鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工工藝[完整版]

1、江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司鋼結(jié)構(gòu)加工、質(zhì)量控制工藝編制人：審核人：審批人：2011年5月江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程箱型鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程:-4 -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司-5 -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司十字柱制作工藝流程圖:-# -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司-6 -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H型鋼梁制造工藝流程:-# -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識(shí)和材料允許偏差的檢驗(yàn)。材料檢驗(yàn)合格后方可投入使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼 材厚度負(fù)偏差值1/2，

2、否則不得使用。鋼材矯正：可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過 650C，并嚴(yán) 禁強(qiáng)制降溫。鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm 鋼材矯正后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1鋼板的局部不t < 141.5平度T> 141.02型鋼彎曲矢咼L/1000且不應(yīng)大于5.03角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度 不得大于90°4槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度Jb/100且不大于2.0注：t-鋼板厚度，L-鋼材長度，b-型鋼翼緣寬度放樣號(hào)料本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可 使用。在計(jì)算機(jī)上對(duì)節(jié)

3、點(diǎn)進(jìn)行1:1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸。人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。號(hào)料前必須核實(shí)所用鋼材與設(shè)計(jì)圖紙相符， 鋼材材質(zhì)必須符合相 關(guān)規(guī)范要求；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。嚴(yán)格按照材 料使用部位表進(jìn)行號(hào)料，避免長料短用，寬料窄用。在施工過程中，無論劃線號(hào)料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn) 真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及 檢查人員研究處理。號(hào)料時(shí)長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。號(hào)料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截

4、面 上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mn以上，并與隔板錯(cuò)開200mn以上。接料盡量采 用大板接料形式。鋼管接料，壁厚大于等于6mnfl寸管接料應(yīng)開坡口。壁厚小于 6mm 時(shí)可不開坡口。下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的鋼接料坡口形式:鋼板接料坡口形式:60°±5-9 -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司-# -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司鋼管對(duì)接：采用全焊透對(duì)接焊縫，坡口形式如下:-10 -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司455°先用小直徑焊條E501&進(jìn)行打底焊，然后用CG氣體保護(hù)焊施焊, 對(duì)接焊縫必須焊透。H型鋼的蓋板及腹板下料用計(jì)算機(jī)編程，在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行 切割加工。

5、號(hào)料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基準(zhǔn)線+ 0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度+ 20'切割切割時(shí)對(duì)于板材采用火焰切割，對(duì)于H型鋼等可采用臥式雙柱雙 缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機(jī)切割下料。切割時(shí)必須預(yù)留焊接及切割收縮余量?；鹧媲懈顨怏w的要求：氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且 符合國家標(biāo)準(zhǔn)乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。丙烷類氣體：切割用丙烷純度在 98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證 且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。氣割注意事項(xiàng)清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由

6、于鐵銹污物 等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識(shí)，并向技術(shù)部門報(bào) 告處理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過 10mm割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn) 象。噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清 除掉。多頭直條火焰切割注意事項(xiàng)將待切割的鋼板放在切割平臺(tái)上、并使其定位。根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要 求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。平行切割主材切割

7、時(shí)，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時(shí)受執(zhí)八、采用龍門式火焰切割機(jī)，同一箱形結(jié)構(gòu)的蓋板，腹板在同一版面 上切割。切割時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：確認(rèn)板材合格確定蓋板及腹板寬度時(shí)應(yīng)在割嘴切割量基礎(chǔ)上加 1毫米邊緣切割不得低于10 mm切割50 mm后應(yīng)確認(rèn)板寬及直角度。氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參照系數(shù)割咀板厚氧氣壓力乙炔壓力氣割速度號(hào)碼（mn）(Mpa(Mpa(mm/min16-100.69-0.78> 0.3650-450210-200.69-0.78> 0.3500-350320-300.69-0.78> 0.3450-300430-400.6

8、9-0.78> 0.3400-300坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式。坡口加工若采用火焰切割時(shí)，應(yīng)注意清除氧化皮。坡口加工應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行， 并且盡量兩側(cè)對(duì)稱切割，以減小變形切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度+ 1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+ 6'加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士 3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深

