煙囪防腐期間隔離運(yùn)行措施

1、一單元煙囪防腐期間隔離運(yùn)行措施總工程師批準(zhǔn)：生 技 部：發(fā) 電 部： 熱 控 車 間： 電 氣 車 間： 爐 輔 車 間：三 融 公 司： 一單元煙囪防腐期間的技術(shù)措施為保證一單元脫硫投用臨時(shí)煙囪、大煙囪防腐期間機(jī)組的安全運(yùn)行，特制訂本措施，需各有關(guān)部門在煙囪防腐期間認(rèn)真執(zhí)行：一、運(yùn)行方面：（一）運(yùn)行方式1、增壓風(fēng)機(jī)工頻運(yùn)行，通過調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)出力，增壓風(fēng)機(jī)入口壓力控制在 0 至-200Pa。 增壓風(fēng)機(jī)入口壓力增>500Pa高報(bào)警，<-500Pa低報(bào)警，2、至少保證兩臺(tái)以上漿液循環(huán)泵運(yùn)行。3、旁路擋板及凈煙氣關(guān)閉并已采取緊固措施，進(jìn)行機(jī)械閉鎖，旁路擋板氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與旁

2、路擋板門脫開。并對(duì)旁路擋板及凈煙氣擋板門采取物理隔離。原煙氣擋板正常運(yùn)行后全開，電動(dòng)頭停電，進(jìn)行機(jī)械閉鎖。4、擋板密封風(fēng)機(jī)一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)聯(lián)鎖備用，電加熱投入。5、增壓風(fēng)機(jī)任何溫度報(bào)警及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)與項(xiàng)目部。 6、主機(jī)投油槍時(shí)或停運(yùn)除塵器時(shí)，主機(jī)及時(shí)通知脫硫運(yùn)行，為防止吸收塔漿液中毒降低脫硫效率，運(yùn)行人員通過石膏脫水加大石膏和廢水排放量。7、恢復(fù)主機(jī)MFT，脫硫FGD保護(hù)信號(hào)。8、熱工按要求對(duì)邏輯進(jìn)行修改完畢。（二）正常運(yùn)行調(diào)整及注意事項(xiàng)1、正常增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓控制在0至-200Pa，在主機(jī)增減負(fù)荷時(shí)監(jiān)盤人員密切監(jiān)視隨時(shí)調(diào) 整。當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)入口壓力發(fā)出報(bào)警時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整查清原因，并通知值長(zhǎng)

3、與項(xiàng)目部。2、吸收塔液位控制在9.511.0米之間；吸收塔PH值控制在4.55.5；吸收塔密度達(dá)1180kg/m3時(shí)出石膏，吸收塔密度低于1110kg/m3時(shí)停止出石膏，石膏旋流器入口壓力維持在200250Pa，旋流子全部投入。若機(jī)組負(fù)荷高，通過出石膏無法控制吸收塔漿液密度，當(dāng)密度達(dá)到1160 kg/m3后，部分開啟吸收塔底部放漿門，通過吸收塔排水池泵向前池排漿。3、#1、2吸收塔除霧器沖洗水泵正常一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用。每班每隔2小時(shí)對(duì)除霧器全面沖洗一次，若除霧器差壓大于100Pa每隔1小時(shí)對(duì)除霧器沖洗一次，若吸收塔出口煙溫大于60時(shí)應(yīng)投入除霧器連續(xù)沖洗。4、監(jiān)視工藝水系統(tǒng)運(yùn)行正常。出現(xiàn)異常應(yīng)

4、立即查找原因，予以消除。5、加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)設(shè)備巡檢及參數(shù)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)缺陷填寫缺陷單，并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。特別是對(duì)增壓風(fēng)機(jī)各參數(shù)全面檢查，確認(rèn)增壓風(fēng)機(jī)振動(dòng)，增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度達(dá)到報(bào)警值及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)與項(xiàng)目部。對(duì)于直接影響脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的缺陷應(yīng)立即聯(lián)系和匯報(bào)，防止缺陷擴(kuò)大。6、脫硫巡檢人員要加強(qiáng)對(duì)漿液循環(huán)泵機(jī)封水回水情況的檢查，發(fā)現(xiàn)回水管堵塞要及時(shí)進(jìn)行清理或敲打，防止循環(huán)泵漿液腔滿水，造成軸承進(jìn)水。7、監(jiān)盤人員加強(qiáng)對(duì)盤面參數(shù)的監(jiān)視，及時(shí)確認(rèn)脫硫系統(tǒng)報(bào)警，控制各參數(shù)不超限。脫硫系統(tǒng)的監(jiān)盤和操作要嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”和“缺陷管理制度”，各班要提高對(duì)脫硫系統(tǒng)重要性的認(rèn)識(shí)，確保脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常。8、在機(jī)組特

