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1、氣壓瓶蓋注射模具設計氣壓瓶蓋注射模具設計張建字張南劉志民.1,3河北工程學院機電學院河北邯鄲0560382邯鄲職業(yè)技術學院機電系河北邯鄲O56001圖型1牛一1977:,碩士,從事模具設計與表面處作者簡介:張建宇,出生,助教,碩士,從爭隈共叫理方面的教學與研究工作.它件配合)由斜滑塊成型,該模具選擇一次開模及一模圭長時506間0%,求較高的塑件,模溫宜取用螺l什另肌型,料溫l80230,注射壓力為100l40mpa.雅勾型腔后動模開始回復運動,動?；貜瓦\動的同時推出機構也一起運動,當復位桿(20)與定模(8)接觸時推出機構開始復位,直到推板(2)與下模板(1)接觸為止(合模狀態(tài)).4模具關鍵零

2、部件的設計4.1澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模,壓實和保壓.該模具選擇一次開模及一模一腔,主流道垂直于分型面,制成可拆卸的A型主流道襯套;分流道選擇半圓形分流道,易于機械加工,且熱量損失和流動阻力小;澆口采用矩形澆口進料.使熔料以較快的速度進入并充滿型腔,同時在充滿后能適時冷卻封閉,提高塑件質(zhì)量.4.2成型零部件設計4.2.1型腔的設計凹模是成型塑件外表面的零部件,按其結構類型可分為整體式和組合式兩大類.從塑件外形考慮,因FF東塑料2005.No.1l2總137期為塑件需要有幾個型芯來成型,所以此塑件凹模適合用組合式(局部鑲嵌式).材料采用國產(chǎn)P20,熱

3、處理硬度為3235HRC.4.2.2型芯的設計凸模是用于成型塑件內(nèi)表面的零部件,有時又稱為型芯或成型桿.凸模也可以分為整體式和組合式兩類.當塑件內(nèi)表面形狀復雜而不便以機加工,或形狀雖不復雜,但為節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材,減少切削加工量時,采用組合式凸模,將凸模及固定板采用不同材料制造和熱處理,然后連在一起.從經(jīng)濟,塑件的形狀和便以機加工方面綜合考慮,此模具的型芯采用組合式,采用軸肩和底板連接或用螺釘連接,銷釘定位,由5個大小不等的型芯組成(見圖2).為節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材,型芯材料采用國產(chǎn)P20,熱處理硬度為3235HRC.4.2.3側向分型抽芯機構設計側向分型抽芯機構應保持合理的配合間隙,保證抽芯運動平穩(wěn),能順利抽出.斜滑塊,滑塊采用優(yōu)質(zhì)合金材料.熱處理硬度大于55HRC.斜滑塊,滑塊與型芯接觸表面要進行表面淬火,以增加耐磨性.5結束語該氣壓瓶蓋注射模具結構合理,緊湊,動作可靠,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檔次高,生產(chǎn)效率高,實用性強,得到用戶的好評和認可.參考文獻1黃虹主編.塑料成型加工與模具.2003年.第一版.化學工業(yè)出版社2黃珍媛,劉偉強主編,模具

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