某房地產(chǎn)項(xiàng)目電梯監(jiān)理細(xì)則_secret

1、監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則（電梯工程）編制 審批二0 0九年二月*日目 錄第一章：總則一、編制目的二、編制依據(jù)三、工程概況第二章：監(jiān)理方法和措施一、施工前的質(zhì)量控制(一)、圖紙會(huì)審(二) 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審查(三)安裝單位提交的各種證件和文件的審查 。(四)現(xiàn)場(chǎng)是否具備電梯安裝施工條件的檢查。二、施工過程的質(zhì)量控制(一)、設(shè)備開箱及施工材料的控制(二)、 施工材料的質(zhì)量控制(三)、 隱蔽工程主要項(xiàng)目的檢查。三、施工工藝過程中工序的質(zhì)量控制（一）、導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝的質(zhì)量控制（二）、電梯對(duì)重安裝的質(zhì)量控制（三）、轎廂安裝的質(zhì)量控制（四）、廳門安裝的質(zhì)量控制（五）、機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝的質(zhì)量控制（

2、七）電氣設(shè)備安裝的質(zhì)量控制（八）電梯試運(yùn)行第一章：總則一、編制目的為有效地控制電梯安裝質(zhì)量，確保電梯運(yùn)行的安全，準(zhǔn)確和舒適，根據(jù)本監(jiān)理合同的具體情況，按照監(jiān)理規(guī)范及本工程的監(jiān)理規(guī)劃，編制本工程電梯工程施工監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則，用以指導(dǎo)本監(jiān)理合同的電梯安裝監(jiān)理工作。二、編制依據(jù)監(jiān)理合同及施工圖紙電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50310-2002）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建設(shè)監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）電梯制造與安裝安全規(guī)范（GB7588-1995）電梯安

3、裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ310-88）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）三、工程概況 本工程一期包括1#、2#、6#、7#樓及地下室，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓高均為18層。本工程共有額定載重量800kg，額定速度3m/s 日立曳引驅(qū)動(dòng)電梯24臺(tái)，室外扶梯2臺(tái)。第二章：監(jiān)理方法和措施一、施工前的質(zhì)量控制(一)、圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審前，專監(jiān)應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行核實(shí)，內(nèi)容包括：（1）、電梯制造廠家提供的電梯文件是否齊全和完好，一般包含供貨合同，設(shè)備清單，電器原理圖和連接圖和井道圖；（2）、核對(duì)井道圖是否與建成的土建井道相符，包括：導(dǎo)軌支架預(yù)

4、埋件位置，底坑深度和結(jié)構(gòu)，頂層高度尺寸緩沖器和平衡塊支座的位置；（3）、機(jī)房樓板的孔洞，主機(jī)鋼架支座，限速支座的位置是否與井道圖一致；通風(fēng)設(shè)備的位置，能否滿足機(jī)房全年室溫不超過 40；照明設(shè)備的位置，能否滿足設(shè)備檢測(cè)時(shí)的照明；（4）、機(jī)房面積是否滿足設(shè)備布置要求，是否有足夠通道供電梯工作人員通行，維修、檢測(cè)設(shè)備時(shí)是否有足夠的用地，維修主機(jī)的吊鉤位置和承重能力；（5）、核對(duì)機(jī)房主電源開關(guān)位置和一定數(shù)量的電源插座；. 對(duì)設(shè)計(jì)文件中存在的問題，書面反饋給業(yè)主，并在會(huì)審“會(huì)議紀(jì)要”中簽認(rèn)。(二)、 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審查. 專監(jiān)應(yīng)結(jié)合工程的特點(diǎn)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)（施工方

5、案）進(jìn)行審查，審查重點(diǎn)如下：（1）、安裝工藝及施工操作能否滿足施工質(zhì)量要求；（2）、自檢驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是否完善；（3）、現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)及人員安排，施工人員素質(zhì)能否滿足工程施工需要；（4）、主要施工機(jī)具，檢測(cè)工具能否滿足使用要求；（5）、施工計(jì)劃進(jìn)度能否滿足工程計(jì)劃總進(jìn)度要求。（6）、施工安全措施是否完善可行。審查完成后，專監(jiān)將審查意見填入施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審查意見表中，并簽名確認(rèn)，交總監(jiān)審批。（三）、安裝單位提交的各種證件和文件的審查 。 （1）、電梯安裝單位的資質(zhì)證書（留下復(fù)印件）；（2）、電梯安裝申報(bào)批文（留下復(fù)印件）；（3）、電工，電焊工和檢測(cè)調(diào)試人員上崗資質(zhì)證書（留下復(fù)印件）；（5）

6、、施工機(jī)具和檢測(cè)儀表（包括精度等級(jí)和完好程度）清單。（6）、場(chǎng)施工人員的到位情況，確認(rèn)聯(lián)系人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員和安全員；（四）、現(xiàn)場(chǎng)是否具備電梯安裝施工條件的檢查。 （1）、對(duì)設(shè)備安裝有妨礙的模板、腳手架和碎石、雜物是否已清除；（2）、機(jī)房和底坑的設(shè)備基礎(chǔ)是否已完成，其布置必須符合電梯土建布置圖的要求；（2）、預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓是否已按電梯土建布置圖裝固；（3）、墻和樓板的預(yù)留孔，穿墻（板）套管是否按設(shè)計(jì)文件坐標(biāo)位置完成；（4）、機(jī)房門窗是否滿足防止臺(tái)水進(jìn)入；機(jī)房大門能否防止閑人進(jìn)出；（5）、層門外墻是否已標(biāo)出與樓面最后完成的裝飾面的標(biāo)高線。（6）、是否向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組提交了土建交接檢驗(yàn)記錄表，由

