CNG汽車加氣站工藝管道施工方案

1、XXXXXXXXXC汽車加氣站工程工藝管道施工方案編制：審核：批準：XXXXXXXXX有限公司年 月曰目錄1編制說明22編制依據(jù)23工藝設備/工藝管道工程量一覽表14施工條件及施工準備35材料的驗收及檢驗46管道預制47焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導書） 58管道安裝59管道吹掃、試壓710防腐911交工技術資料912工程質量保證措施12 29815 7477 曖 39554 9A82 罵 27414 6B16 欖 20885 5195 冕 37237 9175 酵 丿 I 32772 8004 耄1編制說明1-1在我項目部即將開工建設的XXXXXXXXXC汽車加氣站工程中，為保證整個工程中工藝管

2、 道施工進度按照初 定計劃實施，并且保證施工質量滿足國家規(guī)范要求，特制定本方案，作為施工過程中的指導之用。2編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9823城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-8924工業(yè)設備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范GBJ126-892.5壓力容器無損檢測JB4730-942.6建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87 （2001年版）2.7城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GBJ50028-93 （2002年版）2.8河北華新燃氣工程技術開發(fā)有限公司提供的設計圖紙。（HX200913929與甲方（湘潭新奧燃氣公司）

3、簽定的工程合同及我公司類似工程施工經(jīng)驗。3工藝設備/工藝管道工程量一覽表序號名稱材質數(shù)量單位328568058聘Y4zjz22587583B 淒壓縮機2臺12不銹鋼管0Cr18Ni9397.5米3無縫鋼管20280米4不銹鋼管31625G400859C95銚uk377689388蹉 633303 8217舗米5收集罐1臺6緩沖罐1臺7穩(wěn)壓器1臺8渦輪流量計2臺933387826E鱸1XD827586BBF 殿 403629DAA 鷄 S32臺10調壓器1臺11三線雙槍加氣機4臺12順序控制盤1臺13儲氣井組1364288E4C 蹌（3910798C3 聽 284766F3C 灌 U#c”組14

4、高壓天然氣脫水裝置1臺4施工條件及施工準備4. 1施工應具備的條件：4. 1.1施工圖紙、安裝規(guī)范及標準、施工單位編制的施工方案、建設方及施工方辦理的開工手續(xù)等資料齊全。圖 紙會審完畢，并進行了設計交底會議；4. 1. 2采購到貨的材料滿足設計和施工要求，施工所需的機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；413參加施工的人員都必須經(jīng)過培訓。由于我工程主要從事燃氣管道的焊接，焊工必須持有技術監(jiān)督部門頒 發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項次，并經(jīng)公司焊工基本知識，實際操 作考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工，在復焊前，必

5、須重新參 加考試，合格后，方可上崗施焊。42施工準備421技術人員及施工人員施工前應認真閱讀圖紙和相矢規(guī)范、標準，清楚設計要求，審圖時應對管道平面布 置圖、剖面圖及材料表進行仔細核對，確保訂購材料準確無誤，確保施工時沒有任何管線遺漏。422技術人員應在短時間內消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、管道平面布置圖畫出管道軸側圖（即單 線圖），并向參加施工的所有人員進行技術交底。423對所采購的管道管件及閥門等應按照相應檢驗規(guī)范進行檢驗，收集并整理有矢的技術質量證件o424與管道連接的相尖設備基礎驗收合格；事先安裝的設備要找正找平，地腳螺栓應擰緊并做好防腐處理。5材料的驗收及檢驗51 所采購的材料必

6、須有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質量證明書。按照規(guī)范要求的設備 （例如 壓力表、安全閥等）都應到當?shù)丶夹g監(jiān)督部門進行檢驗標定，對于業(yè)主和設計有特殊要求的專項檢驗也應專 門檢驗。52管子、管件的檢驗e35982 8C8E 貌 N 33665 8381 筮 29200 7210 爐521在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質，并進行外觀檢查，表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、 重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。522彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應對其尺寸進行檢查，偏差應符合技術條件規(guī) 定。523焊接管件應核對制造廠的合格質量

7、證明書，確認下列項目符合技術標準：1 ）化學成份；2）熱處理后的機械性能；53閥門的檢驗一一本工程中所用的碳鋼閥門需逐個進行外觀檢查，外觀檢查合格之后再進 行壓力試驗。壓力試驗介質采用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1 -5倍，試驗壓力不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。密封T生試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格o實驗合格的閥門應及時吹凈內部積 水，密封面應涂防銹油。尖閉閥門，封閉入口，及時填寫閥門試驗記錄。53特殊管件使用前應按其規(guī)格進行復查。6管道預制61為了確保管道安裝的質量和進度，可以采取事先預制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現(xiàn)場安裝工作量，確保組對、焊接的質量，加強系

