2019二建-政公用實務-精講班-452019二建政精講班第45講2K320100城鎮(zhèn)給排水場站工程質量檢查與檢驗

1、2K320100城鎮(zhèn)給排水場站工程質量檢查與檢驗2K320101取水與排放構筑物施工質量檢查與驗收(了解)2K320102水處理構筑物施工質量檢查與驗收【考點】混凝土結構水處理構筑物質量驗收主控項目【2015單】(1)水處理構筑物結構類型、結構尺寸以及預埋件、預留孔洞、止水帶等規(guī)格、 尺寸應符合設計要求；(2)混凝土強度符合設計要求；混凝土抗?jié)B、抗凍性能符合設計要求；(3)混凝土結構外觀無嚴重質量缺陷；(4)構筑物外壁不得滲水；(5)構筑物各部位以及預埋件、預留孔洞、止水帶等的尺寸、位置、高程、線 形等的偏差，不得影響結構性能和水處理工藝的平面布置、 設備安裝、水力條件?！究键c】構筑物變形縫質

2、量驗收主控項目(1)構筑物變形縫的止水帶、柔性密封材料等的產品質量保證資料應齊全，每批的出廠質量合格證明書及各項性能檢驗報告應符合規(guī)定和設計要求；(2)止水帶位置應符合設計要求；安裝固定穩(wěn)固，無孔洞、撕裂、扭曲、褶皺 等現(xiàn)象；(3)先行施工一側的變形縫結構端面應平整、垂直，混凝土或筑砂漿應密實， 止水帶與結構咬合緊密；端面混凝土外觀嚴禁出現(xiàn)嚴重質量缺陷，且無明顯一般 質量缺陷。2K320103泵房施工質量檢查與驗收 (了解)2K320104調蓄構筑物施工質量檢查與驗收 (了解)2K320110城鎮(zhèn)管道工程質量檢查與檢驗2K320111城鎮(zhèn)燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收【考點】工程質量驗收的規(guī)

3、定1工程質量驗收分為“合格”和“不合格”。不合格的不予驗收，直到返修、 返工合格。經過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴禁驗收。2.工程質量驗收按分項、分部、單位工程劃分。(1)分項工程包括下列內容：1溝槽、模板、鋼筋、混凝土(墊層、基礎、構筑物)、砌體結構、防水、 止水帶、預制構件安裝、檢查室、回填土等土建分項工程。2管道安裝、焊接、無損檢驗、支架安裝、設備及管路附件安裝、除銹及防 腐、水壓試驗、管道保溫等安裝分項工程。3換熱站、中繼泵站的建筑和結構部分等的質量驗收按國家現(xiàn)行有關標準的 規(guī)定劃分。分部工程可按長度劃分為若干個部位，當工程規(guī)模較小時，可不劃分。(3)單位工程為具備試運行條件的

4、工程，可為一個或幾個設計階段的工程。3驗收評定應符合下列要求：(1)分項工程符合下列兩項要求者為“合格”：1主控項目的合格率應達到100%?！?015案】2一般項目的合格率不應低于80%，且不符合規(guī)范要求的點，其最大偏差應 在允許偏差的1.5倍之內。凡達不到合格標準的分項工程，必須返修或返工，直到合格(2)分部工程的所有分項工程均為合格，則該分部工程為合格。(3)單位工程的所有分部工程均為合格，則該單位工程為合格?！究键c】對焊工資格的檢查(1)從事燃氣、熱力工程施工的焊工，必須按特種設備焊接操作人員考核細 則TSGZ6002-2010的規(guī)定考試合格；(2)并持有國家質檢總局統(tǒng)一印制的特種設備作

5、業(yè)人員證，證書應在有效 期內；焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍；(4)中斷焊接工作超過6個月，再次上崗前應重新考試?！究键c】燃氣管道質量檢查與驗收一、回填質量應符合的規(guī)定 【2014案】(1)管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。 回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。(2)回填土壓實后，應分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應符合下列要求。1對、(II)區(qū)部位，密實度不應小于90%;2對(皿)區(qū)部位，密實度應符合相應地面對密實度的要求。二、燃氣管道及附件的防腐應符合的規(guī)定新建的下列燃氣管道必須采用外防腐層輔以陰極保護系統(tǒng)的腐蝕控制措施：(1)設計壓力大于0

