產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

1、精品文檔第一章總則第一條目的為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，并予以迅速處理, 來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細(xì)則。第二條范圍本細(xì)則包括：1 .采購(gòu)質(zhì)量管理2 .制程質(zhì)量管理；3 .成品質(zhì)量管理4 .計(jì)量器具的管理；5 .顧客質(zhì)量投訴管理；6 .產(chǎn)品質(zhì)量公告；7 .產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理。第二章采購(gòu)質(zhì)量管理第三條進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）負(fù)責(zé)對(duì)訂購(gòu)物資送貨前的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)對(duì) 供應(yīng)商提供樣品質(zhì)量的驗(yàn)證工作，并負(fù)責(zé)所有采購(gòu)物資質(zhì)量信息的收集、分析、 反饋和處理工作。第四條 供應(yīng)商必須為公司認(rèn)定的合格供應(yīng)商。第五條 對(duì)突發(fā)所需的特殊物資和急用物資，可向未評(píng)定過(guò)的

2、供應(yīng)商采購(gòu)，由質(zhì)管部進(jìn)行物資的驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后，即可進(jìn)行訂購(gòu)。第六條采購(gòu)物資的檢驗(yàn)1 .采購(gòu)物資送貨前，采購(gòu)部應(yīng)以書面形式通知進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）進(jìn)行檢 驗(yàn)。2 .進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）負(fù)責(zé)對(duì)訂購(gòu)物資的抽樣檢驗(yàn)，按相應(yīng)的產(chǎn)品要求的 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫相應(yīng)的進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告。3 .采購(gòu)物資檢驗(yàn)合格后，方可安排送貨。4 .若采購(gòu)物資檢驗(yàn)不合格，采購(gòu)部應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通處理。5.公司各有關(guān)部門配合采購(gòu)部收集、分析和反饋采購(gòu)物資質(zhì)量信息，必要時(shí) 對(duì)供應(yīng)商提出改進(jìn)建議。第七條采購(gòu)物資檢驗(yàn)的依據(jù)1采購(gòu)部與供應(yīng)商簽訂的采購(gòu)合同。3供應(yīng)商出示的質(zhì)量認(rèn)證。4供應(yīng)商出示的產(chǎn)品合格證。5采購(gòu)物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6物資

3、工藝圖紙。7供應(yīng)商提供的樣品和裝箱單。第八條采購(gòu)物資檢驗(yàn)方式的選擇1全數(shù)檢驗(yàn)：適用于采購(gòu)物資數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品的物料或 工廠指定進(jìn)行全檢的物料。2免檢：適用于大量低值輔助性材料、經(jīng)認(rèn)定的免檢廠采購(gòu)貨物以及因生產(chǎn) 急用而特批免檢的物資。對(duì)于后者，進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）應(yīng)跟蹤生產(chǎn)時(shí)的 質(zhì)量狀況。3抽樣檢驗(yàn)：適用平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物資。一般工廠的物資采購(gòu) 均采用此種檢驗(yàn)方式。第九條采購(gòu)物資檢驗(yàn)程序1采購(gòu)部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知倉(cāng)儲(chǔ)部和質(zhì)量管理 部準(zhǔn)備檢驗(yàn)和驗(yàn)收采購(gòu)物資。2采購(gòu)物資運(yùn)到后，由庫(kù)管人員檢查采購(gòu)物資的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、 包裝情況，填寫“采購(gòu)

4、物資檢驗(yàn)通知單”，通知進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）到現(xiàn) 場(chǎng)抽樣，同時(shí)對(duì)該批采購(gòu)物資進(jìn)行“待檢”標(biāo)識(shí)。3進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）接到檢驗(yàn)通知后，到標(biāo)識(shí)的待檢區(qū)域按相應(yīng)的驗(yàn)要求 對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫“進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄”。4進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）將通過(guò)審批的“采購(gòu)物資檢驗(yàn)報(bào)告單”作為檢驗(yàn)合格 物資的行通知，通知庫(kù)管人員辦理入庫(kù)手續(xù)。庫(kù)管員對(duì)采購(gòu)物資按檢驗(yàn)批號(hào) 標(biāo)識(shí)后入庫(kù)，只有入庫(kù)的合格品才能由庫(kù)管員控制、發(fā)放和使用。5進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）儲(chǔ)存和保管抽樣的樣品。6檢測(cè)中不合格的采購(gòu)物資根據(jù)公司制定的不合格品的相關(guān)規(guī)定處置，不合 格的采購(gòu)物資不允許入庫(kù)，由采購(gòu)人員移入不合格品庫(kù)，并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。7如果是緊

