2、水電阻啟動柜試車工序流程卡

1、水電阻啟動柜試車工序流程卡1、 目的規(guī)范低壓柜出廠前的試車步驟、方法、技術(shù)要求，確保出廠性能滿足設計技術(shù)要求。2、 范圍適用于本公司生產(chǎn)的GGD 、GGD2 系列水電阻啟動柜3、職責由電氣車間專職試車員進行調(diào)試工作。4、試車前準備4 1 按圖接線完畢，確認無誤4 2 按圖紙設計要求安裝熔斷器熔芯。4 3 清除柜內(nèi)工具、雜物、灰塵5、試車程序序號試車項目技術(shù)要求試車方法柜體防護等柜體外殼防護等級不低于1、用 2.5 的塞尺測試門板與框架的間隙不能通過為合IP30 的要求，外級及外觀狀格。況觀涂層色澤均勻無劃痕、無滴掛、無皺紋2、用目測檢查外觀涂層刀閘，空開，接觸器固定螺栓緊固。其他器元器件安裝件

2、安裝整齊、美觀、標識清晰元器件型號符目測檢查合圖紙要求1 元器件接線檢查線號清晰，壓接牢固、接地可靠目測、用手拉端子排接線與工藝圖一致，不得錯位目測（不一致時須返工合格后才進行以后的調(diào)試工作）順序連接試車電采用三相四線電源線接水阻柜一端至接線端子A 、B 、C、N ，再接電源一端至源線車間試車電源出線開關(guān)。2送電先合車間試車電源出線，確認無異常，再合目測、萬用表測量水阻柜空氣開關(guān)，確認電壓為380/220V3安全距離確一次回路的安全距離幾元氣件的相間安全目測，鋼卷尺測量安全距離。認距離不得小于 2.5mm。下限位控制極板向下運行時， 分別用改錐壓住下限位行極板向下運行時， 分別用改錐壓住下限位

3、行程開關(guān)和下超4程開關(guān)和下超程行程開關(guān)，極板停止為合程行程開關(guān)，極板停止，松開行程開關(guān)極板繼續(xù)向下運行檢驗格。為合格。上限位控制極板向上運行時， 分別用改錐壓住上限位行極板向上運行時， 分別用改錐壓住上限位行程開關(guān)和上超程開關(guān)和上超程行程開關(guān)，極板停止為合程行程開關(guān)，極板停止，松開行程開關(guān)極板繼續(xù)向上運行檢驗格。為合格。將上限溫設定到低于環(huán)境溫度時，綜合報警燈亮，故溫度檢測功障報警繼電器應吸合。可判定溫度檢測功能正常。溫度檢測功能正常當下限溫參入允許啟動時，下限溫設定到低于環(huán)境溫能檢驗度允許啟動燈不亮。 下限溫設定到高于環(huán)境溫度時允5許啟動燈亮。溫度正常時極板停留在上限位1 的位置。將溫度正常

4、時極板停留在上限位1 的位置時。 將下限溫度設溫度補償功下限溫度設定到環(huán)境溫度以下極板自動上定到環(huán)境溫度以下極板自動上升到上限2 的位置。 將下限能檢驗升到上限 2 的位置。將下限溫度設定到環(huán)境溫度設定到環(huán)境溫度以上時，極板自動回到上限位1 可判溫度以上時，極板自動回到上限位1定溫度補償功能合格，最終出廠下限溫度設定為356液位檢測功抬高液位檢測的浮筒，液位顯示燈應亮，放抬高液位檢測的浮筒，液位顯示燈應亮，放下浮筒觸動微能試驗下浮筒觸動微動開關(guān)， 液位顯示燈應不亮且動開關(guān)，液位顯示燈應不亮且綜合報警燈亮。有上液位開綜合報警功7能試驗起動接觸器8 預合閘功能試驗允許起動功9能的試驗起動過程模10

5、擬試驗綜合報警燈亮。出現(xiàn)低液位、液溫超高、啟動超時均能實現(xiàn)報警功能，且按上升按鈕能解除報警用開關(guān)柜控制電機起停時， 啟動前接觸器應預合，按停止按鈕能分啟動接觸器，運行接觸器閉合后，啟動接觸器自動斷開。有開關(guān)柜未合閘、液位正常、未超下限溫，旁路接觸器未短接、 極板在上限位等五個條件同時具備時允許起動中繼動作、 允許起動指示燈亮。 允許起動指示燈亮試車按鈕才有效。9 1 允許起動指示燈亮，點動試車按鈕，極板應自動下降， 中間停頓兩次 （ SDQ 型中間不停頓），極板運行到下限位時（ SDQ 型延時 5 秒）旁路接觸器短接，有啟動接觸時會自動斷開，然后極板自動上升到上限位。按停止按鈕旁路接觸器分斷，

6、 允許起動燈亮點動試車按鈕，極板應自動下降，按停止按鈕，極板應停止下降。92 允許起動指示燈亮， 用鈕子開關(guān)短接起動指令極板應自動下降，中間停頓兩次（ SDQ 型中間不停頓），極板運行到下限位時（SDQ 型延時 5 秒）旁路接觸器短接， 有啟動接觸時會自動斷開， 然后極板自動上升到上限位。斷開鈕子開關(guān)旁路接觸器分斷，允許起動燈亮，此時極板只能點動復位。關(guān)時，浮筒觸動上液位開關(guān)，相應的高液位指示燈和報警燈應亮。按溫度檢測功能檢驗的辦法，測試液溫超高報警；按液位檢測功能檢驗的辦法，測試液位低報警；啟動過程中，用改錐按住下限位行程開關(guān)，達到設定超時時間（預設60秒）報警指示燈能動作，按上升按鈕停止報

