高速公路梁場冬季施工方案設(shè)計

1、實用文檔梁場冬季施工方案一、工程概況本項目為高速公路工程包括大橋 4座，預(yù)制T梁780片。我項目部共 設(shè)制梁場 2 個， 1#制梁場位于附近，生產(chǎn)梁片共計 516 片。 2#制梁場位于 挖方路基上， 生產(chǎn)梁片共計 264片。目前 1#制梁場剩余生產(chǎn)任務(wù)為 162片， 2#制梁場剩余生產(chǎn)任務(wù)為 133 片。二、編制依據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件，設(shè)計圖紙及招標(biāo)補遺書；現(xiàn)行的國家和交通部頒發(fā)的施工規(guī)范、規(guī)程和驗收標(biāo)準(zhǔn)；我公司對項目現(xiàn)場和周邊環(huán)境調(diào)查所掌握的有關(guān)資料；我公司對高速公路施工的經(jīng)驗和擬投入本項目的生產(chǎn)資源。三、施工準(zhǔn)備1 施工作業(yè)人員提前配備冬季防寒保暖用品；2 配備冬季施工梁體養(yǎng)護(hù)需用的篷布、

2、棉被、火爐、煤炭、管道等保溫 養(yǎng)護(hù)用品；3 做好冬期施工砼、 砂漿及外加劑的試驗配驗工作， 檢查施工配合比是 否滿足冬季施工要求；4 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向具體操作人員交底冬季施工；5 進(jìn)入冬期施工對砼試驗，保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍的有關(guān)知識，明確職責(zé)，專人負(fù)責(zé)；6 安排專人進(jìn)行氣溫觀測， 做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系， 及時了解天 氣情況，防止寒流襲擊7、梁場為了保證混凝土質(zhì)量，采用架設(shè)鍋爐及相應(yīng)的供熱管道產(chǎn)生蒸 汽進(jìn)行保暖，同時制作暖棚。暖棚骨架采用腳手架搭設(shè)，外側(cè)用棉被綁扎 在腳手架上。暖棚分片制作， 3*5 米一片，每片梁配備 16 片。當(dāng)施工生產(chǎn) 需要時用龍門

3、吊吊運至現(xiàn)場拼裝即可。梁體施工完畢上部擺設(shè)鋼筋覆蓋棉 被即可。為了滿足施工生產(chǎn)的需要，同時也為了避免不必要的浪費，根據(jù) 施工規(guī)范“混凝土在抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的 40瓶5Mpa前不得受凍”，為 了保證張拉壓漿的需要，每個梁場準(zhǔn)備一套鍋爐及相應(yīng)管道， 10套暖棚；8、做好平時施工便道的養(yǎng)護(hù)工作，及時清除積雪，防止因施工便道的 交通不便而影響梁場施工。四、施工方案冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d 溫度低于5o C時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的施工。冬期施工的工程， 應(yīng)預(yù)先做好冬期施工組織計劃及準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和材料應(yīng)提前采取 防雪、防凍等措施，對鋼筋的冷拉和張拉，

4、還應(yīng)專門制定施工工藝要求及 安全措施。冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土， 在抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度40滋5Mpa前，不得受凍。冬期施工時，應(yīng)制定 防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好 氣溫觀測工作。（一）梁場冬季施工關(guān)鍵工序 冬季施工時鋼筋焊接質(zhì)量保證的技術(shù)措施； 冬季混凝土防凍措施配合比的設(shè)計及入倉時溫度； 混凝土澆筑后在未達(dá)到防凍強度（ 40）時候的保溫養(yǎng)護(hù)措施；混凝土防凍防強度（ 40）達(dá)到后，預(yù)應(yīng)力張拉強度達(dá)到前之間的保 溫養(yǎng)護(hù)措施；管道壓漿時梁的溫度保證和水泥漿的溫度保證。管道壓漿后水泥漿防凍強度未達(dá)到時候的溫度保證。（二）施工工藝1.

