二氧化碳合成可降解塑料的國(guó)內(nèi)外進(jìn)展

1、二氧化碳基聚合物技術(shù)國(guó)內(nèi)外進(jìn)展二氧化碳是石油和天然氣等物質(zhì)燃燒釋放出來(lái)的一種氣體， 既是 環(huán)境溫室效應(yīng)的 “元兇 ”，又是潛在的碳資源。鑒于溫室氣體排放帶來(lái) 的潛在威脅， 全球多數(shù)國(guó)家已經(jīng)加入到了努力減少溫室氣體排放 （特 別是二氧化碳）的行列當(dāng)中。二氧化碳的回收利用成為當(dāng)下的熱點(diǎn)。 目前國(guó)內(nèi)外在研發(fā)領(lǐng)域具有創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)的可降解塑料原料 二氧化 碳基聚合物具有資源和能源消耗少、 對(duì)生態(tài)和環(huán)境污染小、 再生利用 率高的特點(diǎn)，正是值得石化行業(yè)關(guān)注的環(huán)境友好型塑料原料。普通的塑料原料， 如聚乙烯、 聚丙烯等聚合物是以烴為單體聚合 而成，而二氧化碳基聚合物則是以烴和二氧化碳為原料共聚而成， 其 中二氧化碳

2、含量占 31%50%，與常規(guī)聚合物相比，對(duì)烴類(lèi)及上游原 料石油的消耗大大減少。 二氧化碳基聚合物不但可以減少對(duì)石油的消 耗，而且環(huán)境適應(yīng)性也很理想。二氧化碳基聚合物使用后產(chǎn)生的塑料廢棄物，可以通過(guò)回收利 用、焚燒和填埋等多種方式處理， 廢棄的二氧化碳基聚合物可以像普 通塑料一樣回收后進(jìn)行再利用；進(jìn)行焚燒處理時(shí)只生成二氧化碳和 水，不產(chǎn)生煙霧，不會(huì)造成二次污染；進(jìn)行填埋處理時(shí)，可在數(shù)月內(nèi) 降解。二氧化碳降解塑料屬完全生物降解塑料類(lèi)， 可在自然環(huán)境中完全 降解，可用于一次性包裝材料、餐具、保鮮材料、一次性醫(yī)用材料、 地膜等方面。 二氧化碳降解塑料作為環(huán)保產(chǎn)品和高科技產(chǎn)品， 正成為 當(dāng)今世界矚目的研

3、究開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。 利用此技術(shù)生產(chǎn)的降解塑料， 不僅將 工業(yè)廢氣二氧化碳制成了對(duì)環(huán)境友好的可降解塑料， 而且避免了傳統(tǒng) 塑料產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的二次污染。它的發(fā)展，不但擴(kuò)大了塑料的功能，而 且在一定程度上對(duì)日益枯竭的石油資源是一個(gè)補(bǔ)充。 因此，二氧化碳 降解塑料的生產(chǎn)和應(yīng)用， 無(wú)論從環(huán)境保護(hù)， 或是從資源再生利用角度 看，都具有重要的意義。1、世界發(fā)展進(jìn)展 美國(guó)、韓國(guó)、日本、俄羅斯和我國(guó)臺(tái)灣的科學(xué)家在二氧化碳基聚 合物領(lǐng)域進(jìn)行了大量的研發(fā)工作。目前已批量生產(chǎn)的二氧化碳基塑料原料主要有二氧化碳 /環(huán)氧丙 烷共聚物、二氧化碳 /環(huán)氧丙烷 /環(huán)氧乙烷三元共聚物、二氧化碳 /環(huán)氧 丙烷/環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚物等品種。

4、由二氧化碳制備完全降解塑料的研究始于 1969 年日本油封公司 發(fā)現(xiàn)，二氧化碳和環(huán)氧丙烷在催化劑作用下共聚可得到交替型脂肪族 聚碳酸酯。 這種聚合物具有良好的環(huán)境可降解性。 美國(guó)在此基礎(chǔ)上通 過(guò)改進(jìn)催化劑，于 1994 年生產(chǎn)出二氧化碳可降解共聚物。國(guó)外開(kāi)展 該項(xiàng)工作的研究單位主要有：日本東京大學(xué)、波蘭理工大學(xué)、美國(guó) Pittsburgh 大學(xué)和 TexasA&M 大學(xué)、日本京都大學(xué)、埃克森研究公司 等。到目前為止，只有美國(guó)、日本和韓國(guó)等生產(chǎn)二氧化碳降解塑料， 美國(guó)年產(chǎn)量約為 2 萬(wàn)噸，日本、韓國(guó)也已形成年產(chǎn)上萬(wàn)噸規(guī)模。將二氧化碳（C02）與環(huán)氧丙烷（P0）共聚的技術(shù)于上世紀(jì)60 年代

