鋼結(jié)構(gòu)焊接要求規(guī)范講義

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)培訓(xùn)講義日期：2012年06月30日2012年07月01日地點：市主講人：施天敏（材料研究所）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)出臺的背景1、中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求（鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的歷史回顧、鋼產(chǎn)量的發(fā)展勢頭、 城市化進(jìn)程的要求）2、與之建設(shè)配套的技術(shù)要求（從業(yè)隊伍較年輕、技術(shù)力量缺乏、人員流 動性較大、建筑發(fā)展的時效性強(qiáng) 板、管、鑄、鍛）3、長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略考量（節(jié)能、環(huán)保、抗災(zāi)害、資源）4、從鋼結(jié)構(gòu)使用圍的擴(kuò)展考慮（將原標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)改編和提升為國家標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)）隨 著名稱的改變也帶來了容、要求的相應(yīng)變化、 新老標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)上的差異1、 目錄JGJ81標(biāo)準(zhǔn)GB5066

2、1標(biāo)準(zhǔn)總則總則基本規(guī)定術(shù)語和符號材料基本規(guī)定焊接節(jié)點構(gòu)造材料焊接工藝評定焊接連接構(gòu)造設(shè)計前言焊接工藝焊接工藝評定焊接質(zhì)量檢查焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固焊工考試附錄A（鋼板厚度方向性能級別及其硫含量、斷面收縮率值）附錄B（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告格式）附錄C（箱形柱（梁）隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測量） 測量）附錄D（圓管T、K、丫節(jié)點焊縫的超聲波探傷）附錄E（工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式）本規(guī)程用詞說明三、 新標(biāo)準(zhǔn)的具體章節(jié)說明與其他標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)性1、 總則1.01、 強(qiáng)調(diào)新標(biāo)準(zhǔn)在相應(yīng)科研、實踐基礎(chǔ)上形成的（1985年發(fā)展中心 開始至今）1.02、 載荷條件參照AWS等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分為靜載和動載，對其

3、他結(jié)構(gòu)也 能參考執(zhí)行1.03、強(qiáng)調(diào)安全（以人為本、吸收膠州路大樓、央視大樓失火教訓(xùn)）1.04、 強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的互補(bǔ)與強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行2、 術(shù)語和符號焊接工藝焊接檢驗焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固附錄A（鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭坡口形式、尺寸和標(biāo)記方法）附錄B（鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告格式）附錄C（箱形柱（梁）隔板電焊焊縫焊透寬度的本規(guī)程用詞說明引用標(biāo)準(zhǔn)名錄該章節(jié)的術(shù)語和符號相比老標(biāo)準(zhǔn)都是新增加的， 術(shù)語共8個、 符 號29個，這里強(qiáng)調(diào)都是與焊接技術(shù)相關(guān)的。2.1.7檢測一一強(qiáng)調(diào)采用一定的試驗和測試處理所進(jìn)行的技術(shù)操作2.1.8檢查強(qiáng)調(diào)對材料、人員、工藝、過程或結(jié)果的核查，并確定其符合性（CNAS也有對應(yīng)的機(jī)構(gòu)）2.2符號強(qiáng)調(diào)

4、在使用該標(biāo)準(zhǔn)中的一些相關(guān)符號時， 為了避免力學(xué)性能符號 的引用混亂，建議在檢測報告中，力學(xué)性能名稱后，用括弧標(biāo)出 符號。3、基本規(guī)定3.01將碳當(dāng)量的推斷公式（老公式用于含碳量較高的計算），發(fā)展和 改進(jìn)到對低碳鋼進(jìn)行計算（因鋼結(jié)構(gòu)量用到低碳鋼），并將鋼結(jié)構(gòu)焊接難度分為A、B、C、D四個等級。見表3.0.1.含碳量0.18%MTJCr + Mo + VCu + /ViCEV=C+，+廣(%)含碳量0.070.22%3.02強(qiáng)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、設(shè)計、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，強(qiáng)調(diào) 規(guī)則游戲。3.03對施工單位的要求有5條:1、相應(yīng)焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2、焊接技術(shù)人員、檢驗人 員、無損檢測人

5、員、焊工、熱處理人員均要有資格；3、焊接設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)備；4、檢驗儀器、儀表的計量、檢定合格且在有效 期；5、對承接難度大的（C、D級）工程的施工單位，應(yīng)具備焊接工 藝試驗室（有些先施工再補(bǔ)試驗均為違規(guī)）Pcm=C+Si30+Mn+ Cu +Cr20Ni Mo605+V10+5B3.04對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員資格有6條規(guī)定:1、焊接技術(shù)人員要受過專門訓(xùn)練，具有實踐經(jīng)驗1年以上（不是僅 指職稱）；2、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是中級職稱以上的、承擔(dān)C、D級 焊接施工的還必須是高級職稱；3、焊接檢驗人員（主要指外觀、尺 寸、拼接、電流、電壓、氣體、焊材等）要有實踐經(jīng)驗并持證上崗；4、無損檢測人員持證上

6、崗（一般為2級）、承擔(dān)難度大的焊接件檢 測應(yīng)具備3級（人員資格和工業(yè)門類要對應(yīng) 許多檢測機(jī)構(gòu)不符合 可參照GB/T9445標(biāo)準(zhǔn)）；5、焊工施焊不得超出證書的規(guī)定（FRAMATOM有嚴(yán)格規(guī)定）；6、熱處理人員要經(jīng)過專門培訓(xùn)。本章節(jié)強(qiáng)調(diào)的是一些硬性指標(biāo)，設(shè)計單位、施工單位、檢測單位以 及所有鋼結(jié)構(gòu)焊接工程參與人員必須嚴(yán)格要求做到，指標(biāo)是基本的規(guī) 定，但人是關(guān)鍵因素。鑒于我國的鋼結(jié)構(gòu)市場現(xiàn)狀，必要的第三方、 第四方抽檢制度是必須的，必要的處罰也是必須的（鋼結(jié)構(gòu)、建委）。3.05對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員職責(zé)有5條規(guī)定：1、焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)工藝評定、焊接工藝方案、作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡 等編制，負(fù)責(zé)處理施工過

7、程中的焊接技術(shù)問題（所以對技術(shù)職稱、工 作經(jīng)歷、實踐年限有一定的要求）；2、焊接檢驗人員負(fù)責(zé)對焊接作 業(yè)全過程的檢查和監(jiān)控，這里強(qiáng)調(diào)的是過程控制從原材料開始 到最終成形（不能只看質(zhì)保書），甚至其工作在無損檢測后還有 表面防腐及標(biāo)記等（實踐證明焊接的最終質(zhì)量是過程控制的結(jié) 晶）；3、無損檢測人員按設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)， 對受檢部位探傷，出具檢測報告。這里強(qiáng)調(diào)的是采用儀器設(shè)備的檢 測，這與焊接檢驗人員的檢驗或檢查指的不是同一回事（對無損檢測 除了要有儀器設(shè)備、人員資格、很重要的還是經(jīng)驗判斷缺陷位 置、錯位、背面反射等）（北外灘項目）；4、焊工按焊接工藝施工；5、熱處理人員按熱處理作業(yè)