5、急采購(gòu)物資，來(lái)不及檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，需按緊急放行相關(guān)制度規(guī)定 的程序執(zhí)行。第十條采購(gòu)物資檢驗(yàn)結(jié)果處理1 .經(jīng)進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)， 則判為該批來(lái)貨允收，采購(gòu)檢驗(yàn)員應(yīng)在進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄上簽名，蓋“檢驗(yàn)合格”印章，通知倉(cāng)庫(kù)收貨。2 .若不合格品數(shù)大于限定的不合格品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。采進(jìn)貨 質(zhì)檢人員（IQC）應(yīng)及時(shí)在 “進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告表”上簽名，蓋 “不合格”印 章，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)簽后，交庫(kù)房、采購(gòu)部辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨 品外箱標(biāo)簽上蓋 “退貨”字樣，并掛 “退貨”標(biāo)牌。第十一條進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）應(yīng)統(tǒng)計(jì)供貨合格率。第三章制程質(zhì)量管理第十二條開始生

6、產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)備工作1 .開始生產(chǎn)前質(zhì)管部確認(rèn)各種工藝參數(shù)都在規(guī)格范圍內(nèi)；2 .開始生產(chǎn)前質(zhì)管部確認(rèn)所使用量具都在檢定周期內(nèi)。3 .被加工件屬轉(zhuǎn)序或領(lǐng)用自制件，操作人員在執(zhí)行本工序作業(yè)前，應(yīng)對(duì)被加 工件進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)流入本工序的工件是合格品。發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)報(bào)告制 程質(zhì)檢人員（IPQ。，對(duì)該批工件進(jìn)行抽檢或全檢，對(duì)不合格品按不合格品 處理程序處理。將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在首件檢驗(yàn)記錄單欄內(nèi)。第十三條首件檢驗(yàn)作業(yè)1 .各相關(guān)準(zhǔn)備工作完成后，由在車間主任對(duì)每班/每工單/每開線首件完成品 之外觀和性能進(jìn)行確認(rèn)（其中含人、機(jī)、料、法、環(huán)）。2 .車間主任在制程質(zhì)檢人員（IPQC核對(duì)物料無(wú)誤的情況下開始生產(chǎn)，生產(chǎn) 最初

7、5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤會(huì)送檢質(zhì)管部質(zhì)檢人員進(jìn)行首件檢驗(yàn)；3 .制程質(zhì)檢人員（IPQQ收到首件產(chǎn)品時(shí)根據(jù)做貨細(xì)節(jié)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，同 時(shí)完成首件檢驗(yàn)確認(rèn)表的填寫。第十四條 正常作業(yè)程序，作業(yè)人員應(yīng)做到自檢：作業(yè)員應(yīng)在作業(yè)過(guò)程中以適當(dāng)間隔進(jìn)行自主檢驗(yàn)。 自檢間隔或頻率應(yīng)根據(jù)生 產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定性和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)參數(shù)波動(dòng)情況由作業(yè)員自行掌握。自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量偏差時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，追溯檢查最近自檢間隔期全部加工件，隔離標(biāo)識(shí)不合格品， 自行調(diào)整狀態(tài)，排除誘發(fā)因素；必要時(shí)向班組長(zhǎng)和制程質(zhì)檢人員（ IPQQ報(bào)告, 尋求改善對(duì)策。車間主任不能應(yīng)對(duì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)經(jīng)理，填報(bào)制程異常報(bào) 告單，按制程異常程序處理。第十

8、五條正常作業(yè)程序，制程質(zhì)檢人員（IPQC應(yīng)做到1對(duì)所有工序段巡回檢驗(yàn)與稽核（含人、機(jī)、料、法、環(huán)）；2確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否有生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導(dǎo)書，是否和生產(chǎn)機(jī)型相對(duì)應(yīng)，作 業(yè)人員是否按生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；3生產(chǎn)中的換料狀況確認(rèn)，更換新物料上線時(shí)必須對(duì)物料的正確性進(jìn)行核對(duì)；4所有工藝參數(shù)是否正常，是否有員工私自調(diào)整現(xiàn)象；5制程中之不良品是否與良品區(qū)分，并放置于指定區(qū)域；6相關(guān)材料儲(chǔ)存環(huán)境及擺放是否符合質(zhì)量要求；7制程中進(jìn)行巡回檢查時(shí)需將點(diǎn)檢數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)值記錄在巡檢記錄上；8制程質(zhì)檢人員（IPQC在巡檢中發(fā)現(xiàn)某工位或工序制程異常時(shí)，應(yīng)要求立 即改善。當(dāng)不良率超出各工序質(zhì)量控制目標(biāo)或出現(xiàn)嚴(yán)重品質(zhì)異