8、統(tǒng)管理。62管道的加工、預制必須設置臨時的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應的機具、設備及加工平臺?？梢院附优R時工棚，避免外界風雨雪等不利自然因素影響焊接質量。62預制范圍和限制：621管路預制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對可以批量制造的部分最好采用預制的方法，盡量減少管 道死口焊接的數(shù)量；622預制前需在現(xiàn)場實測，然后結合圖紙尺寸確定預制的部分，確保預制好后能方便搬運和安裝；623預制管線的長度一般來說應該符合圖紙和現(xiàn)場實際尺寸，但是為了保險起見，在一個預制系統(tǒng)的兩端可 以留有適當?shù)脑Ａ?，具體裕量由施工人員和工程技術人員現(xiàn)場確定；624預制管線上的所有一次部件應在預制時按圖施工完畢。63切割6

9、31切割管道時，原則上采用無齒鋸切割。切割不銹鋼管和碳鋼管道的砂輪片應分開使用，避免滲碳造成管 道銹蝕。632對于大口徑管，應按以下辦法切割：1) 36959 905F 遽? tQ28029 6D7D 潦 23480 5BB8 宸 23033 59F9 攵宅!2)3)、鋼管采用氧乙烘焰熱加工切割或機械方法切割；2) 、不銹鋼管采用等離子弧或機械方法切割。633管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用鋰刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨 光。64坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。65預制管路注意事項：651在預制的管路上應標清楚各管路編號，以防止在現(xiàn)場組對時混

10、淆；652預制完畢管路的機械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應采取防塵措施，可用木塞或 塑料盲板等堵塞覆蓋；6. 5. 3奧氏體不銹鋼預制件不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。應在下面鋪墊上木頭或者塑料等材 料；7焊接(詳見管道焊接作業(yè)指導書)8管道安裝8. 1 一般規(guī)定8. 1. 1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤；將預制件內部清理干凈，不能留存有雜物。8. 1. 2管道坐標、標高、坡口、角度等必須嚴格按設計要求施工，安裝偏差見下表。項目標咼室夕卜1821778 5512 u酉 31070 795E 神 rf29731 7423 珞架空地溝埋

11、地室內架空地溝水平管彎曲Dg< 100eL24819 60F3 想-23564 5C01/1000水平管彎曲Dg> 1001.5/1000立管垂育度2/1000成排管段在同一平面上間距8. 1. 3在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷合格。8. 1. 4管道連接時，不得強力對接，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等o法蘭兩 面應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且總共不得大于2mm。40531 9E53 鶴 027860 6CD4 汩 24904 6148 慈 31601 7B71 筱 34727 87A7 蠟 26605 6

12、7ED 械 30262 7636 癩8. 2不銹鋼管路8. 2. 1不銹鋼管道安裝時，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙石或其金屬等硬物劃傷o8. 2. 2不銹鋼管路安裝支架時，注意在管道和支架間應使用橡膠墊片，并用管卡固定。當需要使用臨時支架做支撐時，也應在支架和管道之間加上橡膠墊片。8. 3閥門8. 3. 1安裝閥門時，先要仔細檢查銘牌標記，不得用錯位置。8. 3. 2法蘭或螺紋連接的閥門應在尖閉狀態(tài)下進行安裝。按介質流動方向正確安裝°8. 3. 3截止閥、止回閥和氣動切斷閥等安裝時應根據(jù)閥體上所作標記，8. 4法蘭連接8. 4. 1法蘭螺栓應對稱、均勻擰緊，緊固后法

13、蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出螺母的長度以12扣為宜。8. 4. 2螺栓孔應跨中布置。8. 4. 2對不允許承受附加外力的傳動管道與設備法蘭連接應在自由狀態(tài)下檢查。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差 見下表。法蘭平行度和同軸度允許偏差設備轉速（RPM）平行度（mm）同軸度（mm）3000 6000< 0.15< 0.50vp253506306扌朵：30093758 D蛋A844施工時，密封墊片不得用錯o在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性 極限。85儀表一次部件要在管道施工時完成。86管道安裝完畢后，應進行全面檢查，作到無錯項和漏項o87在整個施工過程中，應

14、嚴格進行質量控制，技術人員應認真做好記錄，使交工資料與施工同步。88管道的靜電接地按設計要求做，連接處不得虛接。9管道吹掃、試壓91 一般規(guī)定911管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，按設計文件要求進行吹掃、試壓工作。912管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、業(yè)主和有矢部門聯(lián)合進行檢查o檢查以下內容：、管道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完；、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量是否合格；、焊接工作是否已全部完成；、焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽；、試壓用的臨時設施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；、試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。913編制詳細的