5、首次發(fā)現(xiàn)，但是由于副反應(yīng)生成環(huán)狀丙烯碳酸酯（ CPC）而未能 推向商業(yè)化，該副反應(yīng)導(dǎo)改生成不穩(wěn)定的低分子量共聚物?，F(xiàn)在，由 日本東京大學(xué)工程學(xué)院化學(xué)與生物技術(shù)系 KyokoNozaki 教授開(kāi)發(fā)的 新催化劑基本上解決了這一限制。該項(xiàng)目研究從 CO2 與環(huán)氧化物制 取脂肪族聚碳酯酯的商業(yè)化開(kāi)始著手。 得到日本新能源與工業(yè)技術(shù)開(kāi) 發(fā)組織的支持， 并有日本三座大學(xué) （包括東京大學(xué)） 和 4 家公司參與。二氧化碳降解塑料隨著其生產(chǎn)成本的降低及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò) 展，在 21 世紀(jì)將有廣闊的市場(chǎng)前景。二氧化碳降解塑料作為一類(lèi)可 完全降解的環(huán)保塑料，可廣泛用于在自然環(huán)境中較難回收利用的領(lǐng) 域，有利于堆肥化領(lǐng)

6、域、 醫(yī)用材料領(lǐng)域等， 其應(yīng)用范圍將進(jìn)一步拓寬， 其用量也將進(jìn)一步增大。二氧化碳作為合成高分子材料的單體的研究工作受到了世界各 國(guó)廣泛的重視。二氧化碳與環(huán)氧丙烷共聚物類(lèi)的脂肪族聚碳酸酯是二 氧化碳合成高分子材料領(lǐng)域的一大亮點(diǎn)。這類(lèi)材料具有生物降解性 能，不僅解決了當(dāng)前塑料制品難以降解而導(dǎo)致的白色污染問(wèn)題， 也減 少了二氧化碳的排放。 作為一類(lèi)新型的脂肪族聚碳酸酯， 二氧化碳與 環(huán)氧丙烷共聚物具有透明性、 生物降解性和氧氣阻隔性能等特點(diǎn)， 但 是其性?xún)r(jià)比依然有待于大幅度改善， 才能滿足實(shí)際應(yīng)用要求， 今后仍 需開(kāi)展更深入的工作， 推動(dòng)二氧化碳基塑料實(shí)現(xiàn)真正大規(guī)模的實(shí)際應(yīng) 用。2、中國(guó)發(fā)展進(jìn)展作為

7、節(jié)能環(huán)保型塑料原料， 二氧化碳基聚合物具有良好的發(fā)展前 景，而目前我國(guó)在二氧化碳基聚合物研發(fā)領(lǐng)域的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)， 也為其產(chǎn) 業(yè)化發(fā)展提供了良機(jī)。自上世紀(jì) 90 年代起，中科院廣州化學(xué)所、浙 江大學(xué)、蘭州大學(xué)、 中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所相繼開(kāi)展了二氧化碳固定為可 降解塑料的研究，并取得可喜進(jìn)展。目前我國(guó)開(kāi)發(fā)成功的二氧化碳降解塑料技術(shù)主要有 4 種，即中科 院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所的以稀土配合物、 烷基金屬化合物、 多元醇和 環(huán)狀碳酸酯組成的復(fù)合催化劑為核心的高效脂肪族聚碳酸酯制備技 術(shù)；中科院廣州化學(xué)所的以納米催化劑為核心的二氧化碳與環(huán)氧丙烷 反應(yīng)生產(chǎn)全降解塑料技術(shù)； 天津大學(xué)的以稀土絡(luò)合催化劑為核心的二 氧化