8、指導(dǎo)書及相應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3.06作業(yè)安全和健康是強(qiáng)調(diào)兩方面的，一是對社會和對公眾，另一是 對個人（如中心的大厚度焊接點的質(zhì)量控制）4、材料5、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T104334.01強(qiáng)調(diào)焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書或檢驗報告，因為合格的原材 料才是最終焊接質(zhì)量的基本保證（但不完全取決于這些，重要場合復(fù) 試是必須的、主要強(qiáng)調(diào)進(jìn)貨渠道要可靠）。4.02強(qiáng)調(diào)鋼材的化學(xué)、力學(xué)性能及復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。這里所指的化學(xué)成分主要是指碳當(dāng)量，因為碳當(dāng)量在很大程度上 決定焊接質(zhì)量和可焊性。4.03要求焊接選材合理，所謂合理是指根據(jù)設(shè)計要求，保證設(shè)計強(qiáng) 度、塑性不低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下

9、限值，接頭的沖擊韌性不低于母材 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌性下限值。焊接接頭與母材的匹配相當(dāng)重要（不能 一味追求焊接接頭強(qiáng)度）4.044.05焊絲要符合規(guī)定、常用鋼材的屈服強(qiáng)度可參照表4.0.5。4.06強(qiáng)調(diào)對T形、十字形、角接接頭當(dāng)其翼板厚度不小于40mm時， 從設(shè)計上要考慮對厚度方向性能有要求的鋼板（也就是我們常說的要 求對鋼板作Z向性能試驗）主要是由于這些結(jié)構(gòu)中收縮應(yīng)力較大、 節(jié) 點拘束力打在接近焊縫熱影響區(qū)或接近厚板的中心區(qū)沿軋制帶狀組織 晶間產(chǎn)生臺階狀層狀撕裂。 這種現(xiàn)象在國很多重點工程中屢有發(fā)現(xiàn)。 對這種結(jié)構(gòu)用鋼板的選擇應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5313厚度方向性能鋼 板有關(guān)規(guī)定來選擇。4.07、

10、4.08、4.09、4.10、4.11、4.12是針對焊條、焊絲、焊劑、保 護(hù)氣體、栓釘及焊接瓷環(huán)使用時應(yīng)符合的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)：1、碳鋼焊條GB/T5117；低碳合金鋼焊條GB/T51182、熔化焊用鋼絲GB/T14957；氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合 金鋼焊絲GB/T8110；碳鋼藥芯焊絲GB/T10045；低合金鋼 藥芯焊絲GB/T17493；3、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293；埋弧焊用低合金鋼焊 絲和焊劑GB/T124704、氬GB/T4842；焊接用二氧化碳HG/T25375、焊接連接構(gòu)造設(shè)計5.1一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計原則：便于焊接操作、減少構(gòu)件變形、減少焊接收縮應(yīng) 力及應(yīng)力分布不均

11、勻、避免局部應(yīng)力集中。5.1.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1、宜減少焊縫的數(shù)量和尺寸（預(yù)制接頭和鑄造接頭）2、焊縫的布置宜對稱于構(gòu)件截面的中性軸（形成對稱焊接造成最 小的變形和最小應(yīng)力）3、節(jié)點的空間應(yīng)便于焊接操作和焊后檢測（包括焊前預(yù)熱、拼接 檢查等）4、宜采用剛度較小的節(jié)點形式，宜避免焊縫密集和雙向、三向相 交5、焊縫位置應(yīng)避開高應(yīng)力區(qū)（包括避開翼、腹焊縫重合）6、應(yīng)根據(jù)不同焊接工藝方法選用坡口形式和尺寸（減少熱輸入量 和變形量）5.1.2施工圖及細(xì)化圖中標(biāo)識符號應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖應(yīng)明確焊接技術(shù)要求：1、構(gòu)件材料、性能應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；2、鋼結(jié)構(gòu)相交節(jié)點的

12、焊接部位、有效焊縫長度、焊腳尺寸、部分 焊透焊縫的焊透深度（有利于超聲測熔深允許有未焊透筋 芯柱等）3、焊縫質(zhì)量等級，無損檢測要求及方法和檢測比例（這在執(zhí)行中 有很大的誤區(qū)，焊縫等級檢測等級、質(zhì)量等級）4、工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)點的允許圍，根據(jù)工程需要提出結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力圖（同時要考慮運輸及吊裝的能力）5.1.4設(shè)計圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：1、對所有技術(shù)要求要詳細(xì)標(biāo)注；2、坡口尺寸及襯墊尺寸（也要考慮引弧、息弧板）3、標(biāo)注工廠制作和工地安裝焊縫4、對于大型分散安裝的分段和拼接節(jié)點，要進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全審核5.1.5焊縫質(zhì)量等級的選用原則：1、承受動載荷的且需要進(jìn)行疲勞驗算的構(gòu)建中，凡要求與母材等

13、強(qiáng)連接的焊縫應(yīng)焊透（全熔透焊縫），其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1）作用于垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角 接組合焊縫，受拉時為1級，受壓時不應(yīng)低于2級；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p不應(yīng)低于2級；3）鐵路、公路橋的橫梁接頭板與弦桿角焊縫應(yīng)為1級，橋面板 與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫（橋面板側(cè)）不應(yīng)低于2級；4）重級工作制（A6A8GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)定） 和起重量Q50t的中級工作制（A4、A5）吊車梁的腹板與上翼緣之 間以及吊車椼梁上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫應(yīng)焊透（全熔透 焊縫），焊縫形式宜為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于2級。2、不需要

14、疲勞驗算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫宜焊 透，其質(zhì)量等級受拉時不應(yīng)低于2級，受壓時不宜低于2級；3、部分焊透的對接焊縫、采用角焊縫或部分焊透的對接與角接組 合焊縫的T形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī) 定：1）直接承受動載荷且需要疲勞驗算的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于大于50t的中級工作制吊車梁以及梁柱、牛腿等重要節(jié)點應(yīng)不低于2級；2）其他結(jié)構(gòu)可為3級5.2焊縫坡口形式和尺寸5.2.1采用符號表示： 焊接位置代號：F平焊H橫焊V立焊O仰焊 接頭形式代號：B對接接頭TT形接頭X十字接頭C角接接頭F搭接接頭 坡口形式代號：II形坡口VV形坡口XX形坡口L單邊V形坡口KK形坡口UaU

15、形坡口Ja單邊U形坡口注腳a主要用在厚度不小于50mm的U形、J形坡口焊縫類型代號：B（G）板（管）對接焊C角接焊縫Bc對接與角接組合焊縫管結(jié)構(gòu)節(jié)點形式代號：TT形節(jié)點KK形節(jié)點YY形節(jié)點以上所有符號的使用，應(yīng)符合本規(guī)的附錄A的規(guī)定。5.2的制定是 參考了美國AWSD1.1和日本鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會焊縫坡口標(biāo)準(zhǔn)的容，制 定了三種常用焊接方法的標(biāo)準(zhǔn)焊縫坡口形式與尺寸。5.3焊縫厚度的計算見5.3.15.3.6。焊縫厚度計算是結(jié)構(gòu)設(shè)計中構(gòu)件承載應(yīng)力計算的依 據(jù)，由于焊縫形式的不同，熔透與不熔透的差異，都存在著一個焊縫 厚度的計算問題。在這一章節(jié)中，對設(shè)計者提出了明確的要求，以免 在施工中引起混淆，因此，在本