7、土建施工單位，電梯安裝單位和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收后，簽名確認(rèn)。二、施工過程的質(zhì)量控制（一）、設(shè)備開箱及施工材料的控制設(shè)備開箱檢查，專監(jiān)、承包商（或安裝單位）與業(yè)主代表一起參加開箱檢查，并簽認(rèn)檢查結(jié)果。檢查內(nèi)容有：（1）、檢查外包裝的完好情況及設(shè)備外觀情況（有無(wú)損壞件、表面有無(wú)刮傷、脫漆及銹蝕等）；（2）、清點(diǎn)裝箱內(nèi)文件和商品，是否有缺件，檢查其齊全及完好情況。電梯裝箱文件包括：（土建布置圖；產(chǎn)品出廠合格證書；一般要求有門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器的型式試驗(yàn)證書的復(fù)印件和合格證書；對(duì)于液壓電梯，要有液壓系統(tǒng)原理圖；對(duì)于自動(dòng)扶梯、自動(dòng)行人道，一般要求梯級(jí)或踏板的型式試驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印書，或膠帶的斷裂強(qiáng)

8、度證書復(fù)印件；對(duì)于公共交通型自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道應(yīng)有扶手帶的斷裂強(qiáng)度證書復(fù)印件；裝箱單；安裝、使用維護(hù)說明書；動(dòng)力電路和安全電路的電氣原理圖）。清點(diǎn)完畢供貨單位填報(bào)“設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表”，由電梯供應(yīng)商、安裝單位和監(jiān)理（建設(shè)）單位會(huì)簽確認(rèn)。（二）、 施工材料的質(zhì)量控制審核電焊條、支架螺栓、螺母和墊圈，膨脹螺栓和螺母、導(dǎo)軌支架、支架預(yù)埋鋼板，電纜槽材料質(zhì)量和規(guī)格。（三）、 隱蔽工程主要項(xiàng)目的檢查。電梯安裝工程常見的隱蔽工程有：（1）、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓；（2）、埋地管道（如動(dòng)力、照明、控制、消防等電纜管道）及過樓板和過墻套管；如隱蔽工程驗(yàn)收不合格，專監(jiān)應(yīng)以出面形式通知承包商（或電梯安裝單

9、位）進(jìn)行整改，整改經(jīng)專監(jiān)復(fù)查符合要求后簽認(rèn)。對(duì)驗(yàn)收不合格的工序，應(yīng)嚴(yán)禁下一道工序的施工。三、施工工藝過程中工序的質(zhì)量控制（一）導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝 1 、 設(shè)備、材料要求： （1）、 設(shè)備：電梯導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支架、壓道板、接道板、導(dǎo)軌基礎(chǔ)座及相應(yīng)的連接螺絲等規(guī)格、數(shù)量要和裝箱單相符。產(chǎn)品要有出廠檢驗(yàn)合格證及技術(shù)文件。 （2）、 材料：凡使用的材料應(yīng)有檢驗(yàn)合格證或檢驗(yàn)資料。 2、安裝軌道支架和安裝軌道的操作要求。 （1）、 井道施工要用 36V以下的低壓電照明。每部電梯井道要單獨(dú)供電（用單獨(dú)的開關(guān)控制） ，且光照亮度要足夠大。 （2）、上、下通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備要調(diào)試好。 （3）、 廳門口、機(jī)房、腳手架上、井

10、道壁上無(wú)雜物，廳門口、機(jī)房孔洞要有相應(yīng)的防護(hù)措施，以防止物體墜落梯井。 3、 操作工藝要求（1）、導(dǎo)軌支架的安裝位置： 、沒有導(dǎo)軌支架預(yù)埋鐵的電梯井壁，要按照?qǐng)D紙要求的導(dǎo)軌支架間距尺寸及安裝導(dǎo)軌支架的垂線來(lái)確定導(dǎo)軌支架在井壁上的位置。 、當(dāng)圖紙上沒有明確規(guī)定最下一排導(dǎo)軌支架和最上一排導(dǎo)軌支架的位置時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定確定：最下一排導(dǎo)軌支架安裝在底坑裝飾地面上方 1000mm 的相應(yīng)位置。最上一排道架安裝在井道頂板下面不大于 500 m m的相應(yīng)位置。、若圖紙沒有明確規(guī)定，則以最下層導(dǎo)軌支架為基點(diǎn)，往上每隔 2000mm為一排導(dǎo)軌支架。個(gè)別處（如遇到接道板）間距可適當(dāng)放大，但不應(yīng)大于 2500mm。

11、長(zhǎng)為 4m以上（包含 4m）的轎廂導(dǎo)軌，每根至少應(yīng)有兩個(gè)導(dǎo)軌支架。 （2） 安裝導(dǎo)軌支架： 、安裝導(dǎo)軌支架前，要復(fù)核由樣板上放下的基準(zhǔn)線（基準(zhǔn)線距導(dǎo)軌支架平面 13mm，兩線間距一般為 80100mm，其中一條是以導(dǎo)軌中心為準(zhǔn)的基準(zhǔn)線，另一條是安裝導(dǎo)軌支架輔助線。 、測(cè)出每個(gè)導(dǎo)軌支架距墻的實(shí)際高度，并按順序編號(hào)進(jìn)行加工；、整個(gè)導(dǎo)軌支架不平度應(yīng)不大于 5mm； 、為保證導(dǎo)軌支架平面與導(dǎo)軌接觸面嚴(yán)實(shí)，支架端面垂直誤差小于 1mm、導(dǎo)軌支架與預(yù)埋鐵接觸面應(yīng)嚴(yán)密，焊接采取內(nèi)外四周滿焊，焊接高度不應(yīng)小于 5mm。焊口要飽滿，且不能有夾渣、咬肉、氣孔等。（3）、 安裝導(dǎo)軌： 、從樣板上放基準(zhǔn)線至底坑（基準(zhǔn)