8、碳與環(huán)氧氯丙烷共聚反應(yīng)生產(chǎn)脂肪族聚碳酸酯技術(shù)； 廣東中山大 學(xué)的以高效納米催化劑為核心的環(huán)氧丙烷高效合成聚碳酸亞丙酯樹(shù) 脂技術(shù)。在這 4種技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的有 3 種，依次是采用中科 院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所技術(shù)建成投產(chǎn)的內(nèi)蒙古蒙西高新科技集團(tuán) 3000 噸/年、中海石油化學(xué)股份公司 3000 噸 /年降解塑料項(xiàng)目，采用 廣東中山大學(xué)技術(shù)建成投產(chǎn)的河南南陽(yáng)天冠集團(tuán) 5000 噸/年項(xiàng)目，以 及采用中科院廣州化學(xué)所技術(shù)建成投產(chǎn)的江蘇玉華金龍科技集團(tuán)金 龍綠色化學(xué)有限公司 2000 噸/年降解塑料項(xiàng)目。（1）2001 年中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所著手進(jìn)行二氧化碳的固定及利用 的工業(yè)化研發(fā)工作，與蒙西高新技術(shù)

9、集團(tuán)公司合作，經(jīng)過(guò) 3 年攻關(guān)， 建成了世界上第一條 3000 噸/年“二氧化碳基全降解塑料母粒 ”工業(yè)示 范生產(chǎn)線。 該工程由內(nèi)蒙古輕化工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)， 采用中科院長(zhǎng)春應(yīng) 用化學(xué)研究所技術(shù)，生產(chǎn)規(guī)模為 3000 噸/年。據(jù)稱(chēng)其產(chǎn)品可望部分取 代聚偏氟乙烯、 聚氯乙烯等醫(yī)用和食品包裝材料， 并可用于一次性食 品和藥物包裝。 根據(jù)蒙西集團(tuán)提供的技術(shù)數(shù)據(jù)， 目前已批量生產(chǎn)的二 氧化碳基塑料母粒主要有二氧化碳 /環(huán)氧丙烷共聚物、二氧化碳 /環(huán)氧 丙烷/環(huán)氧乙烷三元共聚物、 二氧化碳 /環(huán)氧丙烷 /環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚 物等3個(gè)品種。在強(qiáng)制性堆肥條件下，560天內(nèi)可完全分解。截至 2008年已實(shí)現(xiàn)運(yùn)行

10、4 年多，共生產(chǎn)產(chǎn)品 12000 多噸，各項(xiàng) 技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到世界領(lǐng)先水平。 這標(biāo)志著該公司二氧化碳基生物降解 塑料技術(shù)躋身世界前列。 該生產(chǎn)技術(shù)為蒙西集團(tuán)與中科院長(zhǎng)春應(yīng)用化 學(xué)研究所合作開(kāi)發(fā)， 已通過(guò)中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局組織的專(zhuān)家驗(yàn) 收和科技部 '863項(xiàng)'目驗(yàn)收。同時(shí)，在二氧化碳共聚合催化體系、聚 合方法等方面，蒙西集團(tuán)已獲授權(quán)美國(guó)專(zhuān)利 2項(xiàng)、中國(guó)專(zhuān)利 3 項(xiàng)，建 立了比較完備的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系。依托年產(chǎn) 3000 噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線自有技 術(shù)和成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)， 蒙西集團(tuán)正在擴(kuò)大規(guī)模， 3 萬(wàn)噸 /年的同類(lèi)生產(chǎn)線 于 2007年底投產(chǎn)，一年可消耗 1260

11、0 噸二氧化碳。中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所 2009年 2月宣布，該所承擔(dān)的二氧化碳共聚物 及其產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目通過(guò)鑒定。 經(jīng)過(guò) 4 年的開(kāi)拓， 該項(xiàng)目取得了 3 項(xiàng) 世界第一： 在國(guó)際上首次解決了二氧化碳共聚物的冷流難題； 率先開(kāi) 發(fā)出具有生物可降解性能的高阻隔薄膜材料； 獲得全球首個(gè)二氧化碳 共聚物醫(yī)用可降解材料生產(chǎn)許可證。此外，長(zhǎng)春應(yīng)化所項(xiàng)目組還同中國(guó)海洋石油總公司合作， 成功建 成年產(chǎn) 3000 噸二氧化碳共聚物生產(chǎn)線。據(jù)中海石油新材料有限公司 介紹， 1 噸二氧化碳可降解塑料消耗大約 0.5 噸二氧化碳，每噸產(chǎn)值在 2 萬(wàn)元左右。產(chǎn)品在使用過(guò)程中可完全生物降解為二氧化碳和水， 不產(chǎn)生白色垃圾，用