5、殊的運(yùn)行工況下，如單側(cè)風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)注意調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)出力，維持入口負(fù)壓不超限，同時(shí)應(yīng)通過調(diào)整送引風(fēng)機(jī)出力，控制增壓風(fēng)機(jī)入口煙溫不大于160。9、電氣檢修人員加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備的巡檢，做好電氣設(shè)備的防水和防護(hù)措施。10、400V脫硫PC段、MCC段及增壓風(fēng)機(jī)變頻器室門要及時(shí)鎖好。（三）事故情況下注意事項(xiàng)1、FGD跳閘，增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘（增壓風(fēng)機(jī)靜葉全開），若增壓風(fēng)機(jī)未聯(lián)跳應(yīng)立即手動(dòng)停運(yùn)，并立即投入除霧器連續(xù)沖洗，并確認(rèn)沖洗正常。2、若FGD跳閘，機(jī)組兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)跳，否則立即手動(dòng)停止兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、鍋爐MFT，防止增壓風(fēng)機(jī)前煙道超壓。3、若鍋爐發(fā)生鍋爐MFT，應(yīng)立即停止增壓風(fēng)機(jī)，脫硫FGD保護(hù)停止引風(fēng)機(jī)，將

6、增壓風(fēng)機(jī)入口靜葉應(yīng)保持原位，投入除霧器沖洗。4、若只有一臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入除霧器連續(xù)沖洗順控與事故噴淋系統(tǒng)，并監(jiān)視沖洗正常，同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，降低機(jī)組負(fù)荷。當(dāng)投入除霧器連續(xù)沖洗順控與事故噴淋系統(tǒng)工藝水用量較大，注意工藝水箱液位及時(shí)補(bǔ)水。5、若四臺(tái)漿液循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，脫硫FGD保護(hù)停止增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)，鍋爐不得吹掃。立即投入除霧器連續(xù)沖洗與事故噴淋系統(tǒng)。（四）機(jī)組重新啟動(dòng)時(shí)的操作1、機(jī)組重新啟動(dòng)時(shí)通知煙囪防腐人員撤離煙筒，煙囪防腐人員撤離煙筒機(jī)組準(zhǔn)備啟動(dòng)。2、工頻狀態(tài)下檢查FGD原煙氣擋板在關(guān)位。3、增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。4、開啟一臺(tái)石灰石供漿泵，投入二臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行；投入除霧器連續(xù)沖洗

7、，注意吸收塔液位。5、匯報(bào)值長(zhǎng)啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。6、啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)緩慢增加增壓風(fēng)機(jī)靜葉控制增壓風(fēng)機(jī)入口壓力在0至-200Pa；啟動(dòng)A（或B）引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查A（或B）引風(fēng)機(jī)出口擋板聯(lián)開正常，開啟引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，維持增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓在0-200Pa。爐膛負(fù)壓維持在-50-100Pa。7、啟動(dòng)A（或B）送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)出力，維持增壓風(fēng)機(jī)入口及爐膛負(fù)壓在規(guī)定值。8、啟動(dòng)另一側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，注意增壓風(fēng)機(jī)入口及爐膛負(fù)壓的調(diào)整。9、鍋爐點(diǎn)火投油槍期間，注意爐膛負(fù)壓及增壓風(fēng)機(jī)入口壓力的調(diào)整。10、盡量縮短油槍運(yùn)行時(shí)間，油槍停運(yùn)及時(shí)投入電除塵運(yùn)行。11、啟動(dòng)停油，全面檢查機(jī)組和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常

