20m箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底

1、廣西公路橋梁工程總公司施工技術(shù)交底記錄表項目名稱：靖那1標(biāo)編號:工程名稱橋梁工程樁號（地點）K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容：20m箱梁預(yù)制的流程圖如下:工程名稱橋梁工程樁號(地點)K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容:一、鋼筋、鋼絞線的制作和加工進(jìn)場的鋼材、預(yù)應(yīng)力筋要進(jìn)行各種力學(xué)性能復(fù)檢，并要求材料供應(yīng)商提供齊全的產(chǎn)品 質(zhì)量證明材料和相關(guān)的試驗資料。施工前全面核對施工圖紙，確定各種構(gòu)件的鋼筋種類是否正確，認(rèn)真核對鋼筋的型號、 尺寸、數(shù)量，避免錯誤下料。

2、鋼筋按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收， 分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋堆置在倉棚內(nèi)，當(dāng)露天堆置時墊高并遮蓋。 鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后才正式施焊。焊工持考試合格證上崗。 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。各種焊接材料分類存放和妥善管 理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。1、鋼筋的調(diào)直(1) 、鋼筋不能存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污 后的鋼筋，其尺寸、橫斷面積和拉伸性能等要符合設(shè)計

3、要求。(2) 、成盤或彎曲的鋼筋的均應(yīng)調(diào)直，用冷拉法調(diào)直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于2% HRB335 HRB40C牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1%2、截斷與彎折(1) 、鋼筋的截斷與彎折按規(guī)范操作完成。(2) 、鋼筋按圖紙所示形狀彎折。澆入混凝土中的鋼筋的露出部分， 不能在澆筑混凝土 現(xiàn)場彎折。(3) 、鋼筋的彎曲半徑按照圖紙所示進(jìn)行加工。3、安裝、支撐與固定(1) 、鋼筋按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，并用支撐將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆注 過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或澆注后未凝固的混凝土中。(2) 、用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，墊塊應(yīng)與鋼筋 綁緊，并相互

4、錯開，墊塊強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度相同。(3) 、不允許使用片石、碎石或磚塊、金屬管和木塊作墊塊。(4) 、如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。 支架支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。工程名稱橋梁工程樁號（地點）K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容：4、鋼筋骨架鋼筋骨架的焊接拼裝要求在堅固的工作臺上進(jìn)行，操作時的要求：拼裝時按設(shè)計圖 紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接 頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用契形卡卡住，防止電焊時局部變形。

5、待所有的焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊的順序由中到 邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架的上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊， 不得順方向一次焊成。已經(jīng)安裝成型的鋼筋骨架，要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運 輸、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時在骨架的連接點焊接定位加強(qiáng)鋼筋。5、鋼筋接頭（1）、避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距 離不小于35d（d為鋼筋直徑）。（2）、熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意才能采用搭接。（3）、布置在同一區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)，但不小于500mm的受拉鋼筋接頭，其截面 積不超過配筋

6、總面積的50%5 、熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時要求如下：a焊縫的長度、寬度和厚度必須按照圖紙所示，如圖紙未標(biāo)示，則必須遵守下表的規(guī)定特征規(guī)格幫條焊或搭接焊長度（L）幫條連接、四條焊縫5d幫條連接、兩條焊縫10d搭接，兩條焊縫5d搭接，一條焊縫10d幫條鋼筋的橫截面面積>A焊縫總長度幫條連接20d搭接10d焊縫寬度0.7d但不小于10mm焊縫深度0.3d但不小于4mm注：A為被連接鋼筋橫斷面面積；d為被焊鋼筋直徑。b、如圖紙未標(biāo)出其他方式，監(jiān)理工程師也無要求，則電弧焊接使用焊條符合碳鋼焊條 及低合金焊條的規(guī)定c、每當(dāng)改變鋼筋類別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，事先用相同的材料和所用焊接 參數(shù)制

