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文檔簡介

1、大冶有色金屬公司企業(yè)標準Q/DYJ.J.04.19-2007陰極銅生產(chǎn)工藝技術標準(自用2008.1)2007-4-10-發(fā)布大冶有色金屬公司發(fā)布2007-4-10 實施大冶有色金屬公司企業(yè)標準陰極銅生產(chǎn)工藝技術標準Q/DYJ.J.04.19-20071主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了采用生精礦貧化爐和諾蘭達爐熔煉、冰銅轉爐吹煉、陽極爐精煉及電解精煉生產(chǎn)陰極銅所需的原料、 燃料的要求, 主要設 備,工藝及操作要點。a)進口 銅精礦:Cu 20.00%MgOl%As0.1%F 16.00%AI2O35%Sb0.02%2.1 銅精礦AI2O35%Zn0.6%Sb0.02%Bi 18%MgOl%Zn0

2、.6%As0.1%Bi0.07%F 20.00%MgOl%Pb 24% S 30%Fe 24% S 23%AI2O35%Zn0.6%Sb0.02%Bi0.07%F 16% As 0.1% F 0.06% Bi 0.1%Sb0.1% Cd0.02% MgO 1%AI2O3VI5%Pbl% Zn 0.75 H2O 59%2.2燃料a)粉煤:固定碳55% 揮發(fā)份25% 灰份 2.7 x 104kJ/kg 粒度 200 目 80%b)重油:發(fā)熱值 3.5x104 kJ/kg含水 5% 含硫 3.5 x 104kJ/kg粒度 v 100mmd)天然氣 CH497% (體積比)2.3熔劑石英石:SiO27

3、0% CaO 3% Fe4% As 0.1%F 0.03% H2O 7% 粒度:諾蘭達爐、反射爐 15mm;入轉爐As98%2.6 鹽酸:工業(yè)純,符合 GB320 規(guī)定,其中 HC431%2.7明膠:工業(yè)純,其中 H2O05UJWa4U+OT1R-AR刁IEtrr倂4+/固辛堅呂工刑欲囲詡幺呂工乙-VQ/DYJ.J.04.19-20074.3 關鍵過程的確認關鍵過程:配料過程、諾蘭達爐熔煉過程、轉爐吹煉過程、陽極爐精 煉過程、電解過程關鍵崗位:配料崗位、諾蘭達爐熔煉主控室、轉爐爐前崗位、陽 極爐爐前崗位、電解電調崗位、電解槽下崗位5主要設備5.1備料工序鄂式破碎機450 x750nmiN=50

4、kw1臺園錐中碎機KCJI-900N=40kw1 臺(50-86t/h )圓錐細碎機KCJI-1200N=60kw1臺球磨機02.2 x 3.9mN=240Kw2臺回轉窯02.2 x 13.5m3 臺(P3.2x20m1 臺lot雙梁橋吊Q=10t Lk=22.5m3 臺lot雙梁橋吊Q=10t Lk=31.51113 臺熔劑抓斗起重機 Q=10t Lk=22.5m2臺原煤起重機Q=10t Lk=22.5m2 臺5.2 熔煉工序貧化爐 271 in?1 臺諾蘭達爐4.7x18m1臺Atlas 風機 HA9-7N=1491Kw臺拋料機 B=500 min4 臺泥炮機 JOY1 臺捅風眼機 F-3

5、095-11 臺貧化爐電收塵器 YWZ-RS40-2/32臺650kW離心風機:Y47311ND22O2臺諾蘭達爐電收塵器:KWZRS501/42臺Q/DYJ.J.04.19-20075.3 轉爐吹煉及陽極爐精煉工序轉爐63.6x8.8111 3 萬 Nm3/h 0.7Nm3/min. cm22 臺轉爐(P3.66x7.lm1 臺轉爐 4x 11.7111 4 萬 NnrVh 0.61Nm3/min.cm22 臺精煉爐03.6x8.lm1臺精煉爐03.92x9.21112 臺高壓鼓風機3500kW 92(hn/min 1 臺高壓鼓風機 1800 kW Q=45000Nm3/h 3.63.8萬亦

