型煤車間操作規(guī)程

1、1 / 23型煤車間操作規(guī)程1:皮帶機(jī)操作規(guī)程：（一）、崗位任務(wù) 本崗位任務(wù)是保證皮帶輸送正常1.操作人員上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品， 將長(zhǎng)發(fā)挽入工作帽內(nèi)， 防止卷入皮帶發(fā) 生人身受傷事故。2.開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備 工作，確認(rèn)皮帶上和皮帶機(jī)部位無人方可開機(jī)；3.開機(jī)前檢查輸送機(jī)的安全裝置是否齊全，檢查傳動(dòng)部位，改向滾筒及托輥等 軸承潤(rùn)滑情況， 嚴(yán)禁在無潤(rùn)滑油時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)； 機(jī)架及緊固件是否有變形、 松動(dòng)現(xiàn)象， 確認(rèn)無誤后方可開車。 多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)， 其開機(jī)的順序是卸料端至喂料端依次 啟動(dòng)。4.開動(dòng)以后，先空轉(zhuǎn)35min,檢查各部運(yùn)行是否正常，皮帶有無打滑、刮卡 及跑偏

2、現(xiàn)象，如有及時(shí)調(diào)好。如無異常方可載負(fù)荷運(yùn)行。5.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶 打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮 帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。6.運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮 帶、滾筒、托輥等是否正常；7.巡檢和操作時(shí)，禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過，所有安全防護(hù)罩 和安全欄桿必須保證牢固可靠；上下樓梯巡查時(shí)，要扶好樓梯扶手，防止滑倒跌傷8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料2 / 239.皮帶運(yùn)行中或停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁人員在皮帶上行走或休息10

3、.設(shè)備出現(xiàn)異常或故障時(shí)，要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁 邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊維修。11.往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。12.停機(jī)前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能停機(jī)。多節(jié)皮帶 串聯(lián)時(shí)，其停機(jī)順序是從喂料端至卸料端依次停機(jī)。13.停機(jī)后在檢查機(jī)械各部的同時(shí)，必須做好清掃工作，并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記 錄。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1 1、負(fù)責(zé)對(duì)所有皮帶機(jī)以及附加設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)2 2、各皮帶機(jī)的各活動(dòng)部位，潤(rùn)滑點(diǎn)保證潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)自如。3 3、各減速機(jī)每輪白班檢查油位一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)足。各滾筒每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)廢舊不轉(zhuǎn)、空缺、少油則及時(shí)更換、補(bǔ)充、加油

4、，完好率達(dá) 98%98% 以上。4 4、每班停車后，清理設(shè)備、地面積煤，作到無油污、無灰塵等。三、巡回檢查制（一）、每小時(shí)檢查電機(jī)，軸承溫度一次。（二）、半小時(shí)檢查一次各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止尖銳物、雜物卡住，撕壞皮帶。四、安全生產(chǎn)制（一）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位及修理工作。（二）、禁止跨越運(yùn)行的皮帶，乘坐皮帶。（三）、開車前先發(fā)開信號(hào)，并注意有無其他人員。（四）、按規(guī)定穿戴好勞護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)一律盤入工作帽內(nèi)。3 / 23給料機(jī)崗位操作規(guī)程、崗位操作法（一）、崗位任務(wù) 本崗位任務(wù)是根據(jù)后工序用煤情況開啟給料機(jī)和皮帶往后系統(tǒng)送煤， 清除石頭、 木 柴、鐵器等雜物并將特大塊打碎。結(jié)構(gòu)原理：本機(jī)由機(jī)架、

5、加料口、料槽、閘門、滾輪、底板、連桿、驅(qū)動(dòng)裝置等主要部 件所構(gòu)成。 物料通過加料口可流入料槽， 經(jīng)驅(qū)動(dòng)部分帶動(dòng)連桿及底板在料槽底部作往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用與物料與底板的摩擦阻力，由底板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將物料不斷地推向前方， 并通過閘門限量， 達(dá)到均勻連續(xù)送料的目的， 載料的底板由固定在料槽上的四只滾輪 撐托。（二）、工藝指標(biāo)1 1、 電機(jī)溫度 W 6565 C2 2、 軸承溫度 w 6060 C（三）、工藝操作1 1 、開車1 1 ）、檢查各聯(lián)接處緊固件是否完好，給料機(jī)及皮帶上是否有異物，掛上聯(lián)鎖。2 2）、待破碎機(jī)起動(dòng)后，先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)給料機(jī)。2 2 、停車 接到停車信號(hào)后，先停給料機(jī)，再停皮帶。二