9、常時(shí)，按照異 ?？刂瞥绦蜻M(jìn)行處理；必要時(shí)有權(quán)要求該工位或工序停止作業(yè)，直至改善合 格才允許作業(yè)，同時(shí)跟蹤驗(yàn)證糾正措施效果，并記錄。9.制程質(zhì)檢人員（IPQC）依據(jù)圖紙、技術(shù)要求、工藝規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢 驗(yàn)，作出判定。對(duì)于巡檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)隔離，在工序完工檢 時(shí)一并按不合格品控制程序進(jìn)行處理。第十六條完工檢驗(yàn)1工序作業(yè)結(jié)束，作業(yè)員應(yīng)清理作業(yè)場(chǎng)地，自檢、區(qū)隔規(guī)整合格品和不合格 品，填寫產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡向制程質(zhì)檢人員（IPQ。申請(qǐng)轉(zhuǎn)序或入庫(kù)檢驗(yàn)。2制程質(zhì)檢人員（IPQ。接到報(bào)檢，應(yīng)查驗(yàn)首件檢驗(yàn)記錄單巡檢記錄和工序流轉(zhuǎn)卡，按檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)報(bào)檢制程半成品或成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)（有 特殊質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定的

10、從其規(guī)定），填寫完工檢驗(yàn)記錄，作出批合格判定。 合格批進(jìn)行轉(zhuǎn)序或入庫(kù)；不合格批則退回作業(yè)員，經(jīng)揀選和不合格品處理完 成后重新報(bào)檢。3完工檢驗(yàn)完成，IPQC應(yīng)如實(shí)填寫完工檢驗(yàn)記，真實(shí)記錄第一次抽檢 和復(fù)檢結(jié)果。全面記錄檢驗(yàn)結(jié)果和不合格品處理情況 （返工返修、讓步接收、 報(bào)廢）IPQC簽署工序流轉(zhuǎn)卡，方可轉(zhuǎn)序/或入庫(kù)。4完工檢驗(yàn)采用抽樣方法：低于50件時(shí)全檢，50-100件按20%由樣；100-500 件按10%由檢，高于500件按8%由檢。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀及功能全檢測(cè)試。在 抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)同樣功能不良超過(guò) 3PCS寸（含三臺(tái)），不同功能現(xiàn)象超過(guò) 5PCS寸，產(chǎn)品將停止檢驗(yàn)。由作業(yè)人員挑檢后復(fù)驗(yàn)。第

11、十七條不合格品處理1制程中經(jīng)自檢、巡檢和完工檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)隔離標(biāo)識(shí)，由 制程質(zhì)檢人員（IPQC填寫不合格品處理單，按不合格品控制程序進(jìn)行 處理。2不合格品的處理以會(huì)簽不合格品處理單方式進(jìn)行。制程質(zhì)檢人員（IPQQ 簽發(fā)不合格品處理單應(yīng)說(shuō)明不合格原因，按不合格品控制程序規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)， 作出不合格嚴(yán)重程度判定，并經(jīng)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。3一股不合格品（價(jià)值低于500元）的處理，首先由責(zé)任部門簽署報(bào)廢或讓 步接收申請(qǐng)，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管部簽署意見。報(bào)副總經(jīng)理意見批準(zhǔn)。 由技術(shù)部和生產(chǎn)部共同做出不符合處置措施，報(bào)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，由責(zé)任部門 頭。4嚴(yán)重偏離質(zhì)量特性，只能做報(bào)廢處理的不合格品，制

12、程質(zhì)檢人員（IPQC 可直接做出報(bào)廢處理決定，不需履行會(huì)簽流程，但須填報(bào)不合格品處理記錄。5重大不合格品（價(jià)值大于或等于500元）的處理，由制程質(zhì)檢人員（IPQQ 填寫不合格品處理單，首先由責(zé)任部門簽署報(bào)廢或讓步接收申請(qǐng)，由生 產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管部簽署意見。并由質(zhì)檢部，組織生產(chǎn)部、技術(shù)部和相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審并判定責(zé)任部門，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)；由技術(shù)部和生產(chǎn)部共同做出 不符合處置措施，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，由責(zé)任部門實(shí)施。第十八條制程異常處理1備料異常：制程質(zhì)檢人員（IPQ。人員經(jīng)與生產(chǎn)計(jì)劃或相關(guān)文件數(shù)據(jù)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)料況異 常時(shí)，立即通知相關(guān)人員，且知會(huì)車間主任以上管理人員確認(rèn)后，換上正確 材料。2首件異常：制程