12、途廣泛，利于環(huán)保。2008 年 7 月 1 日，中海石油化學(xué)股份有限公司與中科院長(zhǎng)春應(yīng) 用化學(xué)研究所利用二氧化碳可降解材料成功地研制成環(huán)保塑料袋， 這 種塑料袋用后在堆肥條件下可完全生物降解， 不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影 響。為了有效、環(huán)保化地利用二氧化碳，減少排放，中?；瘜W(xué)公司在 建設(shè)年產(chǎn) 3000 噸二氧化碳可降解塑料項(xiàng)目的同時(shí)，投入人力和物力 開(kāi)展二氧化碳可降解塑料的應(yīng)用與產(chǎn)品研發(fā)， 并在 2007年 11月份與 中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所聯(lián)合設(shè)立了 “二氧化碳基塑料高阻隔膜研究與應(yīng) 用”項(xiàng)目。他們經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)、優(yōu)化配方、再試驗(yàn)，先后攻克了二氧 化碳可降解塑料的純化、改性、封端及韌化等一系列難題，成功將

13、這 種材料吹膜并制成環(huán)保塑料袋。 據(jù)中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所介紹， 用二氧化 碳可降解塑料制成的環(huán)保塑料袋，在國(guó)內(nèi)甚至在國(guó)際上均尚屬首次。目前長(zhǎng)春應(yīng)化所與其他單位共同承擔(dān)的國(guó)家 “十一五 ”科技支撐計(jì) 劃項(xiàng)目 全生物降解塑料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)也已啟動(dòng)， 該項(xiàng)目 將在國(guó)內(nèi)建成多條萬(wàn)噸級(jí)二氧化碳共聚物生產(chǎn)線， 開(kāi)發(fā)低成本、 高性 能的系列二氧化碳共聚物產(chǎn)品。（2）由江蘇中科金龍股份公司與中科院廣州化學(xué)所聯(lián)合研制的 以 CO2 為原料制備完全可降解塑料材料新技術(shù)，通過(guò)國(guó)家環(huán)?？偩?組織的重大科技成果鑒定。該技術(shù)開(kāi)發(fā)出新型 CO2 共聚催化劑分離 系統(tǒng)，得到了無(wú)色催化劑含量低于百萬(wàn)分之十的脂肪族聚碳酸酯多元

14、 醇，可以生產(chǎn)出聚氨酯材料。 這種新型全生物降解泡沫塑料可應(yīng)用于包裝材料， 具有廣闊的市場(chǎng)前景。 這項(xiàng)新技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅成本 低，而且還可完全降解，可解決 '白色污染 '危害，為溫室氣體 CO2 的回收利用打開(kāi)新的途徑。 中科金龍公司和廣州化學(xué)所這項(xiàng)技術(shù)， 不 僅可為聚氨酯提供一種全新的原材料， 還可衍生出眾多新型產(chǎn)品， 從 而形成全新的塑料產(chǎn)業(yè)鏈條。江蘇金龍綠色化學(xué)公司以二氧化碳為原料年產(chǎn) 2000 噸脂肪族聚 碳酸亞乙酯及基于該樹(shù)脂的降解型聚氨酯泡沫塑料產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目通過(guò) 鑒定。該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在二氧化碳催化活化技術(shù)、聚氨酯 泡沫塑料的高生物降解性等方面達(dá)到了國(guó)際先

15、進(jìn)水平。 利用該技術(shù)每 消耗 1 噸二氧化碳能生產(chǎn)出約 3 噸脂肪族聚碳酸亞乙酯樹(shù)脂， 并生產(chǎn) 出約 6 噸降解型聚氨酯泡沫塑料。 該產(chǎn)品性能優(yōu)異， 不僅可以替代市 場(chǎng)上的普通包裝材料和建筑用隔熱材料， 而且可用作電器及環(huán)保要求 高的包裝材料， 對(duì)消除白色污染、 突破家電出口面臨的綠色壁壘起到 重要作用。該公司研發(fā)的二氧化碳制備聚氨酯（PU）泡沫塑料技術(shù)， 通過(guò)由國(guó)家環(huán)?？偩纸M織的鑒定。 這種產(chǎn)品作為緩沖包裝材料， 廢棄 后可完全生物降解。 該項(xiàng)技術(shù)以二氧化碳?xì)怏w為主要原料， 通過(guò)與環(huán) 氧化物調(diào)節(jié)共聚得到脂肪族聚碳酸酯多元醇及聚氨酯泡沫塑料。 制備 的聚氨酯泡沫塑料可完全生物降解， 不留任何有

