混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1、混凝土澆筑注意事項(xiàng)一、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求， 沒(méi)有離析現(xiàn)象， 實(shí)測(cè) 塌落度符合要求，施工中應(yīng)特別注意 嚴(yán)禁私自加水 。二、墻柱爛根、蜂窩麻面等通病的防治2.1 墻柱模板支設(shè)完畢，瓦工及時(shí)用水泥砂漿堵縫，嚴(yán)禁使用木 板、水泥袋塞縫。混凝土澆筑完畢拆模后清理干凈。2.2 混凝土澆筑前墻柱根部應(yīng)先鋪設(shè) 3050mm 后同混凝土標(biāo)號(hào) 減石子砂漿，并用鐵斗存放，隨時(shí)用鐵鍬入模，確保新舊混凝土充分 連結(jié)，防止跑漿。2.3 為防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r控制 混凝土自由落體高度不超過(guò) 2 米，超過(guò) 2 米時(shí)應(yīng)使用串筒。2.4 澆筑混凝土?xí)r控制每層澆筑厚度不超過(guò) 500

2、mm ，澆筑時(shí)應(yīng) 使用劃好高度的皮數(shù)桿。2.5 加強(qiáng)振搗振搗時(shí)應(yīng)插點(diǎn)均勻，一般間距小于 500mm ，洞口 兩側(cè)內(nèi)外墻交接處等要振搗密實(shí)，每次振搗時(shí)間為 15s 左右 ,在振動(dòng) 過(guò)程中 ,混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無(wú)氣泡泛起 ,方可將振動(dòng) 棒緩慢上拔 ,并且控制二次布料時(shí)間 ,嚴(yán)格控制在 2h 以內(nèi)?？觳迓椋?振搗上一層混凝土應(yīng)插入下一層混凝土 50mm ，洞邊澆搗時(shí)應(yīng)距洞邊 300mm 以上，同時(shí)注意不要碰撞各種埋件，棒頭不要頂在模板上。三、墻頂標(biāo)高控制墻體混凝土澆筑標(biāo)高為頂板底標(biāo)高向上 20mm ，框架柱混凝土澆 筑標(biāo)高為梁下口標(biāo)高向上 20mm ，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)交底仔細(xì)測(cè)量

3、確保標(biāo)高準(zhǔn)確，上口應(yīng)拉線找平直。四、樓板厚度控制4.1 樓板模板支設(shè)標(biāo)高準(zhǔn)確、梁板鋼筋不超高。4.2 水電預(yù)埋的木盒高度同頂板厚度，鐵套管在板厚高度焊接短 鋼筋頭控制板厚。4.3 混凝土澆筑過(guò)程中，水電預(yù)埋的木盒上口及鐵套管上的焊接 的鋼筋頭都是控制板厚的依據(jù)，使用專門制作的板厚控制尺控制板 厚，混凝土振實(shí)、刮平后每塊板至少檢查 5 個(gè)點(diǎn)（中間和四角） ，高 處把混凝土鏟運(yùn)走，低處補(bǔ)澆混凝土，直至符合板厚要求。五、樓板面層控制5.1 支布料機(jī)處是頂板混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)浮漿、漏筋、凹坑 等缺陷的地方，施工中應(yīng)注意：洗泵水應(yīng)注入斗中吊走，不能直接 打在樓板上?；炷翝仓瓿蓱?yīng)及時(shí)把布料機(jī)吊走，瓦工及時(shí)整平、 振實(shí)。5.2 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)，使混凝土表面析出水泥漿。5.3 混凝土澆筑鋁合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、腳塘 整平一遍，爾后使用鐵抹子壓光、塑料掃把掃毛，應(yīng)保證拉毛紋路方 向一致、深淺適宜。施工中應(yīng)根據(jù)氣溫控制好搓毛、壓光拉毛的時(shí)間 以及勞動(dòng)力的合理組織、調(diào)配。六、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行，夏季施工時(shí)應(yīng)控制 在混凝土澆筑完畢 3 小時(shí)左右。 框架柱采用覆膜養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí) 采用塑料薄膜和膠帶紙將柱子封閉， 應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水； 墻體和 頂板采用自然灑水養(yǎng)護(hù)， 應(yīng)保證混凝土表面長(zhǎng)時(shí)間保持濕潤(rùn)， 養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于 7 天。樓板混