30米預(yù)制箱梁施工組織方案

1、30米預(yù)制箱梁施工方案、工程概況：此橋于林溪縣紫，是跨紫溪河而擬建的一座大橋。本橋分左、右線，其中左 線橋梁起點樁號為ZK319+648.5，終點樁號為ZK320+433右線橋梁起點樁號為 YK319+660終點樁號為YK320+448橋面凈寬為12.25m。上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù) 應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁，單幅每孔由4片箱梁組成，小箱梁梁高1.7米，中梁梁頂寬 2.40米，邊梁梁頂寬2.85米，梁高、梁寬一致，跨中腹板厚 18厘米，支點附 近腹板厚25厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、30米箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我部把全橋 30米箱梁的預(yù)制及安裝作為我

2、部在此工程中的重點和難點工程。橋共有30米預(yù)制箱梁208片，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：1、預(yù)制場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在樁號 K320+700-K321+000的路基上，根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃預(yù)制箱梁生產(chǎn)架設(shè)施工工期（6個月），預(yù)制場設(shè)置20 個箱梁底模，4套箱梁側(cè)模，4套內(nèi)模。預(yù)制場內(nèi)箱梁底模按順橋向 布置。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置100t龍門吊2臺，張拉、壓漿設(shè)備各2套。運 梁平車1輛。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時安裝觸電保護(hù)裝 置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機械的影 響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。預(yù)制場外專門 設(shè)置鋼筋

3、加工場和攪拌站。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置 有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施，在預(yù)制場兩端設(shè)置小型機具及小型材料存 放區(qū)，做到機具設(shè)備和材料堆放整齊、有序。于K320+600-K320+700的路基上計劃設(shè)兩個存梁區(qū)，計劃存梁 20片。建設(shè)好的預(yù)制場日生產(chǎn)能力為 1.5片。2、箱梁預(yù)制場硬化：預(yù)制場場地范圍內(nèi)，用粘性土填至預(yù)設(shè)的 標(biāo)高，然后用推土機平整后，用 20噸振動壓路機進(jìn)行碾壓，壓實整 平后，鋪設(shè)10cm厚級配砂礫墊層，然后用15cm厚25號素混凝土進(jìn) 行硬化處理。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排 水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出。3、箱梁臺座制作：沿路

4、基方向布設(shè)臺座。30米箱梁臺座兩端基坑深60cm，基坑底部充分夯實。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑基礎(chǔ) 內(nèi)和地面以上25cm的C30砼。在制作臺座時由兩端向中間，30米箱梁臺座縱向形成1.7cm反拱（向下），并在砼臺座頂面鋪設(shè)3mm鋼 模板。在臺座上每隔間距為 50cm布置一根© 40PVC管，用來穿插鋼 筋以此固定模板。三、30米箱梁施工技術(shù)方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工， 施工順序為：箱梁鋼筋配 料、綁扎-澆筑箱梁混凝土-張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束-壓漿-架設(shè)箱 梁-現(xiàn)澆墩頂縱向濕接頭（先邊跨后中跨，對稱現(xiàn)澆）-張拉墩頂預(yù)

5、應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對稱張拉）完成體系轉(zhuǎn)換現(xiàn)澆橋面板及橫隔板T橋面系施工。1、模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按箱 梁節(jié)間長度設(shè)計，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為 300cm，異型節(jié)（包括邊梁 兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗1mm/2m 面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮 到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對 安放附著振動器的部位予以加強。1.2內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞 尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部 分特制，用U型鋼卡聯(lián)

6、接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼 模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐 在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便 底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完 成后再行封堵。1.3端模端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確 無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm勺雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面 上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mn厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并

7、按照規(guī)范要 求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mn的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放 區(qū)要高于地面30cm同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要 準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤 應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%昔開。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列 標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、 數(shù)量、間距、尺

8、寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確 保符合規(guī)范要求。按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾， 可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不 得米用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差 （mr）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±0彎起鋼筋各部分尺寸±L0箍筋、螺旋各部分尺寸±鋼筋安裝允許偏差:檢杳項目允許偏差（mr）受力鋼筋間距兩排以上排距±1排司梁、板、拱肋±0基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±!0灌注