16、害物質(zhì)。 經(jīng)中國(guó)環(huán)境 科學(xué)院檢測(cè)，二氧化碳制聚氨酯泡沫塑料一個(gè)月降解33，優(yōu)于合成高分子材料及其與淀粉的共混物，具有高強(qiáng)度、高模量等特點(diǎn)。江蘇中科金龍化工股份有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸二氧化碳樹(shù)脂的連 續(xù)生產(chǎn)線于 2007 年 6 月初投產(chǎn)。至此，該公司完成了以二氧化碳為 原料生產(chǎn)高分子樹(shù)脂的工業(yè)放大試驗(yàn)， 建成了世界上第一條萬(wàn)噸級(jí)具 有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的二氧化碳制備全生物降解塑料生產(chǎn)線。 這種二氧化 碳樹(shù)脂性能獨(dú)特， 同時(shí)具備了聚醚的耐水解性能和聚酯的耐磨、 耐油 性能，而其生物降解性能與植物纖維等天然產(chǎn)物相近。據(jù)介紹，該技 術(shù)的原料將主要來(lái)自發(fā)電廠、煉油廠、水泥廠、釀酒廠和化肥廠等作 為廢物大量排

17、出的溫室氣體 二氧化碳。其產(chǎn)品泡沫塑料在廢棄 后，能夠被微生物如真菌、細(xì)菌、放射線菌分泌的酶分解或氧化，從 而降解成水溶性碎片， 最終被完全分解成二氧化碳和水。 降解過(guò)程中 產(chǎn)生的小分子化合物和二氧化碳可以被植物吸收， 為植物生長(zhǎng)提供養(yǎng) 分。經(jīng)中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院檢測(cè)， 這種新產(chǎn)品的廢棄物一個(gè)月可降解 33，與植物纖維、稻草等天然產(chǎn)物相近，優(yōu)于所有大品種合成高分 子材料。同時(shí)，該泡沫塑料還具有高強(qiáng)度、高模量、容易實(shí)現(xiàn)阻燃等 特點(diǎn)。江蘇玉華金龍科技集團(tuán)與中科院廣州化學(xué)所合作成立的江蘇中 科金龍化工股份有限公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)出新型聚合催化劑、新型生產(chǎn)工 藝、新的應(yīng)用領(lǐng)域，如全生物降解及可控生物降解高回彈軟

18、泡、塑料 母粒、黏合劑、涂料等等。企業(yè)已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利 11 項(xiàng)，目前獲授 權(quán) 4 項(xiàng)。（3）以二氧化碳為原料生產(chǎn)全降解塑料生產(chǎn)線在河南天冠集團(tuán)實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行。據(jù)介紹，投入運(yùn)行的這條 5000 噸/年全降解塑料產(chǎn)業(yè) 化生產(chǎn)線，采用高活性、高催化效率的催化劑，將天冠集團(tuán)在生產(chǎn)酒 精過(guò)程中排放的二氧化碳廢氣聚合成全降解塑料 聚碳酸亞丙酯 樹(shù)脂。 1997 年，天冠集團(tuán)與中山大學(xué)合作，開(kāi)始了二氧化碳全降解 塑料課題的研究。 2003 年底，該集團(tuán)建成了 50 噸/年的生產(chǎn)線，并通 過(guò)河南省科技廳組織的成果鑒定。為加速其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，該集團(tuán)于 2006 年 9 月建成目前的千噸級(jí)生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)，

19、證明其工藝 合理，已具備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。全降解塑料制品在機(jī)械性能、熱穩(wěn)定 性、耐壓性能等方面都可媲美一般的塑料制品， 不僅可用于低溫保鮮 膜市場(chǎng)，還可開(kāi)發(fā)成一次性飯盒、發(fā)泡包裝材料、兒童玩具等。另外，中山大學(xué)與廣州市合誠(chéng)化學(xué)有限公司、 廣州市天賜三和環(huán) 保工程有限公司兩家公司于 2007年 10 月中旬簽訂合作協(xié)議， 采用中 山大學(xué)研發(fā)的利用二氧化碳合成全降解塑料技術(shù)，首期投資 1.3 億元 建設(shè)一條萬(wàn)噸級(jí)二氧化碳全降解塑料生產(chǎn)線。 據(jù)悉，該項(xiàng)目全部建成 后每年可減少 4 萬(wàn)噸二氧化碳排放量。 該技術(shù)是中山大學(xué)環(huán)境材料研 究所的科研團(tuán)隊(duì)在廣州市科技局重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)支持下，經(jīng)過(guò) 4 年攻關(guān)完 成。采用