12、線距導(dǎo)軌端面中心 23mm） ，并進(jìn)行固定。 、 底坑架設(shè)導(dǎo)軌槽鋼基礎(chǔ)座，必須找平墊實(shí)，其水平誤差不大于 1/1000。槽鋼基礎(chǔ)座位置確定后，用混凝土將其四周灌實(shí)抹平。槽鋼基礎(chǔ)兩端用來(lái)固定導(dǎo)軌的角鋼架，先用導(dǎo)軌基準(zhǔn)線找正后，再進(jìn)行固定。 、 固定導(dǎo)軌用的壓道板、緊固螺絲一定要和導(dǎo)軌配套使用。不允許采用焊接的方法或直接用螺絲固定（不用壓道板）的方法將導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌支架上。 4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）、 保證項(xiàng)目： 、導(dǎo)軌安裝牢固，相對(duì)內(nèi)表面間距離的偏差和兩導(dǎo)軌的相互偏差必須符合要求。 （2）、 基本項(xiàng)目： 兩列導(dǎo)軌頂面間的距離偏差應(yīng)為:轎廂導(dǎo)軌0+2mm；對(duì)重導(dǎo)軌0+3mm。 、導(dǎo)軌支架在井道壁上的

13、安裝應(yīng)固定可靠。預(yù)埋件應(yīng)符合土建布置圖要求。錨栓(如膨脹螺栓等)固定應(yīng)在井道壁的混凝土構(gòu)件上使用，其連接強(qiáng)度與承受振動(dòng)的能力應(yīng)滿足電梯產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，混凝土構(gòu)件的壓縮強(qiáng)度應(yīng)符合土建布置圖要求。 、 每列導(dǎo)軌工作面(包括側(cè)面與頂面)與安裝基準(zhǔn)線每5m的偏差均不應(yīng)大于下列數(shù)值: 轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重(平衡重)導(dǎo)軌為0.6mm；不設(shè)安全鉗的對(duì)重(平衡重)導(dǎo)軌為1.0mm。 、 轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重(平衡重)導(dǎo)軌工作面接頭處不應(yīng)有連續(xù)縫隙，導(dǎo)軌接頭處臺(tái)階不應(yīng)大于0.05mm。如超過應(yīng)修平，修平長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm。 不設(shè)安全鉗的對(duì)重(平衡重)導(dǎo)軌接頭處縫隙不應(yīng)大于1.0mm，導(dǎo)軌工作面接頭處

14、臺(tái)階不應(yīng)大于0.15mm。5、 成品保護(hù) 、 運(yùn)輸導(dǎo)軌時(shí)不要碰撞地面。當(dāng)?shù)孛嬉炎龊妹鎸訒r(shí)要用草袋或纖維板等物保護(hù)，且要將導(dǎo)軌抬起運(yùn)輸，不可拖動(dòng)或用滾杠滾動(dòng)運(yùn)輸。 、 在立導(dǎo)軌的過程中對(duì)已安裝好的導(dǎo)軌支架要注意保護(hù)，不可碰撞。 、 導(dǎo)軌及其它附件在露天放置必須有防雨、雪措施。設(shè)備的下面應(yīng)墊起，以防受潮。 （二）、電梯對(duì)重安裝 1、 設(shè)備、材料要求： 對(duì)重架規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，完整、堅(jiān)固，無(wú)扭曲及損傷現(xiàn)象。對(duì)重導(dǎo)靴和固定導(dǎo)靴用的螺絲規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。 調(diào)整墊片應(yīng)符合要求。 2、 工藝流程要求： （1）對(duì)重導(dǎo)靴的安裝、調(diào)整： 、 固定式導(dǎo)靴安裝時(shí)要保證內(nèi)襯與導(dǎo)軌端面間隙上、下一致，若達(dá)不到

15、要求要用墊片進(jìn)行調(diào)整。 、 在安裝彈簧式導(dǎo)靴前，應(yīng)將導(dǎo)靴調(diào)整螺母緊到最大限度，使導(dǎo)靴和導(dǎo)靴架之間沒有間隙，這樣便于安裝。 、 若導(dǎo)靴滑塊內(nèi)襯上、下與軌道端面間隙不一致，則在導(dǎo)靴座和對(duì)重框架間用墊片進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法同固定式導(dǎo)靴。 、滾輪式導(dǎo)靴安裝要平整，兩側(cè)滾輪對(duì)導(dǎo)軌壓緊后兩滾輪的壓簧量應(yīng)相等，壓縮尺寸應(yīng)按制造廠規(guī)定。如無(wú)規(guī)定則根據(jù)使用情況調(diào)整壓力適中，正面滾輪應(yīng)與道面壓緊，輪中心對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌中心。 （2）、對(duì)重塊的安裝及固定： 、裝入相應(yīng)數(shù)量的對(duì)重塊。對(duì)重塊數(shù)應(yīng)根據(jù)下列公式求出： 裝入的對(duì)重塊數(shù)= 轎廂自重+額定荷重×0.5-對(duì)重架重/每塊坨的重量。 、 按廠家設(shè)計(jì)要求裝上對(duì)重塊防震裝