6、、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制（一）、給料機(jī)、皮帶維護(hù)，煤庫(kù)、煤斗格篩的管理。（二）、各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，減速機(jī)油位要保持在 1/31/21/31/2 。（三）、皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)正，滾筒脫落要盡快處理。（四）、滾動(dòng)軸承采用 ZL_3ZL_3 鋰基潤(rùn)滑， 減速機(jī)采用號(hào)機(jī)械油， 侵入油中的深度為 2-32-3 齒高。第一次使用時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)7 7 1414 天后需更換新油，以后可根據(jù)情況3 3 6 6 個(gè)月?lián)Q一次4 / 23油。三、安全生產(chǎn)制（一）、檢修必須停車、切斷電源交出。（二）、按規(guī)定穿戴好勞護(hù)用品、長(zhǎng)發(fā)入帽。破碎樓破碎機(jī)崗位操作規(guī)程一、崗位操作法（一）、崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是把塊度100100 mmmm 的塊煤從原煤

7、堆場(chǎng)運(yùn)至煤斗上煤，經(jīng)篩分后粉煤、塊煤分庫(kù)儲(chǔ)存。粒度30MM30MM 塊煤可供造氣直接使用，粒度 w 30MM30MM 粉煤送入型煤車間制 成煤棒后供造氣使用。（二）、工藝指標(biāo)1 1 、進(jìn)料最大塊度 300300 mmmm ，出料塊度 30mm30mm2 2、電機(jī)溫度 w 6565 C,軸承溫度 w 6060 C（三）、工藝操作1 1、開車1 1）、經(jīng)常檢查各部位確認(rèn)情況良好，掛好聯(lián)鎖，接開車指示后，即可開車。2 2）、開車順序：i 期待皮帶啟動(dòng)，n 期待振動(dòng)篩啟動(dòng)，即可啟動(dòng)破碎機(jī)。2 2、停車1 1） 、I期待給料機(jī)停穩(wěn)，皮帶停車后再停破碎機(jī)。2 2） 、n 期待皮帶無煤即可停破碎機(jī)。3 3、

8、注意事項(xiàng)1 1） 、停車必須按順序進(jìn)行。5 / 232 2） 、注意進(jìn)出料暢通，質(zhì)量是否合乎要求。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制（一） 、負(fù)責(zé)輥齒破碎機(jī)及上下料斗、溜篩及所屬設(shè)備的保養(yǎng)。（二） 、開車前檢查輥齒間不得留有大塊、石頭、雜物。（三） 、各潤(rùn)滑點(diǎn)必須按規(guī)定加油。三、安全生產(chǎn)制（一） 、檢修必須停車、切斷電源交出。（二） 、按規(guī)定穿戴好勞護(hù)用品、長(zhǎng)發(fā)入帽。型煤破碎機(jī)崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是把震動(dòng)篩篩下的粉煤進(jìn)行破碎，使粉煤粒度達(dá)到煤棒成型機(jī)生產(chǎn)的要求。、工藝指標(biāo)6 / 23軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)， 固定在立軸上的甩錘跟著高速旋轉(zhuǎn)并形成離心力， 在離心力的作用下， 進(jìn)到筒 體的原料煤被甩向襯板，大顆

9、粒的煤由于強(qiáng)烈碰撞被破碎。 二籠式破碎機(jī)由大籠電機(jī)、 小籠電機(jī)、大平衡輪、小平衡輪、大小籠軸、大小籠刀片等部件組成。其工作原理是：大小 籠電機(jī)帶動(dòng)大小籠反方向運(yùn)轉(zhuǎn)， 進(jìn)入機(jī)體的原料煤在大小籠刀片的相向高速碾磨下， 大顆粒 的煤被碾碎。四、工藝操作及注意事項(xiàng)1 1 、開車前手動(dòng)盤車，立式破碎機(jī)用手撥動(dòng)電機(jī)靠背輪或者打開側(cè)門撥動(dòng)甩錘連接軸（立軸），籠式破碎機(jī)用手拉扯電機(jī)傳動(dòng)皮帶，確認(rèn)輕松靈活。2 2、檢查各緊固件及連接螺栓、連接銷子是否松動(dòng)，及時(shí)緊固。3 3、檢查甩錘是否完整，如有脫落要上好；檢查甩錘磨損情況，如果甩錘與襯板間的 間隙增大要及時(shí)更換新甩錘，以保證出料粒度。4 4、檢查設(shè)備和進(jìn)料皮帶