16、章中用圖示方式大篇幅進(jìn)行了敘述。參照了美國AWSD1.1，對于對接焊縫、對接與角接組合焊縫，其部 分焊透焊縫計算厚度的折減值在第5.3.2條給出了明確規(guī)定，見表5.3.2。如果設(shè)計者應(yīng)用該表中的折減值對焊縫承載應(yīng)力進(jìn)行計算， 即可允許采用不加襯墊的全焊透坡口形式，反面不清根焊接。使用中 不使用碳弧氣刨清根，對提高施工效率和作業(yè)安全有很大的好處。同樣參照美國AWSD1.1在第5.3.4條中對斜角焊縫不同兩面角（W）時的焊縫計算厚度計算公式及折減值,在第5.3.6條中對管材T、K、Y形相貫接頭全焊透、部分焊透及角焊縫的各區(qū)焊縫計算厚度或折減值 以及相應(yīng)的坡口尺寸作了規(guī)定，以供施工設(shè)計時使用。5.4

17、組焊構(gòu)件焊接節(jié)點5.4.1為了防止母材過熱，規(guī)定了塞焊和槽焊的最小間隔及最大直 徑。為了保證焊縫致密性，規(guī)定了最小直徑與板厚關(guān)系。塞焊和槽焊 的焊縫尺寸應(yīng)按傳遞剪切力計算確定。5.4.2為了防止因焊接熱輸入量過小而使母材熱影響區(qū)冷卻速度過快 而形成硬化組織，規(guī)定了角焊縫最小長度、斷續(xù)角焊縫最小長度及角 焊縫的最小焊腳尺寸。采用低氫焊接方法，由于減低了氫對焊縫的影 響，其最小角焊縫尺寸可以比采用非低氫焊接方法時小一些。5.4.3本條規(guī)定參照了美國AWSD1.1的容:為防止搭接接頭角焊縫在載荷作用下開,規(guī)定了搭接接頭角焊縫在 傳遞部件受軸向力時,應(yīng)采用雙角焊縫（這在儲油罐中運用較多）。為防止搭接節(jié)

18、頭受軸向力時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，規(guī)定了搭接接頭最小搭接 長度。為了防止構(gòu)件因翹曲而使得貼合不好， 規(guī)定了搭接接頭縱向角焊 縫連接構(gòu)件端部時的最小焊縫長度，必要時應(yīng)增加橫向角焊或塞焊 （增加接觸面積）。為了保證構(gòu)件受拉力時有效傳遞載荷， 構(gòu)件受壓時保持穩(wěn)定， 規(guī) 定了斷續(xù)搭接角焊縫最大縱向間距。為了防止焊接時材料棱邊熔塌，規(guī)定了搭接焊縫與材料棱邊的最 小距離。5.4.4不同厚度、不同寬度材料對接焊時，為了減小材料因截面及外 形突變造成的局部應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)安全性，參照美國鋼結(jié)構(gòu)焊 接規(guī)AWSD1.1及日本建筑施工標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程JASS6,規(guī)定了當(dāng)焊縫承受的拉力超過設(shè)計容許拉應(yīng)力的三分之一時,不同厚度及寬

19、度材料對接時的坡度過渡最大允許值為1:2.5,以減小材料因截面及外 形突變造成的局部應(yīng)力集中,提高構(gòu)件結(jié)構(gòu)的使用安全性（除此之外 要防止錯位與不對稱錯位）。5.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點、選材和工藝措施5.5.15.5.3從接頭設(shè)計、坡口形式及施焊技術(shù)、工藝上作了規(guī)定與 提出了要求。在本標(biāo)準(zhǔn)的4.06章節(jié)中已規(guī)定了對材料厚度方向（Z向）性能的要求。本條主要從焊接節(jié)點形式的優(yōu)化設(shè)計方面提出要 求，目的是減小焊接截面和焊接受縮應(yīng)力，使焊接收縮力盡可能作用 于板材的軋制纖維方向，同時也給出了防止層狀撕裂的相應(yīng)的焊接措 施。根據(jù)我國的工程現(xiàn)狀，由于大厚度鋼板的使用引起層狀撕裂的現(xiàn) 象還不少。5.6構(gòu)

20、件制作與工地安裝焊接構(gòu)造設(shè)計5.6.1對構(gòu)件制作焊接節(jié)點作了10項規(guī)定；1、2、4、6、7、8、9是生產(chǎn)實踐中常用的，3、5引自美國AWSD1.1其中第5項適用于為 傳遞局部載荷，采用一定長度的全焊透坡口對接與角接組合焊縫的情 況， 第10項為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7的規(guī)定，目的是為了避免焊縫交叉、減小應(yīng)力集中程度、防止三向應(yīng)力，以防止 焊接裂紋產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)使用安全性。5.6.2對工地安裝焊接節(jié)點形式作了6項規(guī)定。1、2、4項與國家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一致；第3項椼架或框架梁安裝節(jié)點已在國一些大跨度工 程上得到應(yīng)用，它不僅可以避免焊縫立體交叉，還可以預(yù)留一段縱向 焊縫最后施焊，以減小

21、橫向焊縫的拘束度。第5項的圖562-5C為不加襯套的球管安裝焊接節(jié)點形式， 管端在現(xiàn)場二次加工調(diào)整鋼 管長度和坡口間隙，以保證單面焊透。這種焊接節(jié)點的坡口形式可以 避免襯套固定焊接后管長及安裝間隙不易調(diào)整的缺點。5.7承受動載與抗震的焊接構(gòu)造設(shè)計5.7.1由于塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊焊接熱輸入量大，會在 接頭區(qū)域產(chǎn)生過熱的粗大晶粒組織，導(dǎo)致焊接接頭韌性降低而達(dá)不到 承受動載經(jīng)疲勞驗算鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求，所以本條是強(qiáng)制性條 文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。5.7.2對承受動載時的焊接節(jié)點做出了規(guī)定.5.7.3對承受動載構(gòu)件的組焊節(jié)點形式做出了規(guī)定.5.7.4對抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的鋼性連接節(jié)點焊接做出了規(guī)

22、定.5.7.5對柱連接焊縫引弧板、引出板、襯墊作了規(guī)定。5.7.6對梁柱連接處梁腹板的過焊孔作了規(guī)定。6、焊接工藝評定6.1一般規(guī)定6.1.1評定應(yīng)在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝前進(jìn)行。免予焊接工藝評定：是指把符合本規(guī)規(guī)定的鋼種、焊接方 法、焊接坡口形式和尺寸、焊接位置、匹配的焊接材料、焊接工藝參 數(shù)規(guī)化。符合這種規(guī)化焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，施工企業(yè)可 不再進(jìn)行焊接工藝評定試驗，而直接使用免予焊接工藝評定的焊接工 藝。本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。6.1.26.1.10焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)原則上是根據(jù)被焊鋼 材的焊接性試驗結(jié)果制定的。對于焊接性已充分了解，有明確的指導(dǎo) 性焊接工藝參數(shù)，并已

23、在實踐中長期使用的國外生產(chǎn)的成熟鋼種，一 般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗。對國新鋼種或進(jìn)口未經(jīng)使用的 鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗評定資料，否則施工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行焊接 性試驗，以作為制定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。考慮到國施工企業(yè)的 人員、 設(shè)備、 工藝條件的變化均較大， 在第6.1.9條中規(guī)定， 工藝評 定的有效期為5年.6.2焊接工藝評定替代規(guī)則6.2.1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相替代。同種材料鋼號中， 質(zhì)量等級高的可替代等級低的。6.2.2不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相替代；I、II類同 種鋼材高級別的可替代低級別的，III、IV類同類別鋼材中的焊接工 藝評定結(jié)果不得相互替代。6.