16、置。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）、保證項(xiàng)目： 上、下導(dǎo)靴應(yīng)在同一垂直線上，不允許有歪斜、偏扭現(xiàn)象。 （2）、 基本項(xiàng)目： 導(dǎo)靴組裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 、 采用剛性結(jié)構(gòu)，能保證對(duì)重正常運(yùn)行，且兩導(dǎo)軌端面與兩導(dǎo)靴內(nèi)表面間隙之和不大于 2.5mm。 、采用彈性結(jié)構(gòu)，能保證對(duì)重正常運(yùn)行，且導(dǎo)動(dòng)端面與導(dǎo)靴滑塊面無(wú)間隙，導(dǎo)靴彈簧的伸縮范圍不大于 4mm。 4、 成品保護(hù) 對(duì)重導(dǎo)靴安裝后，應(yīng)用舊布等物進(jìn)行保護(hù)，以免塵渣進(jìn)入靴襯中，影響其使用壽命。 、 施工中要注意避免物體墜落，以防砸壞導(dǎo)靴。 、 對(duì)重框架的運(yùn)輸、吊裝和裝坨塊的過程中，要格外小心，不要碰壞已裝修好的地面、墻面及導(dǎo)軌和其它設(shè)施，必要時(shí)要采取相應(yīng)的保護(hù)措

17、施。 （三）、轎廂安裝1、 設(shè)備、材料要求：、 轎廂零部件應(yīng)完好無(wú)損，數(shù)量齊全。規(guī)格符合要求。、各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)靈活，可靠（如安全鉗連動(dòng)機(jī)構(gòu)）。2、作業(yè)條件要求：、 機(jī)房裝好門窗，門上加鎖，嚴(yán)禁非作業(yè)人員出入，機(jī)房地面無(wú)雜物。、 頂層腳手架拆掉后，有足夠作業(yè)空間。、 施工照明應(yīng)滿足作業(yè)要求，必要時(shí)使用手把燈。 、導(dǎo)軌安裝、找正完畢。、 頂層廳門口無(wú)堆積物，有足夠搬運(yùn)大型部件的通道。3 、操作工藝要求（1）、 安裝上梁；、上梁的橫、縱向水平度1/2000。（2）、裝轎廂底盤：、轎底盤不水平底2/1000。、 若轎底為活動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，先按上述要求將轎廂底盤托架安裝調(diào)好，且將減震器安裝在轎廂底盤托架上

18、。、 安裝、調(diào)整安全鉗拉桿，達(dá)到要求后，拉條頂部要用雙母擰緊。（3）、安裝導(dǎo)靴：、要求上、下導(dǎo)靴中心與安全鉗中心三點(diǎn)在同一條垂線上。不能有歪斜、偏扭現(xiàn)象。固定式導(dǎo)靴要調(diào)整其間隙一致，內(nèi)襯與導(dǎo)軌端面間隙兩側(cè)之和為2.5 mm。、 滾輪導(dǎo)靴安裝平正，兩側(cè)滾輪對(duì)導(dǎo)軌壓緊后，兩輪壓簧力量應(yīng)相同，壓縮尺寸按制造廠規(guī)定調(diào)整。若廠家無(wú)明確規(guī)定，則根據(jù)使用情況調(diào)整，使彈簧壓力適中。要求正面滾輪應(yīng)與導(dǎo)軌端面壓緊，輪中心對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌中心。（4）、安裝圍扇：、圍扇底座和轎廂底盤的連接及圍扇與底座之間的連接要緊密。各連接螺絲要加相應(yīng)的彈簧墊圈。、 安裝圍扇，可逐扇安裝，亦可根據(jù)情況將幾扇先拼在一起再安裝。圍扇安裝后再安裝

19、轎頂。但要注意轎頂和圍扇穿好聯(lián)接螺絲后不要緊固，要在調(diào)整圍扇垂直度偏差不大于1/1000 的情況下逐個(gè)將螺絲緊固。（5）、安裝轎門：、安全觸板安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使之垂直。廳門全部打開后安全觸板端面和轎門端面應(yīng)在同一垂直平面上。安全觸板的動(dòng)作應(yīng)靈活，功能可靠。、在轎門扇和開關(guān)門機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整完畢，安裝開門刀。開門刀端面和側(cè)面的垂直偏差全長(zhǎng)均不大于0.5mm，并且達(dá)到廠家規(guī)定的其它要求。（6）、安裝轎頂裝置：、轎頂接線盒、線槽、電線管、安全保護(hù)開關(guān)等要按廠家安裝圖安裝。若無(wú)安裝圖則根據(jù)便于安裝和維修的原則進(jìn)行布置。、護(hù)身欄各聯(lián)接螺絲要加彈簧墊圈緊固，以防松動(dòng)。護(hù)身欄的高度不得超過上梁高度。（7）、安

20、裝限位開關(guān)碰鐵：、安裝前對(duì)碰鐵進(jìn)行檢查，若有扭曲、彎曲現(xiàn)象要調(diào)整。、要求碰鐵垂直，偏差不應(yīng)大于1/1000，最大偏差不大于3mm（碰鐵的斜面除外）。(8)、 安裝、調(diào)整超載滿載開關(guān)：、對(duì)超、滿載開關(guān)進(jìn)行檢查，其動(dòng)作應(yīng)靈活，功能可靠。安裝要牢固。、調(diào)整滿載開關(guān)，應(yīng)在轎廂額定載重量時(shí)可靠動(dòng)作。調(diào)整超載開關(guān)，應(yīng)在轎廂的額定載重量×110%時(shí)可靠動(dòng)作。4 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：、轎廂地坎與各層地塊間距的偏差均嚴(yán)禁超過6mm。、開門刀與各層廳門地坎以及各層門開門裝置的滾輪與轎廂地坎間的間隙均必須在58mm 范圍以內(nèi)。（2）、 基本項(xiàng)目：、轎廂組裝牢固、轎壁結(jié)合處平整，開門測(cè)壁的垂直度偏差