10、、料斗內(nèi)是否有雜物，要及時(shí)清除，開車時(shí)關(guān)緊門子。5 5、運(yùn)行過程中注意控制進(jìn)料量和出料粒度，使之在設(shè)備允許和指標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi)。6 6 、設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)響聲異常、震動(dòng)大應(yīng)馬上停機(jī)開門檢查清理，進(jìn)出料斗如果堵 塞要及時(shí)清通。7 7 、運(yùn)行過程中如因煤濕等原因造成設(shè)備跳車，要先清理后開車，不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備， 防止燒壞電機(jī)。1 1、 進(jìn)料粒度 2020 mmmm2 2、 電機(jī)溫升 6565 C3 3、電機(jī)額定電壓 380V380V 電流分別為： 102.5A102.5A ， 84.2A84.2A三、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理 本崗位有 2 2 臺(tái)立式破碎機(jī)，出料粒度 3 3 mmmm軸承溫度6060 C籠式

11、破碎機(jī)大小籠電機(jī)額定2 2 臺(tái)籠式破碎機(jī)，單機(jī)每小時(shí)處理粉煤能力為 1515 噸；立式破碎機(jī)由傳動(dòng)電機(jī)、圓形筒體、襯板、立軸、甩錘等組成。其工作原理是：電機(jī)帶動(dòng)立7 / 23五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查要求1 1、每小時(shí)檢查一次電機(jī)、軸承溫度。2 2、隨時(shí)檢查進(jìn)出料情況，清除進(jìn)料中的雜物。3 3、定期給設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。4 4、檢查螺栓、銷子是否松動(dòng)并及時(shí)緊固。5 5、停車后打掃好設(shè)備衛(wèi)生交班。六、安全生產(chǎn)規(guī)定1 1、設(shè)備清理必須停車、掛禁動(dòng)牌；設(shè)備檢修必須切斷電源交出。2 2、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁開門查看機(jī)內(nèi)情況。3 3、按規(guī)定穿好勞護(hù)用品、長(zhǎng)發(fā)入帽。吊膠電動(dòng)葫蘆崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)：本崗位是

12、把型煤粘結(jié)劑（腐植酸鈉、褐煤、片堿、干粉）等吊上 溶膠桶配膠平臺(tái)，為配膠等工作提供方便。二、工藝指標(biāo)：1 1、 電機(jī)溫度 w 6565 C；軸承溫度 w 6060 C；2 2、 起重量（包括吊籃）：1 型煤 V 1.01.0 噸；皿型煤 V 0.50.5 噸三、操作及安全注意事項(xiàng)：1 1、吊膠電動(dòng)葫蘆屬吊膠專用設(shè)備，要由崗位專人負(fù)責(zé)操作，其 他人員未經(jīng)同意不得動(dòng)用該設(shè)備；2 2、吊物前要檢查鋼絲繩是否損壞或牢靠，電器和機(jī)械部分是否 正常（空運(yùn)行試車檢查） ，吊籃的掛鉤是否連接好，一切正常后才能 啟動(dòng)吊物；8 / 233 3、起重量要嚴(yán)格控制，不能超載，防止鋼絲繩在運(yùn)行過程中斷 裂和設(shè)備過載被損

13、壞；4 4、吊物下方嚴(yán)禁站人，在起吊過程中或吊完重物放下吊籃時(shí)都 要觀察下面是否有人，防止重物或吊籃落下傷人；5 5、運(yùn)行中要注意控制吊籃與電動(dòng)葫蘆卷揚(yáng)滾筒之間的空間距離， 防止沖頂損壞設(shè)備；6 6、啟動(dòng)前吊籃要擺正，禁止斜拉吊物；7 7、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作（設(shè)備加油，打掃衛(wèi)生） 。腐植酸鈉制備（溶膠）崗位操作規(guī)程一、崗位操作法（一）、崗位任務(wù)； 負(fù)責(zé)制備腐植酸鈉或溶解固體粘結(jié)劑，制成膠體溶液，供配煤用。（二）、生產(chǎn)流程：1 1、制備腐植酸鈉生產(chǎn)流程：準(zhǔn)備好片堿（NaOHNaOH ）、腐植酸煤往溶膠桶中加冷水啟動(dòng)攪拌機(jī)緩 慢加入片堿（按比例）緩慢加入腐植酸煤（按比例）f 攪拌 4045404