9、度1.0注：t為鋼板厚度制孔高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。對(duì)于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時(shí)套鉆制孔，以確保高強(qiáng)螺 栓連接的精度。制孔前先對(duì)柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定 位基準(zhǔn)，然后再劃線或在數(shù)控鉆床上鉆孔。安裝螺栓孔劃線時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線， 螺栓孔的孔 心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢查。鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）直徑+1.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0制孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）兩相鄰中心線距離士 0.5矩形對(duì)角線兩孔中心線

10、距離及邊孔中心距離士 1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離士 0.5接料接料的組裝必須在經(jīng)過測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行， 平臺(tái)的水平差W 3mm 接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干 凈。H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引 入板和引出板，弓I入板和引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50mM 100mm材質(zhì)與板厚和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不 得用錘擊落。板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時(shí)經(jīng)探傷合格后，方可流入下道工序。接料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面 上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mn以上，并與隔板

11、錯(cuò)開200mn以上。接料允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a ）1.0端部加工端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。對(duì)于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面 加工。端銑前進(jìn)行二次劃線并標(biāo)出端銑線和檢查線， 每節(jié)預(yù)留焊接收縮 余量。調(diào)平端銑平臺(tái)，保證端銑平面與梁垂直度不大于 1mm端銑加工在端面銑床上進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)注意：結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。確定總長度時(shí)應(yīng)校核溫差。長度有出入時(shí)，以隔板位置為準(zhǔn)。進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。端銑后進(jìn)行檢查。垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時(shí)以水平儀校核。工件長度LW 士 2mrp端面直角度w 1

12、.5H/10000組裝組裝的一般要求組裝在經(jīng)過測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行。在平臺(tái)上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確定組裝基準(zhǔn)。組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關(guān)技術(shù)文件，檢查組裝用 的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要 求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。下料、裝配、凈料用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格，并且使用前統(tǒng) 一校尺，組裝平臺(tái)必須平整。構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范 圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度， 避免使用大錘敲 打和強(qiáng)制裝配。對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝及焊接的隱蔽面應(yīng)在部件或構(gòu)件整 體組裝前進(jìn)行，經(jīng)檢

13、查合格后方可組合。箱形結(jié)構(gòu)組裝箱形梁的組裝在專用箱形梁生產(chǎn)線上進(jìn)行。隔板組對(duì)隔板組對(duì)米用以下措施:隔板加工圖：隔板組對(duì)加工精度應(yīng)滿足以下要求:其中 L : -0.5mmH: -0.5mm|d1-d2| < 1.5mm隔板組對(duì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：隔板與墊條之間的毛刺應(yīng)清除干凈 隔板組對(duì)時(shí)，必須保證90°夾角.斜隔板應(yīng)采用機(jī)加工的方法保證傾角 不同隔板做好標(biāo)記以免混亂. 組對(duì)隔板用胎具如圖所示：隔板組對(duì)示意圖裝配隔板蓋板修理，由于切割產(chǎn)生的彎曲應(yīng)修直后劃線，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引線，以便電渣焊鉆孔。彎曲度e< 1mm/3m打磨蓋板、腹板氧化皮及雜物。加設(shè)封板是為了保

14、證箱形結(jié)構(gòu)端部的穩(wěn)定性。U型組對(duì)兩側(cè)腹板組在專門的U型組對(duì)機(jī)上進(jìn)行，蓋板、腹板以200mn基 準(zhǔn)線對(duì)齊。U組立機(jī)壓緊后，測(cè)量上、下高度、左右寬度一致后方可焊接。 隔板引出線誤差應(yīng)在0.5mm內(nèi)。蓋、腹板偏移 1mm柱扭曲量w 6H/1000mm腹板與隔板間隙<0.5mm腹板與墊板間隙w 0.5mm箱形組對(duì)箱形組對(duì)同U型組對(duì)，上下、左右夾緊，外側(cè)坡口內(nèi)均勻點(diǎn)焊。端頭約100mm校正平行度后方可點(diǎn)焊。加上蓋板時(shí)，蓋、腹板緊密貼合w 0.5mmKT箱形組對(duì)示意圖組立完成后將隔板位置與基準(zhǔn)線及隔板厚度標(biāo)示在左右腹板及 上下蓋板上，用透明漆保護(hù)。箱形結(jié)構(gòu)組裝完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。焊