5、 鋼筋及模板采用加工棚統(tǒng)一加工，骨架運輸后安裝，模板安裝與鋼筋工作配合進(jìn) 行。鋼筋加工彎制由人工配合機械進(jìn)行，所有受力鋼筋需要接長時均按規(guī) 范要求進(jìn)行焊接。鋼筋彎制成型后，先綁扎梁底及梁身鋼筋，然后，安設(shè) 邊模及端模板，最后再綁扎梁體頂板鋼筋。鋼筋骨架安裝后，安放波紋管，用6井字鋼筋定位固定。預(yù)應(yīng)力鋼絞 線管道采用波紋管預(yù)留孔。波紋管在安裝前應(yīng)試驗合格，確保無變形、滲 漏現(xiàn)象方可使用。梁的各種預(yù)埋件，在鋼筋綁扎后進(jìn)行梁內(nèi)安裝，安裝時 做到部位準(zhǔn)確，并有相應(yīng)的防護(hù)措施，確保在灌注混凝土過程中穩(wěn)定可靠， 混凝土灌注中安排專人檢查波紋管及預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)漏漿或移位，及時處 理。鋼筋加工的保溫措施及注意

6、事項（1）鋼筋存放區(qū) 鋼筋存放進(jìn)行覆蓋保溫，采用棉帳篷進(jìn)行覆蓋，避免鋼筋有冰雪、凍結(jié)物等；保證鋼筋原材溫度盡量恒定，確保鋼筋加工自身溫度。（2）鋼筋加工區(qū) 鋼筋加工區(qū)采用保溫取暖設(shè)施，鋼筋加工棚四周采用彩鋼板進(jìn)行圍擋，鋼筋骨架結(jié)合型鋼進(jìn)行加固定位，并采用保溫材料進(jìn)行保溫，鋼筋加工棚 預(yù)留材料進(jìn)出活動門，活動門采用棉帳篷進(jìn)行封堵保溫，形成封閉保溫的鋼筋加工車間。（3）鋼筋綁扎及焊接 鋼筋綁扎區(qū)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)擋風(fēng)措施，采用型鋼加工擋風(fēng)墻支架，用彩鋼 板建造防風(fēng)擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻高度設(shè)計 3.5 米。擋風(fēng)墻設(shè)置在迎風(fēng)面方向。 焊接時，最低溫度不宜低于-20 C,并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差， 焊接后的

7、接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。按照要求綁設(shè)墊塊。側(cè)模采用6mn鋼板制成，水平、縱向肋采用50#角鋼，外模上裝附著式 振動器。側(cè)模采用大塊模板， 端模按錨固板位置做成階梯狀， 內(nèi)模采用 30mm 厚木板制成四合式活動模板，分 45節(jié)。按圖紙和工藝設(shè)計進(jìn)行配模。模 板安裝后，固定牢固，防止振搗過程中跑模。模板拼接縫處設(shè)止?jié){條，防 止跑漿。模板使用前須將其表面凍塊、冰渣、積雪全部清理干凈。模板脫 模劑宜選用油性脫模劑，不得采用水性脫模劑。2、混凝土的攪拌 混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，為了防止冬季道路不暢影響材料的供應(yīng)， 我項目部在拌和站南側(cè)新征土地建設(shè)了一個屯料場，可存放施工用沙 9000 立方，即解決了原材料

8、的問題，又可在冬季來臨以前晾干沙內(nèi)的水份，保 證施工質(zhì)量。為了保證砂石料的溫度，在原有料倉門口懸掛棉簾，在屯料 場的沙堆上覆蓋苫布，防止雪水浸濕沙堆。拌制混凝土?xí)r，在混凝土中摻加防凍劑，對攪拌站主機采取擋風(fēng)和保 溫措施。攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封，熱水采用熱水鍋爐直接加 熱，加熱溫度控制在 60C以內(nèi)（環(huán)境溫度-5 C以上時），當(dāng)環(huán)境溫度低于 -10 C,可將水加熱到70 C，但此時混凝土攪拌時應(yīng)將水和砂石料攪拌均勻 后方可投入水泥，避免水泥和熱水直接接觸。砂石料上彩料斗采用保溫材 料制作大棚進(jìn)行封閉，棚內(nèi)生火進(jìn)行保溫和升溫。由技術(shù)員控制混凝土拌 合物溫度，環(huán)境溫度-5 C以下時確?；炷?/p>