24、3重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定6.3.16.3.7不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對焊接接頭 質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。為了保證鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量，根據(jù)大量 的試驗結(jié)果和實踐經(jīng)驗并參考國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，本章節(jié)各條 款分別規(guī)定了不同焊接方法中各種參數(shù)的最大允許變化圍。6.5試件和試樣的試驗與檢驗 本節(jié)對采用6.4規(guī)定的要求制備的試樣的檢驗做出了相應(yīng)規(guī)定，在基 本上采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)JGJ81的相應(yīng)條款的基礎(chǔ)上， 增加了硬度試驗的相應(yīng)要求， 同時根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ81的應(yīng)用情況，去掉了十字接頭、T形接頭彎曲試驗的要求，使 規(guī)更加科學(xué)、合理、可操作性強(qiáng)。6.6免予焊接評定6

25、.6.1對于一些特定的焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式和焊接材料 種類的組合，其焊接工藝已經(jīng)長期使用，實踐證明，按照這些焊接工 藝進(jìn)行焊接所得到的焊接接頭性能良好，能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量 要求。本著經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，本規(guī)借鑒了美國鋼結(jié)構(gòu)焊 接規(guī)D1.1，并充分考慮到國施工的實際情況，對免予評定焊接工 藝做出了相應(yīng)的規(guī)定。當(dāng)然，采用免予評定的焊接工藝并不免除對鋼 結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)資質(zhì)及焊工個人能力的要求，同時有效的焊接質(zhì) 量控制和監(jiān)督也是必不可少的（國新項目一般都要求焊工試塊考試）。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)的規(guī)定，通過免予評定焊接工藝 文件編制可實際操作的焊接工藝，并經(jīng)焊接工程師和技

26、術(shù)負(fù)責(zé)人簽字 后，方可使用（這與AWS規(guī)定的焊接工程師對質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)的要一 致的）。6.6.2本條規(guī)定了免予評定所適用的焊接方法、母材、焊接材料及焊 接工藝，在實際應(yīng)用中必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。7、焊接工藝7.1母材準(zhǔn)備7.1.17.1.2強(qiáng)調(diào)了母材及接頭坡口質(zhì)量是保證焊接質(zhì)量的重要條 件，如果坡口面的母材有分層等缺陷存在或坡口面不清潔，焊接時帶 入各種雜質(zhì)及碳、氫等物質(zhì)，是產(chǎn)生焊接人裂紋和冷裂紋的原因，若 坡口面上存在氧化皮或鐵銹等雜物，在焊接中可能還會產(chǎn)生氣孔。 本 條給出的相應(yīng)規(guī)定， 與美國 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)AWSD1.1、加拿大 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)W59的要求相一致。在我國相應(yīng)的鋼板檢測標(biāo)準(zhǔn)中也 規(guī)定了鋼

27、板周圍50mm圍要進(jìn)行超聲波探傷，其目的也是為了保證 焊接坡口處的質(zhì)量。7.1.37.1.5熱切割的坡口表面粗糙度會影響焊接質(zhì)量，特別是大厚 度港版的現(xiàn)場切割，往往出現(xiàn)有許多深度缺口和凹坑，這將使焊接質(zhì) 量受到嚴(yán)重影響（特別是CO2氣體保護(hù)焊，不能良好融合），可通 過打磨或焊接修補(bǔ)。7.1.6當(dāng)鋼材的切割面上存在鋼材的軋制缺陷，如夾渣、夾雜物、脫 氧產(chǎn)物等時，其較淺的可以通過打磨消除，而較深和較長的缺陷應(yīng)采 用焊接進(jìn)行修補(bǔ)，若存在嚴(yán)重的或較難焊接修補(bǔ)的缺陷，該鋼板不得 使用。7.2焊接材料要求7.2.1焊接材料對焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著極其重要的影響，其熔敷金 屬化學(xué)成分和力學(xué)性能及焊接工藝性能應(yīng)

28、符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 施工企業(yè)應(yīng)采取抽樣方法進(jìn)行驗證。7.2.2焊接材料的報關(guān)規(guī)定主要目的是為防止焊接材料銹蝕、受潮和 變質(zhì)，影響其正常使用。7.2.3由于低氫焊條一般用于重要的焊接結(jié)構(gòu)，所以對低氫焊條的保 管要求更為嚴(yán)格。低氫焊條在使用前要進(jìn)行高溫烘焙，去除焊條藥皮中的結(jié)晶水和 吸附水，主要是為了防止焊條藥皮中的水分在施焊過程中經(jīng)電弧熱分 解使焊接金屬中擴(kuò)散氫含量增加，而擴(kuò)散氫是焊接延遲裂紋產(chǎn)生的主 要因素之一。調(diào)質(zhì)鋼、高強(qiáng)度鋼及橋梁結(jié)構(gòu)的焊接接頭對氫致延遲裂紋比較敏 感，應(yīng)嚴(yán)格控制其焊接材料中的氫來源。（探傷要求24、48小時 后；FRAMATOM要求焊條及時進(jìn)保溫箱并要加溫）7.2.

29、4對于埋弧焊要嚴(yán)格控制焊劑的烘焙。7.2.5實芯焊絲和藥芯焊絲的表面污物會影響焊接質(zhì)量，容易造成氣 孔和焊縫中的含氫量，應(yīng)嚴(yán)格禁止使用有油污和銹蝕的焊絲。7.2.6栓釘焊接磁環(huán)應(yīng)確保焊縫擠出后的成型，其受潮后使用會影響 栓釘焊的工藝性能及焊接質(zhì)量，所以焊接前應(yīng)加以烘干。7.3焊接接頭的裝配要求7.3.17.3.7焊接接頭的坡口及裝配精度是保證焊接質(zhì)量的重要條 件，角度大小、間隙大小均會對焊接造成直接的影響，這是裝配時要 嚴(yán)格控制的。7.4定位焊7.4.17.4.5定位焊縫的焊接質(zhì)量對整體焊縫質(zhì)量有直接的影響，應(yīng) 從焊前預(yù)熱、焊材選用、焊工資格及施焊工藝等各方面給予重視，避 免造成正式焊縫中的焊

