5000tTC12102篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)使用、操作說明書

1、TC-12102篦式冷卻機(jī)TC-12102篦式冷卻機(jī)液壓傳動系統(tǒng)使用、操作說明書編制:校對:審核:天津仕名機(jī)械裝備有限責(zé)任公司二OO二年五月1. 概述.12. 液壓傳動的組成及功能 .22.1液壓傳動的術(shù)語22.2液壓系統(tǒng)原理圖及說明22.3 組成部件及功能 .42.3.1液壓元件 .42.3.2電控元件 .42.3.3機(jī)械部件 .43. 操作 .63.1 啟動操作程序.63.2 開車前各項準(zhǔn)備工作 .63.2.1向油箱內(nèi)加油 .63.2.2 向油管內(nèi)充油 .73.2.3 液壓管網(wǎng)的沖洗和排氣 .83.2.4 檢查系統(tǒng)的泄漏 .93.2.5 檢查篦床運(yùn)動的平穩(wěn)性 93.2.6液壓缸的排氣.10

2、3.2.7 調(diào)整行程 .113.2.8 備用泵功能的測試 .14TC-12102篦式冷卻機(jī)1、概述TC-12102篦冷機(jī)額定產(chǎn)量為 5000t/d5500t/d，因?qū)俅笮偷?三代篦冷機(jī)，故對設(shè)備本身的性能和可靠性提出了更高的要 求。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，該機(jī)配套了液壓傳動，并通過電控、 液控和連鎖控制實現(xiàn)預(yù)期的目的和自我保護(hù)功能。該篦冷機(jī)設(shè)有三段篦床，每段篦床由左、右兩個液壓缸驅(qū) 動，每段篦床單獨(dú)配有一套液壓泵、比例閥和液壓缸，各段 篦床相對獨(dú)立運(yùn)行。為防止某主工作泵損壞而影響生產(chǎn)，另 配有一備用泵。（圖1、圖3）其工作原理是液壓泵將高壓油打入液壓缸的左腔或右腔， 推動液壓缸的活塞做往復(fù)運(yùn)動，液壓

3、缸通過傳動軸將動力傳 遞給活動框架，從而實現(xiàn)活動篦床的往復(fù)運(yùn)動。- r M 邛第12頁共14頁2、傳動系統(tǒng)的組成及功能：2.1液壓傳動的術(shù)語：推程 液壓缸活塞的上推運(yùn)動，即活動篦床向物料流 動的方向運(yùn)動。回程 液壓缸活塞的回退運(yùn)動，即活動篦床向物料流動的反方向運(yùn)動。沖程 由液壓缸活塞的上推運(yùn)動和隨后的回退運(yùn)動所 完成的一個運(yùn)動循環(huán)稱作一個沖程。沖程次數(shù) 液壓缸每分鐘的沖程數(shù)稱為沖程次數(shù)。行程 在液壓缸的上推或回推運(yùn)動中，活塞運(yùn)動的距 離。2.2液壓系統(tǒng)原理圖及說明申I iflT T一 口|-|4- J->1111t J-一1JIJ id-J *i-i hi=i Hi-ii=iDn44l-

4、lX12舸醮2.3組成部件及功能2.3.1液壓元件:提供系統(tǒng)工作的動力。 動力兀件：液壓泵（其中 3臺主泵、一臺備用泵） 功能：產(chǎn)生油流和油壓。 執(zhí)行元件：液壓缸功能：推動篦床往復(fù)運(yùn)動。 控制元件：比例閥功能：控制液壓缸運(yùn)動的方向和速度。 輔助元件：油箱、油管、管接頭、過濾器、加熱器、壓 力表、循環(huán)系統(tǒng)等。功能：a.供油、防塵；b.回油過濾；c.油溫加熱；d.壓力檢測；e.冷卻、循環(huán)過濾。2.3.2電控元件：控制柜、控制箱及控制軟件等。功能：實現(xiàn)傳動的控制、調(diào)整和自我保護(hù)。2.3.3機(jī)械部件：傳動軸、行走車、支座等。功能：對篦床活動框架作連接、支撐和導(dǎo)向；將液壓缸動力傳遞給活動篦床。3、操作3

5、.1啟動操作程序注意：開車前應(yīng)確保經(jīng)過空載運(yùn)行，以免載荷過大而損壞 主機(jī)及液壓系統(tǒng)；停車前也應(yīng)確保篦床上的物料已被卸空。1、正常啟動（三臺主泵工作，備用泵不工作）前，應(yīng)確 保截止閥應(yīng)處于如下狀態(tài)：截止閥序號狀 態(tài)9/11.5打開11.2/11.3/11.4打開35.2/35.4/35.6打開35.1/35.3/35.5關(guān)閉34.1/34.2/34.3關(guān)閉2、開啟循環(huán)泵系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)。3、在現(xiàn)場控制箱上將篦床每分鐘的運(yùn)動次數(shù)設(shè)為最低值。4、啟動工作泵。5、在控制板上將篦床的運(yùn)動次數(shù)逐漸調(diào)大，此時應(yīng)注意 主機(jī)及液壓系統(tǒng)是否正常，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)；若無異 常情況，可將運(yùn)動次數(shù)調(diào)到所需的工作次

