12產(chǎn)品倉(cāng)漏斗模板工程安全技術(shù)交底-最新年文檔

1、1#、2#產(chǎn)品倉(cāng)漏斗模板技術(shù)交底編制單位：中煤建筑安裝工程集團(tuán)XX公司審批人:編制人:質(zhì)檢員：編制日期：接受人:接受日期:技術(shù)交底記錄MTJ202019單位工程名稱產(chǎn)品倉(cāng)分部工程名稱主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱模板工程交底內(nèi)容模板工程技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、工程概況本工程為內(nèi)蒙古伊泰廣聯(lián)煤化紅慶河煤礦礦井選煤廠產(chǎn)品倉(cāng)工程，鋼筋砼筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，單倉(cāng)直徑30米，共四個(gè)倉(cāng)。筒倉(cāng)漏斗為梁板式漏斗，分深梁、柱及 內(nèi)墻壁、漏斗底板、漏斗斜壁及環(huán)梁，漏斗混凝土為C40,漏斗內(nèi)填充料為爐渣混凝土填料，上覆蓋10200雙層雙向配筋的200厚混凝土板，然后做40mm 厚JY-M01高強(qiáng)耐磨料抹面，深梁截面最大為尺寸 1000*

2、4500mm。漏斗方案采 取倒模施工，從-0.35m倒模至漏斗層（+9.3m）。本工程為910軸、1112軸產(chǎn) 品倉(cāng)漏斗層模板工程安全技術(shù)交底。二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、- 0.35m頂板上彈出墻、柱模板安裝邊線2、滿堂腳手架搭設(shè)加固完成，驗(yàn)收完畢。（二）材質(zhì)要求1、隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。（三）施工器具1、模板機(jī)具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、 吸塵器、手提電鋸等。一、質(zhì)量要求（一）模板工程1、模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2019）（2019版）的規(guī)定。項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1模板支撐、立柱位置和

3、墊板第421條2避免隔離劑沾污第4.2.2條般 項(xiàng) 目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱-咼度第4.2.5條4預(yù)埋 件、預(yù) 留孔洞 允許偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線 位置3mm插筋中心線位置5mm外露長(zhǎng)度+10,0mm預(yù)埋螺中心線位置2mm栓外露長(zhǎng)度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm軸線位置5mm底模上表面標(biāo)咼± 5mm模板安 裝允許 偏差截面內(nèi)基礎(chǔ)± 10mm5部尺寸柱、墻、梁+4,-5mm層咼垂不大于5m6mm直度大于5m8mm相鄰兩板表面咼低差2mm表面平整度5mm2、模板拆

4、除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2019）（2019版）的規(guī)定項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許 值主 控 項(xiàng) 目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第431條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆 除時(shí)間第432條3后澆帶拆模和支頂?shù)?33條般 項(xiàng) 目1避免拆模損傷P第434條2模板拆除、堆放和清運(yùn)第435條二、工藝流程（一）模板安裝工藝流程準(zhǔn)備工作（確定組裝模板方案搭設(shè)內(nèi)外支撐f安裝內(nèi)外墻模板（安裝頂 板模板）f合模前鋼筋隱檢f預(yù)檢。三、操作工藝1、墻體模板安裝（1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)： 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井 安裝好預(yù)埋件等

5、。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插 入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用 鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部， 內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞， 并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由 內(nèi)外鋼楞插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安 裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度 一致。（2）預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)： 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后， 安裝門窗口等模板

6、及預(yù)埋件或木磚。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐 調(diào)整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套 于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端 戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整 斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模 板拼縫及下口是否嚴(yán)密。2、柱模板安裝將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位

7、，并使之垂直，對(duì)角線 相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對(duì)摸板的釉線位移、垂直 偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷ず托睋喂?定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體 柱子水平拉桿的固定。3、樓板模板安裝（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同 時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支 柱間距為80120cm,鋼（木）楞間距為60120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算 確定。需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起 拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無

8、其體要求時(shí).起拱度宜為I %o3%0。（2）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的 牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木） 楞找平。（3）鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼（木）楞，以防止板端部變形。（4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高， 并進(jìn)行校正。（一）模板拆除施工工藝1、模板拆除的一般要點(diǎn)（1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 1.2MPa，梁板底模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2019） （2019版）的有關(guān)條

9、款執(zhí)行。（2）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承 受拿部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不 利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī) 定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重 部分的模板，自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、樓板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉扦和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模 板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（2）下調(diào)支柱頂翼托螺扦后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平

10、模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模 板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼 棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上.或?qū)⒅е斠硗新萸ぴ傧抡{(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板.以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、柱模板拆除分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶 橡木墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一 層模板時(shí)，要輕擊模板邊肋.不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用 繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)， 要適當(dāng)加設(shè)

11、臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。4、墻模板拆除（1）分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模板分散拆除相同。 只是在拆各層單 塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆 除。（2）整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)， 以模 板脫離墻體后與地面呈 75°左右為宜。無工具型斜支腿時(shí)，拆掉 斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開 但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。四、成品保護(hù)1、模板安裝（1）預(yù)組拼的模扳要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要 有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。

12、不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn) 在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直 偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和 內(nèi)部受到損傷。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺 栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離

13、劑不勻，拆 模過早所造成。（4）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措 施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（5）角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。 應(yīng) 改進(jìn)角模支模方法。（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不 牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（7）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。交底人:接收人:技術(shù)交底人員會(huì)簽表1#、2#產(chǎn)品倉(cāng)漏斗模板安全交底編制單位： 中煤建筑安裝工程集團(tuán)XX公司審批人:編制人:安檢員:編制日期：接受人:接受日期:安全交底記錄MTJ202019單位工程名稱產(chǎn)品倉(cāng)分部工程名稱主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱模板工程

14、交底內(nèi)容模板工程安全交底1使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂 的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料。2.入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽， 嚴(yán)禁吸煙，高空作業(yè)必須系好 安全帶。施工人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)。3支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔 要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。4. 支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利 用拉桿、支撐攀登上下。5. 支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)， 不足4m高的可使用馬凳操作。6. 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸 工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。7. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8. 縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、 拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。9. 支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因 扶空、踏空而墜落造成事故。10.