21、不大于l/1000。轎廂潔凈、無(wú)損傷。、導(dǎo)靴組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：剛性結(jié)構(gòu)：能保證電梯正常運(yùn)行，且轎廂兩導(dǎo)軌端面與兩導(dǎo)靴內(nèi)表面間隙之和為2.5 mm；彈性結(jié)構(gòu)：能保證電梯正常運(yùn)行，且導(dǎo)軌頂面與導(dǎo)靴滑塊面無(wú)間隙，導(dǎo)靴彈簧的伸縮范圍不大于4mm；滾輪導(dǎo)靴：滾輪導(dǎo)軌不歪斜，壓力均勻，說明書有規(guī)定者按規(guī)定調(diào)整，中心接近一致，且在整個(gè)輪緣寬度上與導(dǎo)軌工作面均勻接觸；、門扇平整、活凈，無(wú)損傷。啟閉輕快、平穩(wěn)。中分式門關(guān)閉時(shí)上、下部同時(shí)合攏，門縫一致。、安全鉗楔塊面與導(dǎo)軌側(cè)面間隙應(yīng)為34mm，各間隙最大差值不大于0.3mm。、 安全鉗鉗口（老虎嘴）與導(dǎo)軌頂面間隙不小于3mm，間隙差值不大于0.5mm。、檢查超

22、載開關(guān)應(yīng)在電梯額定載重量×110%時(shí)動(dòng)作。滿載開關(guān)應(yīng)在電梯額定載重量時(shí)動(dòng)作。5、 成品保護(hù)、轎廂組件應(yīng)放置于防雨、非潮濕處。、轎廂組裝完畢，應(yīng)盡快掛好廳門，以免非工作人員隨意出入。、轎門、圍扇的保護(hù)膜在交工前不要撕下，必要時(shí)再加保護(hù)層，如薄木板，牛皮紙等。工作人員離開，鎖好梯門。6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題、安裝立柱時(shí)應(yīng)使其自然垂直，達(dá)不到要求，要在上、下梁和立柱間加墊片。進(jìn)行調(diào)整，不可強(qiáng)行安裝。、轎廂底盤調(diào)整水平后，轎廂底盤與底盤座之間，底盤座與下梁之間的各連接處都要接觸嚴(yán)密，若有縫隙要用墊片墊實(shí)，不可使斜拉桿過分受力。、斜拉桿一定要上雙母擰緊，轎廂各連接螺絲壓接緊固、墊圈齊備。（四）、

23、廳門安裝1、設(shè)備、材料要求：、 廳門部件應(yīng)與圖紙相符，數(shù)量齊全。、地坎、門滑道、廳門扇應(yīng)無(wú)變形、損壞。其它各部件應(yīng)完好無(wú)損，功能可靠。、制作鋼牛腿和牛腿支架的型鋼要符合要求。、電焊條和膨脹螺栓要有出廠合格證。2、操作工藝工藝流程要求：（1）、安裝地坎：、按要求由樣板放兩根廳門安裝基準(zhǔn)線（高層梯最好放三條線，即門中一條線，門口兩邊兩條線），在廳門地坎上劃出凈門口寬度線及廳門中心線，在相應(yīng)的位置打上三個(gè)臥點(diǎn)，以基準(zhǔn)線及此標(biāo)志確定地坎、牛腿及牛腿支架的安裝位置。、若地坎牛腿為混凝土結(jié)構(gòu)，用清水沖洗干凈，將地腳爪裝在地坎上。然后用細(xì)石混凝土澆注（水泥標(biāo)號(hào)不小于325#。水泥、砂子、石子的容積比是122

24、）。穩(wěn)放地坎時(shí)要用水平尺找平，同時(shí)三個(gè)臥點(diǎn)分別對(duì)正三條基準(zhǔn)線，并找好與線的距離。地炊穩(wěn)好后應(yīng)高于完工裝修地面23mm，若完工裝修地面為混凝土地向，則應(yīng)高出510mm，且應(yīng)按150 坡度將混凝土地面與地坎平面抹平。、 若廳門無(wú)混凝土牛腿，要在預(yù)埋鐵上焊支架，安裝鋼牛腿來(lái)穩(wěn)裝地坎，分兩種情況： 電梯額定載重量在1000kg 及以下的各類電梯，可用不小于65mm 等邊角鋼做支架，進(jìn)行焊接，并穩(wěn)裝地坎。牛腿支架不少于3 個(gè)。、電梯額定載重量在1000kg 以上的各類電梯（不包括1000kg）可采用=10的鋼板及槽鋼制做牛腿支架，進(jìn)行焊接，外穩(wěn)裝地坎。牛腿支架不少于5 個(gè)。（2）、安裝門立柱、上滑道、門

25、套、 地坎混凝土硬結(jié)后安裝門立柱。磚墻采用剔墻眼埋注地腳螺栓。、混凝土結(jié)構(gòu)墻若有預(yù)埋鐵，可將固定螺絲直接焊于預(yù)埋鐵上。、混凝土結(jié)構(gòu)墻若沒有預(yù)埋鐵，可在相應(yīng)加位置用M12 膨脹螺栓2 條安裝150mm×100mm×10mm 的鋼板做為預(yù)埋鐵使用（圖5-62）。其它安裝同上。、 若門滑道、門立柱離墻超過30mm 應(yīng)加地圈固定，若墊圈較高宜采用厚鐵管兩端加焊鐵板的方法加工制成，以保證其牢固。（3）、安裝廳門、調(diào)整廳門：、 將門底導(dǎo)腳、門滑輪裝在門扇上，把偏心輪調(diào)到最大值（和滑道距離最大）。然后將門底導(dǎo)腳放入地坎槽，門輪掛到滑道上。、在門扇和地坎間墊上6mm 厚的支撐物。門滑輪架和