7、警為合格。PLC 程序無誤， 二次電源送電接觸器應預合， 按停止按鈕能分啟動接觸器，松開時啟動接觸器閉合。把接有兩根線的鈕子開關(guān)連接到起動指令的位置運行接觸器閉合后，啟動接觸器自動斷開。PLC 程序無誤允許起動指示亮時，分別模擬開關(guān)柜合閘、液位不正常、超下限溫，旁路接觸器短接、極板不在上限位允許起動指示不亮， 按試車按鈕將不能完成模擬起動過程。允許起動指示燈亮，點動試車按鈕，極板應自動下降，中間停頓兩次（ SDQ 型中間不停頓），極板運行到下限位時（SDQ 型延時 5 秒）旁路接觸器短接， 有啟動接觸時會自動斷開，然后極板自動上升到上限位。按停止按鈕旁路接觸器分斷，允許起動燈亮點動試車按鈕，極

8、板應自動下降，按停止按鈕，極板應停止下降。如此23 次。允許起動指示燈亮， 用鈕子開關(guān)短接起動指令極板應自動下降，中間停頓兩次（ SDQ 型中間不停頓），極板運行到下限位時 （ SDQ 型延時 5 秒）旁路接觸器短接， 有啟動接觸時會自動斷開，然后極板自動上升到上限位。斷開鈕子開關(guān)旁路接觸器分斷，允許起動燈亮，此時極板只能點動復位。如此 2 3 次?；顒又Ъ苓\11轉(zhuǎn)試驗極板停頓位12 置和停頓時間的的調(diào)整功能選擇的13轉(zhuǎn)換試驗電流閉環(huán)功14能試驗活動支架運轉(zhuǎn)靈和，無阻滯，無異常聲響絲桿和導桿各處已涂覆潤滑油101 極板第一次停頓的位置應在離開上限位全行程的 40%處，第二次停頓的位置應在離開上

9、限位全行程的 70%處。102 調(diào)整停頓的時間，使模擬啟動過程最上位到最下位全程為 40 秒（SDQ 系列為 30 秒）當遠端的開關(guān)柜一直合閘， 電動機起?？克韫窨刂茣r短接功能選擇開入點， 允許啟動燈亮，按啟動按鈕可完成全部啟動過程，按停止按鈕可使主電機停止運轉(zhuǎn)。電流達到 10A 時變頻器頻率開始降低， 15A 時停止下降； 低于 5A 時才能發(fā)出封星信號。按點動上升下降走完全程各五次，運轉(zhuǎn)靈和，無阻滯，無異常聲響絲桿和導桿各處已涂覆潤滑油為合格通過修改兩個停頓前運行的時間，調(diào)節(jié)第一次停頓和第二次停頓的位置，使第一次停頓的位置在全行程的 40%處，第二次停頓的位置在全行程的 70%處。通過修

10、改兩次停頓過程中的停頓時間的長短調(diào)節(jié)啟動全程的時間不低于 40 秒 。在允許啟動燈亮時按啟動按鈕可完成全部啟動過程， 按停止按鈕可使主電機停止運轉(zhuǎn)。允許啟動燈不亮時，按試車按鈕無效，且在停機狀態(tài)時啟動接觸器不應預合閘。用調(diào)試車的電流輸出端給電流變送器加流，電流達到10A時變頻器頻率開始降低， 15A 時停止下降； 低于 5A 時才能發(fā)出封星信號。表明電流閉環(huán)功能有效。工作電壓 6KV/ 出廠試驗 24KV;工作電壓用高壓耐壓儀在每相導體與短接在一起其他導體及地之間和分閘狀態(tài)下每相真空的兩端之間6KV/ 出廠試驗 24KV;10KV/出廠試驗 30KV 。施壓時間 1min。工作電壓 10KV/

11、出廠試驗 30KV 。施壓時間 1min。真 空 開 關(guān) 斷 口 之 間 38KV/10KVUe；真空開關(guān)斷口之間38KV/10KVUe；30KV/6KVUe。30KV/6KVUe。試驗時介電強度試未出現(xiàn)閃絡和異常聲響為合格。15SDQ 系列水阻柜用 CKJ3 系列真空接觸器和用低壓耐壓儀在每相導體與短接在一起其他導體及地之驗普通 CJ20 真空接觸器，每相導體對地和相間和分閘狀態(tài)下每相真空的兩端之間施加2500V 、60S間以及斷口間能承受 2500V 、60 秒的耐壓試試驗時未出現(xiàn)閃絡和異常聲響為合格。用2500V驗或用 2500V 搖表測量絕緣電阻不低于搖表 測量每相導體與短接在一起其他導體及地之間和分10M 閘狀態(tài)下每相真空的兩端之間絕緣電阻不低于10M 回路電阻試每相真空管在合閘狀態(tài)下的接觸電阻用回路電阻測試儀測量真空接觸器或斷路器的每相真空不高于 150u16管在合閘狀態(tài)下的接觸電阻不高于150u 為合格。驗計量器件通電流表通入 5A 電流，顯示值為額定電流用調(diào)試車的電流輸出端給電流表加5A 電流、顯示值為額17定電流值為合格。電動作試驗6、全部項目檢查完畢將活動支架停留在下限位行程開關(guān)上端10 處。7、試車完畢先斷開電源出線開關(guān)， 再拆除致調(diào)試車的