6、數(shù)。6、啟動備用泵時，參見“檢修、維護(hù)說明書”中3.2.8節(jié)3.2開車前各項準(zhǔn)備工作:3.2.1向油箱內(nèi)加油1. 注意事項： 油箱內(nèi)注油之前必須確保油箱外表和內(nèi)部干燥、清 潔，沒有灰塵和水。 油箱用濾油車進(jìn)行注油，注油時應(yīng)確保所使用的是 指定牌號的液壓油，油溫不低于 5Co2、加油操作步驟: 將吸油軟管插入油桶，為了防止臟物進(jìn)入油箱，必 須確保油桶開蓋處的清潔。 打開油桶上的通氣螺塞（若有螺塞）。 把濾油車上的出油軟管連接到油箱的注油口（或空 氣濾清器法蘭口）上，吸油口伸到油桶內(nèi)。 給濾油車通電，注油工作即已開始。 注視油箱上的油位，到達(dá)指定油位方可斷電。3.2.2向油管內(nèi)充油與液壓缸相連的管

7、道有截止閥，其布置形式如圖4所示。 進(jìn)油管和回油管上各有一個截止閥X。 旁通管上有一個截止閥 Y。注意：當(dāng)泵停止工作時，為了防止篦床歪斜或液壓缸活塞被壓到機(jī)械極限位置，可將篦冷機(jī)兩側(cè)截止閥X關(guān)閉而保證截止閥Y打開。向油管內(nèi)充油執(zhí)行以下操作步驟： 關(guān)閉截止閥X; 打開截止閥Y; 檢查管線系統(tǒng)，確保正確連接； 確保安裝在泵吸油管道上的閥序號9、11.111.4截止閥打開； 逐個檢查泵的注油孔，確保泵內(nèi)已充滿液壓油，確保電機(jī)的旋向正確； 為了能使管路充滿油，逐個地在比例換向閥38完全打開的條件下讓泵工作 510分鐘。注意：油管中充完油后檢查油箱油位，如油位較低，則還應(yīng)向油箱中加油。323液壓管網(wǎng)的沖

8、洗和排氣目的：清除系統(tǒng)中的空氣、污物。管路的沖洗和排氣工作需要重復(fù)以下工作程序23次。先從第一段開始，其工作順序如下： 關(guān)閉兩側(cè)的截止閥X。 打開兩側(cè)的截止閥 Y。 在比例閥完全打開的情況下依次沖洗液壓管線（約10分鐘）。 打開截止閥X2，關(guān)閉截止閥Y，等待約10分鐘。如果 在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空氣從 空氣濾清器中排出。 關(guān)閉系統(tǒng)后，檢查回油過濾器中的污物，如有必要，更換濾芯。 對冷卻機(jī)的第二、三段重復(fù)以上操作。324檢查系統(tǒng)的泄漏1、為了檢查系統(tǒng)的泄漏情況，關(guān)閉截止閥X、Y，分別在控制箱的觸摸屏上設(shè)置推程和回程的一定開度，這時管道內(nèi)的壓力將達(dá)到泵的設(shè)定壓力，即使是連接處

9、最輕微的泄漏也會被 發(fā)現(xiàn)。2、 在觸摸屏上設(shè)定停止篦床運(yùn)行。打開截止閥X，關(guān)閉截止 閥Y。3、在冷卻機(jī)的第二、三段重復(fù)以上操作。3.2.5檢查篦床運(yùn)動的平穩(wěn)性1、目的：確保液壓缸在限位開關(guān)限定的范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動時，各部件之間不發(fā)生碰撞。注意：在起動篦冷機(jī)液壓傳動之前，必須確保以下幾點： 現(xiàn)場觸摸屏面板上已預(yù)先設(shè)定好 循環(huán)泵、溫控系統(tǒng)已運(yùn)行 所有的安裝工具已經(jīng)移開 沒有人處于危險中2、點動動作，以檢查篦床運(yùn)動是否平穩(wěn)： 在觸摸屏面板上，將篦速調(diào)至最低 前推至前端限位點：a啟動液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)篦床前推動作；b液壓缸推至前端限位位置時，停止運(yùn)動 ；c逐排的檢查篦板的工作情況. 回退至后端限位點：a啟動液