26、門扇之間用專用墊片進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到要求，然后將滑輪架與門扇的連接螺絲進(jìn)行緊固，將偏心輪調(diào)回到與滑道間距小于0.5 m m，撤掉門扇和地坎間所墊之物，進(jìn)行門滑行試驗(yàn)，達(dá)到輕快自如為合格。（4）、 機(jī)鎖、電鎖、安全開關(guān)安裝：、安裝前應(yīng)對(duì)鎖鉤、鎖臂、滾輪、彈簧等按要求進(jìn)行調(diào)整，使其靈活可靠。、調(diào)整廳門門鎖和門安全開關(guān)，使其達(dá)到：只有當(dāng)兩扇門（或多扇）關(guān)閉達(dá)到有關(guān)要求后才能使門鎖電接點(diǎn)和門安全開關(guān)接通。如門鎖固定螺孔為可調(diào)者，門鎖安裝調(diào)整就位后，必須加定位螺絲，防止門鎖移位。、 當(dāng)轎門與廳門聯(lián)動(dòng)時(shí)，鉤鎖應(yīng)無(wú)脫鉤及夾刀現(xiàn)象，在開關(guān)門時(shí)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)和撞擊聲。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、轎廂地坎與各層廳門地坎間

27、距的偏差均嚴(yán)禁超過6 mm。、開門刀與各層廳門地坎及各層廳門開門裝置的滾輪與轎廂地坎間的間隙均必須在58mm 范圍以內(nèi)。、 門扇安裝、調(diào)整應(yīng)達(dá)到：門扇平整、潔凈、無(wú)損傷。啟閉輕快平穩(wěn)。中分門關(guān)閉時(shí)上下部同時(shí)合攏，門縫一致。、廳門框架立柱的垂度誤差和上滑道的水平度誤差均不應(yīng)超過1/1000。、廳門關(guān)好后，機(jī)鎖應(yīng)立即將門鎖住，為使其動(dòng)作靈活，鉤頭處有1mm 的活動(dòng)量，機(jī)鎖鉤頭鎖住后在廳門外，不可將門扒開。、廳門門扇下端與地坎面的間隙為6±2mm。門套與廳門的間距為6±2mm。4、 成品保護(hù)、門扇、門套、地坎有保護(hù)膜的要在竣工后才能把保護(hù)膜去掉。、在施工過程中對(duì)廳門組件要注意保護(hù)

28、，不可將其碰壞。、 填充門套和墻之間的空隙要求有防止門套變形的措施。5、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題、固定鋼門套時(shí)，要焊在門套的加強(qiáng)筋上，不可在門套上直接焊接。、所有焊接連接和膨脹螺栓固定的部件一定要牢固可靠。、廳門各部件若有損壞、變形的，要及時(shí)修理或更換，合格后方可使用。（五）、機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝1、 設(shè)備、材料要求：、機(jī)房機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙要求，且完好無(wú)損。、承重鋼梁和各種型鋼的規(guī)格、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。、若主機(jī)、發(fā)電機(jī)基座采用鋼板制作時(shí)，鋼板厚度不應(yīng)小于20mm。限速器、鋼帶輪基座使用的鋼板厚度不應(yīng)小于12mm。且所有鋼板表面要平整、光滑。、 焊接采用普通低碳鋼電焊條，電焊條要有出廠合

29、格證。2、 作業(yè)條件要求：、機(jī)房門窗要齊全，地面干凈，照明符合有關(guān)要求，且有足夠的作業(yè)空間。、 機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)必須符合承載力的設(shè)計(jì)要求，地面孔洞的位置、大小要符合圖紙及規(guī)范要求。、 吊裝機(jī)器的掛鉤要符合設(shè)計(jì)要求。、若機(jī)器在地面上安裝時(shí)，地面一定要抹平、抹光。3、 操作工藝要求：（1）、 安裝承重鋼梁：、 按安裝圖確定鋼梁位置。、 安裝曳引機(jī)承重鋼梁，其兩端必須放于井道承重墻上（或承重梁），深入長(zhǎng)度應(yīng)與墻（或梁）外皮齊。如曳引機(jī)承重鋼梁長(zhǎng)度不足，其深入長(zhǎng)度應(yīng)保證至少超出墻（或梁）的中心線2cm 以上，且不應(yīng)小于7.5cm。在曳引機(jī)承重鋼梁與井道承重墻（或梁）間墊16mm，面積大于接觸面的鋼板。（2

30、）、 制作混凝土底座：、制作混凝土底座要由土建配合，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。若無(wú)設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)以下要求施工：混凝土基座用的水泥標(biāo)號(hào)不小于225 號(hào)，水泥、砂子、豆名的比例為122?；鶅?nèi)配有相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。混凝土基座的厚度以250300mm 為宜，要求方正平滑，四周應(yīng)大于機(jī)座40mm?；系牡啬_螺栓，可以采取在底座上預(yù)留孔，待曳引機(jī)安裝后二次灌漿固定，或按曳引機(jī)安裝孔尺寸制造樣板，將螺栓穿在樣板上直接打于混凝土基座中，但樣板尺寸必須準(zhǔn)確，螺栓必須垂直（安裝機(jī)器時(shí)將基座表面的樣板去掉）。（3）、制作鋼板底座：要求鋼板厚度不小于20mm，且表面必須平整光滑，鋼板與地腳螺栓采取焊接固定方法（地腳螺栓要

