復(fù)合鋼板塔式容器的制造

1、第卷，第期安徽化，。叢塑生墨旦叢旦型！叢墾叢魚！塑旦型！翌里羔堅：蘭塑：化工設(shè)備與自動化復(fù)合鋼板塔式容器的制造黃霞（合肥華通壓力容器有限公司，安徽合肥）摘要：介紹了復(fù)合鋼板塔式容器的制造工藝，通過對材料的焊接性能試驗和焊接工藝的評定制定了正確的焊接方法，保證了塔器的幾何外觀尺寸和焊縫性能。關(guān)鍵詞：復(fù)合鋼板；塔器；焊接中圖分類號：文獻標(biāo)識碼：文章編號：（）年我公司為安徽昊源集團水解系統(tǒng)制造了一塔各項技術(shù)指標(biāo)符合要求。臺塔器設(shè)備一水解塔。這臺容器的主體材質(zhì)設(shè)備簡介為不銹鋼復(fù)合鋼板（）。我公司針對塔體材水解塔主要設(shè)計參數(shù)見表。料進行了焊接性能試驗和焊接工藝評定，保證了該水解表水解塔設(shè)計參數(shù)該水解塔雖

2、然屬于一類壓力容器，但是由于塔設(shè)備較高，制造起來難度很大。制造工藝材料要求（）主體材料采用的鋼板與的鋼板爆炸復(fù)合而成，其技術(shù)要求執(zhí)行了標(biāo)準(zhǔn)。爆炸復(fù)合后鋼板逐張進行超聲檢測，級合格，且基層與不銹鋼層結(jié)合率符合級標(biāo)準(zhǔn)要求。復(fù)合鋼板的技術(shù)指標(biāo)見表。表復(fù)合鋼板的技術(shù)指標(biāo)沖擊溫度（）尺寸（姍）鬻堂（）熬慧一鬻器探傷試驗一一，貝螢（）對復(fù)合鋼板的結(jié)合率和鋼板厚度進行超聲波檢測，均達到標(biāo)準(zhǔn)要求；其它零部件用材和焊接材料也按要求進行驗收或復(fù)驗。封頭壓制因為是復(fù)合鋼板，所以封頭熱壓過程中要兼顧不銹鋼的耐蝕性能和碳鋼的力學(xué)性能。在施工中采取以下工藝：熱壓時在?？焖偕郎?，終壓溫度不低于。降溫過程中為加快的冷卻速度，

3、對不收稿日期：作者簡介：黃霞（），女。助理工程師，目前從事壓力容器的制造和檢驗工作，。一蝴。帳率蒜高服度嘞屈強驗?zāi)繖z項惹第裳年第期（第卷）安徽訖王銹鋼側(cè)采取直接用風(fēng)吹的方法進行快速冷卻，縮短不銹鋼在敏化區(qū)的停熬時閹，以保涯復(fù)層的耐蝕性能。筒體下料及坡口加工（）下料尺寸采用數(shù)控儀控制，在數(shù)控機床上進行切割刨邊，力求尺寸精確。每節(jié)簡體翅削后測量對角線的誤差。（）坡口設(shè)計：參照制訂了如圖、的坡疆型式。這穗坡疆的優(yōu)點是：基層采用型坡疆鈍邊，減少焊接工作量；有利于外側(cè)清根，而且不破壞復(fù)層焊接坡口表面；降低過渡層焊接熔合比，減少復(fù)層的焊接璧。士。豳基層黧筒節(jié)卷制籬節(jié)卷制時為防止復(fù)層表面直接與卷板機鐵棍軸接

4、觸，在不銹鋼復(fù)層上面墊一塊的橡膠板后，在卷板機上直接卷制，達到防止鐵離予滲碳腐蝕不銹鋼表露的囂的。在卷制籬體時，控剽一次彎蘸量不宣過大。經(jīng)樣板梭查合格后薦進行卷制組對縱縫，控錯縱縫錯邊量復(fù)層厚度的，即，并保證對接接頭間隙為圭，然后在外側(cè)點焊縱縫。在施焊前認囊清理坡口表讞及坡口兩側(cè)至少，并用丙酮清洗?；鶎雍府叄?jīng)檢查合格后再上卷板機校圓，卷制后筒體的橢圓度允藏，棱煮度允差一。簡體組對為保證塔體直線度，環(huán)縫組對時不留間隙，并分伊、。、。、。匿個方位分別測量，錯邊量不大于。塔體直線度允差為。任意長度塔體直線度公差不大于。上下兩封頭外側(cè)之間的距離。塔殼分段處端西平行度允差為，且不大于。對筒體進行開孑時