7、作兩個抗拉試件和兩個冷彎試件。當(dāng)焊接接頭試驗結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉 強(qiáng)度時，才正式施焊。d、焊接點和鋼筋彎曲處的間距大于 10d（d為焊接鋼筋的直徑）。e、鋼筋與鋼板的連接應(yīng)按照規(guī)定的搭接焊要求進(jìn)行電弧焊。f、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時， 才允許采用單面焊縫，且必須得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工程名稱橋梁工程樁號（地點）K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容：6、綁扎接頭1）、除非圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師同意，否則不能采用綁扎接頭2）、綁扎的搭接長度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭搭

8、接長度一混凝土級別鋼筋級別高于C25I級25dU級35d川級45d3）、在受拉區(qū)，圓鋼筋綁扎連接的末端做成180°彎鉤；在受壓區(qū)，直徑等于或小于12mm 的圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于 30d。4）、搭接接頭應(yīng)用鐵絲扎牢，扎結(jié)在接頭的中心和兩端共三處。扎結(jié)可根據(jù)被扎鋼筋 的不同直徑而采用0.71.6mm鐵絲。5）、在一個構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不超過鋼筋總 面積的25%，對受壓鋼筋不超過鋼筋總面積的 50%。搭接區(qū)段系指構(gòu)件任一截取的區(qū)段（35d）的長度，但不小于 50mm。6）、同一根鋼筋，兩接頭間距離不

9、小于 1.3倍搭接長度。7）、綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于 10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。7、電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求：1）、在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測及量測。2）、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。3）、焊縫接頭處不得有裂紋。4）、焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗收。編號項目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm）:+0.05d+0.05d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d6焊縫長度（mm）-0.5d-0

10、.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔 及夾渣數(shù)量（個）22面積（mm）66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑廣西公路橋梁工程總公司施工技術(shù)交底記錄表項目名稱：靖那1標(biāo)編號:工程名稱橋梁工程樁號（地點）K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容：8、強(qiáng)度檢驗試驗：從成品中每批切取 3個接頭作拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）3個試件的抗拉強(qiáng)度均不低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；（2）至少有兩個試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個試件發(fā)生脆性斷裂時， 應(yīng)取雙倍 數(shù)量的試件進(jìn)行

11、復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有3個試件 呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。9、波紋管和預(yù)應(yīng)力筋波紋管的安裝按圖紙尺寸準(zhǔn)確地進(jìn)行，如與鋼筋發(fā)生干擾時，只能適當(dāng)移動鋼筋而不 能切斷，安裝完后對每根管道位置進(jìn)行復(fù)核，縱向管道水平位置可分別從頂板內(nèi)模中線、 翼板邊線兩個方向用尺量，中線和邊線由測量人員測定，豎向位置從頂板上緣往下量，由 于縱向管道較長，一般在管道中間最高處增設(shè)壓漿通氣孔， 作為排氣孔或壓漿孔，以保證 孔道壓漿飽滿。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝必須順直，使鋼筋處于外套波紋管中心，檢測時在底板、 頂板各量一點，測定豎向筋間和到模板的距離，采取措施使預(yù)應(yīng)力筋的下錨頭螺帽錨固

12、牢 靠，嚴(yán)防松動脫落。所有的壓漿管和壓漿嘴連接牢固，不得打折。所有波紋管安裝必須順直，用鋼筋定位牢固，接頭處密實不漏漿，對外露孔用膠布包好，以防雨水進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力 管道密集，應(yīng)嚴(yán)格控制管道。固定鋼筋間距不宜大于0.8m,曲線部位適當(dāng)加密，為50cm。 安裝后的波紋管坐標(biāo)及間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨墊板平面必須與鋼束管道垂直，排氣孔位置正確，螺旋筋、錨孔中心對準(zhǔn)管道中心。螺旋筋采用不小于14mm的圓鋼，螺旋直徑應(yīng)為錨墊板對角線長度，螺旋圈閉合圈不小于 5圈，間距5cm。預(yù)應(yīng)力張拉鋼鉸線按有關(guān)規(guī)定對每批鋼鉸線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼鉸線存放在干燥的地方防止銹蝕，