14、5 分鐘 f 開蒸汽加熱至沸騰保溫 3030 分鐘即可用于配煤。9 / 232 2、溶解固體粘結(jié)劑生產(chǎn)流程：準(zhǔn)備好固體粘結(jié)劑往溶膠桶中加冷水: 開蒸汽加熱啟 動(dòng) 攪 拌 機(jī) _k加入固體粘結(jié)劑（按比例）k蒸汽繼續(xù)加熱至 9010090100 C 保溫溶 _解 1212 小時(shí)后供配煤用。（三）、工藝指標(biāo)；1 1、液體粘結(jié)劑含固量：40%40%。2、水、腐植酸煤、片堿的比例按生產(chǎn)實(shí)際情況定。3 3、溶膠時(shí)水、粘結(jié)劑的比例為3434 : 1 1（四）、開、停車操作1 1、開車操作：與上述生產(chǎn)流程相同。2 2、停車操作：待溶膠桶中粘結(jié)劑用完后，關(guān)蒸汽閥，停攪拌機(jī)。二、設(shè)備保養(yǎng)制（一）、開車前要檢查膠桶

15、內(nèi)有無雜物，攪拌機(jī)攪拌槳是否松動(dòng)。10 / 23二）、減速機(jī)潤(rùn)滑油加好，蒸汽閥和冷水閥靈活好用。三、安全生產(chǎn)制（一）、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)入帽。（二）、制備過程中水不要加的太多，要防止溶液從桶內(nèi)溢出，片堿未加完，禁止開蒸汽 加熱。三）、運(yùn)行中用木棍插入桶內(nèi)探試溶液濃度時(shí)要先停攪拌機(jī)。四）、往桶內(nèi)加好固體粘結(jié)劑后要及時(shí)蓋好加料孔法蘭蓋。（五）、禁止運(yùn)行中打開加料孔法蘭蓋把頭部靠近加料孔往桶內(nèi)觀察，以免被蒸汽灼傷。六）、桶內(nèi)粘結(jié)劑未用完禁止停開攪拌機(jī)。（七）、片堿具有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)用防止濺到皮膚和眼睛，一旦接觸要立即用清水沖 洗干凈。雙軸攪拌機(jī)崗位操作規(guī)程、崗位任務(wù)漚池。三、工藝操作及注意

16、事項(xiàng)本崗位任務(wù)是根據(jù)工藝要求把破碎后粒度 w3mm3mm 的粉煤加入適量的膠攪拌均勻送至堆二、工藝指標(biāo)1 1、 粉煤粒度 w 3mm3mm2 2、 電機(jī)溫升 w 6565 C出料水份 10-13%10-13%軸承溫度 w 6060 C3 3 、電機(jī)額定電壓 380V380V額定電流 70.4A70.4A11 / 231 1、檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，皮帶輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如，減速箱油位不低于2 2、了解制膠時(shí)間、液位、溫度，檢查液位槽、閥門、料斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞立即3 3、雙攪機(jī)崗位人員接到開車信號(hào)，做好開車前準(zhǔn)備，待出料皮帶開起后即可開車。4 4、粉煤注膠過程中，做到時(shí)刻關(guān)注來煤量，膠量，掌握好合

17、適的膠煤配比，并不斷 檢驗(yàn)出料質(zhì)量，可憑手、眼判斷，人員時(shí)刻不得離開崗位。5 5、注意控制進(jìn)雙攪機(jī)的煤量，煤量上限以不完全淹沒雙攪葉片為準(zhǔn)，如煤量過多，要通知上工序控制，使之適量。6 6、對(duì)進(jìn)雙攪粉煤粒度3mm3mm 超過 15%15%的則停機(jī)檢查。7 7 、在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如遇堵塞現(xiàn)象立即用竹條清通確保物料均勻攪拌走料，此時(shí)須注意人身安全；四、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查要求1 1 、定期檢查減速箱油位，不得低于 1/31/3 ，并定期換油。2 2、每班檢查各緊固件，連接螺栓是否松動(dòng)，三角膠帶及葉片是否磨損等，做到及時(shí)處理。3 3、每小時(shí)檢查一次電機(jī)溫度、軸承溫度，看是否發(fā)熱；4 4、每班停