30、接缺陷。7.5焊接環(huán)境7.5.1對于焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超 過8m/s時，對于氣體保護(hù)電弧焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2mm/s時，焊接熔 渣或氣體對熔化的焊縫金屬保護(hù)環(huán)境會遭到破壞，致使焊縫金屬中產(chǎn) 生大量的密集氣孔。所以實際施焊過程中，應(yīng)避風(fēng)、避雨在焊接作業(yè) 區(qū)設(shè)置保護(hù)屏障。7.5.27.5.4避開雨天施工，主要是工件潮濕和空氣中的水分造成氫的 來源，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生延遲裂紋。低溫會造成鋼材脆性，使得焊接過程的冷卻速度過快，易于產(chǎn)生淬硬 組織，對于碳當(dāng)量相對高的鋼材焊接是不利的，尤其是對于厚板和接 頭拘束力大的鋼結(jié)構(gòu)影響更大。本條款對低溫條件下的施焊做出了具 體規(guī)定。7.6預(yù)

31、熱和道間（層間）溫度控制7.6.17.6.6規(guī)定最低預(yù)熱溫度和道間溫度， 主要目的是控制焊縫金屬 和熱影響區(qū)的冷卻速度，降低焊接接頭的冷裂紋傾向。預(yù)熱溫度越 高，冷卻速度越慢，會有利于降低焊接接頭的淬硬傾向和裂紋傾向。 對于調(diào)質(zhì)鋼而言，不希望較慢的冷卻速度，鋼廠也不推薦如此。本條款是根據(jù)常用鋼材的化學(xué)成分、中等結(jié)構(gòu)拘束度、常用的低氫焊 接方法和焊接材料以及中等熱輸入條件給出的可避免焊接接頭出現(xiàn)淬 硬或裂紋的最低溫度。實踐經(jīng)驗證明：焊接一般拘束度的接頭時，按 本條規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度，可以防止接頭產(chǎn)生裂紋。在實 際施工過程中為了得到無裂紋、塑性良好的焊接接頭，預(yù)熱溫度和道 間溫度應(yīng)高于本

32、條規(guī)定的最低溫度值。為了避免母材過熱產(chǎn)生脆化而 降低焊接接頭的性能，對道間溫度的上限也在做出了規(guī)定。為了確保焊接接頭預(yù)熱溫度均勻，冷卻時具有平滑的冷卻梯度，本 條對預(yù)熱的加熱圍做出了規(guī)定。電渣焊、氣電立焊、熱輸入量大，焊接速度緩慢，一般對焊接預(yù)熱 不作要求。7.7焊后消氫處理7.7.1消氫處理的目的是加速焊接接頭中擴(kuò)散氫的逸出， 避免延遲裂 紋的產(chǎn)生。焊后消氫處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，處理溫度一般為200350 C,本規(guī)規(guī)定250350 C。溫度太低消氫效果不明顯；溫 度過高，若超出馬氏體轉(zhuǎn)變溫度則容易在焊接接頭中殘存馬氏體組 織。如果在焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力處理,則可不必進(jìn)行消氫熱處理。7.8焊后

33、消應(yīng)力處理7.8.17.8.4消除焊接應(yīng)力可以通過加熱也可以采用振動方法。 其目 的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性,主要針對承受 較大拉應(yīng)力的厚板焊縫、承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)點復(fù)雜、焊接密集 的重要受力構(gòu)件；局部消應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消 減。振動消應(yīng)力處理雖然能達(dá)到消減一定應(yīng)力的目的,但其效果目前 學(xué)術(shù)界還難以準(zhǔn)確界定。如果為了穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸,采用振動消應(yīng)力法 對構(gòu)件進(jìn)行整體處理既方便又經(jīng)濟(jì)。某些調(diào)質(zhì)鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕（耐候鋼）進(jìn)行消應(yīng)力處理 后,其顯微組織可能發(fā)生不良變化,焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能 會產(chǎn)生惡化,甚至?xí)a(chǎn)生裂紋,應(yīng)慎重選擇小應(yīng)力處理。此外,還

34、要考慮消除應(yīng)力處理后可能引起構(gòu)件變形。7.9引弧板、引出板和襯墊7.9.17.9.5設(shè)置引弧板和引出板的目的是為了避免引弧時焊接熱量 不足而引起焊接裂紋或息弧時產(chǎn)生焊縫縮孔和裂紋。采用的引弧板、息弧板或襯墊板所用鋼材應(yīng)對焊縫金屬性能不產(chǎn) 生顯著影響，不要求與母材材質(zhì)相同，但強(qiáng)度等級不應(yīng)高于母材，焊 接性不應(yīng)比所焊母材差。為確保焊縫的完整性，規(guī)定了引弧板、引出板的長度；為防止燒 穿，規(guī)定了鋼襯板的厚度，并要求在全焊縫長度連續(xù)或采用熔透焊拼 接，以避免未焊的I對接接頭形成嚴(yán)重缺口導(dǎo)致焊縫中橫向裂紋并延 伸和擴(kuò)展到母材中。采用銅塊和瓷作為襯墊主要目的是強(qiáng)制焊縫成形（巴特勒10mm板 無坡口一次成型，

35、焊接效率高），同時防止燒穿，在大熱輸入焊接或 在狹小的空間結(jié)構(gòu)焊接（如全熔透鋼管）中經(jīng)常使用，但要注意的 是，不得將銅和瓷熔入焊縫（銅脆、渣），以免影響焊縫部質(zhì)量。7.10焊接工藝技術(shù)要求7.10.1強(qiáng)調(diào)焊接施工必須在符合本規(guī)要求的焊接工藝文件指導(dǎo)下進(jìn) 行.7.10.2規(guī)定焊條電弧焊、實心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù) 焊和埋弧焊（SAW）焊接方法，每一道焊縫的寬深比不應(yīng)小于1：1。焊道形狀是影響焊縫裂紋的重要因素。由于母材的冷卻作用，熔融 的焊縫金屬凝固沿母材金屬的邊緣開始，并向中部發(fā)展直至完成這一 過程，最后凝固的液態(tài)金屬位于通過焊縫中心線的平面。如果焊縫深 度大于其表面寬度，則在焊縫中

36、心凝固前，焊縫表面可能凝固，此時 作用于仍然熱的、半液態(tài)的焊縫中央或心部的收縮力會導(dǎo)致焊縫中心 裂紋并使其擴(kuò)展而貫穿焊縫縱向長度。7.10.3本條規(guī)定的最小角焊縫尺寸是基于焊接時應(yīng)保證足夠的熱輸 入，以降低焊縫金屬或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的可能性，同時與較薄的連 接件（厚度）保持合理的比例。如果最小角焊縫尺寸大于設(shè)計尺寸， 應(yīng)按本條規(guī)定的最小角焊縫尺寸執(zhí)行。7.10.4本條對不同的焊接方法規(guī)定了最大根部焊道厚度、最大填充 焊道厚度、最大單道角焊縫尺寸和最大單道焊焊層寬度，主要目的是 為了在焊接過程中確保焊接的可操作性和焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定。 實踐證 明， 超出上述限制進(jìn)行焊接操作，對焊接的外觀質(zhì)量和部質(zhì)量