13、鋼鉸線的下料切割采用 砂輪切割機(jī)切割，遠(yuǎn)離焊線或其它能損傷預(yù)應(yīng)力筋的物品。 編好的鋼束應(yīng)置于平坦的場地 妥善保管，避免淋雨及重壓。20m箱梁正彎矩波紋管內(nèi)可套裝適當(dāng)直徑的半柔性塑料管；負(fù)彎矩波紋管可塞滿鋼 絞線，或在每根鋼絞線外套裝適當(dāng)半徑的半柔性塑料管，以保證波紋管保持足夠的管道斷面積。同時，要確保波紋管不漏漿，以免張拉時因穿不進(jìn)鋼絞線而開膛。20m箱梁混凝土澆注完成后再進(jìn)行鋼絞線的穿束，鋼絞線的穿束必須注意確保鋼絞 線不打絞，不錯孔，以免鋼絞線張拉時發(fā)生斷絲等現(xiàn)象。10、預(yù)埋鋼筋預(yù)埋鋼筋必須按設(shè)計在準(zhǔn)確的位置進(jìn)行，防撞墻欄桿、人行道欄桿和伸縮縫的預(yù)埋鋼 筋外露在砼的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。預(yù)埋

14、泄水孔、通氣孔孔位。鋼筋制作與安裝除了嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理外，尚應(yīng)注意： 鋼筋與管道相碰時，只能移動不得切斷。 各預(yù)埋孔和鋼筋位置沖突時可略挪動鋼筋。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層要符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)露 筋現(xiàn)象。工程名稱橋梁工程樁號（地點）K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容:二、模板的施工（1）箱梁模板外模采用定型大塊鋼模板，面板采用5mm鋼板。模板具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)，砼澆注等施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載， 以保 證結(jié)構(gòu)物各部分形狀、尺寸等準(zhǔn)確；并具有板面平整光潔、接縫平順、嚴(yán)密不漏漿、拆裝 容易，施工操

15、作方便安全等。每次模板安裝前清理干凈并涂脫模劑。（2）安裝模板時，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸控制，采用拉線或使用測量儀器檢查，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油和柴油的混合物，比例為1:1。（3）模板填縫材料使用高塑性橡膠。（4）安裝模板用的保護(hù)層墊塊使用廠家購買水泥墊塊，保證梁體的外觀質(zhì)量和梁體 的強(qiáng)度要求。（5）內(nèi)模的底部高程應(yīng)保證與梁體底板頂面高程相一致，以保證底、頂板的厚度正確。外側(cè)模的頂部高程應(yīng)從底胎面按設(shè)計高度豎直向上丈量控制和檢查，合格后將模板底部切實頂緊，頂部在檢查寬度正確、截面兩對角線長度相等、邊線拉線檢查順直用撐拉桿 固定牢固。內(nèi)模調(diào)整并檢查，在兩側(cè)板厚度符合設(shè)計尺寸后固定牢

16、固。模板按裝后，要特別注意按梁的種類檢查長度，保證長度正確。（6）、安裝模板和鋼筋之前，在制作好的臺座上先擦一層隔離劑，完成鋼筋安裝后拼 接抹上脫模劑的側(cè)模板，同時安裝模板拉桿、頂桿和支撐。模板安裝完成后， 要注意檢查 模板的垂直度和平整度。（7）、拆除后的模板應(yīng)及時清理干凈、堆放整齊，以供下次使用。三、砼施工1砼的塌落度嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及保證砼的塌落度為 79cm。2混凝土的運輸預(yù)制箱梁時砼由砼拌和樓集中拌制好之后，倒入1.0m3的漿斗內(nèi)，再用龍門吊運至澆注處進(jìn)行砼澆注。3混凝土的澆筑一般要求：1、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。

17、模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2、 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過2m， 混凝土堆積高度不宜超過1m。3、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔?宜超過30cm。廣西公路橋梁工程總公司施工技術(shù)交底記錄表項目名稱：靖那1標(biāo)編號:工程名稱橋梁工程樁號（地點）K1+4

