煉焦化產(chǎn)崗位流程和工藝參數(shù)

1、化產(chǎn)車間技術(shù)規(guī)程22冷鼓工段工藝流程1、冷鼓系統(tǒng)來自焦?fàn)t的荒煤氣經(jīng)吸氣管、荒煤氣管進(jìn)入外管上的氣液分離器，在此煤 氣與焦油氨水等分離，分離出的粗煤氣合并后進(jìn)入初冷器，分離下來的焦油、 氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器分采暖段、上段、下段三部分。在初冷器采暖段，煤氣與冷卻管內(nèi) 采暖水換熱，煤氣從80C冷卻到70C，采暖水由55C上升至65C（非采暖期, 采暖段與上段串聯(lián)走循環(huán)水） ；在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱， 煤氣從70C冷卻到45C，循環(huán)水由32C上升至40C ;在初冷器下段，煤氣與 冷卻管內(nèi)制冷水換熱，煤氣從 45C冷卻到22C，制冷水由16C上升至23C。 經(jīng)冷

2、卻后的煤氣進(jìn)入旋風(fēng)捕霧器捕集煤氣中夾帶的霧滴后進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行 加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，最大限度清除煤氣中的焦油霧滴 及荼，經(jīng)電捕后的煤氣送往脫硫工段。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，進(jìn)入初冷器上、下段 水封槽，溢流至上、下段冷凝液循環(huán)槽，然后分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段 冷凝循環(huán)泵送至初冷器上、下段噴淋，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，多余 冷凝液由集液槽泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。為保證初冷器的冷卻效果，需從機(jī) 械化氨水澄清槽壓抽取一部分輕質(zhì)焦油補(bǔ)入循環(huán)噴灑液中，以提高洗萘效果。從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽，澄清 后分離成三層：上層為

3、氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水溢流至 循環(huán)水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣。從循環(huán)氨水泵后抽出 一部分送至洗脫苯工段使用，多余的氨水由循環(huán)氨水槽溢流至剩余氨水槽，用 剩余氨水泵送到脫硫工段進(jìn)行蒸氨處理。分離的焦油溢流至焦油中間槽貯存， 當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)用焦油泵將其送至焦油槽加熱、靜置脫水，合格焦油用焦油 泵送往裝車平臺(tái)裝車外售。機(jī)械化氨水澄清槽分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混 煉焦。離心鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽。由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至上、下段冷凝液循環(huán)槽。經(jīng)電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水 封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽中，由

4、電捕水封 槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。此外，罐區(qū)各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送到排氣洗凈塔被由脫硫 與硫回收送來的蒸氨廢水洗滌后排放，吸收了尾氣的蒸氨廢水則由排氣洗凈泵 送至生化處理。2、空壓站 空壓站是為脫硫工段和煉焦車間提供壓縮空氣。該站共配備螺桿式空氣壓縮 機(jī) 4 臺(tái)，其中排氣量為 22.2M3/min 的水冷空壓機(jī)三臺(tái)， 排氣量為 40M3/min 的空 冷空壓機(jī)一臺(tái)。生產(chǎn)中煉焦車間為間斷用氣，脫硫工段為連續(xù)供氣。為了保證 用氣壓力及用氣量的穩(wěn)定，設(shè)置了壓縮空氣貯氣罐，壓縮空氣經(jīng)緩沖后再送往 各用戶。從空壓站出來的壓力為 0.8Mpa 的空氣一路供脫硫再生，當(dāng)脫硫塔出來的富

5、液通過再生塔時(shí)與塔底由空壓站送來的過量空氣充分接觸反應(yīng)將單體硫再生出 來，隨泡沫引出去，使循環(huán)富液變?yōu)樨氁哼M(jìn)入脫硫塔重新脫硫。另一路送焦?fàn)t，主要供煤塔風(fēng)動(dòng)震煤。(12001800)Pa(35004000)Pa<3000 Pa<1500 Pa< -7000 Pa氨苯硫工序開前wlooooFa氨硫工序開產(chǎn)后：保持 1500-16000 Pa最高值： 19000 Paw 1000 Pa二、工業(yè)指標(biāo) 1、煤氣系統(tǒng)壓力（吸力） 初冷器前煤氣吸力： 初冷器后煤氣吸力： 初冷器阻力 : 旋風(fēng)捕霧器阻力： 鼓風(fēng)機(jī)前吸力： 鼓風(fēng)機(jī)后煤氣壓力：5000-6000 Pa78 C -85 C電捕焦油