6、.4MPa的燃氣管道；公稱直徑大于或等于100m m,且設計壓力大于或等于0.01MPa的燃氣管 道。三、燃氣管道對焊接質量檢驗1.不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中 所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。2.管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀 檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。(1)焊縫內部質量的抽樣檢驗應符合下列要求：1管道內部質量的無損探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定執(zhí)行。當設計無規(guī)定時，抽 查數(shù)量不應少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應

7、少于一個焊縫。抽查時，應側 重抽查固定焊口。2對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道 環(huán)向焊縫，必須進行100%的射線照相檢驗。3當抽樣檢驗的焊縫全部合格時， 則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合 格；當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時， 對不合格焊縫返修后， 按下列規(guī)定擴大檢驗：a每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探 傷方法進行檢驗；b如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原 探傷方法進行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原 探傷方法進行檢驗；c同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。四、法蘭連接應符合的規(guī)定

8、(1)法蘭與管道組對應符合下列要求：法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道 公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm;當管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm。(2)法蘭應在自由狀態(tài)下安裝連接，并應符合下列要求1)法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm,不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2)法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并應保證螺栓自由穿入。3)螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊 片每側不應超過1個。五、管道附件和設備安裝應符合的規(guī)定1.閥門、凝水缸及補償器

9、等在正式安裝前，應按其產品標準要求單獨進行強 度和嚴密性試驗，經試驗合格的設備、附件應做好標記，并應填寫試驗記錄。2.閥門、補償器及調壓器等設施嚴禁參與管道的清掃。3.管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。4.閥門安裝應符合的規(guī)定：(1)安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。(2)法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝， 焊接閥門應在打開狀態(tài)下安 裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜釆用氬弧焊打底。(3)安全閥應垂直安裝，在安裝前必須經法定檢驗部門檢驗并鉛封。5.補償器安裝規(guī)定：填料式補償器安裝應符合下列要求(1)應與管道保持同心，不得歪斜。(2)導向支座應保證運

10、行時自由伸縮，不得偏離中心【考點】城鎮(zhèn)供熱管道施工質量檢查與驗收一、管溝及檢查室砌體結構質量應符合的規(guī)定(1)砌筑方法應正確，不應有通縫；砂漿應飽滿，配合比應符合設計要求。(2)清水墻面應保持清潔，刮縫深度應適宜，勾縫應密實，深淺一致，橫豎縫 交接處應平整。(3)砌體的允許偏差及檢驗方法應符合規(guī)定，其中，砂漿抗壓強度和砂漿飽滿 度為主控項目。二、卷材防水應符合的規(guī)定(1)卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐 菌性。(2)長邊搭接寬度不小于100m m,短邊搭接寬度不小于150mm。(3)變形縫應使用經檢測合格的橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶。三、鋼筋工程質量應符

11、合的規(guī)定【2016單】按照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015的規(guī)定：(1)主控項目：鋼筋的力學性能和重量偏差，機械連接接頭、焊接接頭的力學 性能，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式、彎鉤和彎折等。(2)檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告、接頭力學性 能試驗報告；觀察，鋼尺檢查。四、混凝土質量應符合的規(guī)定(1)主控項目：基礎墊層高程、混凝土抗壓強度、構筑物混凝土抗壓強度、混凝土抗?jié)B等。(2)檢查方法：通過復測以及查看檢驗報告進行檢查。五、回填質量應符合的規(guī)定1回填土時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。2不得回填碎磚、石塊、大于100mm

12、的凍土塊及其他雜物。3回填土的密實度應逐層進行測定，設計無規(guī)定時，宜按回填土部位劃分, 回填土的密實度應符合下列要求：(1)胸腔部位(I區(qū)內)不應小于95%。(2)結構頂上500mm范圍(H區(qū)內)不應小于87%。(3) 111區(qū)不應小于87%，或應符合道路或綠地等對地面回填的要求。(4)直埋管線胸腔部位、H區(qū)的回填材料應按設計要求執(zhí)行或填砂夯實。六、管道支、吊架安裝質量應符合的規(guī)定【2014案】序號項目允許偏(mm)檢驗方法1支、吊架中心點平面位置025用鋼尺測量2支架高程-100水準儀測量注：表中帶為主控項目，其余為一般項目七、管道安裝質量檢驗應符合的規(guī)定【2015多】管道安裝允許偏差及檢驗