6、/h 3臺精煉園盤澆鑄機 11x20模 25t/h1 臺雙園盤澆鑄機雙 16模85t/h1 臺鼓風機 G9-38-11 Q=44600m3/h llOKw 2 臺 引風機 Y4-73-11Q=71000m3/h llOKw 2 臺 引風機 Y4-73-11 Q=14000m3/h 1 臺50t 橋式吊車 Q=50/15t Lk=22.5m5.4 電解工序種板系統(tǒng) 4500 xll40 x 120011U11系鈦板加熱器PS-J 20m2二系鈦板加熱器P3-JHBB型 20m2三系鈦板加熱器BRH70 60m2種板加熱器P3-JHBB 型 2011122臺250Kw4 臺一系生產(chǎn)槽3200 x1

7、140 x12001111114.4m390 140 個陽31/30二系生產(chǎn)槽3200 x1140 x12001111114.4m390 196 個陽31/30三系生產(chǎn)槽4000 x1130 x1270111111 5.7m390 264 個陽39/386Am3110 86 個陽37/36Q/DYJ.J.04.19-2007吊車10t7臺電二小板電解槽5420 x1170 3336 個陽53/52電二大板電解槽5420 x1410 x1720111111 13m3596個陽4&47電二種板電解槽5420 x1410 x172011111113 m350 PB4

8、8/47板式換熱器AK20-HGL 2011?3 臺板式換熱器BR0.6-0.6-75-175m22 臺種板換熱器BR0.3T-0.6-17-E2 臺板式換熱器BR0.6-0.8-75-175m21 臺板式換熱器S42-IS10 22m23 臺專用行車26t3 臺行車16t3 臺陰極洗滌機組CATHODE-4001臺陽極洗滌機組ANODE-2501 臺殘極洗滌機組400 片/h1 臺導電棒機組1 臺始極片機組500 片/h1 臺過濾機 LAROXLSF-E18/36-AV-22 臺鍋爐工序45t余熱鍋爐、 WGZ45/39-11 臺23t余熱鍋爐QCF82/830-23-4.311臺14.3

9、噸余熱鍋爐 QCF57/800-14.3-3.822臺汽輪機發(fā)電機組 N6351套汽輪機發(fā)電機組 CB3-3.43/0.981/0.491套制氧工序空氣過濾器GL-40000-32 臺逅豆関書酈與吹珮 9“/OS吿口畀01/05吿口畀環(huán)碇A-D700Ha審工仝篦凰厶 E3ADH93婪卓童竿茫 W83T-008IV呂乙3-A00/0T-Ma呂8CS00f沓*業(yè)勤刃晝呂乙I-WE80I-A13曲卿 ztgrw宴呂乙X-000I/0009-NOaWQ-9L/L ZLrAdId 曲羽匍寫卓竿圭罷呂乙9900“ CXH呂乙n-A?/ooo3-Hn曲1仝寫卓Z.00Z-6Tiz0fTAa/dM-f9Ha

10、曲閒壬(丞辜 TW 卓Q/DYJ.J.04.19-20076.1陰極銅生產(chǎn)檢驗流程圖銅精礦、渣銅精礦石油焦原煤i 若蘭達爐石英石爐結.爐渣爐結、爐渣液空備料備料粉煤爐料1貧化爐備料冰銅冰銅轉渣轉爐制氧煙氣一制酸粗銅陽極爐電解凈化陽極泥電解液陰極銅陽極銅硫酸銅粗硫酸銀凈化后液說明:-取樣點o 工序hHBBKiKKihHhHBhHBBhH(gBK(g皿QH骰炬炬叵ZL1-Z n ZL1-ZZ5 訪ZCML2zwCDMM NHsz n ozZJ u O ZQ)n/ no/uoJ。zd nzs層0z“z乏i/九 zCC)N殺GCL2!/ 0z n ozz n ULUzn osz66/i2isz n O

11、z n Uz n o MM N4/ MMNz AMM Nz n o26田揪fe星!嗥ffi!feffl!fe豊8M慳(HrK熱33匱駛L昭0叵墾駛L00F6I.寸Q/DYJ.J.04.19-20077 工藝參數(shù)7.1 備料工序干銅精礦:Cu18%H2O5%S9%回轉干燥窯處理量:20 45t/li 臺、80 100t/h臺粉煤:含 H2O1 2%粒度 200目80%原煤處理量:250 汨土貧化爐、諾蘭達爐熔劑粒度8 mm熔劑處理量:3045t/h轉爐熔劑粒度:825nmi7.2 熔煉工序諾蘭達爐:冰銅品位 60 73% ;爐溫 1160 1230C ;爐渣Fe/SiO21.3 1.8;渣口渣含