5、，接管允差為，人孔允差，液西計接疊允羞童。備孔位線檢查合格后，采用等離子切割開孔。開孑后用磨光機對坡髓處進行仔細打磨。焊接焊接工藝評定及晶間腐蝕傾向試驗復(fù)合鋼板的焊接最重要的是如何保證焊接接頭的力學(xué)性熊和焊接過程中不產(chǎn)生裂紋等缺陷。為此根據(jù)和進行了焊接工藝評定，并對焊接試板進行力學(xué)性能試驗和晶聞腐蝕傾向試驗。其焊接參數(shù)和焊接工藝評定試驗結(jié)果如表、表、表所示。表爆接參數(shù)焊層焊接方法電源極性焊接材料及規(guī)格焊接電流（）焊接電壓（）焊接速度（）一背蹶清根修磨經(jīng)檢查合格后焊層，燥至低于笈層與基層交界處。壹流及接零直流反接巾，焊至蓋過復(fù)層與基聯(lián)交界處壹流反接垂。黃霞：復(fù)合鋼板塔式容器的制造襲晶聞腐蝕傾向試

6、驗性熊參數(shù)容器焊接焊前清理施焊郝位表露，不銹鋼表諑用丙酮或橡膠水清洗，并在第一節(jié)簡體縱縫延長部位焊接一副產(chǎn)懿試板。筒體焊接定位焊應(yīng)在基材上進葶虧，震垂焊條點焊在一側(cè)。第一層手工電弧焊打底，其余層用埋弧焊焊接。焊接過程中嚴格控制層間溫度不低于?；鶎雍附油戤呿?，復(fù)層鏷用碳弧氣劍清根，深度低予復(fù)合界面，清理后用由焊接，注意焊接后焊縫表面應(yīng)低于復(fù)合界面，著色檢查復(fù)層有籠涮離、裂紋。檢查會格壽焊接過渡層：經(jīng)清洗后用，焊條焊接，并使焊縫表面高出復(fù)合界面。過渡焊縫成同時熔合基層焊縫、基層母材和復(fù)層母專孝。雋防止過渡層產(chǎn)生裂紋，焊接時，采用小邀流、快速焊法。焊后進行著色檢查。過渡屢。用小線能量多道排焊，完畢進

7、行著色檢查。嚴格控制不銹鋼焊縫層聞濕度不高于。整個焊接過程中復(fù)層母毒不允許有任何劃痕、電弧擦傷等現(xiàn)象。最后進行射線探傷，按，縫級、級合格。接營與法蔓、藹體焊接清理施焊部位，并用丙酮清洗。定位焊：點焊應(yīng)在基面上進行，使用焊條，搖懲所示。匿坡級示意窿第一層用焊條，認真打底，確保焊透。第、層用擊焊條施焊。用丙酮清洗內(nèi)坡疊，焊接第，層，用焊條焊透，焊至焊縫表面距復(fù)合界面距離為，需保證尺寸。焊接過渡屢，焊條耀棗，需保諼過渡層尺寸如下：過渡層表面距復(fù)層表面嬲”，檢驗合格后再焊復(fù)層。焊接復(fù)層，用睨毒。焊條，焊縫表露與復(fù)層圓滑過渡。坡陰填滿后，采用咖焊條堆焊一層的耐蝕層。焊接過程中嚴格控制瑟聞濕度，焊接時采用

8、小電流、快速多道排焊法。內(nèi)部構(gòu)件、裙座的組對（）組對塔盤時，首先從塔體最下一節(jié)籬體坡鏊律為基準(zhǔn)線面往上返線，對每一層塔盤支撐圈定位尺寸線都要嚴格控制，避免累計誤羧。各塔盤、支撐圈、降液板之閹要攘互平行。（）支撐麓、降液板與籬體焊接采臻斷續(xù)非對稱焊，防止焊接變形。（）支撐圈與筒體組焊后平面在弦長上的局部不平度。上表面水平度允差，。（）裙座與塔體組對安裝時應(yīng)像涯裙座中心線與塔體中心線重合，基礎(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫距離、。（）對裙座與下封頭焊縫進行磁粉探傷級合格。外觀檢查及水壓試驗塔體整體制造完畢后，對設(shè)備外觀進行全麗檢查，力求外觀無飛濺、焊疤、劃痕、隧坑等。全部合格后按要求進行水壓試驗，試驗時采用氯離子含量小于的自來水進行。試驗完畢后，立即將水放盡吹于，并對內(nèi)側(cè)