6、器阻力： 回爐煤氣壓力： 2、煤氣溫度 初冷器前煤氣溫度：22 C -26 C<42C35C -38 C1 )初冷器一段循環(huán)水上水壓力：0.3MPa上水溫度 ;28C -35C回水溫度：40C -45C初冷器后煤氣溫度： 鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度： 電捕焦油器后溫度： 3、初冷器上水溫度 ;16C -18 C回水溫度：22C -25 C4、電捕焦油器氧含量：< 1%處理煤氣量：32000-38000 M工作壓力：<21Kpa工作溫度a絕緣箱：90C -1100.3MPa20C -50 CC2)初冷器二段制冷水上水壓力：3/hb 煤氣： 絕緣箱夾套蒸汽壓力： 頂部清洗噴灑液壓力： 工作

7、壓力： 35 工作電流： 5、鼓風(fēng)機(jī) (1) 工作電流 (2) 潤(rùn)滑油總管壓力： 下限報(bào)警聯(lián)鎖：0.20.3MPa0.1 0.15 MPa 流量：60 M3/h45KV1.0mA/m< 40A< 0.25 MPa0.079MPa下限聯(lián)鎖值(停風(fēng)機(jī)電機(jī)) ： 0.049 MPa 油冷卻器冷卻水壓： 液力偶合器出口油壓力：(3) 鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫度：> 0.1 MPa0.050.35 MPa30C -40 C液力偶合器進(jìn)口油溫度：液力偶合器出口油溫度：鼓風(fēng)機(jī)增速器軸瓦溫度：鼓風(fēng)機(jī)增速器軸瓦報(bào)警溫度鼓風(fēng)機(jī)增速器軸瓦溫度聯(lián)鎖鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承溫度：(4) 鼓風(fēng)機(jī)軸位移：45-85C<

8、; 65 C : 75 C（停風(fēng)機(jī)電機(jī)）：> 85 C< 65 C< 0.5mm風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子第一臨界轉(zhuǎn)速 3300r/min, 折合液力偶合器轉(zhuǎn)速為 1132r/min ，因此轉(zhuǎn)速禁止在 1000-1260 r/min 停留。偶合器油箱液體： 309L鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)不大于： 3 道(5) 22號(hào)汽輪機(jī)油指標(biāo)(在重載和環(huán)境溫度高時(shí)，可考慮用N32汽輪機(jī)油)：循環(huán)氨水泵出口壓力： 循環(huán)氨水溫度：70-75初冷器上段冷凝液噴灑溫度： 排氣洗凈泵出口壓力： 蒸氨廢水溫度 ;40焦油大罐、焦油中間槽溫度： 7、焦油質(zhì)量指標(biāo)0.4 MPaC30-50 C<0.4 MPa80-90一級(jí)二

9、級(jí)密度 g/ml:1.15甲苯不容物(無水基) 灰分%不大于 :4.01.21%3.5 7.04.01.13 1.22<9粘度 E502.953.31凝點(diǎn)：<-10 C閃電：> 180C灰分：< 0.005%酸值：< 0.02KOH毫克/ 克油水分;無6、冷凝崗位4.0水分%不大于 :4.04.27.0 7.0粘度 E80 不大于：4.0奈含量（無水基）不大于： 脫硫工段 一、工藝流程冷鼓工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)冷塔冷卻，進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的 脫硫液逆流接觸，脫除煤氣中的硫化氫后的至硫氨工段。脫硫富液由脫硫塔經(jīng)液封自流入溶液循環(huán)槽，補(bǔ)加催化劑和濃氨水后，經(jīng)