13、方法表2K320U1-2序號項目允許偏差及質疑標準訂檢驗頻率檢臓方怯范圍點數(shù)1LD50m用水準儀彌址不卄點2中心線烷移毎10m不超過5全氏不趙過3050 m!掛邊線用尺fit*不計點3立管垂點度每米不超過沢全髙不趙過10每根用垂或檢査不計點4對口問隙(mmJ壁厚間隙毎M?？?用焊口檢測器筮取m大嶋垃俏，計1點1. 5-2,01.0糾02. 0-3.0-2. 01.0注t表中帶為至控項目、其汆為一股項目管件安裝對口間隙允許偏差及檢驗方法項目允許偏差及質量標準(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點八、數(shù)對口間隙壁厚間隙偏差每個口2用焊口檢測器 量取最大偏差 值，計1點491.01.5.01.5-1.510

14、 2.0 +1.0兩個固定支3架間的其他支架中心線距固定支架每10m處05用鋼尺測量中心處025用鋼尺測量注：表中帶為主控項目，其余為一般項目。八、供熱管道的安全閥安裝（同燃氣管道）九、壓力表安裝應符合的規(guī)定（1）壓力表宜安裝內徑不小于10mm的緩沖管。（2）壓力表和緩沖管之間應安裝閥門，蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞閥。十、對焊接工程質量檢查與驗收（一）焊接質量檢驗次序1對口質量檢驗；2外觀質量檢驗；3無損探傷檢驗；4.強度和嚴密性試驗。（二）對口質量檢驗項目 【2015多】對口質量應檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量和縱焊縫位置。1有縫管道對口時，縱向焊縫之間應相互錯開不少于100mm。2管道

15、兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于150mm。3管道任何位置不得有十字形焊縫。4管道支架處不得有環(huán)形焊縫。5不宜在焊縫及其邊緣上開孔。 當必須在焊縫上開孔或開孔補強時， 應對開 孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲檢測，確認焊縫合 格后，方可進行開孔。（三）焊縫無損探傷檢驗應符合的規(guī)定1.焊縫無損探傷檢驗應由有資質的檢驗單位完成。2.宜采用射線探傷。當采用超聲波探傷時，應采用射線探傷復檢，復檢數(shù)量 應為超聲波探傷數(shù)量的20%。角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。3.當使用兩種無損探傷方法進行檢驗，只要有一種檢驗不合格，該道焊縫即 判定為不合格。4.無損

16、檢測數(shù)量應符合設計的要求，當設計未規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：(1)干線管道與設備、 管件連接處和折點處的焊縫應進行100%無損探傷檢測。(2)穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主 要道路的不通行管溝在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的管道在岸邊 各10m范圍內的焊縫應進行100%無損探傷。(3)不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進行100%無損探傷檢測。(4)現(xiàn)場制作的各種承壓設備、管件，應進行100%無損探傷檢測。(5)每個焊工不應少于一個焊縫。5.當無損探傷抽樣檢出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，并應按下列 規(guī)定擴大檢驗(同燃氣管道)(四)固定支架的安裝應

17、做如下項目的檢查1.固定支架位置。2.固定支架結構情況(鋼材型號、材質、外形尺寸、焊接質量等) 。3.固定支架混凝土澆筑前情況(支架安裝相對位置，上、下生根情況，垂直 度等)。4.固定支架混凝土澆筑后情況(支架相對位置、垂直度、防腐情況等)2K320112柔性管道回填施工質量檢查與驗收柔性管道是指在外荷載作用下變形顯著，在市政公用工程中通常指采用鋼管、柔性接口的球墨鑄鐵管和化學建材管 等管材敷設的管道。【考點】回填前的準備工作及回填作業(yè)1準備工作（1）管內徑大于800mm的柔性管道，回填施工時應在管內設豎向支撐。中小 管道應采取防止管道移動措施。（2）試驗段長度應為一個井段或不少于50m；按照

18、施工方案的回填方式進行現(xiàn) 場試驗，以便確定壓實機具和施工參數(shù)；因工程因素變化改變回填方式時，應重 新進行現(xiàn)場試驗。2.回填作業(yè)（1）回填【2016案】1）管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。2）管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土 或其他材料填充。3）管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填，同時夯 實。4）管道回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工 回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高 度應不大于200mm。（2）壓實1)管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。2)壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。3)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較 低的溝槽?！究键c】柔性管道變形檢測與超標處理柔性管道回填至設計高程時，應在1224h內測量并記錄管道變形率。1鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%,但不超過3%時，化學建材管道變形 率超過3%,但不超過5%時：(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍應人