9、土出料溫度在 27.5 C以上（環(huán)境 溫度-5以上出料溫度應(yīng)在21.2 C以上）。混凝土拌合物入模溫度不低于5C.3. 混凝土的運輸 混凝土運輸采用攪拌運輸車運送，并將攪拌車罐身加保溫防護(hù)罩，混凝土運送時盡量縮短混凝土運輸時間，以減小混凝土運輸過程溫度損失。4. 混凝土的澆筑砼由拌合站集中生產(chǎn)，配合比由試驗確定。水平運輸采用輸送車，垂 直運輸采用龍門吊起吊配溜槽入模。混凝土澆筑時間選在中午進(jìn)行，澆筑 砼前，對每車運至現(xiàn)場的砼均進(jìn)行坍落度檢驗，檢驗合格后方可入模。砼 澆注時水平分層，一次澆筑完畢，采用內(nèi)部震動棒與外部附著式震動器進(jìn) 行振搗，頂板用平板震動器振搗。內(nèi)部震動棒搗固時不允許接觸波紋管。

10、 面對突然降溫時，先對模板罩蓋加溫，確保溫度在零上 5 度后在進(jìn)行混凝 土澆筑。采用水平分層、斜向分層、左右對稱連續(xù)澆筑方式，從梁的一端 向另一端推，分段長46m分層下料厚度不大于 30cm振搗機具以附著 式振動器為主、插入式振動器為輔。翼緣板應(yīng)根據(jù)混凝土灌注順序及時用 棉布進(jìn)行覆蓋。采用插入式振搗器時，特別注意鋼筋密集的底層根部的振 搗，避免管道破壞。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低 于2C,采取加熱養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于 2C。澆筑到頂后，及 時整平、抹面收漿、表面拉毛。5. 混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采用鍋爐集中供熱配合暖棚法養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢，立 即在梁片四周拼裝預(yù)先

11、準(zhǔn)備好的暖棚，梁片上部覆蓋棉被?；炷翝仓?畢進(jìn)行表面拉毛后，及時覆蓋棉被，通過鍋爐和供熱管道產(chǎn)生蒸汽對暖棚內(nèi)進(jìn)行升溫保溫，每片梁兩側(cè)分別設(shè)置供熱管道。 用暖棚蒸汽法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）熱方法應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，經(jīng)過計算在能確保結(jié)構(gòu)物不受凍害的條件 下采用。2）應(yīng)采取加速混凝土硬化和降低混凝土凍結(jié)溫度的措施。3）混凝土應(yīng)采用較小的水灰比。4）對容易冷卻的部位，應(yīng)特別加強保溫。5）不應(yīng)往混凝土和覆蓋物上灑水。6、拆?；炷敛鹉r，環(huán)境溫度與梁體溫度差應(yīng)小于 15C。當(dāng)拆模后T梁溫 度與外界氣溫相差20C時，需對T梁加蓋暖棚保濕，防止T梁表面產(chǎn)生大 面積的收縮裂紋。（1 ）、模板的拆除

12、應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍 強度及拆模板強度后，模板方可拆除。2）加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層， 在混凝土冷卻至 5 度以后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于 20度時，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆 蓋，使其緩慢冷卻。（2）、摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定溫度，且混凝 土強度小于3.5MPa時應(yīng)采取加熱保溫措施3）當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15C時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。7、張拉壓漿（1 ）、張拉砼強度達(dá)到 100

13、%時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的穿束和張拉。張拉次序：為了防止主梁的側(cè)彎，按照設(shè)計文件要求每一根鋼束分 34次張拉，30mT梁鋼絞 線束布置序號從頂板向下分別為 N1 N2 N3 N4,張拉順序為N2、N3 N4、 N1。（2 ） 、壓漿和封端壓漿采用微膨脹水泥漿，活塞式壓漿泵，壓漿壓力 0.50.7Mpa，當(dāng)孔道另一端飽滿和出漿、排氣孔排出規(guī)定稠度的水泥漿時，可停止壓漿。壓 漿后可進(jìn)行伸縮端封端砼澆筑。（ 3 ） 、壓漿質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力張拉封罐完畢，將 T 梁再次用暖蓬覆蓋供暖升溫保溫，當(dāng)梁體 溫度達(dá)到壓降所需溫度時，進(jìn)行壓漿。壓漿拌和用水進(jìn)行加熱，加熱水溫 應(yīng)低于80C。壓漿過程中，即對 T梁進(jìn)行升