12、銅7%;氧濃50%;風量 22000m3/ h;煙氣 SO2 濃度 7.5% ; 冰銅面 1000 1300mm ; 總液面處理量 50 90t/h,石】由焦 0.5 1.5t/h、石英石 2.5t/h0貧化爐:耗煤量 7.5 9.0 t/h;爐頭溫度 13801500C ;爐尾溫 度1200 1300C;爐膛壓力 4.929.4Pa;次風量 18000 24000N m3/li;二次風量 30000 46000 Nm3/h (使用富氧操作時:一次風 量 10000 20000 Nm3/h ;二次風量 26000 - 40000N m3/h );煙 囪溫度 S32OC ;處理量900t/日;冰

13、銅品位25%;渣含銅 S0.80%、T 爐底 640Co電收塵:諾蘭達爐電收塵進口溫度400C,負壓 02000Pa 貧化爐電收塵進口溫度 400C ,負壓 0 -2000Pa 7.3轉爐吹煉及陽極爐精煉工序轉爐吹煉:送風時率70% ;鼓風壓力 0.08-0.12Mpa ;鼓風量16000Nm3/h ;轉爐渣含銅 3% (不含篩爐渣);粗銅含銅工 98.0% ; 周期溫度 v 1260C ;周期溫度 1300C1750111111;Q/DYJ.J.04.19-2007BBW 精 :薛 S4% ;天燃氣曜 S48 Nm3/t;0瞬跆銅二 98.5% ; 氧0.2%;硫 S0.02%小陽極板 78

14、0 x750111111 設定值5 (根據(jù)電解工藝生產(chǎn)需要) 大陽極板 1000 x960111111設定值3(根據(jù)電解工藝生產(chǎn)需要) 7.4電解工序陽極同極中心距平均值:小板 95111111大板 10511U11電解液成份 g/1:生產(chǎn)槽:640 55 H2SO4160 200 C10.01 0.09As12 Sbl Bi0.5 Ni15種板槽:Cu38-55 H2SO4I6O 200 C10.001 0.02As12 Sbl Ni12 Bi0.35平均槽電壓:生產(chǎn)槽 S0.37V 種板槽 S0.45V電流密度 230 300A/m2電解液溫度 60 65C電解液循環(huán)量:生產(chǎn)槽 20 30

15、1/min 種板槽 20 401/min添加劑:生產(chǎn)系統(tǒng):明膠 40-350g/t.Cu 硫腺 20-170g/t.Cu鹽酸 0500ml/tCu種板系統(tǒng):明膠 800 2500g/t.Cu 硫腺 10 60g/t.Cu鹽酸 0 500nil/t.Cu陽極泥:含銅 S20% ,含水 S20%陰陽極周期:電二小板陰極 8-9天、陽極 16-18 天電二大板陰極 78 天、陽極 2124 天 種板系統(tǒng)陰極 24 小時、陽極 14-16 天陰陽極尺寸:小板陽極(78010 ) * ( 75510 ) * ( 355 )小板陰極(82515 ) * ( 78510 ) * ( 0.3-0.6 )Q/D

16、YJ.J.04.19-2007大板陽極(97510 ) * ( 95510 ) * ( 45-50 )大板陰極(103010 ) * ( 9865 ) * ( 0.4-0.8 )7.5 鍋爐工序除鹽水:硬度 S5Epb Na lOOppb SiO2 lOOppb導電度 7供電解蒸汽:v 0.5Mpa供制氧蒸汽:0.50.8Mpa45t鍋爐任力3.8Mpa 溫度 400450C 水位50mm 最大100mm23t鍋爐:壓力4.31Mpa 溫度 254C水位50mm最大 100mm14.3t鍋爐:壓力3.82Mpa溫度 235C 水位50mm最大 100mm7.6 制氧工序空壓機出口壓力 0.45