18、0Ck2+040預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容：4、澆筑混凝土?xí)r，采用附著式振動器并輔插入式振動器振搗密實。用振動器振搗時，應(yīng) 符合下列規(guī)定：（1） 、使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離；插入下層混凝土 50100mm ;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提 出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2）、附著式振動器的布置距離為 5080cm。（3）、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下 沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、混凝土的澆筑應(yīng)

19、連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝 時間或能重塑的時間。6、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條 件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。7、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。&澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松 動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。9、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。4箱梁混凝土澆筑方法1、澆筑方向

20、是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等不密實現(xiàn)象，從另一端向相反方向投料，而在距該端4m-5m處合攏。2、 分層下料、振搗、每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過 1h （當(dāng)氣 溫在30C以上時）或1.5h（當(dāng)氣溫在30C以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密 實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。3、分段長度取46m,分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以 保證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓坏娜我庵袛?。4、 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆筑腹板。 其橫隔梁的混凝土與腹板同時澆筑，澆

21、筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。5、為避免腹、翼板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆筑完后略停一段時間， 使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證腹板混凝土初凝前將翼板混凝 土澆筑完畢，并及時整平、收漿。6、箱梁布筋密，且波紋管之間的凈距小。根據(jù)這一情況，首先在級配上采用了骨料粒徑 較小、流動性大、和易性好的配比，其次對底板和側(cè)板都采用分批澆筑和振搗的辦法。7、先用附著式振動器振搗后輔以插入式振動器振搗密實，對錨固區(qū)、波紋管較密處進(jìn)行 重點振搗，然后在混凝土接近終凝時抓緊用批刀抹平?；炷脸跄龝r間延長，便于操作， 但終凝時間較短，吸水快，此時應(yīng)集中力量進(jìn)行平整。工程名稱橋梁工程樁

22、號（地點）K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容:8預(yù)制梁板頂面必須嚴(yán)格收漿抹光，并在適當(dāng)時機(jī)及時用鋼絲刷子進(jìn)行刷毛。刷毛應(yīng)全 面徹底地刷掉浮漿，達(dá)到粗集料露頭程度，并及時將刷掉的浮漿用水管沖洗干凈， 不得使 浮漿留在構(gòu)件的頂面。刷毛人員應(yīng)站在木質(zhì)搭板上操作，以免因反復(fù)踩踏造成沿鋼筋發(fā)生 裂紋。預(yù)制梁端、橫隔板端和翼板側(cè)面，應(yīng)利用鑿毛花錘進(jìn)行鑿毛處理。9、控制好拆模時間，并且要嚴(yán)格杜絕磕邊掉角的現(xiàn)象發(fā)生。10、及時做好全覆蓋動力水養(yǎng)生工作。四、預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋規(guī)范1、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家

23、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn) 行檢查外，尚須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗。3、從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表 面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于 3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗。4、試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙 倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。（2）錨具、夾具1、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用 性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)

24、行國家標(biāo) 準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器的要求。2預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要 求。用于后張結(jié)構(gòu)時，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔， 壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面 積，以保證漿液的暢通。3、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必 須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。4、進(jìn)場驗收規(guī)定、錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、 型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗收：、外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一 套表面有裂

25、紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具 重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。、硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬 度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在 設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗， 如仍有一個 零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。、靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點 時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取 6套錨具（夾具或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋 錨具組裝件，進(jìn)行靜載

26、錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨 具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具 （夾具或連接器）為工程名稱橋梁工程樁號（地點）K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容:不合格品。對用于其他橋梁的錨具（夾具或連接器）進(jìn)場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生 產(chǎn)廠提供試驗報告。、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批。（3）管道我項目擬采用由廠家提供合格的金屬波紋管。（4）預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)1、重要預(yù)應(yīng)力材料必須保持清