9、樁±!0箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長±0寬、咼或直徑彎起鋼筋位置±!0保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨錠、±0墩臺板±2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作221根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束 成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿 入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定 采用© 81級鋼筋，制作成“ #”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每 隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余 部分間距0

10、.5米設(shè)一定位架。要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整 好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大 于為毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員 重點抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水 泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。注意事項應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其 它預(yù)埋件226.2鋼筋施焊時應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒 穿波紋管。226.3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度不足，安裝 不牢固進(jìn)行整改。3、

11、模板、混凝土施工3.1模板施工底模使用前，應(yīng)用磨光機進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。 側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號。所有模板在使 用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn) 行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校 核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板 預(yù)留槽鋼進(jìn)行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋 地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行 模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)

12、理工程師驗收，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及 模內(nèi)尺寸。3.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用弋陽海螺牌 普通硅酸鹽水泥。中砂：采用鉛山縣紫溪鄉(xiāng)八都砂場。碎石：采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場碎石。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。外加劑：江西瑞騰新材料開發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌、 高效減水劑。施工中按下列要求配制50#昆凝土。水泥用量：每立方水泥用量 489公斤。砂細(xì)度模數(shù)度2.67（中砂）。混凝土拌和物的坍落度宜為 70 90mm選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強減水劑摻量為1.0%。水灰比：采用水灰比0.36。粗集料:采用上饒縣楓領(lǐng)頭龔料場5-20 mm連續(xù)級配碎石。3.3混凝土拌制工

13、藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要 按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性， 應(yīng)摻 入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土 30立方米，全用微機自動計量供料， 外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間> 1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗341在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合 好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊

14、 灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向 另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平 后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝 土。每層澆注厚度不超過30cm兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模 偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密 實，嚴(yán)禁再下注混凝土。342混凝土的振搗混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方 法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板， 不得碰撞模板

15、鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難， 要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mn插入式振動器正確振搗外， 對下料空隙較小的地方采用20mn插入式振動器振搗。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行 檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法， 以加強施工人員的責(zé)任心。混凝土灌注完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處 理

16、。混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕 潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定， 一般不少于 7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.6注意事項：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負(fù)責(zé)檢查模板 的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制

17、作、孔道穿束4.1鋼束制作預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為S15.24mm,每股截面積A=139mrp標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 Rby=1860MP,彈性 模量為 1.95 xi05Mpa鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合 格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進(jìn) 行修正。EA引伸量修正公式 = ErA'xA式中：E'、A'為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1.95 X05Mpa A=139mm為計算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線

18、系上標(biāo)簽存放在 棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面2030cm以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)， 鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用 氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2X（工作錨高度+限位板 高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用 70cm鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束 頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束 時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自 一端開始向另一端疏理使其

19、平順?biāo)删o一致。 編好的鋼束要掛牌存放以 免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20 30cm?？椎来┦龔澗仡A(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入， 用人工自一端穿入，穿入 時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時 減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞 擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿 入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。 保證

20、鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線， 以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)YCQ型穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位 60mm張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油表:應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級, 表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表，讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千 斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa同油 泵千斤頂相匹配。配備YCQ型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用柳州歐姆機械股份有限公司產(chǎn)

21、OV建錨具。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：521千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在 監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。 張 拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗。張拉機具長 期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗。使用時的校驗期限應(yīng)視千斤 頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正 ?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨 墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉姸仁欠襁_(dá)到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土 強度的90% 即50MPa清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，

22、擦洗錨具上面的油 污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng) 根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。 經(jīng)驗收合格后，方可用于預(yù) 應(yīng)力混凝土施工。523預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時，采用引伸量和張拉 力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +/-6%之間。否則應(yīng)暫停張拉， 待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方

23、可繼續(xù)張拉。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm L = P . L / AY . E g式中P預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）;l預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（cm ；E g 預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（N/ mm）;AY預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mrh）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進(jìn)行張拉：0宀20%t k （測延伸量a） T40%T k （測延伸量b）T 100%T k （測延伸量c并核對）7（持荷3 分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）-錨固（觀測回縮）。張拉實際伸長值厶L的計算： L=A L1 + A L2式中 L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm ； L2初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用

24、相 鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值故:實際伸長值二(b-a ) +(c-a)。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓 力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即 鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施 力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良 好。5.3張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土箱梁進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的90%。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交