17、 0.53Mpa進冷箱空氣流量 24000 33000Nm3/li空氣出空冷塔溫度 612C空氣出分子篩后二氧化碳含量 0.5ppm產(chǎn)品氧氣流量 4500 6300Nm3/h冷凝蒸發(fā)器液氧液位 2000270011U11氧氣純度 99.2 99.6%供氧壓力:0l0.25Mpa變壓吸附制氧系統(tǒng):產(chǎn)品氧氣流量 7000 9000Nm3/hQ/DYJ.J.04.19-2007氧氣純度 70-82%7.7 渣緩冷工序水冷時間 3611冷渣塊度 35011U118 技術經(jīng)濟指標粗銅冶煉回收率諾蘭達爐98.0% 貧化爐97.4%諾蘭達爐噸銅單耗:直水3.4t電1150kwh 石油焦0.05t重油 0.0

18、2t 石英石 0.4t柴油O.Olt諾蘭達爐渣口渣含銅7% 爐后)電380kwh 煤 v It貧化爐渣含銅0.8%貧化爐電收塵效率97%諾蘭達爐電收塵效率 97%轉爐直收率 N88%粗銅單耗:煤單耗(貧化爐)1200Kg/t石油焦單耗(諾蘭達爐)0.5t 電單耗850Kwli/t 水單耗 S45t/t 石英石單耗0.2t/t 耐火材料單耗14Kg/t陽極銅合格率二 98.5%陽極銅主品位98.5%高純陰極銅產(chǎn)出率二 98%轉爐渣含銅 S 3%(不含篩爐渣)電解直流電單耗 290kwli/t.Cu電解蒸汽單耗 lt/t.Cu 電解硫酸單耗 20kg/t.Cu 電流效率 N 96%殘極率 s 19

19、.5%貧化爐噸銅單耗:直水 v & (取消鍋爐后)回水 30t (取消鍋Q/DYJ.J.04.19-2007銅冶煉綜合能耗650Kg 標煤/t制氧:電單耗 S750Kwh/KNm?(非送風狀態(tài))9 操作要點及人員要求9.1 崗位操作要點: 9.1.1備料工序a)進廠銅精礦嚴格執(zhí)行分倉堆放,按配料比配料,做到配料準確,合理用料。b )石英石嚴格執(zhí)行粒度分級,粒度 8 2511U11 用作轉爐吹煉熔劑,粒度小于 Sumi 用作諾蘭達爐及反射爐熔煉熔劑。c )原煤制粉系統(tǒng)必須嚴格控制操作溫度,球磨機出口溫度、布袋進口溫度、粉煤倉溫度均不得高于 70C。9.1.2 熔煉工序a ) 貧化爐、 諾

20、蘭達爐開爐升溫時, 電收塵器停產(chǎn)超過 10 天重新 開車時,必須嚴格按升溫曲線均勻升溫。b )貧化爐加料應勤加、少加、高溫區(qū)多加、爐尾少加;放渣應勤放、少放,渣流應做到寬、淺、平。c )諾蘭達爐要控制好爐溫,調節(jié)好渣性,穩(wěn)定冰銅品位,控制好總液面。9.1.3 轉爐吹煉及陽極銅精煉工序a )合理選擇渣型、冷料加入量、爐溫。b )送風強度應穩(wěn)定在 0.65 0.75m3/cm2.minoc )放渣時,應靜止 1.5 分 2.0分鐘后,方可進行放渣,采取寬、淺、平的方法精心放渣,嚴禁放白鍍。d )嚴格控制轉爐吹煉各項工藝參數(shù),準確判斷放渣、篩爐、出銅終點。e )嚴格控制陽極爐精煉的各項工藝參數(shù),準確

21、判斷氧化、還原終健議取消)Q/DYJ.J.04.19-2007占八 929.1.4 電解工序a)嚴格按陽極板質量標準檢查陽極,陽極裝槽時撥好極距,板面上下垂直,間隙相等。b)嚴格挑選始極片,不得缺角、發(fā)脆,片面粒子不得超過陰極面積的 5%。C) 電調每班檢查流 量、測量槽壓、溫度、處理短路不得少于 4次。d)必須按規(guī)定認真配制和加入添加劑”不得擅自更改數(shù)量。e )煮洗陰極銅須保證煮洗槽水溫、酸度及煮洗時間。9.1.5 制氧工序a )嚴格控制進塔空氣二氧化碳含量O.Sppm ,防火 防爆、防 窒息、防凍傷、防超壓超速。b )保證精 f 留工況的穩(wěn)定。9.1.6 鍋爐工序嚴格控制鍋爐的壓力、溫度及

