人工挖孔樁基砼灌注方法

1、人工挖孔樁基砼灌注方法人工挖孔樁雖然簡單，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注技術也比較成熟，但是在我們的施工中，因某些微小的條件發(fā)生改變，其結果卻會發(fā)生根本性的變化。這就要求我們工程管理人員不但具備相關的施工經(jīng)驗和知識，還要具備嚴謹務實的科學態(tài)度，不能機械照搬照套。在施工時，要仔細全面熟悉圖紙、規(guī)范、規(guī)程及施工工藝流程，認真分析，規(guī)范操作，不放過細節(jié)，才能發(fā)揮各種施工方法的作用，正確指導施工，建一流優(yōu)質(zhì)工程。一、一般灌注方法當樁孔無積水及孔壁滲水較小時，可用一般方法進行混凝土灌注。灌注混凝土時要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵應設置逆流閥，防止提出水泵時管中殘留水流入孔內(nèi)。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分

2、干拌混凝土鋪底后澆筑混凝土?；炷烈话悴捎么魍蚕铝戏謱訚仓?，插入式振搗棒搗固密實的方法澆筑。澆筑過程中應盡可能短地縮短澆筑時間提高澆筑速度，這樣可以利用混凝土自身的重量壓住水流的滲入，減小孔壁滲水的積累保證灌注混凝土質(zhì)量。用串流筒澆筑時，防止?jié)B水過多造成混凝土過稀而離析，可適當減小混凝土用水量，減小混凝土坍落度。無水條件下，混凝土也可采用導管法下料。當水抽干后下入導管，導管底離孔底 50cm 為宜。用導管法灌注混凝土， 混凝土的坍落度可以按水下混凝土要求控制。拌制的混凝土要求有良好的和易性和良好的流動性。此種方法可利用混凝土自身的重量使混凝土密實， 同時也可減小滲水的影響。 導管的埋深控制在

3、 26m 左右，灌注過程中及時測量混凝土表面高度并及時拆卸導管。當臨近孔出現(xiàn)多孔滲水時，可于一孔集中抽水，降低其它孔的水位后，采用普通灌注方法灌注混凝土，積水孔最后采取水下混凝土灌注施工。二、清水條件下灌注水下混凝土當?shù)叵滤容^大，水無法抽干，或抽干后很快水面又上漲，或集中抽水灌注后剩余一孔抽水困難時，這時應考慮進行水下混凝土灌注。由于人工挖孔樁無泥漿、同時又有護壁，孔內(nèi)幾乎無沉淀，水質(zhì)近似于清水，因而此情況稱為清水條件下灌注水下混凝土。1泥漿條件下水下混凝土灌注方法。沖擊成孔，回旋鉆成孔灌注水下混凝土的主要施工要求和方法： （ 1）導管內(nèi)徑200 350mm，導管底離孔底0.3 0.5m；（

4、 2）混凝土應有良好的和易性，在運輸過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時有足夠的流動性，其坍落度宜為 180220mm；（3）首批混凝土滿足導管首次埋深1.0m，并填充導管底部，首批混凝土后，應連續(xù)灌注混凝土；（4）灌注過程中，導管埋深宜控制在26m。在實際施工中，當孔底沉淀、泥漿比重滿足要求后，均按上述要求和方法進行水下混凝土灌注，只是在首批混凝土處理上有區(qū)別。一般直徑在2m 及以下的樁，混凝土料斗約 1m3 左右，依靠料斗中混凝土下放完成的時間差連續(xù)補充混凝土，以此保證首批混凝土的灌注數(shù)量。經(jīng)實踐證明，此操作方法能保證順利地進行水下混凝土灌注，保證成樁質(zhì)量。2斷樁原因分析。某大橋挖孔后，灌注

5、時間大多到了雨季，使地下水變大，樁孔內(nèi)的積水可達 10 多米甚至 20 多米深，如再抽水灌注水下混凝土已相當困難，因而起初采用了鉆孔灌注樁一樣的要求和方法進行水下混凝土灌注，結果卻出現(xiàn)連續(xù)多次斷樁事故，很長一段時間找不到原因?，F(xiàn)將斷樁可能原因， 清水條件下與泥漿條件下灌注樁的不同之處分析如下 ：（1）混凝土和易性不好，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，導致混凝土流動性差，混凝土堵住導管不能下流造成斷樁。此情況兩種條件下均存在。（2）導管沒做水密試驗，導管漏水或導管連接處密封不嚴，塑料墊圈損害，導致導管漏水。當一批混凝土灌注完成后，混凝土運輸車離開至下一輛混凝土運輸車就位或拆導管的時間內(nèi)，可能使導管內(nèi)混凝土頂

6、面產(chǎn)生積水，當下一批混凝土下放時，先到達的部分混凝土被導管內(nèi)的積水淘洗與稀釋，從而造成混凝土水泥漿與骨料分離，失去流動性堵住管道而斷樁。此情況兩種條件均有可能發(fā)生。但在泥漿情況下，泥漿本身具有一定粘度和很多細小顆粒物，對導管的微小滲漏有一定的封堵作用，清水則不然，因而同等條件下， 有泥漿的危害比清水條件下小。（3）導管底離孔底較高，使導管下部混凝土量變大，首批混凝土被淘洗稀釋嚴重，失去流動性。第一批混凝土在灌注時由于連續(xù)灌注，混凝土依靠其自身慣性能繼續(xù)流動，但當稍有停頓后，混凝土停止流動而失去流動性，形成阻力，使后續(xù)混凝土不能流動，造成斷樁。在泥漿條件下，孔底或多或少有一部分泥漿沉淀物，此部分