37、都會產(chǎn) 生不利影響。施工單位應(yīng)按本條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。7.11焊接變形的控制7.11.17.11.6焊接變形控制的主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺 寸，但有時對焊接變形控制的同時會造成結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾 向增大，因此應(yīng)采取合理的焊接工藝措施、裝焊順序、平衡焊接熱輸 入等方法控制焊接變形，避免采用剛性固定或強(qiáng)制措施控制焊接變 形。本條給出的一些方法，是實踐經(jīng)驗的總結(jié)，可根據(jù)實際結(jié)構(gòu)情況 合理采用，對控制構(gòu)件的焊接變形是十分有效的。7.12返修焊7.12.1、7.12.2對于超標(biāo)的缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，返修有局部和整體之 分。無論哪一種返修，返修要采取有效手段和方法，爭取一次成功。 因為對同一部位多次

38、進(jìn)行返修，會造成母材的熱應(yīng)向區(qū)的熱應(yīng)變脆 化，對結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。 （止裂、定位、返修次數(shù)）7.13焊件矯正7.13.17.13.3允許局部加熱矯正焊接變形，但所采用的加熱溫度 應(yīng)避免引起鋼的性能發(fā)生變化。本條規(guī)定的最高矯正溫度是為了防止 材質(zhì)發(fā)生變化。在一定溫度之上避免急冷，是為了防止淬硬組織的產(chǎn) 生。7.14焊縫清根7.14.1清根的目的是為了防止未焊透和焊接裂紋.7.14.2碳弧氣刨的使用要避免積碳、夾渣，同時要嚴(yán)格控制電流大?。刂崎_挖深度、重要焊縫開止裂孔、挖后打磨、表面探傷）7.15臨時焊縫7.15.1、7.15.2臨時焊縫不應(yīng)對焊接區(qū)母材性能改變或留下焊接缺 陷。因此臨時焊要

39、求與正式焊采用相同的焊接工藝。對于Q420、Q460等級的鋼材或厚度大于40mm的低合金鋼，臨時焊縫去除后應(yīng) 采用磁粉或著色方法檢測，以確保母材中無缺陷殘留。7.16引弧和息弧7.16.1在非焊接區(qū)域的母材上進(jìn)行引弧和息弧時，由于焊接引弧熱量 不足和迅速冷卻，可能導(dǎo)致母材的硬化，形成弧坑裂紋和氣孔，成為 導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的潛在裂紋源。施工中要避免這種現(xiàn)象產(chǎn)生。7.17電渣焊和氣電立焊7.17.17.17.7電渣焊主要用于箱形構(gòu)件橫隔板的焊接。電渣焊是利 用電阻熱對焊絲熔化建立熔池，再利用熔池的電阻熱對填充焊絲和接 頭母材進(jìn)行熔化而形成焊接接頭。調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)和焊劑填加量以 建立合適大小的熔池是確

40、保電渣焊焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。電渣焊的焊接熱量較大，引弧時為了防止引弧塊被熔化而造成熔池 建立失敗，一般采用銅制引弧息弧塊，且規(guī)定其長度不小于100mm。規(guī)定引弧槽的截面與接頭的截面大致相同，主要考慮到在引 弧槽中建立的熔池轉(zhuǎn)換到正式接頭時，如果截面積相差較大，將造成 正式接頭的熔合不良或襯板燒穿，導(dǎo)致電渣焊失敗。為了避免電渣焊時焊縫產(chǎn)生裂紋和縮孔，應(yīng)采用脫氧元素含量充分且S、P含量較低的焊絲。為了使焊縫金屬與接頭的坡口面完全熔合，必須在積累了足夠的熱 量狀態(tài)下開始焊接。如果焊接過程因故中斷，熔渣或熔池開始凝固， 可重新引弧焊接直至焊縫完成，但應(yīng)對焊縫重新焊接處的上、下兩端 各150mm圍進(jìn)行超聲波

41、檢測，并對?；∥恢眠M(jìn)行記錄。8、焊接檢驗8.1一般規(guī)定8.1.1焊接檢驗分類：自檢（可自己單位、也可委托）、監(jiān)檢（業(yè)主 或業(yè)主代表委托第三方有資質(zhì)單位）8.1.2焊接檢驗包括：焊前、焊中、焊后焊前人員、材料、文件、設(shè)備、輔件焊中焊接參數(shù)、焊接順序、清根、多道焊中的焊層、焊道 布置焊后外觀成形、幾何尺寸、無損檢測、焊接記錄及檢驗報告8.1.3焊前備齊相關(guān)資料。8.1.4焊縫抽樣規(guī)定：1、焊縫處數(shù)的計算方法：工廠制作焊縫長度不大于1000mm時，每條焊縫應(yīng)為1處；長度大于1000mm時，以1000mm為基 準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。2、確定檢驗批：（1）、

42、制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300600處的焊縫數(shù) 量組成檢驗批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗批；（2）、安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗批：多層框架結(jié)構(gòu)以每層 （節(jié)）的焊縫組成檢驗批。3、抽樣檢驗除設(shè)計規(guī)定外應(yīng)隨機(jī)取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批 焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。8.1.5外觀檢測的規(guī)定：1、焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢測。2、外觀檢測一般用目測，也可借助光線、放大鏡、測量量具（焊尺、鋼尺、卡規(guī)等）、MT、PT等。3、栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)中的表6.5.1-1或表6.5.1-2的要求。栓釘打彎抽樣檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)栓釘彎曲30 ?時，焊 縫和熱影響區(qū)不

43、得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個。4、電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔 合、裂紋等缺陷； 當(dāng)板厚小于30mm時， 壓痕、 咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm； 板厚不小于30mm時，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm。8.1.6無損檢測人員要有資格規(guī)定2級或2級以上。8.1.7超聲波檢測的規(guī)定：A、B、C級檢驗。8.1.8抽樣檢驗按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定（合理的驗收）：1、抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收為合格。2、抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收為不合 格。3、抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率2%5%時，應(yīng)加倍抽查，且必 須在原不合格部

44、位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中 不合格率不大于3%時，該批驗收為合格，大于3%時，該批驗收為不 合格。4、批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗；5、檢驗發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽查焊縫中 未再檢測出裂紋缺陷時該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多余1處裂紋缺陷或 加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的 全數(shù)進(jìn)行檢查。8.1.9所有檢測出的不合格焊縫必須進(jìn)行返修8.2承受靜載荷結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的檢驗8.2.1外觀檢測應(yīng)滿足表8.2.18.2.2外觀尺寸應(yīng)符合如下規(guī)定：1、對接與角接組合焊縫2、對接焊縫與角焊縫余高及錯邊允許偏差應(yīng)符合表8.2.2的規(guī)8