18、車后，清除機(jī)腔內(nèi)所有積煤及周邊粉煤，打掃好設(shè)備衛(wèi)生交班。五、 安全生產(chǎn)規(guī)定1 1 、設(shè)備清理須停車，掛牌；設(shè)備檢修時(shí)須切斷電源和掛上禁止合閘牌。2 2、勿用金屬條塊在開車時(shí)去疏通葉片粉煤，以防卷入發(fā)生事故。3 3、按規(guī)定穿好勞服用品，長(zhǎng)發(fā)入帽。型煤行吊崗位操作規(guī)程、崗位任務(wù) 本崗位負(fù)責(zé)抓、 配煤工作，按要求把堆漚池的煤抓入煤斗，保證成型機(jī)用煤；同時(shí)1/31/3 。疏通。12 / 23進(jìn)行倒池操作，協(xié)助配煤，以延長(zhǎng)配煤的堆漚時(shí)間，提高型煤質(zhì)量。二、工藝指標(biāo)1 1、電機(jī)溫升 w 6565 C；軸承溫度 w 6060 C2 2、起重總量 w 5T5T (抓取物料量 w 2.5T2.5T)3 3、正常

19、情況下保證成型機(jī)用煤不空倉(cāng)，堆漚池配煤堆放均勻三、開、停車程序1 1 、開車( 1 1 )、檢查行吊各部位是否完好和有無障礙物，確認(rèn)無問題后推上電閘。(2 2)、關(guān)閉大、小車，將抓斗空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 1313 次，觀察是否有機(jī)械和電器故障；( 3 3 )、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可帶負(fù)荷進(jìn)行操作。2 2 、停車( 1 1 )、把吊車開到規(guī)定地點(diǎn)，將抓斗落地后即可停車。(2 2)、拉下電閘進(jìn)行全面檢查，填寫交接班記錄。四、操作注意事項(xiàng)1 1 、大車行走要平穩(wěn)，逐漸加速，不得短走短停，除特殊情況外不得使用急剎車。2 2、大車、小車需反向運(yùn)轉(zhuǎn)，必須停穩(wěn)后再反向啟動(dòng)，不得強(qiáng)行倒車。3 3、抓斗提升鋼絲繩必須長(zhǎng)短相

20、同，避免載荷集中影響鋼絲繩壽命，若遇抱閘失靈不 可反向運(yùn)行剎車，只能設(shè)法讓抓斗落在煤上。五、緊急停車及處理方法13 / 231 1、抱閘或電器失靈抓斗失去控制，立即切斷電源進(jìn)行緊急剎車，保持現(xiàn)狀，通知電 工檢查。2 2、機(jī)械故障或卡軌、出軌，關(guān)緊急停車開關(guān)，保持現(xiàn)狀聯(lián)系維修人員檢修。六、設(shè) 備維護(hù)保養(yǎng)要求1 1、注意給行車大、小車輪各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)和減速機(jī)加油；2 2、經(jīng)常檢查行車各部件，發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)要擰緊，抱閘需調(diào)整，鋼絲繩磨損需及時(shí) 處理。3 3、勤打掃行車衛(wèi)生，保持整潔干凈。七、安全生產(chǎn)規(guī)定1 1、檢修時(shí)必須停車，切斷電源交出。2 2 、開車前先發(fā)開信號(hào)，并注意有無其他人員。3 3、按規(guī)定穿

21、戴好勞護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)一律盤入工作帽內(nèi)。4 4、防止鋼絲繩斷反彈傷人。型煤煤棒成型機(jī)崗位操作規(guī)程、崗位任務(wù)本崗位任務(wù)是把前工序來的經(jīng)過加膠堆漚過的粉煤加入適量的水， 再經(jīng)煤棒成型機(jī) 擠壓成符合質(zhì)量要求的煤棒，送烘干窯干燥得成品煤棒，作造氣原料用。、工藝指標(biāo)1 1、煤棒機(jī)工作電流： 140180140180 A A ；2 2、煤棒出機(jī)水份：200200 N N14 / 235 5、成型機(jī)電機(jī)額定電壓 380V380V額定電流 200.8A200.8A三、工藝操作及注意事項(xiàng)1 1、 開機(jī)前用手順時(shí)針方向拔動(dòng)皮帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則不可啟動(dòng)。2 2、 加料口發(fā)生物料堵塞時(shí)，可用竹條疏通，切忌使用金屬條塊