25、叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔， 調(diào)整鋼 絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周 插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm勺橡膠圈套 在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后， 使限位板緊貼錨環(huán)、無縫裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù) 必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少 許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再

26、裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)?索，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn) 行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：0-20%r k （測延伸量40%r k （測延伸量） -100%r k （測延伸量并核對）-（持荷 3分鐘，以消除夾片錨固回 縮時的預(yù)應(yīng)力損失）-錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系（對 講機）張拉力和延伸

27、量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20% K）記錄 行程并作計算伸長值的起點。達(dá)到設(shè)計張拉力后持荷3分鐘，核對延 伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施 后再進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻， 摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同， 調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點 拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端 補足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志， 以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑

28、絲、夾片破碎時，可用 Y CW25千斤頂進(jìn)行單根 鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩 端同時進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機割 除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況， 并注意觀察張拉完 成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實際情況 調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入， 箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn) 上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)

29、指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞 擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固， 以防支墊不穩(wěn)傾斜 傷人。張拉時要如實及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線， 防止銹蝕， 形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施 工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿 應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完 24小時內(nèi)完成。水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：采用弋陽海螺水泥責(zé)任有限公司“海

30、螺”牌普通硅酸鹽水泥。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。外加劑：江西瑞騰新材料開發(fā)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“瑞騰”牌、 高性能壓漿外加劑。強度等級：C50水灰比。稠 度：1418S（ 1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%最大不超過3%泌 水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時間：6h用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣， 以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保 證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓 漿孔進(jìn)行連接，確保密封。漿體拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時 間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.

31、5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿 筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使 用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行 試驗工作?？椎缐簼{壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否 通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到 -0.08Mpa以上并保啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 ，當(dāng)壓 漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊 板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時， 關(guān)閉空氣濾清器前端 的閥門

32、，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌 入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒, 以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上, 關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時內(nèi)（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。壓漿注意事項：當(dāng)封端砂漿的抗壓強度不足1OMPa時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為

33、：壓漿順序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成， 不得中途停頓，如因故障而 使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過 20分鐘，則需用清水將已灌入孔道 內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5 C,如氣溫過低， 則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三 組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強度不小于35Mpa 28天強度不小于50 Mpa。封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿 毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑

34、封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè) 計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制箱梁在孔道水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可進(jìn)行移運和吊裝，同時不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計標(biāo)號的 55%，且不低于20MP a。控制張拉時箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度，并控制每片箱梁張拉 強度基本一致，保證箱梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。箱梁安裝 后，及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制箱 梁的進(jìn)一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、箱梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)密實、平整；如有蜂窩

35、、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈， 用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆 蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。2、箱梁預(yù)制實測項目項規(guī)定值或允1混凝土強度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)2梁（板）長度（mm+5, -103寬度（干接縫（梁翼緣、板）±0濕接縫（梁翼緣、板）±!0箱梁頂寬出0底寬±!0mm4高度梁、板翌0箱梁+0，-55斷面尺寸（mrn頂板厚+5, -0底板厚腹板或梁肋6平整度（mrj）57橫系梁及預(yù)埋件位置53、改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀

36、質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng) 驗，我們將從以下幾個方面加以控制。3.1首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠 的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸， 使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減 少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng) 填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成 顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時砼應(yīng)具備足夠的強度，同時嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式， 防止損

37、傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。3.5砼配比選擇為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一 結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥， 砂、碎石應(yīng)選用級配良好、 質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的影響， 碎石粒徑嚴(yán)格控制在5-20mm連續(xù)級配，同時砼應(yīng)具備良好的流動 性，坍落度應(yīng)控制在70-90mm3.5.3新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂 線、水紋。3.6砼拌和、運輸3.6.1 加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和

38、時間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證 新拌砼具有良好的施工性能。3.6.2 確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運輸工具。3.7砼澆筑3.7.1 做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行, 具備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。3.7.2 選擇較好的澆筑方式，對于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、 水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板 應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn) 較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致砼離析， 出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)

39、象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn) 泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴(yán)重時應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。 澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚， 應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1）表面銹蝕（1）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面 距離300 mm以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可 通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼 筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù) 量等。2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將 導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3）、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混 凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層 墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程1）麻面預(yù)防措施1）模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。3）混凝土嚴(yán)格