45、.2.3無損檢測基本規(guī)定：1、檢測時機(jī)：III、IV類鋼材及焊接難度等級為C、D級時， 應(yīng)在焊后24小時進(jìn)行；鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應(yīng)在焊后48小時進(jìn)行（防止延遲裂紋一一寶冶鋼 構(gòu)）。2、全焊透焊縫的檢驗規(guī)定：1）1級焊縫100%檢測（等級不低于BII級）2）2級焊縫20%（等級不低于BIII級）3、3級焊縫根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行相關(guān)檢測。8.2.4超聲波檢驗規(guī)定1、檢驗靈敏度厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評定線（dB）3.5150mm3 X40OX40-6OX4-14注：該靈敏度與國標(biāo)有差異（國標(biāo)B級靈敏度如下）厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）

46、評定線（dB）8mm3 X40-4X40-10OX4-162、缺陷評定等級評檢驗等級疋ABC等板厚t(mm)級3.5503.51503.5150I2t/3;最小8mmt/3;最小6mm最大40mmt/3;最小6mm最大40mm2t/3;最小8mm2t/3;最小8mmII3t/4;最小8mm最大70mm最大50mm3t/4;最小12mm3t/4;最小12mmIIIt;最小16mm最大90mm最大75mmIV超過III級者3、當(dāng)檢驗厚度在3.58mm圍時，超聲技術(shù)參數(shù)按JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級執(zhí)行。（與以上判定有矛盾）4、焊接球節(jié)點網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架及圓管T、K、丫節(jié)點

47、焊 縫檢測按JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級執(zhí)行。5、箱形構(gòu)件隔板電渣焊無損檢測除了按8.2.3要求外，還應(yīng) 按附錄C進(jìn)行焊縫焊透寬度、焊縫偏移檢測。6、對超聲檢測結(jié)果有異議時，可采用射線檢測驗證。7、對十字形、T形、角接接頭坡口處的翼緣板，進(jìn)行層狀撕 裂檢測。8、超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探 傷方法和探傷結(jié)果分級。8.2.5射線檢測參照GB/T3323，1級焊縫BII級驗收，2級焊縫B3級驗收。8.2.6表面檢測的規(guī)定：1、設(shè)計有要求2、 外觀檢測發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%檢 測3、 外觀檢測懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑部位進(jìn)行表面檢測

48、4、 檢測人員認(rèn)為有必要時 表面檢測方法：鐵磁性材料用MT、非鐵磁性材料用PT8.2.78.2.8MT檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T6061無損檢測 焊縫磁粉檢測；PT檢測標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 焊縫滲透檢測8.3需疲勞驗算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗8.3.18.3.7基本上采用了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋制造規(guī)TB10212及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTB/TF50的容，只是增加了MT和PT作為檢測表面缺陷的手段（因為承受疲勞載荷的焊縫表面缺陷具有更 大的危害性）。超聲波檢測無論1、2級焊縫均作100%檢測。從表834-2來看，各檢驗厚度對應(yīng)的檢測靈敏度也相應(yīng)提高。缺陷驗收等級也較嚴(yán)格。見表8.34-3 o表8.3.4-3超聲波檢測缺

49、欠等級評定焊縫質(zhì)量等級板厚t(mm)單個缺欠指示長度多個缺欠的累計指示長度對接焊縫一級10 t 80t/4;最小可為8mm在任意9t焊縫長度圍不超過t對接焊縫二級10 t 80t/2;最小可為10mm在任意4.5t焊縫長度圍不超過t全焊透對接與 角接組合焊縫 一級10 t 80t/3;最小可為10mm角焊縫二級10 t 8mm，而在JG/T203標(biāo)準(zhǔn)中已包含了小于8mm的容）新標(biāo)準(zhǔn)似乎在標(biāo) 準(zhǔn)采用上少了點靈活性。GB50611標(biāo)準(zhǔn)在檢測靈敏度要求上比較低：對缺陷的評判上比較寬松。厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評定線（dB）3.5150mm3 X40OX40-6OX4-14GB/T50

50、205檢測靈敏度厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評定線（dB）8mm3 X40-4X40-10OX4-16GB50611標(biāo)準(zhǔn)在對缺陷的評判上兩頭更拉開:評檢驗等級疋ABC等板厚t(mm)級3.5503.51503.5150I2t/3;最小8mmt/3;最小6mm最大40mmt/3;最小6mm最大40mmII3t/4;最小8mm2t/3;最小8mm最大70mm2t/3;最小8mm最大50mm3t/4;最小12mm3t/4;最小12mmIIIt;最小16mm最大90mm最大75mmIV超過III級者GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:評疋檢驗等級ABC等板厚t(mm)級8.0508.03008.

51、0300t/3;最小10mmt/3;最小6mmI2t/3;最小8mm最大30mm最大40mm2t/3;最小12mm2t/3;最小8mmII3t/4;最小8mm最大40mm最大50mm3t/4;最小16mm3t/4;最小12mmIIIt;最小16mm最大75mm最大75mmIV超過III級者對表面質(zhì)量檢測的規(guī)定是：當(dāng)目視檢測懷疑有裂紋時、當(dāng)監(jiān)理或檢測人員認(rèn)為有必要時、當(dāng)設(shè)計有要求時；這一點GB50205與GB50611完全一致從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測容來理解，鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)是偏重對焊縫部質(zhì)量的 檢測。而從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對表面缺陷檢測容來理解， 該標(biāo)準(zhǔn)對焊縫表面質(zhì)量 的檢測是沒有作強(qiáng)行規(guī)定和百分比要求的（這在

52、一定程度上給檢測帶來很 多不確定因素）。2、如何來認(rèn)識表面檢測（磁粉、滲透）的重要性（1）、高速發(fā)展的建筑業(yè)與中國的質(zhì)量現(xiàn)狀a）、加入WTO后世界經(jīng)濟(jì)格局的變化b）、執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求（AWS）c）、制造手段和技術(shù)的相對落后（2）、缺陷的分布與型態(tài)對工件造成破損的程度a）、表面應(yīng)力是造成缺陷開口破損的重要因素b）、跡痕、不連續(xù)、缺陷的定義與區(qū)別c）、對比度、識別度、靈敏度的正確理解3、在表面檢測中如何提高對缺陷檢測的可靠性a）、正確掌握檢測時機(jī)（合理的工序安排、機(jī)加工、熱處理）b）、正確選擇檢測方法和手段（MT連續(xù)法、剩磁法、熒光、非熒光；熒光、非熒光、水洗、乳化、溶劑、干顯、濕顯）c）、

53、檢測人員的技能、經(jīng)驗、職業(yè)道德（基礎(chǔ)理論武裝、不斷的工作積累和 總結(jié)提高、個人的修養(yǎng)）4、我國目前表面檢測的發(fā)展概況a）、行業(yè)分析（建筑業(yè)有要求，但不重視）b）、從業(yè)人員的素質(zhì)分析（建筑業(yè)人員流動性大、文化程度偏低）c）、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的分析（鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)年輕、人員素質(zhì)兩極分化優(yōu)良的設(shè)計、二流施工、三流質(zhì)控）d）、器材、設(shè)備的分析5、表面檢測人員培訓(xùn)、考核與國際接軌的情況分析a）、國際大環(huán)境對我們的要求PTb）、最大限度的節(jié)約資源（人力、物力、財力）c）、與國際接軌的狀態(tài)及要求d）、證書的更換與使用（門類與相關(guān)工作的結(jié)合）6、展望未來任重道遠(yuǎn)a）、大好的發(fā)展形勢b）、激烈的競爭環(huán)境（國、國際）c）、充