15、接H型組裝焊接H型的組裝在H型鋼生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行。腹板和翼緣板在組裝前進(jìn)行局部不平度檢查。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈， 腹 板除銹寬度一般為 20-30mm蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上 50mm在H型鋼組對(duì)機(jī)上進(jìn)行組對(duì)工字形。組裝時(shí)應(yīng)調(diào)整好組立機(jī)的機(jī) 頭位置，邊組對(duì)邊檢查。-25 -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司H字形組對(duì)允許偏差允許偏差（mm）高度（h）±1垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）士 1.0-26 -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司-# -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司1.0縫隙（）十字柱組裝：工字形修理合格后組裝柱中的零件部件， 組裝前各零

16、件部件要檢 查合格后，方可使用。組裝順序： 組裝好一個(gè)工字形，交電焊焊接，焊后修整合格， 再將另一工字鋼切制成T型，由鉚工組修整后。組裝成十字柱，再交 電焊焊接，最后修整。組裝時(shí),嚴(yán)格控制十字形截面尺寸，如圖：二次組裝：即對(duì)柱、梁上的節(jié)點(diǎn)連接板或加勁板等進(jìn)行裝配。二次裝配前各零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合要求后方可裝配。二次組裝應(yīng)以端部加工面為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)， 按此基準(zhǔn)進(jìn)行二次放二次放線檢查合格后進(jìn)行組裝附件二次裝配檢驗(yàn)合格后交付焊接。組裝精度要求項(xiàng)目允許偏差（mr）T 形連接的間隙Tv 161.0t > 162.0搭接接頭長度偏差+ 5.0搭接接頭間隙偏差1.0對(duì)接接頭鋼板錯(cuò)位t < 16

17、1.516v t v 30t/10t > 303.0對(duì)接接頭間隙偏差埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+ 1.0 ; 0對(duì)接接頭直線偏差2.0根部開口間隙偏差（冃部加襯板）+ 2.0隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t 1 >t2且 t 1< 20t2/2t 1>t2且 t 1>204.0t1 v t2且 11< 20t2/411 v 12且 11> 205.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.0焊接焊接通則按JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求對(duì)焊工和焊接程序 進(jìn)行認(rèn)證，被認(rèn)證的設(shè)備型號(hào)和焊縫都應(yīng)與施工過程中的相同。焊

18、接工作人員要求焊工參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗 證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程， 并對(duì)其焊接的產(chǎn) 品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主 管工程師。焊接技術(shù)人員本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下 進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理 和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接工藝編制焊接前必須經(jīng)過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié) 果編制焊接工藝。焊接方法及焊接材料選擇焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊E50型焊條定位焊對(duì)接角接埋弧自動(dòng)焊H08MnSi + HJ

19、431對(duì)接角接CO氣體保護(hù)焊H08MiSiA定位焊對(duì)接角接電渣焊H08Mr6i隔板焊接焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備檢驗(yàn)：焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。焊前清理焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油 污、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在 焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防 混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保 護(hù)，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。焊材烘干必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：焊接材料烘干溫

20、度表焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350-400 C; 2h100-150 C焊劑HJ431150-350 C; 1h100-150 C焊接坡口檢查：焊接前認(rèn)真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。焊前對(duì)于焊接變形采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?。焊接前按照焊接工藝文件的要求調(diào)整焊接參數(shù)。定位焊由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問題 的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端 應(yīng)離開端部20-30mm定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不 超過4mm定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度

21、 的2/3，長度宜大于40mm定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定 時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板厚疋位焊長度(mm定位間距(mm手工電弧焊T< 3.230200-3003.2<t < 2540300-400T> 2550300-400定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或 氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行 定位焊。焊接引熄弧板對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧 板。弓I熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長度：手工焊