10、壓系統(tǒng)，實現(xiàn)篦床回退動作；b液壓缸退至后端限位位置時，停止運(yùn)動 ；c逐排的檢查篦板的工作情況.326液壓缸的排氣目的：排除液壓缸內(nèi)的空氣1、排氣前必須確保如下先決條件： 觸摸屏面板上已設(shè)定篦床處于停止運(yùn)行狀態(tài)或泵處于關(guān)閉 狀態(tài) 打開進(jìn)、回油管上的截止閥 X。 關(guān)閉截止閥Y。2、對于每一段篦床，重復(fù)如下操作 510分鐘：起動泵； 在觸摸屏上設(shè)定將液壓缸活塞移動到前端的限位位置； 擰松缸尾的排氣螺栓，在觸摸屏上設(shè)定液壓缸活塞回退， 使左邊和右邊的液壓缸無桿腔同時排氣 ； 當(dāng)液壓缸活塞移動到后端的限位位置時，擰緊缸尾的排氣螺栓，同時擰松缸頭的排氣螺栓， 在觸摸屏上設(shè)定液壓缸 活塞前推，使左、右液壓缸

11、的有桿腔同時排氣。 重復(fù)上述操作步驟幾次，直到從液壓缸中出來的油不含氣泡，重新擰緊排氣螺栓。 對冷卻機(jī)的第二、三段重復(fù)以上操作。當(dāng)對所有的缸全都完成排氣后，即可停機(jī)。注意：一定不要將液壓缸排氣時所接的液壓油（已污染）用于液壓系統(tǒng)中（如倒回油箱中）。排氣后，檢查油箱中的油位，如 油位較低，應(yīng)向油箱中補(bǔ)油。檢查回油過濾器堵塞情況，以決 定是否更換濾芯。327調(diào)整行程目的： 根據(jù)工況調(diào)整液壓缸的最佳行程長度； 防止運(yùn)行中液壓缸活塞運(yùn)行到兩端極限位置而發(fā)生硬性碰 撞。注意：由于接近開關(guān)的安裝誤差，以及篦床運(yùn)動慣性的影響， 不同的沖程次數(shù)相應(yīng)的行程長度略有變化，尤其是在最大沖程次數(shù)（即最高篦速）和額定最

12、高負(fù)載的情況下，行程增大相對更明TC-12102篦式冷卻機(jī)顯，為確保在這種工況下液壓缸活塞不致運(yùn)行到其極限位置而產(chǎn)生沖擊，調(diào)行程時可以額定產(chǎn)量下的篦速（1518次/分）為準(zhǔn)， 調(diào)定行程約為127mm，這可保證最高篦速時行程不大于130mm,具體可在現(xiàn)場按實際篦床運(yùn)行情況調(diào)定。行程開關(guān)的設(shè)置如圖5所示圖5行程開關(guān)裝置圖1行程開關(guān)2感應(yīng)塊3行程開關(guān)支架4感應(yīng)塊支架注意：行程長度的調(diào)整時通過調(diào)整行程開關(guān)裝置上的感應(yīng)塊第13頁共14頁TC-12102篦式冷卻機(jī)位置來實現(xiàn)的，其原理是： 減小兩感應(yīng)塊之間的距離，行程長度增加 增大兩感應(yīng)塊之間的距離，行程長度減小調(diào)整液壓缸行程長度的操作步驟： 預(yù)先微調(diào)接近

13、開關(guān)，使液壓缸活塞運(yùn)行達(dá)不到極限位置； 在現(xiàn)場控制箱觸摸屏上預(yù)先調(diào)整沖程次數(shù)至5次左右； 起動液壓系統(tǒng)； 在液壓缸運(yùn)動的過程中調(diào)整感應(yīng)塊之間的距離，但必須確 保液壓缸活塞達(dá)不到機(jī)械極限位置； 當(dāng)液壓缸活塞在設(shè)定沖程次數(shù)條件下幾乎到達(dá)機(jī)械極限位 置時，進(jìn)行如下操作：a）測量行程長度（參照小車上的行程指針位置）b）判斷感應(yīng)塊是否偏置c）調(diào)整感應(yīng)塊位置和行程長度 逐漸增加沖程次數(shù)，直到達(dá)到所需的最大值當(dāng)校驗行程長度和沖程次數(shù)時，確保液壓缸活塞運(yùn)動時不 達(dá)到機(jī)械極限位置，否則要重新調(diào)整感應(yīng)塊位置。液壓缸的行程要在篦床有載（窯的產(chǎn)量達(dá)到 80%左右）運(yùn) 行期間再次調(diào)整，因為有載篦床的慣性增大，所以這一點尤 為重要。 在現(xiàn)場控制板上將篦床運(yùn)動次數(shù)調(diào)至最大值 核對上面的調(diào)整量，如有必要，重新調(diào)整沖程長度第16頁共14頁328備用泵功能的測試調(diào)試期間，為了檢驗電氣和液壓的連接以及備用泵的功能，所有的主泵都應(yīng)由備用泵替換來測試一遍。1、對于被替換的主泵 關(guān)機(jī) 關(guān)閉吸油管和控制管上的手動截止閥(35.2/35.4/35.6)2、對于備用泵 打開吸油管上的手動截止閥(11.1) 打開備用泵壓力管上的截止閥(34.1/34.2/34.3)和控制管上的截止閥