22、。3 3、 應(yīng)經(jīng)常檢查擠壓機(jī)軸承情況，必須注意潤(rùn)滑脂泄漏情況并及時(shí)補(bǔ)充。4 4、 電機(jī)不許超負(fù)荷運(yùn)行，本成型機(jī)電機(jī)功率為110KW110KW，額定電流為 200.8A200.8A，操 作者要根據(jù)電流指數(shù)，調(diào)節(jié)物料干濕程度及加料量等工作參數(shù)，成型機(jī)工作電流控制范圍為 140-180A140-180A。5 5、 隨時(shí)檢查煤棒出機(jī)質(zhì)量，擠出的煤棒以長(zhǎng)為 80-150mm80-150mm 自然斷脫，在 1m1m 高度 自由落下不碎成粉為合格煤棒。四、成型機(jī)不正常原因及處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法擠壓機(jī)啟不動(dòng)或1 1、電機(jī)燒壞或線路出現(xiàn)故檢查更換電機(jī)或檢修線路過載障拆機(jī)更換軸承（如機(jī)頭表面發(fā)熱2 2、軸

23、承拉壞每次停車前將物料混合物結(jié)死、帶打滑、電流3 3、上次停車機(jī)內(nèi)物料混合擠盡再停車增大、聲音異常等）物未先擠出（應(yīng)清理干在加料斗上方加水微調(diào)凈）在皮帶上裝電磁分離器，精4 4、物料混合偏干心操作5 5、鐵器、螺栓等混入機(jī)內(nèi)更換螺旋葉片6 6、螺旋葉片斷裂4 4、電機(jī)溫升 W 6565 C軸承溫度 w 6060 C15 / 23生產(chǎn)率下降，出棒速度減慢1 1、 螺旋葉片，筒體磨損過大，造成經(jīng)向間距偏大2 2、 螺旋葉片與后頭二軸各間距偏大及時(shí)更換葉片，筒體或補(bǔ)焊筒體筋條更換機(jī)頭，整葉片長(zhǎng)度線在 六方軸尾部加墊圈，使間距 縮小。成型溫度偏低1 1、 物料粘度，水分或粒度未 達(dá)到工藝要求。2 2、

24、出棒孔偏大，長(zhǎng)度偏短改進(jìn)工藝減小棒孔孔徑，增加孔的長(zhǎng)度五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查要求1 1、 成型機(jī)啟動(dòng)前要手動(dòng)盤車；工作中機(jī)頭堵塞嚴(yán)重要停車卸掉機(jī)頭，清理內(nèi)筒后再 開車，不得強(qiáng)行載荷啟動(dòng)，防止損壞設(shè)備。2 2、 每班檢查地腳螺栓的松動(dòng)，及時(shí)緊固，軸承部分及時(shí)加油保證潤(rùn)滑良好，減速箱 油位不低于 1/31/3，三角膠帶磨損拉長(zhǎng)通知更換。3 3、 檢查工作筒體易損部位即活動(dòng)筒芯，螺旋葉片、機(jī)頭等處的磨損情況，如影響生 產(chǎn)要及時(shí)更換。4 4、 每小時(shí)檢查一次電機(jī)、軸承溫度，如果明顯發(fā)熱要停機(jī)查明原因。5 5、 每班停車后及時(shí)清理機(jī)腔內(nèi)及周邊粉煤，打掃好設(shè)備衛(wèi)生交班。六、安全生產(chǎn)規(guī)定1 1、 設(shè)備清

25、理必須停車，檢修必須切斷電源并掛牌。2 2、 操作時(shí)禁止戴手套清理工作筒體內(nèi)積煤，禁止用鐵片伸入成型機(jī)料斗戳煤，以免發(fā)16 / 23生人身事故。3 3、按規(guī)定穿戴好勞護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)入帽。型煤干燥塔崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)本崗位負(fù)責(zé)把成型機(jī)出來的濕煤棒經(jīng)干燥塔烘干后，再經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送往造氣煤倉(cāng)，為造氣提供質(zhì)量符合要求的原料煤棒。工作原理：是將濕的煤棒輸入到塔體中，再想塔體通入適量熱風(fēng)，煤棒在爐中停留34小時(shí)后，即可烘干，烘干后的含水量可達(dá)到2-3%。本設(shè)備的進(jìn)料、出料均采用皮帶機(jī)輸送，采用連續(xù)進(jìn)料、斷續(xù)出料的方式，使整體生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制。塔上、下引風(fēng)機(jī) 濕式除塵器崗位設(shè)備* 鼓風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐粉煤

