同心 度，允許誤差小于0.5mm在中心和標高合格后將機座下法蘭和墊鐵、槽鋼一起 焊接固定。7.7.2 放入地腳螺栓，按圖紙要求進行二次灌漿（無收縮水泥） 。7.7.3 二次灌漿達到強度后，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓。7.8 機座密封裝置安裝7.8.1 機座密封環(huán)與機座在制造廠內(nèi)試組裝時已點焊，與炭精密封環(huán)組裝后出 廠。檢查炭精密封環(huán)中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭旋轉(zhuǎn)同心度，允許誤差小于0.

13、3mm，檢查密封殼體上加工平面的水平度，允許誤差小于 0.2mm/m密封環(huán) 殼體與支承環(huán)之間抹鐵錨 601 密封膠。合格后按圖中要求將支承環(huán)焊接固定。 焊接時采用© 2.5焊條，分段點焊牢固后，在機座頂板兩側(cè)同時施焊，防止變形。7.8.2 把炭精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置炭精環(huán)滑動槽內(nèi)， 同時用朔料膠紙 沾在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制炭精環(huán)滑出槽外。 （碳精密封塊比較薄弱，安 裝時應(yīng)十分注意防止碰撞） 。7.9 傳動盤及刮板裝置安裝7.9.1 傳動盤按裝 徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面，并使傳動盤就位。首先將三個導(dǎo)向用的傳動盤安裝定位銷擰入減速機的輸出傳動法蘭

14、69;1150的M48螺孔中，定位銷每間隔120°左右安置一個，擰緊程度以定位銷不能晃動為 準。裝上傳動盤下部的圍邊擋環(huán)，起吊時，注意與機座密封裝置的密封環(huán)中心 對準，同時使© 1150圓周上的© 52通孔對準上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下 傳動盤，安裝時要極其注意，不得損傷炭精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動盤落下 的過程中，嚴密注意傳動盤上安裝的法蘭中©1871密封止口與機座密封殼體上密封環(huán)殼體© 1868密封面間隙位置，必要時適當調(diào)整密封圈徑向位置，保證密 封過程中不損傷密封面，注意下部止口進入減速機輸出法蘭上凸起的定位止口， 直至貼切落實。用塞

15、尺檢查傳動盤與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷 其是否裝好。帶上傳動盤內(nèi)與減速機輸出法蘭的螺栓，檢查傳動盤與機座的密 封間隙是否均勻，然后取下三根導(dǎo)向定心銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向擰 緊，緊定力矩5300Nm待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。7.9.2 刮板裝置安裝 把刮板裝置安裝到傳動盤上，調(diào)整刮板下部和機座頂面的間隙，正常間隙 6-10mm檢查刮板內(nèi)側(cè)與機座密封殼間隙必須大于10mm并將防松墊片扳邊。7.10 機殼安裝7.10.1 吊機殼就位在機座上，機殼安置在機座上的坐標位置，已由制造廠在機 座上用定位鐵做出定位標記。安裝時根據(jù)圖紙對準方位。7.10.2 找正機殼中心位置，檢查機殼水

16、平度和標高。機殼下部中心找正以傳動盤上面止口為基準找正噴嘴靜環(huán)內(nèi)徑，噴嘴外環(huán)與機殼的間隙用20圓鋼填塞 并焊接，機殼上部找正以減速機輸出法蘭中心為基準，吊線進行。上、下部的中心允許偏差小于3mm找正時注意消除機殼變形影響， 檢查刮板裝置的刮板外 側(cè)和一次風室的內(nèi)壁間隙是否大于 20mm再用線錘復(fù)查機殼上拉桿座中心位置 重合情況，允許偏差小于 3mm。7.10.3 驗收合格后，機殼同底座焊接。在機座頂板兩側(cè)同時施焊，以防止焊接 變形。焊縫要確保氣密性要求。7.11 磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝7.11.1 清理傳動盤上面、磨環(huán)下面，抹一層 MoS2 油脂。安裝傳動銷（三個）將 磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)

17、就位，磨環(huán)內(nèi)的 12 塊襯板制造廠廠內(nèi)以組裝 完畢?，F(xiàn)場檢查壓緊螺栓是否擰緊。7.11.2 用塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面，確認接觸良好。檢查噴嘴動環(huán)與靜環(huán)間隙是否為10mm允許誤差為士 2.5mm，并作好記錄。7.11.3 把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求，用螺栓固定在磨環(huán)上。7、12 磨輥裝置安裝7.12.1 清理輥架上的鉸軸孔，涂 MoS2 。7.12.2按圖20MG30.61.04將磨輥安裝保持架固定在機殼上，在輥架上安裝磨輥 起吊工具，把磨輥裝置吊入機殼就位。7.12.3 仔細安裝磨輥，為了防止磨輥傾倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安 裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨

18、輥與保持架用螺栓固定 （注意：磨輥就位時應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最底點，以便安裝就緒后將 磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均用高烙鑄鋼制成，安裝時注意不得撞 擊，焊接、加熱，以防脆裂） 。7.12.4 拆下磨輥起吊用具。 將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中， 對磨輥初步找正， 使三個找正桿尖端標高大概一致和對中7.13 鉸軸安裝7.13.1 把下鉸軸座置于輥架鉸軸窩里，清理鉸軸表面并涂上 MoS2 油脂，然后放 于鉸軸座中。7.13.2 安裝輥架及壓架上鉸軸分部的連接件，鉸軸防脫聯(lián)板應(yīng)對號入座（待鉸 架就位及找正后進行） 。7.13.3 安裝鉸軸碟簧裝置，通過調(diào)整墊片來調(diào)整間隙以滿足要求。7.1

19、4 安裝磨輥密封風管道清理密封風系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2 油脂后，把密封風管路安裝在磨輥 架上，并密封嚴密。在分離器安裝前，先將密封風管固定在機殼上。7.15 拉桿加載裝置安裝先將油缸組件置于齒輪箱旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖 死。確保安裝位置與圖紙相符。拉桿密封的安裝，要求關(guān)節(jié)軸承活動靈活，密 封連接良好。仔細安裝帶活接頭的拉桿位置，小心穿過拉桿密封件。連接油缸 與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長度，旋入止動用的沉頭螺釘。將活接頭按圖示 位置安裝，要與磨煤機軸線對齊，活接頭與拉桿間的沉頭螺栓應(yīng)在內(nèi)側(cè)（注意： 以上調(diào)節(jié)過程中只可以旋轉(zhuǎn)連接套） 。按圖安裝活接頭的下部的套，并固

20、定。壓 架找正定位后，通過液壓缸頂起拉桿，直到活接頭與壓架拉桿槽內(nèi)的球面接觸 為止。安裝壓架和拉桿之間的零件。油缸卸壓，放下桿。然后安裝磨損測量裝 置和接近開關(guān)。7.16 壓架安裝安裝前先將與拉桿、鉸軸連接的部位仔細地涂上仔細涂上MoS2 油脂。將壓架放入機殼就位，校核壓架與機殼導(dǎo)向裝置的間隙前后兩側(cè)是否為 4.5 ±0.5mm。 拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引垂線來定出磨煤機 中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個找正尖端與磨中心線相交，三個尖端 其標高和對中偏差不大于3mm再調(diào)整壓架與導(dǎo)向裝置間的間隙， 使機殼前導(dǎo)向 板與壓架 定位面間隙為5士 0.5m（間隙

21、的調(diào)整應(yīng)以三個磨輥找正桿對中為準） 然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機殼上。進行壓架上鉸軸分部零件的安裝和 拉桿加載裝置相關(guān)零件的安裝。7.17 分離器的安裝清理機殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按 S 形放在機殼法蘭孔的內(nèi)側(cè)，并 涂密封膠。將分離器放在機殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。將安裝磨輥密封 管道中的密封風管與分離器的環(huán)形密封風管連接，并仔細密封好。7.18 排渣箱安裝 按圖將液壓落渣門、排渣油缸及排渣組件與機殼組裝就位。機座安裝后拆下機座排渣箱口處的工字鋼調(diào)整焊接在機座側(cè)立板上，為排渣箱支撐用。7.19 密封風管道安裝 按圖紙安裝密封管道，并確保其嚴密性和管道內(nèi)清潔。7.20 防爆蒸汽管道

22、安裝 按圖紙安裝防爆蒸汽管道，并應(yīng)安裝疏水器，防止磨煤機內(nèi)進水。7.21 安裝機座平臺、分離器平臺 按圖紙安裝分離器平臺，可根據(jù)安裝方便靈活裝配。7.22 安裝電動機、連軸器 清理電動機底面和臺板加工面、中間墊片，并吊入電動機。先將兩對輪加熱后分別裝在電動機和減速機的軸上，按聯(lián)軸器技術(shù)要求找正電動機，并用螺 栓固定。聯(lián)軸器找正并與對輪連接，安裝聯(lián)軸器防護罩（確定電動機轉(zhuǎn)向后方可將對輪連接）。7.23 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)安裝按圖紙要求安裝液壓油站、潤滑油站。油管道安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，并應(yīng) 使用氬弧焊接，油管安裝前內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，安裝后經(jīng)油沖 洗后方可連接液壓缸。連接油站、減速器、