14、溫保溫，直至壓漿 48h后，視 其同條件養(yǎng)護(hù)條件下的凈漿試塊強度達(dá)到25Mpa后即可降溫拆除暖棚。降溫時降溫速度每小時不大于 10C。（4）、溫度測試 混凝土冬季施工過程中，由試驗室（負(fù)責(zé)攪拌站混凝土）和質(zhì)檢工程 師（負(fù)責(zé)梁體溫度控制）按時測量水、骨料、混凝土出罐、入模時的溫度、 測量環(huán)境溫度以及混凝土溫度變化情況，尤其注意混凝土養(yǎng)生期的溫度觀 測；壓漿后的溫度觀測也可參照混凝土養(yǎng)生時候的溫度觀測進(jìn)行。 測溫儀器：外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均用溫度計記錄觀測，混凝土出罐 入模和壓漿用水泥凈漿溫度用普通溫度計測試， T 梁內(nèi)各觀測點溫度用多個 溫度計測試。 觀測點設(shè)置：每片T梁設(shè)12個觀測點。分別設(shè)在腹

15、板、底板。頂板。 要求各測點溫度接近。 測溫時間 暖棚內(nèi)各觀測點，自混凝土澆筑完畢或者壓漿完畢時算起，每隔 2 小時測一次溫度，外界氣溫在每天 7 時、 12 時、 16 時和 24 時 4 個小時進(jìn)行 記錄。 具體做法 對測溫點進(jìn)行編號，并編制測溫點布置圖以備查。 測溫時，溫度計與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計在孔內(nèi)停留時間在 3min 以上。設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常變化時，及時采取措施。（5）、張拉注意事項 張拉時，應(yīng)在白天溫度最高時且不宜低于-15 C進(jìn)行。如低于-15 C, 停止施工。 張拉設(shè)備及儀表工作液在使用時的環(huán)境溫度進(jìn)行校驗。 在施工中發(fā)生下列任何情況時，進(jìn)行重

16、新校驗千斤頂，確保張拉力 準(zhǔn)確。一是使用超過 2 個月或 200 次。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。 三是張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值 相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時。四是油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。 鋼絞線切割時采用砂輪鋸，不得采用電弧切割五、機械設(shè)備、物資及人員1、機械設(shè)備冬季施工需增加的機械、設(shè)備表名稱型號單位數(shù)量備注蒸汽鍋爐LSG-0.39-AIII套3分氣缸159臺3補水泵PW-251E臺3補水箱3m3個3蒸汽管套32、物資冬季施工需增加的材料表二名稱規(guī)格型號單位單位數(shù)量備注木板5cmm340棉棚布m26500腳手架箱8扣件個500燃料川類煙煤噸800

17、黑橡膠管 50mmm250黑橡膠管 20mmm200膠管保溫材料m300管接 40mm個10管接 20mm個10球閥40mm個7球閥20mm個5變徑三通40m20mm個7軍用篷布25mX 6m床3溫度計支20磚塊2500彩鋼瓦m220煤爐個323、人員組織（1）、物資：（4 人）負(fù)責(zé)冬季施工用材料的保障。（2）、拌和站：（8 人）負(fù)責(zé)機械設(shè)備的操作、使用、養(yǎng)護(hù)和管理。（3）、混凝土澆筑：（15 人）負(fù)責(zé)混凝土的下料、振搗、試件制作。（4）、養(yǎng)護(hù)測溫：（ 6 人）負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證混凝土溫度，并做 好記錄和發(fā)現(xiàn)情況及時上報。（5）、試驗：（ 4 人）負(fù)責(zé)收集氣象資料，控制混凝土出罐、入模溫度、 塌落度和配合比等。（6）、技術(shù)及質(zhì)檢：（3 人）負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢驗。 六、安全措施1、進(jìn)行全員安全意識教育。建立完善的施工安全保證體系，加強施工 作業(yè)過程的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。2、制定適應(yīng)該工程特點的施工安全措施和注意事項，并在施工過程中 認(rèn)真執(zhí)行。3、暖棚內(nèi)必須加強防