22、水位9.1.7 渣緩冷工序控制水冷時間、冷卻渣的塊度,冰銅的分撿。9.2 崗位及定員陰極銅生產(chǎn)全過程崗位及定員依據(jù)工藝設計文彳牛確定的崗位及定 員要求配備。9.3 人員能力要求9.3.1 關鍵崗位人員能力要求a )年滿 18周歲,身體健康,有良好的職業(yè)道德觀念。1=1Q/DYJ.J.04.19-2007b )技校(高中)以上文化程度。c )崗位試用期滿”經(jīng)考核合格并取得相應的崗位合格證。9.3.2 一般崗位人員能力要求a )年滿 18 周歲,身體健康,有良好的職業(yè)道德觀念。 b )初中以上文化程度。c )試用期滿,能勝任本崗位工作。大冶有色金屬公司企業(yè)標準Q/DYJ.J.04.21-2007冶

23、化生產(chǎn)工藝流程2007-4-10-發(fā)布大冶有色金屬公司發(fā)布2007-4-10 實施大冶有色金屬公司企業(yè)標準冶化生產(chǎn)工藝流程O/DYJ.104.21-20071 冶化工藝過程概述1.1 陰極銅生產(chǎn)公司自產(chǎn)銅精礦、外購的國內和進口銅精礦運至冶煉廠備料車間精礦倉庫,分區(qū)堆放,經(jīng)抓斗配礦并與返料混合后送往回轉窯干燥, 干礦含水 5-8% ”再由加料系統(tǒng)送往熔煉車間。熔煉車間現(xiàn)有諾蘭達爐和貧化爐熔煉一套系統(tǒng)”一部分混合干精礦與一定量的石英石熔劑經(jīng)貧化爐頂園盤給料機控制加料量,再由爐頂給料小車從爐頂兩側加料孔加入爐內,以粉煤為燃料z經(jīng)高溫熔煉 產(chǎn)出含銅 35%3 的冰銅送轉爐吹煉,爐渣水淬后外銷,煙氣經(jīng)

24、45t 余熱鍋爐回收余熱發(fā)電,或經(jīng)冷卻煙道冷卻后進入電收塵器,收集下 的煙灰返回精礦倉庫配料,廢氣排空另一部分混合干精礦和或高硫礦 與一定量的石英石熔劑、石油焦、冷料等經(jīng)申克秤稱量后由皮帶拋料 機拋入諾蘭達爐內,靠爐頭一側風口向熔池冰銅層連續(xù)鼓入約 3萬Nm%h 的富氧空氣,爐料被迅速加熱、分解、熔化、造渣、選銃,并完成渣和冰銅的沉淀分離,渣和冰銅分別從渣口和冰銅口間斷放出;產(chǎn)出含銅 65%5的冰銅, 用鋼包吊往轉爐與貧化爐冰銅混合吹煉;含 銅5%左右的爐渣經(jīng)緩冷后送選廠選礦, 選出的渣精礦返回精礦倉庫 配料;流量 5 萬 Nrr/h 含 SO216-18%的煙氣從爐口煙罩進入 23t 余 熱

25、鍋爐回收余熱產(chǎn)蒸汽后,經(jīng)電收塵器收塵,再送往硫酸三系制酸。轉爐吹煉產(chǎn)出的轉爐渣返貧化爐貧化”或用鑄造渣機冷卻后”送選廠選礦轉爐產(chǎn)出的粗銅放入鋼包,吊往陽極精煉爐進行火法精煉,產(chǎn)出的銅陽極板用釵車送銅電解生產(chǎn)系統(tǒng),吹煉煙氣經(jīng)電收塵器收塵后進入硫酸四系制酸電收塵煙灰經(jīng)綜合處理回收其中的有價金屬。Q/DYJ.J.04.21-2007銅陽極板經(jīng)預處理后裝入電解槽為陽極,種板槽產(chǎn)純銅箔片經(jīng)釘耳后裝入電解槽為陽極, 以硫酸銅和硫酸水溶液為導電介質, 并加入 適量的添加劑,經(jīng)直流電電解產(chǎn)出陰極銅,煮洗選后送成品庫,分檢、取樣、標識、稱量、打捆、入庫。殘極返火法系統(tǒng)陽極泥經(jīng)壓濾后送 陽極泥綜合處理系統(tǒng)。1.2