15、吹掃、試壓方案，并由施工方'業(yè)主方、監(jiān)理方共同審批完畢，在方案中應繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細標注臨時盲板、壓力表、進出口排放點、臨時管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標記符號。914管道試壓、吹掃作業(yè)由專人負責，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護設備。92吹掃25712 6470 摯V28391 6EE7 效 30986 790A 磬 37683 9333 鎰 40809 9F69 鮫 27136 6A00 植 H 9 2 1 一般規(guī)定9211管道系統(tǒng)先進行吹掃，再進行試壓o9212管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經(jīng)審查批準后，向參與吹掃的人員進行技術交底。921

16、3管道系統(tǒng)吹掃前，應將系統(tǒng)內儀表、調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。不 允許吹掃的設備及管道，應與吹掃系統(tǒng)隔離9214吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。吹掃時，應以 最大流速進行。9215吹掃過程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板檢查，在 5min內，耙板上無鐵屑及其他雜物為合格。9216吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得 隨地排放。9217管道吹掃應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時恢復原狀，并 填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。93試壓931管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進行試壓。試壓前

17、，應將壓力等級不同的管道不宜一起試壓，應按不同的試驗壓力 依次進行試壓。932試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格的，并且有鉛封，精度等級不得低于1 -5級(一般選用0.4級壓力表)，量程范圍為試驗壓力的15吃倍。9. 3. 3氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min,未 發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^ 續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min,在將壓力降至設計壓力，涂刷中性發(fā)泡 劑對試壓系統(tǒng)仔細巡回檢查，無泄露為合格。9. 3. 4試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應將壓力全部排放之后方可進行修理，待缺陷消除后應重新試驗。9. 3. 5

18、管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓o試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保 要求。9. 3. 6工藝管線采用干燥空氣進行強度及嚴密性試驗，設計壓力在27.5MPa的管路應采取純凈水進行強度實驗，且水中氯離子含量W 25X 10-6(25ppm)。9. 3. 7管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。9. 4系統(tǒng)的密封(1)管道系統(tǒng)經(jīng)檢驗、吹掃合格，并經(jīng)三方簽字確認后，應按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、安全 閥、壓力表、溫度計，以及過濾器、阻火器等全部復位。(2) 32941 80AD 月內 31432 7AC8 竈 2

19、0801 5141 允30624 77A0 瞠 30177 75E1 痛 26159 662F是(3)(3) 拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架°(4) 確認消防水泵進出口管道冷對中。(5) 經(jīng)試驗、吹洗后管線上敞口應盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部閥門應尖閉。(6) 熱力管道吹掃后，應二次緊連接螺栓。(7) 未能及時投用的管道系統(tǒng)應考慮維護保養(yǎng)。(8) 管道系統(tǒng)最終封閉前，應經(jīng)建設單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗人員檢查確認。10防腐管道試壓合格后,按設計文件的規(guī)定進行防腐、保溫工作。11交工技術資料11. 1交工技術資料必須用統(tǒng)一表格填寫，要求字跡工程、清晰

20、，不得用易退色圓珠筆、易退色墨水書寫和復寫，填寫數(shù)據(jù)準確，簽證齊全，不得涂改。交工技術資料內容場站竣工資料名錄序號竣工資料名稱1卷內目錄2竣工驗收簽證書128922 70FA 煨/VU33218 81C2臂 5開工申請報告34竣工報告5竣工總結6圖紙會審記錄7技術交底記錄8施工組織設計（方案）報審表9施工組織設計10管道打壓吹掃方案11設備吊裝方案v >21332 5354 協(xié) 20354 4F82 促 31155 79B3 禳 30708 77F4 5T焊接工藝卡1213焊接工藝評定14特種設備安裝改造維修告知書15進場設備檢杳記錄表16設備材料報驗單17設備材料驗收單18設備基礎檢杳

21、記錄19-fcE TJ/J i=bl 冷主 報驗申請表20隱蔽工程記錄$28838 70A6 煖 35004 88BC 裕 D20970 51EA ffi37406 921E 鈞21設備管道保溫、保冷、涂漆記錄22焊條烘干記錄23閥門試驗記錄24燃氣官道安裝工程質里檢測表25不銹鋼管道酸洗記錄26管道防腐檢測及補口檢測表27探傷焊口統(tǒng)計表28管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄29管道強度氣密性試驗記錄Z39554 9A82 罵 27414 6B16 欖 20885 5195 冕 37237 9175 酵 A32772 8004耄焊接表面質里檢杳記錄3031管道焊縫單線圖32射線探傷焊底片評定報告33合格焊