10、溶液循環(huán)泵加壓、溶液換熱器換熱（夏天冷卻、冬天加熱）后進(jìn)入再生塔再生。 在再生塔內(nèi)，脫硫富液與空壓站來的壓縮空氣并流而上，對(duì)脫硫液進(jìn)行氧化、 再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔頂部噴淋，繼續(xù)循環(huán)洗滌煤氣中的H2S。氧化生成的單質(zhì)硫在再生塔內(nèi)被空氣吹到塔頂形成硫泡沫，利用位差自流 入泡沫槽。硫泡沫在泡沫槽內(nèi)經(jīng)攪拌、破裂、分離出空氣，形成固液混合物， 由泡沫泵加壓至熔硫釜或離心機(jī)，生產(chǎn)產(chǎn)品硫磺或硫膏，清液返回溶液循環(huán)槽。由于生產(chǎn)中的各種損耗，需定時(shí)補(bǔ)充催化劑，將PDS和對(duì)苯二酚按一定比例加入催化劑儲(chǔ)槽，經(jīng)攪拌均勻溶解后，連續(xù)加入溶液循環(huán)槽。脫硫液在不斷的循環(huán)過程中，由于副反應(yīng)，NHCNS和（NH4）

11、2SQ等副鹽不斷累積，以致溶液粘度增加，并伴隨晶體析出，導(dǎo)致堵塔現(xiàn)象和脫硫效率下降， 嚴(yán)重時(shí)可使系統(tǒng)崩潰。因此，必須排除部分脫硫廢液，并補(bǔ)充新液，以保證脫 硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)氨水過濾器，過濾氨水中的焦油等雜質(zhì)后進(jìn)入氨水 換熱器，與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱后進(jìn)入蒸氨塔。蒸 出的氨汽進(jìn)入氨分縮器冷卻，部分冷凝下來的液體自流入蒸氨塔頂作回流，未 冷凝的氨汽（約含氨 10%）經(jīng)冷凝冷卻器進(jìn)入溶液循環(huán)槽，作為脫硫補(bǔ)充液。蒸 氨塔底排出的蒸氨廢水經(jīng)氨水換熱器、廢水槽、蒸氨廢水泵、廢水冷卻器送至 排氣洗凈塔或生化處理。蒸氨塔底定期排出焦油，送至煤場(chǎng)摻入煤中煉焦。外購(gòu)來的堿

12、液（ 40%）卸入卸堿槽，經(jīng)卸堿槽腋下泵送入堿液儲(chǔ)槽，然后由堿液輸送泵打入剩余氨水管道，與剩余氨水混合進(jìn)入蒸氨塔，以調(diào)節(jié)PH值，保證固定氨的分解。二、工藝指標(biāo)1、溫度指標(biāo)脫硫液溫度：353-5 C3)熔硫釜內(nèi)操作溫度：140-150C4)蒸氨塔頂溫度：101-103C5)氨分縮器后氨汽溫度：85-92C6)冷凝冷卻器后濃氨水溫度： 30-70C7)廢水冷卻器后廢水溫度、壓力指標(biāo)： 60-70C1)溶液循環(huán)泵出口壓力：>0.5MPa2)入再生塔空氣壓力：0.5-0.6MPa3)脫硫工序阻力：<3500Pa4)入工段蒸汽壓力：>0.4Mpa5)入蒸氨塔蒸汽壓力：< 0.2

13、MPa6)蒸氨塔底操作壓力 :< 0.035MPa7)蒸氨塔底操作壓力 :< 0.025MPa8)榮硫釜操作壓力：、流量指標(biāo)0.4MPa1)再生塔鼓風(fēng)強(qiáng)度：100-120m3/m2.2)溶液循環(huán)量：30-35L/Nm3脫硫塔入口焦?fàn)t煤氣溫度：低于溶液23h4、液位指標(biāo)(1) 溶液循環(huán)槽：(2) 廢水槽：5、質(zhì)量指標(biāo)(1) 煤氣質(zhì)量：1/2-2/3（2/3（高度 ）3-5g/Nm< 20mg/Nm工段入口 H2S：工段出口 H2S：(2) 脫硫液質(zhì)量：4 6g /l10-18ppm0.3-0.5g/l1g/l脫硫液中游離氨含量：PDS含量：對(duì)苯二酚含量：懸浮硫含量：富鹽含量NH

14、4CNS+(NH2SO : < 250g/l溶液 PH值：8.2-8.58-9(3) 剩余氨水加堿后PH值：< 200mg/l蒸氨廢水 NH3-N 含量：硫銨工段一、工藝流程來自脫硫工段的粗煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器加熱至 60-70 C,進(jìn)入硫銨飽和器上 端的噴淋室。在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間流動(dòng)， 循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸所吸 收，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣沿切線方向進(jìn)入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，分離 煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。在硫酸飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴 淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的

