禁油安全閥脫脂校驗作業(yè)指導書

1、禁油安全閥脫脂校驗作業(yè)指導書6.1 、目的為了規(guī)范禁油安全閥脫脂校驗工作的方法、程序和內(nèi)容，保證校驗工作的 質(zhì)量，并準確地判斷校驗結(jié)果， 幫助校驗人員正確填寫校驗記錄及校驗報告， 特 制定本作業(yè)指導書。6.2 、適用范圍本規(guī)范適用于氧氣工況、 低溫工況或清潔、 干燥工況的有脫脂處理要求安全 閥的校驗。 如用戶有特定要求， 而本規(guī)范又未納入的事項應按用戶的補充要求執(zhí)行。6.3、依據(jù)安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程 (TSG ZF001-2006)；固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 (TSG R0004-2009)；鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 (TSG G0001-2012)；閥門清潔度和測定方法 GB/T 774

2、8；安全閥一般要求 GB12241-2005；壓力釋放裝置 性能試驗規(guī)范 GBT12242-2005；制冷裝置用截止閥JB/T 7245 。6.4、安全閥脫脂定義6.4.1、氧氣工況安全閥：該安全閥在操作時含有 25%R氣的工作流體。一些雜質(zhì)，尤其是碳氫化合物和油 類在氧氣中劇烈反應會引起燃燒和爆炸，其他如金 屬鐵屑在流體的帶動下會以足夠的速度觸發(fā)燃燒 從而蔓延整個設備。因此，制 氧設備要求在直接接觸液態(tài)或氣態(tài)氧的通道表面應平整、光滑，完全 去除有機 的、無機的粘連物或其它金屬雜質(zhì)；6.4.2 、低溫工況安全閥：由于一些物質(zhì)在低溫下的固化，會引起設備配件、安 全閥或轉(zhuǎn)動部件的阻塞和 損壞，因此

3、，低溫設備要求在安全閥內(nèi)腔表面完全去 除油污和雜質(zhì)；6.4.3 、清潔、干燥工況的安全閥：安全閥內(nèi)的雜質(zhì)會影響和損壞設備，因此要 求閥門內(nèi)腔表面清潔、干燥；6.4.4 、脫脂處理：是指用脫脂劑去除零件表面油污的處理過程；645、酸洗：將安全閥零件浸泡在特定配置的溶液中，使金屬表面露出金屬光澤的過程。6.5、脫脂前的準備和要求 6.5.1、現(xiàn)場操作人員必須了解安全閥脫脂和無水處理的重要性，安全閥內(nèi)部的清理一旦不符合要求，將會造成設備或人身傷害的嚴重后果。 因此操作人員必須 了解本規(guī)范的全部內(nèi)容;6.5.2、脫脂現(xiàn)場必須加強管理和保衛(wèi)。為防止意外事故發(fā)生，操作現(xiàn)場必須嚴禁煙火和防止非相關人 員進入

4、?，F(xiàn)場要保持通風、潔凈和干燥，要配備消防設 施，同時應有“嚴禁煙火”、“閑人免進”的 警示標識;6.5.3、操作人員應穿戴干凈的工作服，佩帶眼鏡和口罩、膠皮手套等防護用品。用脫脂劑脫脂時，要防止溶劑濺入人體皮膚和眼睛， 現(xiàn)場要配備沖洗水管，以便 及時沖洗濺在皮膚上的脫脂液。6.5.4、根據(jù)我們校驗業(yè)務情況，在脫脂要求不高的安全閥，使用濃度不低于95.6%的工業(yè)酒精C2H5O或者丙酮作為脫脂劑；脫脂要求高的安全閥使用含穩(wěn)定劑的 三氯乙烯（C2HCI3和工業(yè)二氯乙烷C2H2CL2乍為脫脂劑。6.5.5、脫脂劑存放要符合規(guī)范。三氯乙烯（C2HCI3工業(yè)二氯乙烷C2H2CL2禁止與鉀、鈉、鋁、鎂、電石

5、、乙烯、二硫化碳等物接觸。丙酮、酒精等要防止與 明火接觸。酸堿液濺到地面應用自來水沖洗稀釋,6.6、脫脂方法 6.6.1、灌浸法：在工件里灌注脫脂劑并不時地晃動，浸泡時間約一小時。6.6.2、擦拭法：用無纖維脫落物的清潔棉布條或者專用脫脂棉蘸脫脂溶劑擦洗零件至表面無污漬。6.6.3、噴淋法:將脫脂劑均勻地噴淋到零件全部表面，直至粘連的異物被沖洗掉及表面無油污。將脫脂零件放進槽中浸泡，浸泡時間約一小時。6.6.5、循環(huán)法:將脫脂溶劑循環(huán)使用沖洗零件表面，沖洗時間約半小時。6.6.6、脫脂處理：對整臺安全閥的全部零件（含裝配、試驗用工裝、工具）必須進行徹底的脫脂清洗處理。6.6.7、檢查和試驗：脫