26、返庫(kù)上料皮帶f布料小車f干燥塔f激振給料器f出料皮帶f入棧橋皮帶f造氣17 / 23三、工藝指標(biāo)1 1、干燥系統(tǒng)溫度：熱風(fēng)爐爐膛溫度 350350 C；塔入口溫度 w 170170 C；塔中部溫度 150170150170 C;塔上部、下部溫度 40504050 C2 2、 出塔煤棒水分：W 3-5%3-5% ;入爐煤棒強(qiáng)度：600600 N/N/個(gè)； 入爐煤棒強(qiáng)度合格率：8080 %。3 3、鼓風(fēng)機(jī)：冷卻水溫度：W 4040 C；鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度 W 250250 C；額定電壓： 380V380V ；額定電流： 237A237A 。四、開 車1 1、做好開車前檢查準(zhǔn)備工作：檢查：設(shè)備內(nèi)是否有雜

27、物，要及時(shí)清理干凈；2各設(shè)備的連接螺栓是否松動(dòng)，要求緊固牢靠（鼓風(fēng)機(jī)、布料器、激振給料器、進(jìn)出料皮帶機(jī)等螺栓要檢查擰緊） ；3皮帶機(jī)的托輥、擋輥是否靈活（托輥、改向滾筒上的物料要清除干凈，以免影響皮帶運(yùn)行） ；4各設(shè)備的潤(rùn)滑油狀況是否符合要求；準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)油糟加油保持 1/31/3 1/21/2 的油位，盤車運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；2開啟鼓風(fēng)機(jī)冷卻循環(huán)水及除塵器沖灰水并保持溢流；3打開 PLCPLC 控制系統(tǒng)并切換至手動(dòng)狀態(tài)。4打開熱風(fēng)爐配風(fēng)門，熱風(fēng)爐加煤升溫，保持良好的火勢(shì)；2 2、開啟軸流引風(fēng)機(jī)吸塵通向濕式除塵器；3 3、開啟鼓風(fēng)機(jī)，緩慢打開進(jìn)風(fēng)閥，向干燥塔送熱風(fēng)；18 / 234 4、待干燥塔入口溫度

28、達(dá)到一定溫度時(shí)（一般8080 C ）,啟動(dòng)上料皮帶準(zhǔn)備進(jìn)煤；5 5 、啟動(dòng)布料小車， 使布料小車在干燥塔入煤口自動(dòng)往返， 先將 少量煤棒均勻送入干燥塔內(nèi)的各個(gè)貯煤倉(cāng)底部干燥脫水；再 逐個(gè)啟動(dòng)各倉(cāng)激振給料器，確認(rèn)各倉(cāng)出煤順暢，不堵煤；然 后，通過布料小車將煤棒分多次均勻送入干燥塔內(nèi)的各個(gè)貯 煤倉(cāng)干燥脫水，直至滿倉(cāng)。6 6 、熱風(fēng)爐的熱風(fēng)持續(xù)向干燥塔送熱風(fēng)約 3 3 小時(shí)后，啟動(dòng)激振 給料器給煤至出料皮帶及后工序設(shè)備并向造氣煤倉(cāng)運(yùn)送干燥 后的煤棒；7 7、手動(dòng)操作運(yùn)行正常后，即可并入 PLCPLC 控制系統(tǒng)運(yùn)行。五、停 車1 1、正常情況下，按下列程序停車：停進(jìn)料皮帶，停止向干燥塔輸送濕煤棒；停布

29、料小車，使布料小車的電器開關(guān)處于“關(guān)”的位置；停激振給料器，通過 PLCPLC 控制器切換至手 動(dòng)停；關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥停送熱風(fēng)，再停下鼓風(fēng)機(jī)；停 出料皮帶及后工序設(shè)備；2 2、短期停車（1-21-2 小時(shí)），為防止煤棒在干燥塔內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，溫度高而著火，嚴(yán)格控制干燥塔內(nèi)溫度（W 120120 C）,可通過 調(diào)節(jié)配風(fēng)閥、風(fēng)門及火門進(jìn)行控制；3 3、熱風(fēng)爐養(yǎng)火時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，隔離熱風(fēng)源，打開熱 風(fēng)爐出口配風(fēng)閥，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐火門、風(fēng)門，使其自然抽風(fēng)養(yǎng) 火。六、操作控制及注意事項(xiàng)19 / 231 1 、系統(tǒng)開車前要認(rèn)真檢查， 確認(rèn)在環(huán)境和設(shè)備處于安全、 正常的狀態(tài)下再依次啟動(dòng)開車按鈕，皮帶運(yùn)輸機(jī)的