22、大于 35mm自動(dòng)焊大于100mm引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母 材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù) 熱措施。在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。焊接區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于 90%焊接過程焊接引熄弧始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧應(yīng)在焊縫坡口 內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端 收弧時(shí)應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。對(duì)接焊縫要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng) 徹底清除焊根

23、缺陷至露出焊縫金屬光澤， 方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧 自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的構(gòu)件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng) 板厚差超過4mnB寸，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.5 1:4的斜度,對(duì)接處與 薄板等厚。對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得 超過3mm并平和過渡至母材表面。貼角焊接：貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注 意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過渡。貼角焊縫一般成弧形圓滑過渡。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。 包角焊縫的

24、高度應(yīng)為1.2倍的焊腳尺寸，包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部 10mm以 上。部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔 透深度。焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后， 仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊 工鋼印?，F(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50-100mr范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠 油漆，可使用提前粘不干膠紙對(duì)焊接無礙進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。箱形焊接箱形焊接順序在組對(duì)時(shí)首先對(duì)隔板的兩條手工焊縫進(jìn)行一次焊接。箱形封蓋后對(duì)主縫進(jìn)行焊接。對(duì)隔板剩下的二條電渣焊縫進(jìn)行電渣焊接。箱形主焊縫焊接箱形結(jié)構(gòu)四條主焊縫焊接采用埋

25、弧自動(dòng)焊。焊接時(shí)采取左右對(duì)稱同時(shí)施焊，焊接變形小。隔板非熔嘴電渣焊箱形主焊縫焊接完成以后，應(yīng)進(jìn)行初步修理，修理后進(jìn)行平面鉆 孔及非熔嘴電渣焊。非熔嘴電渣焊采用直徑 =1.6 , H08Mn2SiA實(shí)芯焊絲，效率高。 焊絲導(dǎo)管上升驅(qū)動(dòng)是由設(shè)定的電流值自動(dòng)控制，操作簡單。單電極時(shí)可焊接16-65mm隔板。工序如下所示：檢查焊口t確認(rèn)焊機(jī)t上下、左右、前后調(diào)整導(dǎo)管t矯正焊絲t 焊絲位置確認(rèn)-打開冷卻循環(huán)水-確認(rèn)焊接條件-開始焊接-安裝 引出板T再次檢查焊接條件和導(dǎo)管位置T焊接結(jié)束T處理焊接突頭 T關(guān)機(jī)結(jié)束。電渣焊的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：鉆孔時(shí)，應(yīng)核對(duì)隔板位置，劃線的偏移量w 1mm根據(jù)不同隔 板厚度選擇不同

26、鉆頭形式。鉆孔以原200mn基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口。焊接引弧下部20mm上部40mm焊絲為H08Mn2SiA焊劑SH331調(diào)整電壓時(shí)：a、起弧為40-42V b、加入焊劑后54V c、正 常焊接后50-51V d、接近表面約lOmnfl寸降為48V。非熔嘴電渣焊采用左右對(duì)稱，6臺(tái)同時(shí)施焊。H形焊接H形焊接四條主縫在H型鋼生產(chǎn)線上采用埋弧焊焊接。焊接順序十字柱焊接十字柱焊接方法同“H十字柱焊接順序：形鋼焊接”焊接材料埋弧自動(dòng)焊： Q235鋼選用H08A焊劑HJ431;Q345鋼選用 H08Mn2Sj 焊劑 HJ431;CO2氣體保護(hù)焊：選用H08M n2SiA旱絲。電渣焊：選用H08Mn