6、脂處理后應對零部件表面的油跡及油脂殘留量進行檢查。脫脂檢查和試驗至少應包括以下內(nèi)容，如訂貨合同另有規(guī)定，則按合同要求。A、鑄鍛件的外觀和酸洗檢驗；B、零部件的脫脂處理檢驗；6.6.8 、使用專用紫外線燈，對安全閥每個部件進行檢驗。6.6.9 、校驗設備與安全閥進出口接觸的卡具、裝配部件、密封以及工具等也同 時做脫脂處理后方可校驗；6.6.10 、校驗介質(zhì)必須使用干燥潔凈的氮氣為宜。6.7 、處理方法6.7.1 、特殊去油處理用于氧氣設施、 過氧化氫設施或低溫介質(zhì)設施上的安全閥的處理。 先用鋼絲 刷或類似物品刷去除污跡及灰塵，并用清水噴洗干凈，然后進行浸泡清洗。6.7.2 、常規(guī)去油處理用于含氯

7、設施或含粉狀及顆粒狀物質(zhì)的設施上用的產(chǎn)品， 用金屬刷或類似物 品刷去污跡及灰塵，并用清水噴洗干凈，然后通過在溶劑中浸泡脫脂。6.7.3 、簡單去油處理用于現(xiàn)場零件的去油處理，零件裝配成臺后將其浸泡在溶劑中作脫脂處理。清除零件與流體接觸的被油脂污染的表面。 處理完畢應擦凈安全閥體腔內(nèi)的脫脂 介質(zhì)。6.7.4 去水處理：把鋼絲刷或類似物品刷去與流體接觸零件的污跡及灰塵后， 噴洗并浸泡清洗 干凈的零件，用無油空氣或凈化的氮氣吹干。6.8 要求處理的零件與截止接觸的閥體（包括閥蓋、連接體等），閥桿，閥座，啟閉件及其他內(nèi) 件。6.9 、 流程具體操作步驟是：拆卸安全閥，清除表面鐵銹等異物T將零件在洗滌液

8、中 浸泡0.51小時或噴淋15分鐘以上（初脫） T空氣中吹干（或用電吹風烘干）-在脫脂液中浸泡0.51小時或用脫脂液擦拭零件至表面無污漬 （精脫）干燥空氣吹干至零件無氣味。詳細過程如下：6.9.1 、清洗6.9.1.1 、 預處理用鋼絲刷除去表面凝固的脂類物質(zhì)。6.9.1.2 、用清洗機清洗金屬表面，然后在第一個容器中初步清洗，并在第二個 容器中徹底清洗干凈。 每次清洗過程結(jié)束， 都需用清水徹底沖洗， 取出后用清潔 空氣吹干。整個過程不少于 10 分鐘。6.9.1.3、浸泡清洗步驟I在清潔的脫脂液中浸泡至少 10 分鐘以上。6.9.1.4、浸泡清洗步驟U用裝有脫脂劑的兩個容器分兩步進行清洗，

9、在第一個容器中用能夠接觸內(nèi)腔 深部的形狀合適的刷子 （ 刷子必須保持干凈 ）刷去附著的污物。然后在第二個容器中徹底清洗去除6.9.1.5 、橡膠材料、四氟材料和纏繞式墊片等非金屬零件可用蒸餾水進行清洗， 或用丙酮擦拭表面6.9.2 、 干燥6.9.2.1 、零件清洗后用無油空氣或凈化的氮氣吹干。清洗后干燥零件的空氣不能含有超過100 ppm勺油劑，也可用規(guī)定的無油氣體代替。6.9.2.2 、清洗后在空氣中干燥。6.9.3 、檢查6.9.3.1 、擦拭檢查用脫脂白布擦拭流體接觸零件， 檢查脫脂白布并確認沒沾有油跡及灰塵等污 物。6.9.3.2 、紫外線燈檢查用紫外線燈照射清洗后的零件，確認沒有來

10、自殘余油跡及污物的熒光。6.9.3.3 、如上述檢查不合格，必須重復清洗程序。6.9.4 、組裝6.9.4.1、步驟I6.9.4.1.1 、組裝過程必須戴用脫過脂的手套去拿清洗后的零件，不得用裸露的 手去接觸零件表面。6.9.4.1.2 、零件組裝期間各部位不得使用油類及脂類物潤滑， 除非經(jīng)特別許可。6.9.4.1.3 、裝配所用工具需全部脫脂清潔，裝配人員必須注意不得隨便使用鄰 近工作區(qū)內(nèi)不干凈的工具。6.9.4.1.4 、為防止組裝后的零件被污染，應對與流體接觸零件的通徑口加以保 護。6.942、步驟n組裝好后的產(chǎn)品及未安裝的或分裝的零件不得長期暴露在空間，在清洗后4小時以內(nèi)應放到塑料袋內(nèi)

11、，或用聚乙烯材料遮蓋。6.9.5 、最終產(chǎn)品檢查6.9.5.1 、紫外線燈檢查用紫外線燈光照射安全閥的表面和內(nèi)部易受影響的區(qū)域并確認沒有油污。6.9.5.2 、試紙檢查將潔凈干燥白色濾紙壓在與流體接觸的零件表面上超過 15 秒鐘，然后檢查 濾紙有無被油跡污染。6.9.5.3 、擦拭檢查壓力校驗完后用濾紙擦拭與流體接觸零件上易受影響的區(qū)域， 檢查濾紙并確 認沒有油污及灰塵。6.9.5.4 、校驗人員應保證程序過程中安全閥內(nèi)部不得有任何污染轉(zhuǎn)入下道工序， 并按裝配和校驗工作標準將檢測結(jié)果填寫在記錄中。6.9.5.5、脫脂安全閥的清潔度檢查可參照Q/ZSF-J14閥門的清理、脫脂和清潔度檢驗。6.9.6 、進出口法蘭的保護及包裝6.9.6.1 、去掉法蘭上的保護帶