30、開車要到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)沒有人檢修和跨越的情況下再開車；2 2、干燥塔內(nèi)由 3232 個(gè)煤倉(cāng)組成（由風(fēng)箱間隔） ，有 1616 個(gè)激振 給料機(jī)（兩倉(cāng)一個(gè)） ，通過布料小車均勻布料入塔，激振 給料機(jī)和布料小車是通過 PLCPLC 系統(tǒng)自動(dòng)控制，可根據(jù)塔 內(nèi)各點(diǎn)溫度的不同及進(jìn)出料要求進(jìn)行調(diào)節(jié)， 也可以切換至 手動(dòng)控制；3 3、正常情況下干燥塔內(nèi)要求滿載生產(chǎn)和交班，嚴(yán)禁干燥塔 內(nèi)煤棒倉(cāng)位低至風(fēng)箱操作和運(yùn)行， 要保證干燥塔內(nèi)煤棒干 燥受熱均勻，防止塔內(nèi)煤棒過少， 而使熱風(fēng)走近路， 造成 煤棒干燥效果差，出現(xiàn)質(zhì)量事故；4 4、在生產(chǎn)過程中， 干燥塔進(jìn)出煤棒要保持平衡， 嚴(yán)格控制 入塔溫度，并保持穩(wěn)定，使干燥塔內(nèi)

31、的煤棒受熱脫水均 勻，干燥效果好。七、緊急停車處置及安全檢修在生產(chǎn)過程中遇緊急停車， 塔內(nèi)又有煤棒， 為防著火需降 溫處理；處理步驟如下： 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥隔離熱 風(fēng)，停下鼓風(fēng)機(jī)； 全開熱風(fēng)爐配風(fēng)閥及兩側(cè)風(fēng)門散熱降 溫，熱風(fēng)爐用渣壓火；開啟軸流引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，將塔內(nèi)熱 風(fēng)置換；嚴(yán)密監(jiān)視塔內(nèi)各點(diǎn)溫度，若塔內(nèi)溫度居高不下，須打開著火倉(cāng)底部快開門放空物料；如短時(shí)間內(nèi)（4 4 小 時(shí)內(nèi)）難以恢復(fù)開車，根據(jù)干燥塔內(nèi)的溫度情況，可逐個(gè) 打開倉(cāng)底部快開門放空物料處理。20 / 232 2、干燥塔系統(tǒng)檢修要采取如下安全措施：熱風(fēng)爐壓火 降溫或熄火（停車檢修 2424 時(shí)以上要作熄火處置）；關(guān) 閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥隔

32、離熱風(fēng)，停下鼓風(fēng)機(jī)；如熱風(fēng)爐養(yǎng) 火，須打開爐兩側(cè)風(fēng)門及配風(fēng)門散熱降溫；開啟軸流 引風(fēng)機(jī)，置換塔內(nèi)熱空氣降溫；進(jìn)入塔上部檢修，須 做氣體成分分析，確認(rèn)合格后，才能進(jìn)入塔上部倉(cāng)口； 或戴防毒面具和氧氣呼吸器；辦理設(shè)備內(nèi)檢修許可證 和動(dòng)火證，并掛警告牌警示。八、干燥塔內(nèi)煤棒著火的應(yīng)急處理在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，干燥塔內(nèi)煤棒發(fā)生著火的處理： 緊急停車， 停止投料， 及時(shí)通報(bào)值班主任和生產(chǎn)調(diào)度室， 將 PLPLC C自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口 閥隔離熱風(fēng)爐的熱風(fēng)，停下鼓風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)爐兩側(cè) 風(fēng)門及配風(fēng)門散熱降溫，用爐渣壓火或熄火，將著火 倉(cāng)底部快開門打開，放出著火的煤棒，使用干燥塔旁 的備用消防栓的水，將放出的著火煤棒熄滅，同時(shí)用水 冷卻出料皮帶，防止皮帶灼傷和燒壞，若著火倉(cāng)的