15、氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進(jìn)入下端 的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將其中一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫銨結(jié)晶及少 量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品 酸度，保證成品質(zhì)量。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回 飽和器。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，經(jīng)熱空氣干燥 后進(jìn)入硫銨斗，然后稱量包裝送入成品庫(kù)。沸騰干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)從室外吸入空氣熱風(fēng)器用蒸汽加熱至140C后送入，開車時(shí)器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度20C左右，在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。沸騰干

16、燥器排出的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至濕式除塵器進(jìn)行濕法再除塵，最后排 入大氣。旋風(fēng)除塵器捕集的細(xì)粒硫銨定期排入硫銨貯斗。外購(gòu) 92.5%硫酸至卸酸槽， 用卸酸槽液下泵送至硫酸貯槽， 再用硫酸泵送至 硫酸高位槽，經(jīng)流量控制自流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補(bǔ)水并用水沖洗硫 銨飽和器時(shí)，所形成的大量母液從硫銨飽和器滿流口溢出通過插入液封內(nèi)的滿 流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽至母液貯槽暫時(shí)貯存，用母液噴灑泵將滿流槽及 母液貯槽貯存的母液送回硫銨飽和器使用。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修、 停工時(shí)貯存飽和器內(nèi)的母液使用

17、。低位槽用于收集各種排凈液，不定時(shí)用低位槽液下泵打回母液貯槽使用。 水封槽、耐酸水封槽分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，煤 氣冷凝液經(jīng)泵或槽車送至冷鼓廢液槽。二、工藝指標(biāo)硫酸濃度：92.5%母液酸度： 3-4 （飽和器內(nèi)） 3-6（ 貯槽母液）中加酸 8-10 加完酸后加水使酸度恢復(fù)正常預(yù)熱器后煤氣溫度： 60-70 C飽和器后煤氣溫度： 50-55 C< 500Pa預(yù)熱器阻力 陳酸器阻力 滿流槽液面 電機(jī)升溫：< 1000Pa> 2/3飽和器母液溫度 ： 50-60 C 飽和器后煤氣含氨：W 0.05g/m3 飽和器阻力：母液比重： 泵軸承溫度：<3000P

18、a> 1.26<65 C硫銨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （GB535-1995）含氨量：> 21%游離酸：< 0.05%離心機(jī)技術(shù)參數(shù) 離心機(jī)潤(rùn)滑油液面不低于視鏡 2/3 推料次數(shù)：> 25次/分（26-28次/分）液壓系統(tǒng)油壓：< 2Mpa離心機(jī)供水壓力：0.04 Mpa水分：< 0.3%最大負(fù)荷： 油溫： <45 C 離心機(jī)供水溫度： 60-70C3.5T/h前主軸承溫度：< 70 C干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)： 蒸汽壓力：0.6-1Mpa風(fēng)溫：30-140C沸騰干燥器內(nèi)溫度高于室內(nèi)溫度 風(fēng)加熱升溫。后主軸承溫度：送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：熱風(fēng)口溫度：20 C左右，在加料前50

19、0mmH 2o> 140C15分鐘往器內(nèi)送入適量熱干燥前硫銨水分 2% 干燥后硫銨水分： <0.2% 風(fēng)機(jī)軸承溫度 <60C包裝袋計(jì)量準(zhǔn)確每袋 50kg±0.1kg袋口鏈間距 2cm洗脫苯崗位、工藝流程來自硫胺工段的煤氣溫度約 55C,為達(dá)到冷卻荒煤氣和進(jìn)一步除去煤氣中 的焦油萘，煤氣自上而下經(jīng)過終冷器的管間分別與上、下段的循環(huán)水和制冷水 換熱后溫度由55C降至24-27 C，然后進(jìn)入洗苯塔底部，自下而上與塔頂噴淋 的貧油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過洗苯塔的捕霧段脫除霧 滴后離開洗苯塔經(jīng)外管送往各用戶。洗苯塔底富油由富油泵加壓后，依次經(jīng)過粗苯冷凝冷卻器