13、質(zhì)檢人員（IPQ。人員發(fā)現(xiàn)首件異常時(shí)，立即通知會(huì)車間以上人員，并 開出品質(zhì)異常單，確認(rèn)后請(qǐng)責(zé)任人員分析異常原因，提出改善對(duì)策，制程質(zhì) 檢人員（IPQ。將結(jié)果記錄于首件檢驗(yàn)記錄單上，制程質(zhì)檢人員（IPQC 復(fù)核合格后方可生產(chǎn)。3生產(chǎn)過(guò)程中異常：制程質(zhì)檢人員（IPQ。人員巡檢時(shí)從人、機(jī)、料、法、環(huán)對(duì)各段進(jìn)行確認(rèn)， 異常時(shí)立即反映給相關(guān)人員，由責(zé)任人提出原因分析與對(duì)策。4制程質(zhì)檢人員（IPQ。的巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不符合等現(xiàn)象，如因生產(chǎn)制程引 起的不符合由生產(chǎn)部給出長(zhǎng)期改善措施，如因來(lái)料不良則由進(jìn)貨質(zhì)檢人員（IQC）進(jìn)行對(duì)策及給出長(zhǎng)期改善措施。5出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，IPQC人員應(yīng)及時(shí)向上反映，由車間主任通知技

14、術(shù)部門， 技術(shù)立即對(duì)質(zhì)量異常進(jìn)行分析；若為重大異常由生產(chǎn)經(jīng)理組織技術(shù)部門、車 問(wèn)主任召開分析會(huì)，IPQC傍聽；IPQC追蹤對(duì)策后之效果。6異常追蹤所有異常之改善對(duì)策，制程質(zhì)檢人員（IPQC需復(fù)核之，若復(fù)核結(jié)果未改善 或改善不徹底，需重新提出由責(zé)任單位完全改善為止；若預(yù)防措施中有對(duì)相 關(guān)部品尺寸作修改或參數(shù)變更等類似問(wèn)題，經(jīng)生產(chǎn)部試作可以后，技術(shù)部應(yīng) 在36小時(shí)內(nèi)發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)化文件。第十九條 不良問(wèn)題統(tǒng)計(jì)：制程質(zhì)檢人員（IPQC應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不良問(wèn) 題點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。第二十條 各制程質(zhì)檢人員應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，每批產(chǎn)品裝配完成時(shí)由成品質(zhì)檢人 員收集。第四章成品質(zhì)量管理第二十條 明確檢查項(xiàng)目是否合格原則

15、：a是否影響產(chǎn)品安全可靠及最終用戶的使用維護(hù)；b是否影響后工序作業(yè)（包裝、儲(chǔ)運(yùn)）；c是否影響美觀。第二十一條 產(chǎn)品裝配的首檢、巡檢、完工檢按制程檢驗(yàn)要求進(jìn)行。第二十二條 成品出廠檢驗(yàn)a檢驗(yàn)時(shí)機(jī)包裝完整、放在倉(cāng)庫(kù)區(qū)域成品，或待出貨查驗(yàn)；b檢查內(nèi)容包括安全性、功能性、裝配性、外觀、包裝、配件（如有）、隨 機(jī)文件及操作試驗(yàn)等。第二十三條 成品質(zhì)檢人員在成品檢驗(yàn)時(shí)，做好成品檢驗(yàn)的記錄；同時(shí)，應(yīng)收集 該批合同的所有檢驗(yàn)記錄、操作記錄（鍛造、熱處理、噴涂等）和工序流轉(zhuǎn)卡； 并完成產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（例如：合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等）。第二十四條 當(dāng)產(chǎn)品出貨后應(yīng)向質(zhì)管部上交該合同的所有記錄。第五章計(jì)量器具管理

16、第二十五條 計(jì)量管理員應(yīng)建立計(jì)量設(shè)備檔案；檔案應(yīng)明確：設(shè)備購(gòu)進(jìn)日期、設(shè) 備使用說(shuō)明書、合格證、設(shè)備配件清單、設(shè)備維修記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。第二十六條計(jì)量管理員應(yīng)建立儀器檢定、校正、維護(hù)計(jì)劃1周期設(shè)定儀器使用部門應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書等資料，填制“儀器 校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度檢定、校準(zhǔn)、維 護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。2年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的檢定、校正、維護(hù)周期，填制“計(jì)量器具檢定、校準(zhǔn)計(jì)劃”，做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。3計(jì)量管理員應(yīng)依據(jù)“計(jì)量器具檢定、校準(zhǔn)計(jì)劃計(jì)劃”執(zhí)行日常檢定、校準(zhǔn)，并對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)評(píng)定；保證