31、備雙母）。（4）、安裝曳引機(jī)與導(dǎo)向輪：、單繞式曳引機(jī)、導(dǎo)向輪位置的確定：在機(jī)房上方沿對(duì)重中心和轎廂中心拉一水平線。在這根線上的A、B 兩點(diǎn)對(duì)著樣板上的轎廂中心和對(duì)重中心分別吊下兩根垂線。、復(fù)繞式曳引機(jī)和導(dǎo)向輪安裝位置的確定：首先確定曳引輪和導(dǎo)向輪的拉力作用中心點(diǎn)。（5）、安裝電動(dòng)機(jī)組：、按圖確定機(jī)組位置。、穩(wěn)裝機(jī)座：按安裝圖紙要求在地面和發(fā)電機(jī)組底座間墊上減震膠皮。、電動(dòng)機(jī)組找平找正后，連接發(fā)電機(jī)和底座的螺栓加平墊、彈簧墊及雙螺母，并緊固。、加裝擋板或壓板，以防水平移動(dòng)、。（6）、 安裝限速器：、用厚度不小于12mm 的鋼板制作一個(gè)底座（圖5-81）。將限速器和底座用螺絲相連。、根據(jù)安裝圖所給

32、坐標(biāo)位置，將限速器就位，由限速輪繩槽中心向轎廂拉桿上繩頭中心吊一垂線，同時(shí)由限速輪另一邊繩槽中心直接向張緊輪相應(yīng)的繩槽中心吊一垂線，調(diào)整限速器位置，使上述兩對(duì)中心在相應(yīng)的垂線上，位置即可確定。然后在機(jī)房樓板對(duì)應(yīng)位置打上膨脹螺栓，將限速器就位，再一次進(jìn)行測(cè)校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后將膨脹螺栓緊固。（7）安裝鋼帶輪：、用厚度不小于12mm 的鋼板或型鋼制作鋼帶輪底座。在底座相應(yīng)的位置上打鋼帶輪安裝螺孔和膨脹螺栓孔。把鋼帶輪用螺絲固定在底座上。、根據(jù)安裝圖所給位置將鋼帶輪就位，調(diào)整鋼帶輪位置使偏差在要求范圍內(nèi)。、 根據(jù)確定的位置，在機(jī)房地面上打膨脹螺栓。然后對(duì)鋼帶輪再一次按上述要

33、求進(jìn)行調(diào)整，并用膨脹螺栓進(jìn)行固定。4、 質(zhì)量要求（1）、 保證項(xiàng)目：、曳引機(jī)承重鋼梁兩端必須放于井道承重梁或墻上。承重鋼梁埋入長(zhǎng)度應(yīng)與梁或墻外皮齊，其間墊d16mm 鋼板，如曳引機(jī)承重鋼梁長(zhǎng)度不足時(shí)，其埋入長(zhǎng)度應(yīng)保證至少超出梁或墻的中心線在2cm 以上，且至少為7.5cm、。、 轎廂空載時(shí)，曳引輪的垂直度偏差必須小于或等于0.5mm；導(dǎo)向輪端面對(duì)曳引輪端面的平行度偏差嚴(yán)禁大于1mm。、限速器繩輪、鋼帶輪、導(dǎo)向輪安裝必須牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其垂直度偏差嚴(yán)禁大于0.5mm。（2）、基本項(xiàng)目：、曳引機(jī)、發(fā)電機(jī)底座水平誤差均應(yīng)在1/1000 以下。、設(shè)備直接在承重梁上安裝時(shí)，要測(cè)量好螺孔位置，用電鉆打眼，

34、孔徑不大于螺栓直徑1mm，不得有損傷鋼梁立筋情況。工字鋼必須加裝偏墊（圖5-84）。、制動(dòng)器閘瓦應(yīng)緊密地合于制動(dòng)輪的工作面上；松閘時(shí)間隙均勻，且不大于0.7mm。、 轎廂安全鉗拉桿側(cè)的限速輪繩槽中心、轎廂拉桿繩頭中心、張緊輪繩槽中心在同一垂線上，其偏差不得超過5mm，限速輪另一邊繩槽中心與張緊輪另一邊繩槽中心應(yīng)在同一垂線上，最大偏差不得超過15mm。5 、成品保護(hù)、機(jī)房的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)輸、保管和安裝過程中，嚴(yán)禁受潮、碰撞。、 機(jī)房的門窗要齊全、牢固，下班后機(jī)房要上鎖。非有關(guān)人員不能進(jìn)入機(jī)房。6 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、承重鋼梁兩端安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)格要求。、凡是要打入混凝土內(nèi)的部件，在打混凝土之前

35、要經(jīng)有關(guān)人員檢查，當(dāng)符合要求，經(jīng)檢查核驗(yàn)者簽字后，才能進(jìn)行了一道工序。、 所有設(shè)備件聯(lián)接螺孔要用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔。、曳引機(jī)出廠時(shí)已經(jīng)過檢驗(yàn)，原則上不許拆開，若有特殊情況需拆開檢修，調(diào)整，要由技術(shù)部門會(huì)同有經(jīng)驗(yàn)的鉗工按有關(guān)規(guī)定操作。（六）鋼絲繩安裝1、設(shè)備、材料要求：、鋼絲繩規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)死彎、銹蝕、松股、斷絲現(xiàn)象，麻芯潤(rùn)滑油脂無(wú)干枯現(xiàn)象，且保持清潔。、繩頭桿及其組件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。、放開鋼絲繩場(chǎng)地應(yīng)潔凈、寬敞，保證鋼絲繩表面不受臟污。2、操作工藝要求（1）、確定鋼絲繩長(zhǎng)度：、在轎廂及對(duì)重的繩頭板上相應(yīng)的位置分別裝好一個(gè)繩頭裝緊。繩頭桿上裝上雙螺母，以

