混凝土、砂漿試塊制作、養(yǎng)護要求

1、混凝 土砂漿試塊制作養(yǎng)護等要求一、混凝土：1、 嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）,混凝土強度檢驗評 定標準（GBJ107-87）執(zhí)行；2、 在單位工程施工前，策劃做好混凝土試塊制作計劃，防止試塊不夠或漏做現(xiàn)象（標樣 抗壓、抗?jié)B試塊，同條件結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊，同條件拆模試塊等）；混凝土試塊制作計劃必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)要求；3、混凝土供應商（攪拌站）隨第一車提供預拌（商品）混凝土出廠質(zhì)量證明書，包括原 材料（水泥、黃砂、石子、摻加劑等）質(zhì)保書及復試報告，配合比等；4、取樣：同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一

2、車混凝土中取樣。取樣量應多于所需量的倍；且宜不小于20L?；炷涟韬衔锏娜討哂写硇?，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝 土或同一車混凝土中的約1/4處、1/7處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣 到最后一次取樣不宜超過15mi n,然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5mi n。5、試塊制作取樣應在混凝土的澆筑地點監(jiān)理見證隨機抽取，取樣與試塊的留置應符合：不超過100斥的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝

3、土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際 需要或混凝土試塊制作計劃確定。6 項目部設置經(jīng)過培訓的持證上崗專人取樣、 制作混凝土試塊，防止制作人員水平素質(zhì) 差、責任心不強，造成的試件離散型過大等情況；7、塌落度：坍落度與坍落擴展度試驗應按下列步驟進行：濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水 平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時 應保持固定的位置。把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為 筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向

4、中心進行， 各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底 層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的 表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于 筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應 在510s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內(nèi)完成。提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混 凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象， 則

5、應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性 不好，應予記錄備查。觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍 落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如 果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌 合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體 部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如 坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水 性良好。當混凝土拌合物的坍落度大于220mm寸，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最

6、大直 徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm勺條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落 擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性 不好，應予記錄?；炷涟韬衔锾涠群吞鋽U展度值以毫米為單位，測量精確至1mm結(jié)果表達修約至5mm8、項目部應做好混凝土澆灌記錄、試塊制作等記錄；9、同條件養(yǎng)護試件:留置方式和取樣：同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；統(tǒng)一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性決 定，不宜少于10組，

7、且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應 采取相同的養(yǎng)護方法。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍?溫和養(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600° C d時所對應的齡期，0 ° C及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于60d;同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢 驗評定標準GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為，也可以根據(jù)當 地的試驗統(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。10、養(yǎng)護：專人管理現(xiàn)場標準養(yǎng)生房，

8、配置冷暖空調(diào)、電熱棒、溫度計、濕度計，做 好溫度、濕度統(tǒng)計記錄（溫度、濕度應由專人每天記錄二次），室內(nèi)溫度控制在20±2C 范圍，室內(nèi)濕度大于95%。同條件試塊的養(yǎng)護必須放置在結(jié)構(gòu)實體旁， 與結(jié)構(gòu)實體相 同的養(yǎng)護方法，作好同條件溫度的統(tǒng)計記錄。11、送檢:試塊的送檢應在監(jiān)理見證的情況下送至檢測中心。12、試塊制作、取樣、養(yǎng)護、送檢等必須在監(jiān)理見證的情況下有效，項目部技術(shù)負責 人親自參與把關(guān)，防止漏做、工程名稱填錯等混亂現(xiàn)象發(fā)生。13、混凝土驗收評定時，按統(tǒng)計或非統(tǒng)計方法評定不合格時，可采用非破損或局部破 損的檢測方法。二、砂漿1、 嚴格按照砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2

9、002執(zhí)行；2、在單位工程施工前，策劃做好砂漿試塊制作計劃，防止試塊不夠或漏做現(xiàn)象；原材料水泥、黃砂、摻加劑應有質(zhì)量保證書、復試合格后使用，砌筑砂漿要通過試驗確 定配合比，砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體 抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度過的最小一組平均值必須大于或等于設計強度 等級所對應的立方體抗壓強度的倍。注：（1）砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。（2）砂漿強度應以

10、標準養(yǎng)護，齡期為 28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿， 每臺 攪拌應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試 塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。3、當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢 測或取樣檢測，并判定其強度：砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議； 砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設計要求。4、試塊的取樣、制作、養(yǎng)護、送檢等同混凝土標養(yǎng)相同.標準養(yǎng)生房記錄登記表時間溫度濕度進庫 （組數(shù)）出庫 （組數(shù)）共計組數(shù)備注混凝土工程（預拌）施工紀錄共 頁第 頁單位工程名稱澆筑部位拌制單位施工單位混凝土組分水水泥砂石子摻合料時劑配合比編號配合比強度等級澆筑部位澆搗方式施工縫位置澆筑時間年月日時至月日時延續(xù)時數(shù)氣候條件本次澆筑混凝土數(shù)量（m）工作班數(shù)實測塌落度（mm養(yǎng)護方式混 凝 土 試 塊 留 置取樣時間* 時*分*時*分*時*分*時*分*時*分*時*分*時*分試塊編號