27、潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。 如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。2預(yù)應(yīng)力筋和塑料管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和 介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過 6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木 并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。3、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、 遭受機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實 施。（5）預(yù)應(yīng)力筋制作及張拉施工1、預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的下料數(shù)據(jù)設(shè)計下料長度結(jié)合每片梁的梁長進(jìn)行計算得出。2、張拉

28、施工（1）、鋼鉸線必須采用砂輪切割，預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱張拉工藝。 鋼束張拉采取張拉力 和伸長量雙控。（2）、每張拉完一段梁體預(yù)應(yīng)力鋼束后，馬上進(jìn)行壓漿處理。3、張拉前的準(zhǔn)備（1）、對全部張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，配套使用。機(jī)具在進(jìn)場前應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和 校驗，所用的壓力表精度不低于1.5級；校驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力計的精度不低于土 2%;對張拉機(jī)具在使用超過 6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新 校驗。（2） 、采用業(yè)主指定合格產(chǎn)品廠家生產(chǎn)的錨具，錨具在安裝前要擦洗干凈，錨具安裝時應(yīng)使鋼絲排列均勻、不錯位。張拉采取應(yīng)力和伸長量雙控，并以應(yīng)力控制為主。張拉程序按規(guī)范要求，張

29、拉完成后應(yīng)盡快切割外露部分鋼絲， 切割方法與下料切割相同，切割后外部 分的長度應(yīng)不短于8cm，張拉時應(yīng)注意油泵、油表、千斤頂?shù)呐涮资褂?，禁止不配套使?確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（3）、為既滿足張拉要求，又節(jié)約材料，對所有曲線孔道的長度都進(jìn)行了驗算，以確定每 束的長短。工程名稱橋梁工程樁號(地點)K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容：(4) 、張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行。(5) 、對所有錨墊板進(jìn)行清潔，孔洞清理以及壓漿、排氣孔的清理。(6) 、進(jìn)行張拉伸長值計算。曲線張拉不同于直線張拉，張拉端與鋼束中間力有較大的差值，而這種摩阻損失又直接

30、影響到張拉伸長值計算的可靠性，為獲得較精確的計算值，必須結(jié)合曲線段摩阻損失進(jìn)行。由于曲線呈空間多向彎曲，通常的理論計算有一定的難度，本工程系擬采用電算分段計算，然后疊加，得出最終伸長值。4、預(yù)應(yīng)力張拉(1) 、箱梁張拉時采用張拉應(yīng)力與伸長量控制的雙控以張拉力控制為主伸長量控制為輔并采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，砼實際強(qiáng)度要求達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度。(2) 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 15.20,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。(3) 、張拉的關(guān)鍵是施力準(zhǔn)確、伸長量符合、錨固可靠。千斤頂?shù)目v向軸線應(yīng)與張拉鋼絲 束中心線處于同一直線上。錨墊板在埋設(shè)過程中應(yīng)與出口處的波紋管口垂直。(4) 、張

31、拉控制程序a初應(yīng)力必須為控制張拉力的15%，測量長度；b、張拉到控制張拉力的100%，記錄長度；c、張拉到控制里的100%，計算伸長量是否滿足規(guī)范土 6%的要求；d、張拉到控制力的103%，持續(xù)2min后進(jìn)行錨固，此段伸長量不計。5、張拉順序20米箱梁預(yù)應(yīng)力正彎距鋼束張拉次序為 N1-N2 - N3。6、張拉注意事項及事故處理(1) 、夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕。(若有輕微浮銹，應(yīng)徹 底清除)。(2) 、對表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹。(3) 、錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲。(4) 、限位板應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實際外徑來選擇。(5) 、張拉錨

32、固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在 48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者， 應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。(6) 、切割多余鋼絞線，必須在距錨具 75mm以外的位置使用切割器，并采取保護(hù)措施， 使錨具附件的溫度不超過150C，以防止夾片受熱退火而滑絲。還應(yīng)特別注意勿使氧炔焰 及濺射物質(zhì)觸及錨具。(7) 、張拉前，應(yīng)全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠。張拉時，千斤頂后嚴(yán)禁站人。(8) 、檢測錨板，連接器體硬度時，要求被測錨板、連接器體的被測表面平態(tài)、光滑。(9) 、檢測夾片硬度時，需使用專用工具，檢測夾片外錐表面的光滑部分，且檢測范圍為技術(shù)交底內(nèi)容：夾片大頭端點和距大頭端點20m