36、剛好能裝上開口銷為準(zhǔn)。、放鋼絲繩、剁斷鋼絲繩：在清潔寬敞的地方放開鋼絲繩，檢查鋼絲繩應(yīng)無(wú)死彎、銹蝕、斷絲情況。按上述方法確定鋼絲繩長(zhǎng)度后，從距剁口兩端5mm 處將鋼絲繩用0.71mm 的鉛絲綁扎成15mm 的寬度，然后留出鋼絲繩在錐體內(nèi)長(zhǎng)度Z，再按要求進(jìn)行綁扎，然后用剁子剁斷鋼絲繩。、掛鋼絲繩、做繩頭：絲繩上油污、渣土較多，可用棉絲浸上煤油，擰干后對(duì)鋼絲繩進(jìn)行擦拭，禁止對(duì)鋼絲繩直接進(jìn)行清洗，防止?jié)櫥幌吹簟?、 質(zhì)量要求（1） 保證項(xiàng)目：鋼絲繩應(yīng)擦拭干凈，嚴(yán)禁有死彎、松股、銹蝕、斷絲現(xiàn)象。（2）、 基本項(xiàng)目：、各鋼絲繩的張力相互差值不大于5%。、 繩頭鎢金澆灌密實(shí)、飽滿、平整一致。一次與錐套

37、澆平，并能觀察到繩股的彎曲符合要求。4、 成品保護(hù)、鋼絲繩、繩頭組件等在運(yùn)輸、保管及安裝過程中，嚴(yán)禁有機(jī)械性損傷。禁止在露天和潮濕的地方放置。、使用電氣焊時(shí)要注意不要損壞鋼絲繩。不可將鋼絲繩作導(dǎo)線使用。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、若鋼絲繩較臟，要用蘸了煤油且擰干后的棉絲擦拭，不可進(jìn)行直接清洗，防止?jié)櫥幌吹??！?斷繩時(shí)不可使用電氣焊，以免破壞鋼絲繩強(qiáng)度。、 在作繩頭需去掉麻芯時(shí)應(yīng)用鋸條鋸斷或用刀割斷，不得用火燒斷。、安裝鋼絲繩前一定要使鋼絲繩自然懸垂于井道，消除其內(nèi)應(yīng)力。（七）電氣設(shè)備安裝1、設(shè)備、材料要求：、各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠；控制柜應(yīng)有出廠

38、合格證。、 槽鋼、角鋼無(wú)銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。2、 工藝流程：（1）、安裝控制柜、 根據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場(chǎng)情況確定控制柜位置。一般應(yīng)遠(yuǎn)離門窗，與門窗、墻的距離不小于600mm，并考慮維修方便。、控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。若無(wú)控制柜過線盒，則要制作控制柜型鋼底座電混凝土底座?？刂乒衽c型鋼底座采用螺絲連接固定?？刂乒衽c混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。（2）、安裝極限開關(guān)：、根據(jù)布置圖，若極限開關(guān)選用墻上安裝方式時(shí)，要安裝在機(jī)房門入口處，要求開關(guān)底部距地面高度1.21.4m。）。極限開關(guān)、導(dǎo)向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓

39、板上。鋼絲繩在開關(guān)手柄輪上應(yīng)繞34 圈，其作用力方向應(yīng)保證使閘門跳開，切斷電源。、 根據(jù)布置圖位置，若在機(jī)房地面上安裝極限開關(guān)時(shí)，要按開關(guān)能和梯井極限繩上、下對(duì)應(yīng)來(lái)確定安裝位置。、極限開關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開關(guān)盒底面距地面300mm。將鋼絲繩按要求進(jìn)行固定。（3）、 配管、配線槽：、機(jī)房配管除圖紙規(guī)定沿墻敷設(shè)明管外，均要敷設(shè)暗管，梯井允許敷設(shè)明管。電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)凈面積的40%。、 在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，但鋼管出線口與設(shè)備進(jìn)線口距離應(yīng)在200mm 以內(nèi)。、 管盒要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑1

40、mm。、梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時(shí)，應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子板。、 線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù)，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線（圖5-107）。（4）、 掛隨行電纜：、隨行電纜的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實(shí)際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長(zhǎng)度及接線余量確定。保證在轎廂群底或撞頂時(shí)不使隨纜拉緊，在正常運(yùn)行時(shí)不蹭轎廂和地面；蹲底時(shí)隨纜距地面100200mm 為宜。、掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。、電纜入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接牢固，排列整齊。、導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌，并注明該線路編號(hào)。、導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實(shí)，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。（5）、 安裝感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)板：、感應(yīng)

41、板安裝應(yīng)垂直，插入感應(yīng)器時(shí)宜位于中間，若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板，但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm（如圖5- 112 所示）。、 感應(yīng)板應(yīng)能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊，電梯正常運(yùn)行時(shí)不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁碰撞。3、 質(zhì)量要求（1）、保證項(xiàng)目：、 極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必須可靠，開關(guān)安裝牢固。、 電梯的供電電源線必須單獨(dú)敷設(shè)。、電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5M。、保護(hù)接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電氣設(shè)備外皮有良好的保護(hù)接地（接零）。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固、無(wú)遺漏。、電梯的隨行電纜必須綁扎牢固、排列整齊，無(wú)扭曲，其敷設(shè)長(zhǎng)度必須保證轎廂在極限位置時(shí)不受力、不拖地。（2）、 基本項(xiàng)目：、機(jī)房?jī)?nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應(yīng)布局合理，橫豎端正，整齊美觀。、配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標(biāo)志清楚，綁扎整齊美觀。、 電線管、槽安裝應(yīng)牢固，無(wú)損傷，布局走向合理，出線口準(zhǔn)確，