23、液壓缸等設(shè)備油管道，應(yīng)注意接口 處法蘭的平整程度，不平整或不到位的應(yīng)進行修整，以防漏油。7.24 密封風機安裝安裝前應(yīng)解體檢查各軸承的各部間隙。找正時標高偏差為士 10mm縱橫中 心線偏差為士 10mm轉(zhuǎn)子水平度允許偏差小于 0.10mm/m并按圖紙要求安裝入 口消聲器。8. 質(zhì)量控制點8.1部件加工結(jié)合面，必須清理干凈，并薄薄抹一層MoS油脂，特別是臺板、輸出法蘭、傳動盤、磨盤等部件的承力面。所有螺栓的螺紋都應(yīng)清理干凈，抹上MoS油脂，方能擰入。8.2 凡是起吊、檢修用的螺栓孔。如在運行中不使用，必須用螺栓、螺釘擰入。8.3 各焊接部位嚴格按圖紙要求焊接， 特別是機座與機殼的焊接。 磨煤機本

24、體焊 接時，必須有可靠接地，以確保焊接電流不通過磨輥、關(guān)節(jié)軸承、減速機、油 缸等關(guān)鍵部件，以避免損壞部件。8.4 磨煤機的一次風、機殼、分離器人口門及密封連接處必須密封嚴密。8.5 磨煤機出廠經(jīng)試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行。8.6 二次灌漿必須使用抗收縮水泥，并保證灌滿臺板底部9. 安全措施與環(huán)境保護9.1 注意經(jīng)常與煤倉間上方及四周其他專業(yè)施工人員溝通，做到“三不傷害”9.2施工上方12.6m層樓面孔洞必須采用鋼蓋板蓋好，經(jīng)常檢查，并掛嚴禁任何人挪動牌。大的孔洞周圍應(yīng)搭設(shè)臨時圍欄。9.3 起重工具必須經(jīng)檢驗合格后方可使用， 起重作業(yè)應(yīng)有專業(yè)起重人員指揮， 吊 物下方嚴禁

25、站人或有行人通過，應(yīng)拉警戒線。9.4 使用卷揚機時，要對卷揚機工況進行檢查，卷揚機剎車應(yīng)良好，并由專業(yè)人 員操作；所用鋼絲繩、卡環(huán)、葫蘆等工具使用前必須經(jīng)過檢查和試驗，合格后 才能使用。在有棱角部位使用鋼絲繩，要墊上半圓管。9.5 磨煤機過軌吊須經(jīng)負荷試驗且驗收合格后方可使用， 操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格 后持證上崗；吊運過程中，參加工作的人員要保持相互聯(lián)系，在信號明確的情 況下統(tǒng)一指揮（特別是 2 臺過軌吊同時抬吊側(cè)機體等部件時應(yīng)有專人指揮） 。9.6 用煤油清洗設(shè)備應(yīng)注意防火， 并應(yīng)配備消防器材； 清洗過設(shè)備的廢油應(yīng)用專 用油桶回收，存放在指定的安全地方。防止造成環(huán)境污染。9.7 在磨煤機內(nèi)部進

26、行火焊作業(yè)， 應(yīng)打開所有人孔門， 作業(yè)前應(yīng)將易燃品清理干 凈，并有專人監(jiān)護。9.8 需盤動減速器時，磨煤機內(nèi)外人員必須相互聯(lián)系、協(xié)調(diào)配合，確保無人身傷 害。9.9 施工完畢要堅持清理場地， 把包裝箱、廢料運到指定地點， 做到工完、料盡、 場地清。危險因素與控制措施工程名稱：佳發(fā)2X 300MW擴建工程# 15爐磨煤機安裝填表單位：鍋爐工程處填表人：劉立剛 日期：2007年10月14日 編號:JF15-GL16序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施備注1交叉作業(yè)無安全隔離設(shè)施、或不齊全、不兀備， 無安全通道；危險區(qū)域未設(shè)圍欄及警告 rF.rrt牌。機械傷害；物體打擊；觸 電等作業(yè)前設(shè)置隔離設(shè)

