(完整版)永昌加油站工藝管道安裝施工方案

1、大理永昌加油站工藝管道安裝施工方案工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時(shí)對(duì)照各流程 圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì) 單位同意后方可修改。1工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則1.1 工藝管道安裝應(yīng)對(duì)照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時(shí)對(duì)照 各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙有錯(cuò)誤或不合理時(shí)，應(yīng) 征得設(shè)計(jì)單位同意后方可修改。1.2 安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程 技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必要的技術(shù)交底。1.3 管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的 合格證；并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。2、工藝管道安裝主要程序 管道施工程

2、序詳見工藝管道安裝程序圖。3、管子支吊架的安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備工作：3.2 管道支吊架用的彈簧應(yīng)進(jìn)行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠 合格證。3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置，再按管道標(biāo) 高確定支架的標(biāo)高及位置。 無坡度的管道， 在同一水平直線上把支架 位置畫在墻或柱于上。 有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間工藝管道安裝程序圖高差，在兩點(diǎn)間拉一直線， 按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每 個(gè)支架的位置。3.2.1 支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁 長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。3.2.2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不

3、得有間隙，管 道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。3.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時(shí)，立管的荷重應(yīng)設(shè) 置專用托架承擔(dān)，不得由干管與支管的焊接口承擔(dān)。3.2.4 活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支 架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)， 支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、 倒塌或使管 道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。3.2.5 補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮 時(shí)不至偏移中心線。3.2.6 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)，應(yīng)征 得設(shè)計(jì)單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)， 應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。3.3 安裝方法：3.3.

4、1 鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一 般采用預(yù)埋件的方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將 支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預(yù)埋件相焊接。3.3.2 如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑 較小時(shí)可以采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。3.33沿柱子敷設(shè)的管道，如無預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架 （用 角鋼加長(zhǎng)螺栓組合成橫梁）。3.3.4 支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支吊 架的類型應(yīng)配合土建的預(yù)埋件， 管道布置現(xiàn)場(chǎng)確定， 若無預(yù)埋支架時(shí)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。3.3.5管道支吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、 咬肉等缺

5、陷。3.3.6 支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不影響其他管道的安 裝和拆卸。4、管道焊接4.1 一般規(guī)定與注意事項(xiàng)：4.1.1 動(dòng)力管道的焊接除設(shè)計(jì)圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ236 98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中技 術(shù)要求進(jìn)行。4.1.2凡參與動(dòng)力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236 一 98）中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。4.1.3 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格 證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4 焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時(shí)，必須有擋風(fēng)、雨、雪 的措施。4.1.5 必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定

6、要有 確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動(dòng)保護(hù)用品。4.2 坡口加工及接頭組對(duì)：4.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。4.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。 若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進(jìn)行 選用。4.2.3 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi) 壁錯(cuò)邊量W級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的 20% ;且不大于2mm。4.2.4 管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂 紋、夾層、毛刺等缺陷;并對(duì)坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等;對(duì)要 求無油的氧氣管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。5、管道安裝5.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：5.1.1

7、設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施 工。5.1.2 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施 工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。5.1.3與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。5.1.4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢5.2 一般規(guī)定：5.2.1 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金 屬墊板調(diào)正； 吊架用吊桿螺栓調(diào)正； 墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊 接，不得加于管道與支座之間。5.2.2 管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完 畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。5.2.3 安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑

8、管道，然后安裝 小口徑管道； 先安裝上層管道再安裝下層管道， 并使安裝好的管道不 致防礙其他管道的安裝。5.2.4埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。5.2.5 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽 工程記錄。5.2.6 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層 墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。5.3 閥門和法蘭的安裝：5.3.1閥門安裝： 按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格 證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。 清除閥門的封閉物和 其它雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘 閥、截止閥、閥桿

9、應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直 安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的 不同要求。 各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。 需進(jìn)行嚴(yán) 密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行， 試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍， 檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。5.3.2 法蘭安裝：法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影 響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面應(yīng)保持

10、平行，偏差應(yīng)不大于法蘭 外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊 法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 法蘭連接應(yīng)保持 同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓能自由穿入。 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采 用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接， 不得直接對(duì)接。 墊片尺寸應(yīng)與法蘭密 封面相等。 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口 的方法進(jìn)行法蘭焊接。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保 護(hù)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓 時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過 23倍螺距，