26、 金錠、銀錠生產(chǎn)陽極泥經(jīng)濃硫酸漿化后定量連續(xù)地加入蒸硒回轉窯焙燒,使硒進入氣相后經(jīng)吸收塔吸收還原,產(chǎn)出粗硒產(chǎn)品;焙砂用硫酸水溶液浸出分銅, 分銅液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)膽磯產(chǎn)品; 分銅渣用氯酸鈉水溶液浸出分金、 鉗、耙,分金液先用亞硫酸鈉沉金得粗金粉,沉金后液用鋅粉置換得鉗、 耙精礦;分金渣用亞硫酸鈉溶液浸出分銀,分銀液用甲醛沉銀,得粗 銀粉,分銀渣返銅熔煉系統(tǒng)。粗金粉經(jīng)氨浸、 酸煮、 洗滌烘干, 澆鑄成金陽極板, 進行電解精 煉,得到電金”再澆鑄成金錠產(chǎn)品。粗銀粉洗滌烘干后進轉爐吹煉除 雜,并澆鑄成銀陽極板,進行電解精煉,得到電銀粉,洗滌烘干后, 澆鑄成銀錠產(chǎn)品金錠、銀錠稱重、取樣、標識后入庫。13 硫

27、酸生產(chǎn)轉爐煙氣和諾蘭達爐煙氣經(jīng)各自電收塵器收塵后,送入制酸系統(tǒng)的凈化工序除去雜質 (如 SO3. As、 F及法等) , 再經(jīng)干燥塔除去水份 后送入轉化工序,在觸媒的作用下,煙氣中的 SO2 轉化成 SO3, SO3經(jīng)濃硫酸吸收得硫酸產(chǎn)品,計量、取樣后泵入成品酸貯罐。凈化工序 形成的污酸送污酸處理站處理。2 冶化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖2.1 陰極銅生產(chǎn)工藝流程圖(附圖一)2.2 金錠、銀錠生產(chǎn)工藝流程圖(附圖二)2.3 硫酸生產(chǎn)工藝流程圖Q/DYJ.J.04.21-20072.3.1 硫酸三系生產(chǎn)工藝流程圖(附圖三)2.3.2 硫酸四系生產(chǎn)工藝流程圖(附圖五) 3 關鍵過程3.1 陰極銅生產(chǎn)關鍵過

28、程3.1.1 配料過程3.1.2 諾蘭達爐熔煉過程3.1.3 轉爐吹煉過程3.1.4 陽極爐精煉過程3.1.5 電解過程3.2 金錠、銀錠生產(chǎn)關鍵過程3.2.1 銅陽極泥回轉窯焙燒過程3.2.2 分金過程3.2.3 分銀過程3.3 硫酸生產(chǎn)關鍵過程3.3.1 凈化過程3.3.2 轉化過程附圖一冶化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖說明”表示最終產(chǎn)品附圖一冶化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖說明”表示最終產(chǎn)品分金氯化附圖二金錠.銀錠生產(chǎn)工藝流程圖陽極泥硫酸化焙燒粗硒焙砂分銅浸出分銅液分銅渣分銀渣沉金后液甲醛沉銀氨浸酸煮鋅粉置換粗銀粉1中頻澆鑄1鉗耙精礦轉爐吹煉金陽極銀陽極金電解銀電解電金電銀粉中頻澆鑄中頻澆鑄分金渣分金后液分

29、銀后液粗金粉大冶有色金屬公司企業(yè)標準Q/DYJ.J.04.20-2007硫酸生產(chǎn)工藝技術標準2002-12-02-大冶有色金屬公司發(fā)布2007-4-20 實施大冶有色金屬公司企業(yè)標準硫酸生產(chǎn)工藝技術標準O/DYJ.J.04.2020071 主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了利用轉爐煙氣和諾蘭達爐煙氣生產(chǎn)硫酸原、燃料的要求”主要設備、工藝及操作要點。2 原料及主要材料質量標準 2.1 含二氧化硫煙氣2.1.1 四系煙氣量和煙氣成分見表 1。表1煙氣量和煙氣成份(凈化入口)成份煙氣流盼如SO:SOs0=CO:NsH:0 (濕赧大值 13232(8.27 311(0.21) 16960(10.60) 8