20、、油油換熱器換 熱后進(jìn)入管式加熱爐被加熱至180-190 C,加熱后的富油進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行蒸餾 脫苯。其中一部分可返回洗苯塔頂噴灑降阻。從脫苯塔頂部蒸出的粗苯油水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器分別與富油和制 冷水換熱至25-30 C,然后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離。分離出的粗苯入粗 苯回流槽，一部分經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂打回流，一部分溢流至粗苯計(jì)量 槽。產(chǎn)品在計(jì)量槽中分析化驗(yàn)，合格品送至粗苯貯槽裝車外售，不合格品經(jīng)粗 苯回流泵送至脫苯塔頂打回流。分離出的油水混合物進(jìn)入控制分離器，在此分 離出的洗油至地下放空槽，由放空槽液下泵送往貧油槽，分離出的粗苯分離水 自流入終冷器水封槽。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底

21、部流出，自流入油油換熱器與富油換熱后進(jìn)入貧油槽，經(jīng)貧油泵加壓后經(jīng)過貧油冷卻器分別被循環(huán)水制冷水冷卻至27-30 C送往洗苯塔噴淋洗滌煤氣。為提高蒸餾效果獲得多種產(chǎn)品，在脫苯塔第5、7、9 層塔盤處引出萘油側(cè)線，采出溫度為 155-160 C> 0.4M pa的直接蒸汽經(jīng)管式爐加熱至 400C左右，一部分作為洗油再生器 的熱源，一部分進(jìn)入脫苯塔底部為其熱源。在洗苯塔操作過程中，為確保循環(huán)洗油質(zhì)量，由脫苯塔底或經(jīng)由管式加熱爐加熱后的富油管線引出 1-1.5%的貧油進(jìn)入再生器用管式加熱爐加熱后的過熱 蒸汽蒸吹再生，油氣入脫苯塔底作為脫苯汽源，殘?jiān)ㄆ谂懦觥Ｓ衫涔墓ざ嗡蛠淼氖Ｓ喟彼?、輕焦油對(duì)終冷

22、器上、下段進(jìn)行噴淋，退液和 煤氣冷凝液進(jìn)入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝液循環(huán)泵送至 冷鼓工段機(jī)械化氨水澄清槽。二、工藝指標(biāo)洗苯工段1、溫度指標(biāo)< 55 CCCCC(1) 硫銨來的煤氣溫度：(2) 入洗苯塔煤氣溫度： 24-27(3) 循環(huán)水：32-40(4) 制冷水：16-2326-302-3 C(5) 入洗苯塔貧油溫度：夏季比煤氣溫度高：4-7C<65 C< 45C(包括室溫在內(nèi)不超過 75 C)冬季比煤氣溫度高：(6) 各泵軸承溫度：(7) 各電機(jī)溫升：2、壓力指標(biāo)0.35Mpa0.3Mpa<2000Pa(1) 循環(huán)水壓力：(2) 制冷水壓力：(3)

23、洗苯阻力：<2000Pa(4) 終冷阻力：(5) 洗苯后煤氣壓力：3、流量指標(biāo) 入塔洗油循環(huán)量：4、質(zhì)量指標(biāo)>5000Pa1.5-1.7Kg/NM(1) 洗苯塔后煤氣含苯：(2) 入塔貧油含苯：(3) 富油含苯：(4) 循環(huán)洗油含水 :2g/NM3< 0.5%1.6-2.5%<1%(5) 新洗油質(zhì)量指標(biāo)：a、 比重 d420 ：1.04-1.07g/cmb、 230 C前餾出量：< 3%c、300C前餾出量：d、酚含量：e、萘含量：f 、粘度 E50C：g、水分：h、15C時(shí)結(jié)晶物：蒸餾崗位1 、溫度指標(biāo)(1) 粗苯冷凝冷卻器富油出口溫度 : -60(2) 油油換

24、熱器富油出口溫度：(3) 管式爐富油出口溫度：(4) 脫苯塔底貧油溫度：(5) 再生器頂部溫度： 再生器底部溫度：(6) 脫苯塔頂部粗苯蒸汽溫度：(7) 油油換熱器后貧油溫度：(8) 貧油冷卻器后貧油溫度：(9) 過熱蒸汽溫度： ( 1 0 )管式爐輻射段溫度：> 90 C<0.5%<13%<1.5<1%無-140180-190 CC170-175-200> 180 CC90-93 C-90 C-30 C>300 <450 C650-700 C600-650C300-400C25-30C160 C92-94 C<0.05Mpa> 0.