17、儀器設(shè)備在符合公司生產(chǎn)產(chǎn)品的使用要求。第二十七條儀器的維護(hù)與保養(yǎng)1由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。2在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。3計(jì)量設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。4檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即送請(qǐng)專門技術(shù)人員修復(fù)。5久不使用的電子儀器，宜定期插電開動(dòng)。6特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外）。7使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不 當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。、第二十八條 儀器設(shè)備的使用管理1計(jì)量設(shè)備的使用，由質(zhì)管部統(tǒng)一管理；所使用計(jì)量器具必須是檢定或校準(zhǔn) 過(guò)

18、的。2計(jì)量管理員應(yīng)建立，計(jì)量器具借用臺(tái)賬。第六章顧客質(zhì)量投訴管理第二十九條當(dāng)質(zhì)量部經(jīng)理接收到業(yè)務(wù)部門的質(zhì)量異常的投訴后應(yīng)做到：a.通過(guò)銷售部門了解顧客訴求；b.根據(jù)顧客分解，成立臨時(shí)小組，并通知相關(guān)部門對(duì)顧客訴求進(jìn)生圍堵；c.問(wèn)題解決后，對(duì)質(zhì)量做出相應(yīng)的分析；d.理清責(zé)任，并要求相應(yīng)的責(zé)任部門做出預(yù)防方案e.對(duì)預(yù)防方案跟蹤，確認(rèn)其是否能夠起到預(yù)防作用。第三十條質(zhì)量經(jīng)理指定相應(yīng)的質(zhì)檢人員對(duì)質(zhì)量投訴做完整記錄，并保存其質(zhì)量 記錄（保存期限至少為3年）。第三十一條 質(zhì)量部經(jīng)理根據(jù)顧客投訴情況不同，分類統(tǒng)計(jì)。做好年度顧客投訴 分析。第七章質(zhì)量公告管理第三十二條 公司由質(zhì)管部定期發(fā)布質(zhì)量公告，質(zhì)量公告每

19、月一期，每月 5日前 公告上月的產(chǎn)品質(zhì)量情況，公告內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析、產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn) 生原因、產(chǎn)品質(zhì)量的具體事件等 。第八章產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理第三十三條 因來(lái)料檢驗(yàn)失誤（無(wú)法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生 產(chǎn)出不合格品，給予質(zhì)檢人員處罰100元，半成品來(lái)料以行業(yè)通用抽樣計(jì)劃抽樣 檢驗(yàn)。第三十四條 被加工件屬轉(zhuǎn)序或領(lǐng)用自制件，操作人員在執(zhí)行本工序作業(yè)前，應(yīng) 對(duì)被加工件進(jìn)行檢驗(yàn)；每發(fā)現(xiàn)一件不合格，獎(jiǎng)勵(lì)該操作人員0.5元；扣上道公序 操作人員0.4元，上道工序質(zhì)檢員0.1元。如果該道工序仍未檢出上道工序的不 合格品，流轉(zhuǎn)到了下道工序；如被檢出則被處罰為該道工序操作人員或質(zhì)檢員。第三十五

20、條 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，給予質(zhì)檢人員處罰50元。第三十六條 首檢正確，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生不良，質(zhì)檢人員要對(duì)巡檢不力負(fù)責(zé)（一小 時(shí)內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）給予質(zhì)檢人員處罰 50元。第三十七條一次抽檢不合格率大于20%寸，操作人員應(yīng)承擔(dān)其返修人工費(fèi)用的 110%多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)人員 應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰 100元。第三十八條 未經(jīng)質(zhì)檢人員簽字，私自將產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下一工序的，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量 問(wèn)題，質(zhì)管部門不承擔(dān)責(zé)任，生產(chǎn)部門全責(zé)。在原有處罰的基礎(chǔ)上追加200元。第三十九條如果質(zhì)檢人員未檢驗(yàn)，弄虛作假，將產(chǎn)品把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)、出貨的，對(duì)責(zé)任人給予處罰 200元/次。第四十條 裝車發(fā)貨前，員工必須在出貨質(zhì)檢人員在場(chǎng)的情況下，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組 裝、性能調(diào)試、清潔