30、00(0.5) 11857(74. 12) 100080(6. 30) 160000(100)赧小值 S932(6.38) 175(0. 12) 11280(10.20) 700(0.5) 106393(76.00) 9520(6. SO) 110000(100)其他條件:(1)煙氣含塵 0.5g/m3(2 )煙氣含碑 87.5mg/m3 (設計考慮短時間最大 400mg/m3 ) (3 胭氣含氟 4375mg/m3(設計考慮短時間最大 200mg/m3 )(4)煙氣含氯25mg/m3 (設計考慮短時間最大100mg/m3 ) 2.1.2三系a )進空塔煙氣成分(V% )(平均)so2so3o

31、2co2N2H2O7.060.2811.154.865.311.2b )進空塔煙氣中含塵總量 0.95g/m3, As 040g/rrP,F 55%發(fā)熱值 2.7xlOKJ/kg (建議取消)2.4 純堿Na2CO3含量大于 95%,符合 GB2 1 09 2標準的規(guī)定2.5 石灰含 CaO25%2.6 水2.6.1 生活水:符合生活飲用水水質衛(wèi)生規(guī)范(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)2001 161 號 X2.6.2 生產(chǎn)水:符合 GB50050-95 水質控制標準。3 產(chǎn)品質量標準符合 GB534-89工業(yè)硫酸標準的規(guī)定4 工藝擁4.1 硫酸三、四系工藝流程簡述轉爐煙氣和諾蘭達爐煙氣經(jīng)電收塵器除塵,送入制酸系統(tǒng)的

32、凈化工序除去雜質 (如 SCh、 As、 F及塵等) ,再往干燥塔除去水份后送入 轉化工序,在觸媒的作用下,SO?轉化成 SO3, SO3 經(jīng)濃硫酸吸收成 硫酸,尾氣排入大氣。4.2 污酸處理工藝流程簡述硫酸三、四系凈化工序排出的污酸經(jīng)三段石灰中和、硫酸亞鐵絮凝處理,再經(jīng)過濾”處理后的污水達標后排放。Q/DYJ.J.04.20-20074.3 工藝流程圖工藝流程圖制酸三系、硫酸四系及污酸處理分別見附圖 3、附圖 4、附圖 5、附圖 6、附圖 7、附圖 8、附圖 9。4.3 關鍵過程確認關鍵過程:凈化過程 轉化過程關鍵崗位:硫酸三、四系主控室5 主要設備見附表_6 監(jiān)視測量6.1 硫酸生產(chǎn)檢驗流

33、程圖6.2 硫酸生產(chǎn)檢測項目表7 工藝參數(shù)(1 )轉爐電收塵:進口煙氣溫度 200Cz360Co(2)三系:干燥塔進口氣溫45C ;轉化一段進口氣溫 380C-430C ,出口氣溫 v 60CTC ;干燥塔酸濃92.8% ,吸收塔酸濃98.0-98.8%o(3 )四系:干燥塔進口氣溫42C ;轉化一段進口溫度 380 430C ,出口氣溫 600C ;干燥塔酸濃二 92.8%z吸收塔酸濃 98.098.8%(4 )污酸處理:一段 PH 值 2-7 ,二段 P H 值 10-12 ,三段 PH 值 6-9o8 主要技術經(jīng)濟指標三系:硫酸產(chǎn)量 23萬噸/年(折 100% )凈化漏風率 10%凈化率

34、99% 轉化率二 99.0% 吸收率99.95% 單耗(每噸 100%酸):水14t 電 130kwh 觸媒 0.15L/t天 尾氣 SO?排放 濃度 400ppm 風機出口含塵 0.005g/m3含霧 0.01g/m3含水0.1 g/m3系:硫酸產(chǎn)量 27萬噸/年(100% )凈化漏風率5% 凈化率二 99% 轉化率99.00% 吸收率99.95% 風機出口水份 O.lg/m3風機出口酸霧 0.01g/m3風機出口含塵 0.005g/m3觸媒單耗(按每噸100%酸)0.15 1/ (t-d )尾 氣排放 P ( SO2) 400 ppm酸霧排放濃度 p(SO3) 45mg/m39 操作要點及