33、m范圍內(nèi)。(10) 滑絲產(chǎn)生的原因及解決措施廣西公路橋梁工程總公司施工技術(shù)交底記錄表項目名稱：靖那1標(biāo)編號:廣西公路橋梁工程總公司施工技術(shù)交底記錄表項目名稱：靖那1標(biāo)編號:工程名稱橋梁工程樁號（地點）K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容:原因：滑絲一般是錨板錐板錐孔與夾片之間有夾雜物，鋼絞線上有油污，錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他物質(zhì)，錨具偏離錨下墊板止口，限位板限位地、尺寸不合適。解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如

34、遇嚴(yán)重滑絲，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。五、壓漿1概論壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在張拉完畢10h左右, 觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，就可進(jìn)行孔道壓漿工作?？椎缐簼{就是將水泥漿用壓漿機(jī)壓 入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一個整體。 2準(zhǔn)備工作：（1）切割錨外鋼絞線，預(yù)留長度不能少于 3cm。（2）封錨，用水泥漿將錨具外的部分封 起來，注意預(yù)留排氣孔。（3）沖洗孔道，用壓力水將孔道孔道進(jìn)行沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣 等雜物，保證孔道暢通。（4）水泥漿的拌合，先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后

35、存放于儲漿桶內(nèi)。此時灰漿還是要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保持每 根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓漿入管道時間不能超過40mi n。3壓漿工藝：a孔道壓漿的順序是先下后上，將集中在一處的孔道一次壓漿完成。如果中間因故停歇時， 應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈， 以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向 孔道應(yīng)由最低點的壓降孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。b因梁板長度為20m，小于25米，可以普通壓漿（一般管道長度大于 30m時，壓漿的壓 力要求提高100200KPa）。每個壓漿孔道的兩端錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短 管，以備壓漿完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓

36、力狀態(tài)下凝結(jié)。c預(yù)應(yīng)力筋張拉后，一般壓漿時間不能大于 14d。壓漿采用泌水性小的水泥。壓漿一般采 用兩次壓漿，兩次的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般時間為3045mi n。d壓漿的壓力以保持壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步加大，一般為 0.50.7MPa,當(dāng)輸漿管道較長或者采用一次壓漿時， 要適當(dāng)加大壓力，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另 一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。e在拌制水泥漿的同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20MPa后可撤銷養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運和吊裝。4梁端圭寸錨1、壓漿完畢后即可按設(shè)計尺寸灌筑梁端砼，把錨頭封閉在梁端砼內(nèi)。2

37、、灌筑前對錨具清理、除油，對梁端銜接處進(jìn)行鑿毛。3、端模要符合全梁長度的允許誤差標(biāo)準(zhǔn)，并支承牢固。砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。5壓漿要求注意事項1、壓漿前的準(zhǔn)備工作。（1）現(xiàn)場有批準(zhǔn)的水泥漿配合比，且已對孔道進(jìn)行清潔處理。工程名稱橋梁工程樁號(地點)K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容： 壓漿機(jī)具、人員、水泥、膨脹劑、減水劑、水已到位。(3)每盤的膨脹劑、減水劑必須提前裝入塑料袋內(nèi)稱好，數(shù)量能滿足一天的施工需要。(4) 梁板錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞必須填封，以防冒漿，填封時必須鋼絞線端頭露 出，以利于把水泥漿中的水份沿鋼絞線順利排