54、分的思想認(rèn)識d）、把握機(jī)遇（二） 、近年來在實施GB50205標(biāo)準(zhǔn)中的一些誤區(qū)由于GB50205標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對超聲波探傷執(zhí)行GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)，所以對8mm以下鋼板認(rèn)為是不必進(jìn)行檢測的1、超聲和射線檢測是可以互補(bǔ)的2、后來發(fā)布的JGJ/T203-2007標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了完善（不僅對板厚作了修正4mm對接焊縫、3.5mm螺栓球節(jié)點與錐頭或封板焊接接頭，把焊縫類型擴(kuò)大到允許未焊透焊縫網(wǎng)架球節(jié)點焊縫）由于GB50205標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對射線探傷執(zhí)行GB/T3323-87標(biāo)準(zhǔn)，所以除對 接焊縫以外認(rèn)為是不必進(jìn)行射線檢測的（包括新標(biāo)準(zhǔn)GB50611也只是強(qiáng) 調(diào)大于30mm的不等厚對接焊縫和大于30mm的對接焊

55、縫。實際GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)已包括T接、角接、管對接）3、GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中已進(jìn)行了完善（把焊縫的射線檢測圍擴(kuò)大到幾乎所有類型的焊縫對接、角接、管座角接、不等厚對接等）厚大工件的現(xiàn)場檢測要慎用射線檢測（X射線一能量；丫射線一準(zhǔn)直器、防護(hù)要求三原則）4、五、 如何使無損檢測方法在鋼結(jié)構(gòu)檢測中能發(fā)揮更好的質(zhì)量控制作用1、還需強(qiáng)調(diào)持證上崗和持證要求（檢測資格、檢測資歷、培訓(xùn)經(jīng)驗、實踐 經(jīng)驗）這幾年在做法上有些不夠理想（部分單位為獲得資質(zhì)，在人員問題 上倒置）2、加強(qiáng)檢測方法的理解和提高對檢測方法的應(yīng)用能力（檢測人員的技術(shù)素 質(zhì)決定檢測單位的能力）3、強(qiáng)調(diào)檢測隊伍的技術(shù)等級的梯隊作用（技

56、術(shù)進(jìn)步的長遠(yuǎn)規(guī)劃）4、強(qiáng)調(diào)檢測隊伍技術(shù)管理的重要性（人、機(jī)、物、環(huán)、體系）六、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的多樣性發(fā)展要求檢測手段的多樣化進(jìn)步1、鑄鋼件的檢測技術(shù)在很多單位都是空缺（強(qiáng)調(diào)檢測資質(zhì)與檢測資格要一 致、鋼結(jié)構(gòu)檢測資質(zhì)不能反映檢測單位的實際檢測能力）在執(zhí)行GB/T7233-87標(biāo)準(zhǔn)中的誤解和對GB/T7233-2008標(biāo)準(zhǔn)的不熟悉（例如黑度A級2.0、B級2.3;曝光時間從15mAmin到20mAmin）2、超聲波厚大工件的檢測手段不科學(xué)和不完善（沒有正確理解和不會使用GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)、探頭角度選擇原則、超聲檢測技術(shù)應(yīng)用A、B、C、串列式掃查要求）3、對缺陷與非缺陷的判定不能應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)制

57、作中的一些特殊情況來作出判斷（如缺陷水平位置、缺陷深度、鋼構(gòu)拼接的錯位、柱-柱連接中的未焊透、未熔合）4、 超聲特殊構(gòu)件的檢測新技術(shù)的運用（相控陣技術(shù)、TOFT技術(shù)目前還 未列入要求，但可作為輔助手段，特別是在大城市建設(shè)工程中部分替代射線）5、射線檢測中對危險性缺陷的檢測采取的一些特殊手段（不等厚處的雙膠 片技術(shù)、補(bǔ)償技術(shù)、小口徑管的雙璧雙影技術(shù)、坡口處的斜照射技術(shù)等）七、 鋼筋焊接及驗收規(guī) JGJ18-20031、 總則總則中的1.0.3是強(qiáng)制性條文，主要是強(qiáng)調(diào)： 從事鋼筋焊接施工的焊工必 須持有焊工考試合格證，才能上崗操作 。這是針對我國鋼筋焊接設(shè)備多為手工操 作，且年輕工人較多，操作者的

58、文化程度，人員穩(wěn)定性、責(zé)任性都對鋼筋焊接質(zhì) 量有直接影響，某些工程的質(zhì)量事故是與鋼筋質(zhì)量好壞直接關(guān)聯(lián)的。規(guī)定這條是 強(qiáng)調(diào)對焊工進(jìn)行培訓(xùn)教育和考試，以促進(jìn)焊接技術(shù)水平提高，保證焊接質(zhì)量。2、術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)中所有術(shù)語是參照國家標(biāo)準(zhǔn)焊接技術(shù)GB/T3375-94和金屬力學(xué)性能試驗 術(shù)語GB10623-89中有關(guān)規(guī)定而制定的。3、材料焊接鋼筋應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼或 低合金鋼；電弧焊所采用的焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低 合金鋼焊條GB/T5118；3.05是強(qiáng)制性條文規(guī)定： 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)

59、有產(chǎn)品合格證 。鋼筋進(jìn)場時要抽檢作力學(xué)性能試驗；保存管理注意防銹、防潮；所用氧氣純度99.5%;乙炔純度98%。4、鋼筋焊接4.1一般規(guī)定4.1.1對各種焊接方法的適用圍作了一些修改：4.1.3作為強(qiáng)制規(guī)定： 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn) 行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié) 果應(yīng)該符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求 。4.1.4要求鋼筋在焊接前保持表面整潔、形狀完好，否則要修磨或切除。4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行對接連接時，宜將縱肋對縱肋，以獲得足夠的有效連接 面積。4.1.6低氫焊條焊前必須烘焙，酸性焊條若受潮了，焊前也應(yīng)烘焙。4.1.7焊劑若受潮必須提前烘培

60、，250300 C烘焙2小時。4.1.8在低溫焊接時應(yīng)注意的事項：1、 閃光焊時宜預(yù)熱2、電弧焊時宜增大焊接電流，減低焊接速度（保證輸入熱量）3、環(huán)境溫度低于-20 C不得進(jìn)行焊接操作低溫下焊接除了執(zhí)行正確的焊接工藝外，還應(yīng)在焊接參數(shù)上做一些適 當(dāng)?shù)恼{(diào)整：1、預(yù)熱進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，從中部引弧，對 兩端起到了預(yù)熱的作用。2、緩冷一一采用多層施焊時，層間溫度控制在150350 C之間，是接頭熱影響區(qū)附近的溫度冷卻速度減慢12倍左右， 從而減弱了淬硬傾向，改善了接頭的綜合性能。3、回火一一采用回火焊道施焊法，回火溫度500 C左右，使淬硬組織經(jīng)過回火得到回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改