27、2S焊絲。栓釘焊栓釘焊接工藝流程圖:焊槍檢查If確定焊摟參數(shù)內(nèi)睿焊槍臂的平移滑動(dòng) 焊搶拆獎(jiǎng) 絕嫌良好電源踐、控制線完好靜力拉伸反愛彎曲打彎9試駭強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅楷趙I d 打晉試驗(yàn)-35 -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司-# -江蘇敦邦鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司專檢驗(yàn)收焊中檢查： 電流、電壓焊接時(shí)間 膨徑尺寸、焊槍葡 瓷壞位置正確穩(wěn)囲 母材清理本工程使用的栓釘必須經(jīng)栓釘出廠前進(jìn)行過焊接端的鑒定試驗(yàn) 合格，方可使用。栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無油、無銹；保護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾 油污，使用前應(yīng)經(jīng)過120C約2小時(shí)的烘焙。栓釘必須采用專用的焊接機(jī)進(jìn)行焊接。手工焊僅用于局部修補(bǔ)。每天施工作業(yè)前，應(yīng)在與

28、構(gòu)件相同的材料（厚度可變動(dòng)25%上先試焊2只栓釘，然后進(jìn)行 30°的彎曲試驗(yàn)，如果擠出焊腳達(dá)到360C，且無熱影響區(qū)裂紋時(shí)，方可進(jìn)行正式焊接。栓釘焊的質(zhì)量檢驗(yàn)栓釘焊后，360。范圍內(nèi)必須有均勻的擠出焊腳，且不得有裂紋 等其它缺陷。焊好的栓釘以100只為一批，抽查1%進(jìn)行榔頭敲擊試驗(yàn)，彎曲 角度30°,若擠出焊腳無裂紋等缺陷認(rèn)為合格。敲打試驗(yàn)檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)再檢查2枚，如其中1枚還達(dá)不 到合格的話，貝S該批量全部檢查，或者全部重新施焊。焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容， 因而焊接檢驗(yàn)不 能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示:檢驗(yàn)階

29、段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、弓1、熄弧板安裝，襯板貼緊情況。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置。焊接宀 完畢外觀檢杳焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹 凸坑，弓1熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖如下：焊材合榕證與設(shè)計(jì)要求相符一焊接機(jī)具準(zhǔn)備及檢測(cè)設(shè)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝確定及評(píng)定準(zhǔn)備工作-學(xué)習(xí)圉址和相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)焊工考試合榕旱接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號(hào)確認(rèn)坡口形狀及引弧板、墊板技術(shù)交底操作方式及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)輝接預(yù)熱及焊條烘千記錄焊接方案技朮要求焊接作

30、業(yè)平臺(tái)及防火設(shè)施坪接中檢查焊接作業(yè)-焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)堆護(hù)保證焊接外觀檢查焊接坡口尺寸確認(rèn)記錄焊接UT檢查及報(bào)告焊條合格證及烘焙記錄焊工鋼印代號(hào)及文陰趙工焊接自檢記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求焊接質(zhì)量評(píng)定記錄匚不合榕的處理逖修措施工程濟(jì)料松焊接記錄1質(zhì)量回訪及保證|焊接工藝評(píng)走報(bào)告書下道工序質(zhì)量整改及措施焊接施工前的檢查主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應(yīng)符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。焊接過程的檢查應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-2002或GB502

31、05-2001的要求進(jìn)行外觀檢查，所有焊縫中隨機(jī)抽取15%進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的 要求檢查項(xiàng)目尺寸偏差焊腳尺寸偏差K<6mm +1.5, 0 K > 6mm +3 , 0角焊縫余高K< 6mm +1.5, 0 K > 6mm +3, 0 （K 為焊腳尺寸）對(duì)接焊縫余高+3, +0.5T型接頭焊縫余高+5, 0焊縫寬度偏差在任意150mn范圍內(nèi)W5焊縫表面咼低差在任意25mm范圍內(nèi)w 2.5咬邊< t/20,且w 0.5在對(duì)接焊縫中，咬邊總長度不得大 于焊縫長度的10% 角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允

32、許 有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在 任意1000mn范圍內(nèi)不得大于3個(gè);焊縫長度不足1000mn的不得大于2個(gè)；焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。磁粉探傷執(zhí)行中國現(xiàn)行磁粉探傷方法GB/T15822-1995及焊 縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)JB/T6061標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的超聲波檢測(cè)：超聲波執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T11345-1989,超聲波檢測(cè)的焊縫數(shù)量至少如下：a. 圖中注明的一級(jí)焊縫b. 100%的全部梁、柱拼接焊縫c. 其它按二級(jí)焊縫，至少抽查2