7、物質(zhì)呈稀泥狀，黏糊狀，當首批混凝土到達后，該部分物質(zhì)一部分被混凝土沖起覆蓋在混凝土表面，起到一定保護膜作用，減輕混凝土被進一步淘洗和稀釋。而清水條件下，要完全依靠混凝土本身形成封閉面，在封閉面的作用才能進行堵水。（4）混凝土料斗小，首批混凝土不能起到封住導管 1m 的要求，雖然在首批混凝土下放的過程中，混凝土運輸車仍在放料，但放料的速度遠不能滿足導管全斷面下料的需要，不能較好地形成封閉面，造成水進入而淘洗、稀釋了大部分首批混凝土，使混凝土骨料與水泥漿分離，到最后第一車混凝土只剩小部分未被淘洗，形成封閉面，但被淘洗的部分混凝土已有足夠的阻力阻止混凝土的繼續(xù)流動。而泥漿條件下，泥漿和沉淀物的部分封

8、堵保護作用， 減小、緩解了混凝土被淘洗稀釋速度，使得后續(xù)的混凝土能繼續(xù)起到首批混凝土的作用，彌補了料斗小，首批混凝土不足的問題。（5）孔內(nèi)水頭高度不夠，造成導管內(nèi)空氣柱過長，首批混凝土下放時，由于空氣阻力，使混凝土下流時不能充滿整個導管形成封閉面以全斷面下料，而是部分充滿導管，這種情況會使導管內(nèi)水無法被擠出或全部擠出，而造成混凝土被嚴重淘洗稀釋而失去流動性造成斷樁。鉆孔灌注樁水頭高度基本到孔口，導管內(nèi)空氣柱極短，因而阻力極小，使混凝土能全斷面下流，形成封閉面擠出導管內(nèi)泥漿，阻止了混凝土被淘洗稀釋。（6）拔導管時，混凝土面與導管埋深沒測量好，因失誤造成導管超拔，或拔導管時猛拔猛拉而使導管超拔，造

9、成斷樁，此情況兩種條件下均有。3清水條件下水下混凝土灌注方法針對以上問題，清水條件下混凝土灌注要點如下：（1）選擇合適的配合比，提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土有良好的和易性，保證適宜的坍落度，使混凝土在灌注過程中能有較好的流動性。（2）導管在使用前，應按要求嚴格做好水密試驗，對漏水、接口不好的導管，損壞的密封墊應堅決換掉，在下放導管時現(xiàn)場技術人員應嚴格監(jiān)督，保證接頭嚴密不漏水。（3）下放導管前，現(xiàn)場技術人員應準確測量孔深，準確計算并測量導管長度，外露位置。 導管底離孔底高度（本人加注）一般清水灌注樁取下限值0.30.4m 為宜，灌注時嚴格按此高度和位置執(zhí)行。（4）采用較大料斗，保證料斗中的混凝土就

10、能封住導管 1m 深度要求，并連續(xù)灌注混凝土，條件具備時可兩車混凝土同時運到料斗位置，使頭兩車混凝土能連續(xù)不間斷放料。（5）當孔中水頭不夠高時，可向孔中放水，提高孔中水頭高度，縮短空氣柱長度，以使混凝土能沿導管全截面下流，形成封閉面擠出導管中的清水，防止混凝土被淘洗稀釋。（6）拔導管時應準確計算導管埋深和混凝土頂面標高，確定導管拆卸長度，拆管時要慢，不可提升過猛而斷樁。三、無水水下灌注無水水下灌注施工分為三步控制混凝土坍落度及施工方式。第一步，灌注第一車混凝土的坍落度控制為干孔灌注坍落度 120140mm，分層灌注混凝土并振搗，分層厚度為 30cm。采用插入式振搗器有次序的振搗，振搗間距為振搗

11、器作用半徑的 1.5 倍，插入下層混凝土深度不小于 5cm，每一振點振搗時間以 2030s 為宜，一般以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準；第二步，第二車及以后混凝土的坍落度控制為水下灌注施工坍落度 180220mm，灌注時依靠混凝土自落沖擊密實，無需人工對混凝土進行振搗，灌注過程中保證混凝土的和易性、坍落度及導管的埋設深度?；炷恋暮鸵仔圆缓萌菀桩a(chǎn)生浮漿，坍落度小和導管埋設深度不足會導致密實性不夠，坍落度大會造成混凝土離析，影響砼強度。導管埋設深度相比水下灌注混凝土的標準2m6m 可以適當加深，由于無泥漿護壁或清水護壁，混凝土翻出導管時受壓力較小，增加導管埋設深度，使導管底口翻出混凝土與水下灌注時混凝土相同壓力，保證混凝土自密效果不低于水下灌注。第三步，當混凝土灌注至樁頂以下5 米時調(diào)整混凝土坍落度為干孔灌注坍落度120 140mm，將導管拔出混凝土面，采用人工分層振搗的方法進行灌注，分層厚度不大于 30cm 或插入式振搗器有效長度1.2