11、需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。5 . 4熱力管道安裝：5.4.1 熱力管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件 及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝； 并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn) 行外觀檢查和出廠合格證的檢查。5.4.2 屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督的管道系 統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。543管道連接采用焊接時(shí)，當(dāng) DN v 50mm,可采用氧乙炔焊。5.4.5蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。5 . 5壓縮空氣管道安裝：5.5.1 管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它 附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。5.5.2管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行

12、外觀檢查，其外表面不得有裂紋、 分層、砂眼、凹陷等缺陷。5.5.3 管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采 用圓形鋼絲刷反復(fù)拉刷，直到確認(rèn)管內(nèi)污物己排除，方可進(jìn)行安裝。5.5.4 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預(yù)清理，不允許留 有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。5.5.5 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計(jì)、壓力表等附件需 在管路上開孔， 一定要在管路安裝之前進(jìn)行， 決不允許在安裝之后進(jìn) 行。5.5.6 管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場(chǎng)無貨，可自行煨彎。5.5.7 變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；這樣有利于凝結(jié)水的排放。5.5.8 管道穿墻壁或樓板

13、時(shí)，應(yīng)放置套管。6、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)6.1 一般規(guī)定：6.1.1 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán) 密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。6.1.2 熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓縮空 氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)， 用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密 性試驗(yàn)。6.1.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。 支吊架安裝完畢， 牢固、正 確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。 焊接和熱處理工作結(jié)束， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。 管線上所有臨時(shí) 設(shè)施均已清除。 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等 經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨

14、時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 試驗(yàn) 用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1 5 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 1.52倍，壓力表不少于二塊，氣壓 試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過 1C。 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn) 的試驗(yàn)方案。 試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道 用無油壓縮空氣或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不 允許用水沖洗的煤氣管道等除外） ，水的流速 控制在 115m / s,直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜 等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)

15、前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管 道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100C。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板， 核對(duì)記錄， 并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄 。6.2水壓試驗(yàn)：6.2.1 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈 水。6.2.2 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水 灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升， 升壓可分23次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無問題時(shí)方可 繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 1

16、0mi n,以無泄漏，目測(cè)無變 形為合格。6.2.3 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；在 工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處, 并同時(shí)用小 錘在距焊縫 15 20mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。 如無泄漏, 保持半小 時(shí)壓力不降為合格。熱力系統(tǒng),在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi),壓力下降 不超過0. 02Mpa，則認(rèn)為合格。624當(dāng)試驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境氣溫低于5C時(shí)，必須有防凍措施。7、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃7. 1一般規(guī)定：7.1.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底 清除安裝及試驗(yàn)過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。7.1.2 吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要

17、求，工作介質(zhì)及 管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先 標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。7.1.3 對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方 法補(bǔ)充清理。7.1.4 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流 速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于 20ms。7.1.5 在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及 管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。7.1.6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。7.1.7 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的 檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7. 2水沖洗：熱水管道、 凝結(jié)

18、水管道采用清潔水沖洗， 沖洗水盡可能達(dá)到最大流 量或不小于 15ms 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排 放暢通無阻， 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 直到出口的水色和透明度與入口處 目測(cè)一致為合格。 沖洗后應(yīng)將水排盡， 需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采 取其他保護(hù)措施。7.3 空氣吹掃：壓縮空氣管道在吹掃的過程中， 在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7.4 蒸汽吹掃：7.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行 第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。7

19、.4.2 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯 標(biāo)志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的 反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。7.4.3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時(shí) 可采取局部的人體防燙措施。7.4.4蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、 臟物即為合格。8、管道的保溫及防腐8.1 一般規(guī)定：8.1.1管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的圖紙進(jìn)行施工。8.1.2 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)有制造廠合格證或分 析檢驗(yàn)報(bào)告， 過期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)， 確 認(rèn)合格后方

20、可施工。8.1.3 涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝 后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。8.1.4 既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆 前應(yīng)清除被涂表面的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道 外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。8.2 管道涂漆施工：8.2.1 室內(nèi)及通行地溝內(nèi)明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹 漆或紅丹酚醛防銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。8.2.2 涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度 宜在1535C之間，相對(duì)濕度在70%以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停 止施工。8.2.3 涂漆采

21、用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏 涂；每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能 涂下一層。8.2.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上， 與表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面 漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層 是罩光清漆。8.2.5手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。8.2.6 涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣 泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整、無損壞、無漏涂。8.3 管道保溫施工：8.3.1 管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油 性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保 護(hù)層的順序施工。8.3.2 非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。每隔 3 米左右須 設(shè)保溫層承重托環(huán)，其寬度應(yīng)為保溫層厚度的23。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為3050mm。8.3.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo) 熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。8.3.4 采用軟質(zhì)材