27、施，并掛牌。2高處作業(yè)大風、雨、霜、雪、霧、照明不足等惡 劣天氣作業(yè)。高處墜落惡劣環(huán)境下進行高處作業(yè)采取嚴密、可靠措施禁止施工。3高處作業(yè)無措施、無交底，或措施無針對性，未 按措施施工，特殊高處危險作業(yè)未辦安 全作業(yè)票。高處墜落；設(shè)備損壞編制有針對性的技術(shù)安全措施，并經(jīng)審批和交底；按措施、 交底、作業(yè)票內(nèi)容操作。4季節(jié)性施工未采取防風、防雨、防滑、防異溫措施； 未對冬季煤火和電取暖采取防中毒、防 火、防觸電措施。中暑、凍傷、高處墜落、 一氧化碳中毒、觸電、火 災(zāi)避開惡劣環(huán)境和氣候作業(yè)，對取暖（生產(chǎn)、生活）設(shè)施進行 檢查。5起重與運輸作業(yè)未編制安全施工措施及作業(yè)票。起重傷害嚴格禁止無措施作業(yè)，否

28、則立即責令停工并要求完善安全施 工措施，經(jīng)審核合格并交底后誣蔑方能恢復(fù)施工。6起重與運輸作業(yè)現(xiàn)場操作未按所擬方案進行。起重傷害加強現(xiàn)場安全監(jiān)督，對措施執(zhí)行過程中的變形立即予以制止 和糾正，并再次進行交底。7起重與運輸作業(yè)氣象驟變及季節(jié)性施工無相應(yīng)技術(shù)措 施。起重傷害、物體打擊及高處墜落加強與氣象部門的聯(lián)系， 隨時掌握氣候驟變情況， 下發(fā)安全 注意事項；針對季節(jié)性施工特點，編制注意事項并下發(fā)。8起重與運輸作業(yè)違反機具、設(shè)備操作規(guī)程、違章及野蠻 施工。起重傷害加大反習(xí)慣性違章力度，通過強化意識，將安全文明施工思 想深入人心。9鍋爐安裝（輔機 安裝作業(yè)）操作人員對機工具不熟悉，缺乏實際工 作經(jīng)驗。機

29、械傷害、物體打擊、觸 電加強人員的技術(shù)培訓(xùn)考核，合格后方準上崗，臺機工具掛安全操作牌，明確責任。10鍋爐安裝（輔機 安裝作業(yè)）清洗檢修時產(chǎn)生的廢油，打磨時產(chǎn)生的 廢料。環(huán)境污染廢油等易污染物品應(yīng)定點處理，清洗使用的破布應(yīng)及時清理 并集中處理。打磨使用過的磨片及切片及時扔到垃圾箱內(nèi)。危險因素與控制措施工程名稱：佳發(fā)2X 300MW擴建工程# 15爐磨煤機安裝填表單位：鍋爐工程處填表人：劉立剛 日期：2007年10月14日 編號:JF15-GL16序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故控制措施備注1電焊機具未接地；電纜有破皮；未裝漏電保 護裝置；不使用勞保用品；未與周圍易 燃物隔離。觸電；灼燙；火災(zāi)機

30、具接地；使用漏電保護器；佩戴勞保用品；清除周圍易 燃物或采取隔離。2火焊焊槍、割具、皮管、減壓器漏氣；未裝 設(shè)乙炔回火防止器；作業(yè)區(qū)周圍有易燃 物?；馂?zāi)；灼傷；爆炸使用前檢查氣密性；乙炔瓶使用回火防止器； 清除周圍易 燃物或采取隔離。3打磨作業(yè)砂輪片有裂紋；正對人使用；未佩戴護 目鏡。機械傷害加強作業(yè)前檢查；正確佩戴防護用品；按規(guī)程操作。45678910附圖：基礎(chǔ)檢查劃線鍋爐中心線1800900nKq002nws?注：單位:mm施工技術(shù)交底記錄G013編號：交底日期：年 月曰施工項目：磨煤機安裝施工地點：# 15爐煤倉間零米施工單位：輔機班共計：交底內(nèi)容：1、檢查清點設(shè)備的數(shù)量、型號是否符合圖紙要求，合金件要做光譜，檢查設(shè)備的質(zhì)量是否存在問題，發(fā)現(xiàn)問題時，請認真作好記錄，并及時匯報。2、減速機運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊耳。3、 刮板內(nèi)側(cè)與機座密封殼間隙必須大于10mm并將防松墊片扳