35、人員要求9.1 崗位操作要點:塔酸溫、酸濃、煙溫、壓力及循環(huán)酸量變化,均在工藝允許范圍之內,確保凈化率、吸收率。在工藝允許范圍之內,確保 SO?轉化率。主控崗位操作注意本系統(tǒng)各崗位操作的協(xié)調指揮,根據(jù)前道工序生產(chǎn)情況及時調整系統(tǒng)狀況。污酸處理中和崗位注意各段 PH值的調節(jié)和控制,根據(jù)污酸含碑 量確定硫酸亞鐵投入量”確保處理后的污水達標排放。9.2崗位及定員諾蘭達爐煙氣、轉爐煙氣制酸全過程崗位及定員依據(jù)工藝設計文件確定的崗位及定員要求配備。9.3崗位人員能力的要求9.3.1關鍵崗位人員能力要求a)年滿 18周歲,身體健康,有良好的職業(yè)道德觀念。!1!凈化、干吸崗位操作注意串酸、加水、送酸連續(xù),槽

36、液位、進出轉化崗位操作注意冷激、旁路閥門的調節(jié)”保證轉化器各層溫度b )技校(高中)以上文化程度。9.3.2一般崗位人員能力要求a)年滿 18 周歲,身體健康,有良好的職業(yè)道德觀念。 b )初中以上文化程度。c )試用期滿,能勝任本崗位工作。O/DYJ.104.20-2007附圖 5 硫酸四系工藝流程圖1.事故水高位H2.泊汛堪3.圾請力謖洗法猱乙.詹酸纜 r 塔5廉環(huán)柬6.硅酸納舲沉底涼乘9.代體冷卻塔 2探壞煩行 瞞板氏換洛iS 12.二級動力披洗滌W3. II壞獗緩電5PH15二級電X316.干曲塔17. ffli環(huán)陽tfi保護酸冷召20濃酸脫吸塔21尾“煙囪22.酬二坡收塔23.陽檢保

37、護24成品域冷卻J825.織環(huán)柬26探壞檜27殺一吸牧塔28. SO2鳳颯29.開工爐30預旃務31.2 據(jù)32 I換33.轉化條34.S03冷卻;535電爐36. II換37. Ill按鬧8川鍥B眇壓絵機c) 崗位試用期滿,經(jīng)考核合格并 I 得相應的崗位合格證。Q/DYJ.J.04.20-20076.1 硫酸生產(chǎn)檢驗流程圖說明:o取樣點O工序O/DYJ.104.20-20076.2硫酸生產(chǎn)檢測項目表物料(產(chǎn)品)名稱檢測項目頻次循環(huán)酸H2SO4 濃度2次型成品酸H2SO41次/罐灰份、Fe、As、透明度、色度1次/周煙氣塵、霧、沫、水4次/周轉瞬4次/周分段轉化率不定期吸收率4次/周收塵效率不

38、疋期漏風率、風量、除霧效率不定期進空塔煙氣As、F不疋期6.3 污酸處理檢測項目表污酸處理檢測項目表物料(產(chǎn)品)名稱檢測項目頻次污酸一、二段出水含碑量2次型污酸原液酸濃度、含碑量1次型三段出水含碑量4;WO/DYJ,104.20-2007附表 1:設備表序 號設備名稱規(guī) 格數(shù)量備注1高溫風機FW4-2*73 - N014F22增濕塔5300*1310013填料塔7000*1245014湍動洗滌器WSF/XDQ-13000015三系電除霧器6370*1360046桶酸冷卻器M30-FM F=31537三系干吸塔96910*1745038干燥塔酸冷卻器M20-MFM F二 12729一吸塔酸冷卻器316L F 二 630110二吸塔酸冷卻器M20-MFM F二 64. 6 m2211so;風機KKKSF01. 1400-70112轉化器11020*22985113三系一熱交5530*14000 F 二 2443 m2114三系二熱交5020*14000 F=1707 m2115三系三熱交527

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