38、出。(5) 梁板兩端的壓漿和出漿孔必須安裝上球閥門，以保證穩(wěn)壓期過后，繼續(xù)保持孔道 內(nèi)壓力，同時也防止水泥漿在流動狀態(tài)時排出，球形閥門數(shù)量必須滿足兩片梁的使用。(6) 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。2、水泥漿的拌和(1) 水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加入拌和機(jī)內(nèi)，再放放水泥。水、水泥必須過砰，經(jīng)充 分拌和以后加入摻和料。(2) 在加入摻加料后，拌和至少2min,直至達(dá)到均勻的稠度為止。稠度宜控制在1418s 之間，施工時稠度至少不能低于水泥漿配合比中批準(zhǔn)的稠度，以確保水泥漿試塊的強(qiáng)度。建議稠度可控制在2030s之間，以利于縮短穩(wěn)壓期到來的時間。(5) 水泥漿自拌制至壓入孔

39、道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。 水泥漿在使用前和壓入過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。 對于因延遲使用所致的流動降低的水泥漿必須 廢棄。3、壓漿過程(1) 必須有監(jiān)理工程師在場才允許進(jìn)行管道壓漿。(2) 壓漿順序宜先壓注下層孔道。(3) 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿力壓入，并且使水泥漿由最高 點的排氣流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。 關(guān)閉出漿口球形閥門，壓漿入口加壓至規(guī)定壓力0.51.0Mpa時，停止壓漿。此時 可看到清水從梁板兩端鋼絞線縫隙中排出，壓力表針出會緩慢下降，隨時開機(jī)繼續(xù)壓漿至 規(guī)定壓力，鋼絞線縫隙繼續(xù)有清水排出。如此重復(fù)數(shù)個循環(huán)，

40、直至鋼絞線縫隙不再有清水 排出，表針穩(wěn)定。說明孔道內(nèi)壓力穩(wěn)定，然后保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。(5) 、穩(wěn)壓期過后可關(guān)閉壓漿入口閥門，然后再壓下一個孔道，此孔兩端的球形閥門 在水泥漿凝固后再取出，此時壓漿孔與出漿孔可看至水泥漿呈固體平面飽滿狀態(tài)。(6) 壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組試樣(每組為70.7mm< 70.7mmK 70.7mm立 方體試件3個)，做為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)?，F(xiàn)場養(yǎng)生試件至少一組做為移梁的依據(jù)。(7) 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5C。否則應(yīng)采取保溫措施。(8) 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5C時，不得進(jìn)行壓漿。水

41、泥漿溫度不得超過 32E。當(dāng)白 天氣溫高于35°C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。工程名稱橋梁工程樁號（地點）K1+400- k2+040 預(yù)制場分項工程20m箱梁的預(yù)制施工人數(shù)60交底對象現(xiàn)場施工技術(shù)員技術(shù)交底內(nèi)容:（9）應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、 試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。（10）對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先漿其周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè) 置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。（11）對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可 移動和吊裝。六、預(yù)制場地的防護(hù)、排水措施1、預(yù)

42、制場地進(jìn)行統(tǒng)一硬化，并設(shè)排水系統(tǒng)統(tǒng)一排水。時常保持預(yù)制場地的整潔。2、預(yù)制場現(xiàn)場管理人員每天要進(jìn)行檢查，并對勞務(wù)人員進(jìn)行教育監(jiān)督。3、車輛只能在指定的路線進(jìn)入預(yù)制場，以免破壞預(yù)制場地。4、鋼筋加工必須在指定的場地，不得任意場地進(jìn)行拼裝切割等有損壞場地情況發(fā)生。5、預(yù)制場地要有專人看守、清理、防護(hù)。6、場地出現(xiàn)積水時現(xiàn)場管理人員要及時組織勞務(wù)隊人員進(jìn)行清理，并對場地不平整處進(jìn) 行處理。7、嚴(yán)格要求現(xiàn)場工作人員，不得有損壞場地和排水設(shè)施的行為發(fā)生。8對暫時不用的材料和工具要統(tǒng)一存放到小倉庫內(nèi)，不得隨意丟棄。9、對破壞場地人員看情節(jié)輕重進(jìn)行教育和罰款。七、預(yù)制場安全注意事項7.1鋼筋加工（1）、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè) 備進(jìn)行檢查。（2）、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。（3）、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行 切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套