25、03 Mpa> 0.05 Mpa< 0.4Mpa<2500Pa(11) 管式爐對(duì)流段溫度：(12) 管式爐煙囪溫度：(13) 粗苯冷凝冷卻器后溫度：(14) 萘油側(cè)線溫度：(15) 脫苯塔塔頂溫度： 2、壓力指標(biāo)(1) 脫苯塔底部壓力：(2) 脫苯塔頂部壓力：(3) 再生器頂部壓力：(4) 入工段蒸汽壓力：(5) 入管式爐煤氣壓力：(6) 管式爐對(duì)流段富油進(jìn)口壓力：(7) 管式爐輻射段富油出口壓力：(8) 管式爐過熱蒸汽出口壓力：3、流量指標(biāo)(1)富油流量： (2)直接蒸汽流量：(3) 回流比：4、質(zhì)量指標(biāo)(1) 粗苯( GB/T5022-93)a、外觀：淡黃色透明液體b、比

26、重：0.871-0.9g/cm< 0.7Mpa< 0.45Mpa< 0.5 Mpa-70000Kg/h1.5-3T/h2.5-3.593%c、餾程：180C前餾出時(shí)量玄 d水分：目測(cè)無可見水(2) 萘油含萘： >25% 洗油消耗：80Kg/T粗苯(4) 脫苯直接蒸汽耗量：> 2t/T粗苯(5) 洗油再生量： 1-2%(6) 洗油殘?jiān)?00C前餾出量：25-30%綜合給水崗位一、綜合給水工藝流程簡(jiǎn)述1、循環(huán)水系統(tǒng)化產(chǎn)循環(huán)水是供給各個(gè)需要冷卻的介質(zhì)以32 C產(chǎn)足量的循環(huán)冷卻水，化產(chǎn)循環(huán)水池內(nèi)的水用循環(huán)泵加壓，一小部分經(jīng) YGJX-3000型自吸式氣水合洗過濾 器過濾

27、，大部分供化產(chǎn)回收車間的初冷器一段，鼓風(fēng)機(jī)油冷器，蒸氨廢水冷卻 器，氨分縮器，貧油冷卻器一段，終冷器一段等設(shè)備的冷卻用水。經(jīng)換熱設(shè)備 交換的熱水靠余壓流入 LF-47 型風(fēng)機(jī)逆流式鋼筋混凝土冷卻塔降溫冷卻，冷卻 后流入循環(huán)水池。水在循環(huán)過程中，由于蒸發(fā)、排污（排到復(fù)用水池） ，循環(huán)水 池的液位會(huì)下降，為保持水位穩(wěn)定，需定期將水源給水。2、制冷水循環(huán)水系統(tǒng)制冷循環(huán)水池的水經(jīng)循環(huán)泵加壓，一小部分經(jīng) YGJX-2500自吸式氣水合洗 過濾器過濾，大部分與換熱設(shè)備換熱。制冷循環(huán)水供水溫度低于18-23 C時(shí)，主要是供給初冷器二段、貧油冷卻 器、終冷卻器二段等設(shè)備的冷卻用水。經(jīng)換熱設(shè)備熱交換的熱水靠余壓流入 LF-47 型風(fēng)機(jī)逆流式鋼筋混凝土冷卻塔降溫冷卻， 冷卻后流入循環(huán)水池。 水在循 環(huán)過程中，由于蒸發(fā)、排污（排到復(fù)用水系統(tǒng)） ，循環(huán)水池的液位會(huì)下降，為保 持水位穩(wěn)定，需定期將水源給水補(bǔ)充至制冷循環(huán)水系統(tǒng)中去。制冷循環(huán)水在夏季制冷機(jī)開車后，其主要是用來冷卻制冷機(jī)組，以滿足制 冷機(jī)正常運(yùn)行的需要。3、冷凍水系統(tǒng)制冷循環(huán)水供水溫度高于18-23 C,制冷循環(huán)水切換成冷凍水，制冷循環(huán) 水用來冷卻制冷機(jī)組，從冷凍水池