22、工登記表34合格焊工資質證件復印件35探傷單位及人員資質資料復印件36電纜敷設施工記錄37電纜敷設施工檢杳記錄38電氣接地電阻測試記錄32856 8058 聘 Y4z jz22587 583B 淒39儀表安裝記錄40PLC系統(tǒng)資料：41安裝驗收報告系統(tǒng)投運竣工驗收報42工程施工聯(lián)系單43I/O 覽表44設備開箱檢杳記錄45設備交接清單46產(chǎn)品合格證47未完工設備交接清單G40085 9C95 頤 uk37768 938848蹉 633303 8217 舗設計變更通知單49工程竣工圖紙50二次儀表控制竣工資料51安全閥及壓力表檢定報告52合格證匯總表53合格證張?zhí)?4工程變更聯(lián)絡單55竣工圖1

23、2工程質量保證措施12. 1工程質量目標1 33387 826B 鱸 1XD827583 6BBF 殿 40362 9DAA 鷄 S2.2.總目標：合格，優(yōu)良工程3.單位工程質量合格率：100%4.單位工程質量優(yōu)良率：95%焊接一次合格率95%以上。5.重大質量事故：012. 2工程質量保證的原則1）堅持“質量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質量第一、用戶至上”作為質量保 證的基本原則。2）“以人為核心”在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質量保證。把人作為質量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力 量，以人的工作質量保證工程質量。3）“以預防為主”堅持全過程

24、的質量控制，按照公司質量體系程序規(guī)定，堅持“以預防為主”，把工序質量的事后檢查把尖，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產(chǎn)品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部 工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100%，最終保證工程質量目標的實 現(xiàn)°4）堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。5）為實現(xiàn)公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執(zhí)行

25、公司質量保證手冊規(guī)定，實現(xiàn)質保體系、質 量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質量管理。6）接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質量控制和 監(jiān)督檢查工作。 123施工過程質量控制（-）施工前的質量控制1）切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規(guī)定，提出設計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。36428 8E4C 蹌（39107 98C3 腿 28476 6F3C 灌 U#c”2）編制施工方案或作業(yè)指導書等施工技術文件。文件中必須明確施工程序及過程的質量檢驗標準和要求，明確質 量控制點要求。3）根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，對應持證上崗的人員

26、必須取得 相應的資格證。4）所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。5）堅持開工報告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術文件或未經(jīng)技術交底的工程項目不得開工。6）項目經(jīng)理部質量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、質量檢驗及質量評定等表格。 （-）施工過程的質量控制1）必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備等的質量監(jiān)督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接受物資的規(guī)格、數(shù)量及質量、合格證。發(fā)放時合格證副本應隨物資一起提供使用單 位O凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接受入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格 者需作明顯標志，另行處置。質量檢驗部門應復查設備器材的

27、合格證。2）施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發(fā)。 特別要嚴格執(zhí)行焊材保管'干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記 錄，以備追溯核查。3）在施工過程中應嚴格執(zhí)行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。4）所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。5）在交叉作業(yè)施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確?？傮w工程質量。6）嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量例會。7）根據(jù)實際需要不定期的組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通病，提高

28、施工質量。質量大檢查的結果應通報有尖單位，以便及時整改，并書面報公司。（三）竣工前后的質量控制1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后定責任、定實施 措施、定施工人 員、定完成期限。2）工程交工前，各專業(yè)、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。3）工程交付使用后，質量部門組織進行工程質量回訪，征求用戶對工程質量的意見。對存在的問題要督促有 矢部門限期進行處理，處理結果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質量信息庫。12.4現(xiàn)場焊接工程質量管理（-）焊接管理人員的設置及職責范圍1）項目部的焊接管理直接接受公司質保體系的監(jiān)控，設焊接

29、工程師和焊接質檢員。嚴格按照焊接工程質量控 制流程圖的程序，對焊接過程進行統(tǒng)計和控制。2）焊接工程師負責監(jiān)督工藝評定和焊接材料復驗并簽字確認報告，提出焊工培訓考試要求；據(jù)焊接工藝評定結 果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。3）監(jiān)督檢查焊接質保體系的運行、焊工培訓考試計劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工中所出現(xiàn)的質量問題，對重 大焊接質量問題應及時向公司匯報，并協(xié)助公司焊接工程師解決重大焊接質量問題。4）積極推廣應用焊接新方法、新工藝、新材料和新機具。5）項目部焊接質量檢查員對焊接質量進行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴探位置。監(jiān)督焊工考 試工作，對試件進行檢查，集中管理焊工合格證件（復印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探