20、該技術(shù)已在河南天冠集團(tuán)建成國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的 5000 噸/年工 業(yè)化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線可將天冠集團(tuán)酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳 廢氣用來(lái)合成全降解塑料。3、推廣應(yīng)用仍有三難 從工業(yè)廢氣中回收的二氧化碳成本很低，以二氧化碳為原料生產(chǎn) 的二氧化碳基聚合物， 可大幅度降低生產(chǎn)成本。 但目前這類(lèi)材料在成 本和性能上仍然與聚烯烴有較大的差距， 離大規(guī)模工業(yè)化的基本要求 存在相當(dāng)大的距離。受制于產(chǎn)能和成本等因素，二氧化碳基塑料應(yīng)致力開(kāi)發(fā)高附加值 的醫(yī)用材料（如藥品包裝泡罩、醫(yī)用敷料、輸液瓶）和高端食品包裝 材料（牛奶低溫保鮮膜、肉制品保鮮膜）兩個(gè)方面。目前，吉林金源 北方科技發(fā)展有限公司已成功的推動(dòng)了二氧化碳

21、共聚物在醫(yī)藥器械 和醫(yī)用包裝領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用。然而，截至 2009 年，由于種種原因，目前國(guó)內(nèi)二氧化碳降解塑料 產(chǎn)業(yè)進(jìn)展遲緩。除了天冠之外，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的 4 套二氧化碳降 解塑料裝置，均未達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。 目前二氧化碳降解塑料的產(chǎn)業(yè)化和推廣 應(yīng)用正遭遇三大難題。難題之一：成本壓力太大。 由于這些項(xiàng)目規(guī)模小，項(xiàng)目所用催 化劑要么是稀土系催化劑， 要么是納米催化劑， 目前只能小批量生產(chǎn)， 產(chǎn)量低、價(jià)格貴。 此外，項(xiàng)目所需主要原料之一環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙 烷價(jià)格也很高， 再加上不菲的新產(chǎn)品推廣費(fèi)用， 導(dǎo)致二氧化碳降解塑 料的最終成本高達(dá) 18000 元/噸以上。在石油基塑料價(jià)格隨石油價(jià)格 走

22、低的情況下， 二氧化碳降解塑料企業(yè)的成本壓力越來(lái)越大， 已經(jīng)影 響到企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)。難題之二：需求小銷(xiāo)售難。 二氧化碳降解塑料居高不下的成本， 支撐其價(jià)格始終高于石油基塑料 1.52倍。加之其熱穩(wěn)定性、阻隔 性、加工性與石油基塑料存在一定差距，限制了其只能在食品包裝、 醫(yī)療衛(wèi)生等有特殊要求的極少數(shù)領(lǐng)域使用，無(wú)法在需求巨大的薄膜、 農(nóng)地膜等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。不僅如此，即便在有限的食品包裝、醫(yī)療衛(wèi) 生領(lǐng)域，也面臨聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯等降解塑料的 沖擊與競(jìng)爭(zhēng)， 使得二氧化碳降解塑料的消費(fèi)市場(chǎng)十分狹小， 產(chǎn)品銷(xiāo)售困難難題之三：投資風(fēng)險(xiǎn)大。 就單位產(chǎn)品投資額而言，二氧化碳降解 塑料項(xiàng)目的投資額比煤制油還高，一個(gè) 1 萬(wàn)噸 /年二氧化碳降解塑料 項(xiàng)目，往往需要 1.4 億元以上的資金投入，單從經(jīng)濟(jì)效益考慮，項(xiàng)目 的投資風(fēng)險(xiǎn)是很大的。 中海石油化學(xué)股份公司和內(nèi)蒙古蒙西高新集團(tuán) 也坦承，如果不計(jì)算節(jié)能減排和環(huán)保效益， 二氧化碳降解塑料項(xiàng)目根 本不賺錢(qián)甚至?xí)r錢(qián)。據(jù)了解， 2007 年底至今，雖然吉林、河南、遼寧、江蘇、廣東、 寧夏等省區(qū)先后推出 18 個(gè)累計(jì) 80 萬(wàn)噸 /年二氧化碳降解塑料招商項(xiàng) 目，但實(shí)施的只有廣州天成生物降解材料有限公司一家。對(duì)二氧化碳降解塑料