8、后通知煙囪防腐人員恢復(fù)工作。(五)主機(jī)與脫硫系統(tǒng)邏輯關(guān)系說明1、脫硫系統(tǒng)跳閘后，連鎖跳主機(jī)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)而動(dòng)作MFT，鍋爐滅火。2、主機(jī)發(fā)生MFT后，連鎖跳閘增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)跳閘后，進(jìn)而連鎖跳主機(jī)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。二、檢修方面：（一）機(jī)組DCS措施：三路FGD請(qǐng)求機(jī)組跳閘信號(hào)進(jìn)入主機(jī)系統(tǒng)，一路信號(hào)在主機(jī)進(jìn)行事件記錄，另外兩路信號(hào)分別接入兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘回路，由硬接線實(shí)現(xiàn)直接跳閘，主機(jī)DCS不進(jìn)行邏輯判斷。（由于機(jī)組運(yùn)行期間無法進(jìn)行邏輯修改，因此采用硬接線實(shí)現(xiàn)，接線期間由三融公司、熱控車間負(fù)責(zé)，發(fā)電部配合。）（二）就地?zé)煔鈸醢宕胧号R時(shí)煙囪投用后，保持FGD原煙擋板全開、旁路擋板全關(guān)、凈煙擋板全關(guān)。采

9、取措施：1）各擋板外部焊接牢固；2）相應(yīng)執(zhí)行器停電停氣、接線解除、執(zhí)行機(jī)構(gòu)脫開；3）相應(yīng)執(zhí)行器反饋信號(hào)在DCS做好模擬；4）原煙擋板密封風(fēng)門關(guān)閉、凈煙與旁路擋板密封風(fēng)門打開；5）三大煙氣擋板之間DCS及外部電氣熱控聯(lián)鎖取消。（三）脫硫DCS聯(lián)鎖保護(hù)邏輯修改后的狀態(tài)：3.1增壓風(fēng)機(jī)允許以及保護(hù)邏輯：?jiǎn)?dòng)允許(與): 1.增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度<75、繞組溫度<115，風(fēng)機(jī)軸承溫度<70 2.任一冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行 3.入口擋板門全關(guān)。 取消 4. 出口擋板門全開。取消 5. 葉片位置<5%。取消 6. 吸收塔排空門關(guān).取消 7. 電氣綜合故障消失保護(hù)停止(或):1. 電機(jī)軸承溫&

10、gt;80(任一)，延時(shí)15S。 2. 風(fēng)機(jī)軸承溫>100(任一)，延時(shí)15S。 3. FGD緊急停運(yùn)觸發(fā)。 4. 電機(jī)定子繞組溫度>120(任一) 。取消5. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后15S，軸承振動(dòng)>7.1,延時(shí)5秒。取消 6. FGD出口擋板門全關(guān), 延時(shí)3秒。取消 7. 兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)全停, 延時(shí)15秒。取消 8. 導(dǎo)葉大于30%后，增壓風(fēng)機(jī)失速信號(hào)發(fā)生。取消 9.增壓風(fēng)機(jī)入口壓力大于2000Pa（三取二）10.增壓風(fēng)機(jī)入口壓力小于-2000Pa（三取二）3.2 FGD允許保護(hù)邏輯：FGD允許啟動(dòng)條件(與):1.原煙氣入口煙溫小于160(三取中邏輯)2.原煙氣入口粉塵濃度小于300

11、mg/Nm3。取消3.鍋爐負(fù)荷大于120MW。取消 4.增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許。取消FGD緊急停運(yùn)條件(或)：1.機(jī)組MFT。2.漿液循環(huán)泵全停。3.增壓風(fēng)機(jī)停。4.6KV脫硫進(jìn)線柜一跳閘。5.兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)全停超過2小時(shí)。取消6.吸收塔攪拌器小于3臺(tái)運(yùn)行，延時(shí)1小時(shí)。取消3.3漿液循環(huán)泵允許以及保護(hù)： 啟動(dòng)允許(與)：1.入口門全開 2. 沖洗門全關(guān) 3. 排放門全關(guān) 4.吸收塔液位>=8m 5. 循環(huán)泵無電氣故障 6. 電機(jī)繞組溫度正常 7. 電機(jī)軸承溫度正常 8. 泵軸承溫度正常循環(huán)泵保護(hù)跳閘(或):1. 電機(jī)繞組溫度>135(任一) 。 2. 電機(jī)軸承溫度>95。 3. 循環(huán)泵油溫>95。 4. 泵運(yùn)行,入口門未開,延時(shí)60S。 5.循環(huán)泵運(yùn)行且泵入口壓力小于32KPA。取消 6.循環(huán)泵運(yùn)行且入口門開消失。 7.吸收塔液位=<4.5m。取消注意：若工頻不能實(shí)現(xiàn)而使用變頻時(shí)，再做好變頻邏輯保護(hù)修改工作。四、在線參數(shù)：環(huán)保測(cè)點(diǎn)監(jiān)護(hù)到位、避免參數(shù)失