33、0%超聲波探傷工藝流程圖：焊縫缺陷的修復(fù)焊縫經(jīng)無損檢測(cè)，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界 限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊 瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法 確定裂紋是否清除。采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊。對(duì)原來的埋弧焊焊縫出現(xiàn)缺陷 時(shí)，則采取低氫型焊條補(bǔ)焊。補(bǔ)

34、焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間 接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長度應(yīng)不小于 100mm當(dāng)焊縫長度超過500mn時(shí)， 應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施， 防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認(rèn)無裂 紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。焊縫修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行焊后消氫處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次。兩次返修仍不合格的 部位，應(yīng)重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn) 可后方可執(zhí)行。返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。矯形箱

35、形矯正：箱形結(jié)構(gòu)矯正通常采用火焰矯正， 采用三面固定的方法，三面加 熱，在固定胎具上用側(cè)向千斤頂，根據(jù)厚度不同加熱時(shí)間不同。工字形矯正：工字形的角變形：在H型鋼生產(chǎn)線上采用翼緣板矯正機(jī)矯正。 側(cè)彎：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不超過900度，用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)，在空氣中自然緩冷。拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色， 溫度不超過900度，用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)，并且在空氣中自然緩 冷，加熱方式如圖：預(yù)裝構(gòu)件制作完后，應(yīng)在平整的平臺(tái)上對(duì)典型的構(gòu)件做好預(yù)裝工作，并對(duì)預(yù)裝過程中發(fā)現(xiàn)的誤差或存在的問題進(jìn)行校正，合格后方可進(jìn)入下一道工序。預(yù)拼裝的目的：

36、為了所有制作誤差或其它問題將會(huì)在工廠預(yù)拼裝 后得到校正。預(yù)拼裝前的準(zhǔn)備工作大致如下：預(yù)拼裝方案的提出、設(shè)計(jì)院的認(rèn)可、鋼構(gòu)件的完好性、場(chǎng)地的準(zhǔn)備、施工器械、施工和管理人員的到 位以及各種應(yīng)急措施。鋼構(gòu)件制作的完整性提交是預(yù)拼裝實(shí)施的必要條件。場(chǎng)地的準(zhǔn)備，施工場(chǎng)地必須為夯實(shí)場(chǎng)地，預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固 的預(yù)裝平臺(tái)或胎架上進(jìn)行，其支點(diǎn)水平度：面積w 300-1000m , 允許偏差w 2mm面積w 1000-1500m，允許偏差w 3mm預(yù)拼裝中的各種條件應(yīng)按施工圖尺寸控制，各桿件的中心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定，單桿 件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。預(yù)

37、拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基準(zhǔn)線和地 面基準(zhǔn)線一致。在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式在 胎架上直接進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、捶擊。高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖擊定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔 30%且不少于2只。沖釘數(shù)不 得多于臨時(shí)螺栓的1/3。預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小0.1mm的試孔器檢 查時(shí)，每組孔的通過率為85%試孔器必須垂直自由穿落。按上述條款的規(guī)定檢查不能通過的孔， 允許修孔（鉸、磨、舌J孔） 修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制 孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。預(yù)拼裝允許偏差見下表:構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差(mrh梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面± L/5000, ± 5.0接口咼差2.0拱度設(shè)計(jì)要求± L/5000設(shè)計(jì)未要求L/2000, 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0多節(jié)柱單元總長± 5.0單元彎曲矢咼L/1500且不大于8.0接口截面咼、寬尺寸2.0銑平頂緊面至連 接節(jié)點(diǎn)距離至第一安裝孔± 1.0至任一牛腿± 2.0單元柱身扭曲h/200,且不大于5.0梁、柱、支撐 等構(gòu)件平面 總體預(yù)拼裝各樓層柱距&