江蘇大學(xué)金工實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告參考答案

1、1. 劃線對(duì)后續(xù)加工有何作用 答：劃線作用：明確表示出加工余量，加工位置，劃好的線可作為加工工件或安裝 工件的依據(jù)；借助劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。2. 什么是劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)如何選擇 答：劃線基準(zhǔn)：是零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)的原則：以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)，即零件圖上尺寸標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)，以孔 或凸起部分的中心作為劃線基準(zhǔn)；工件上有一個(gè)已加工表面，應(yīng)以此面作為劃線基 準(zhǔn)；毛坯面，應(yīng)以較平整的大平面作為劃線基準(zhǔn)。3. 劃線的類(lèi)型有幾種方箱有何作用 答：劃線類(lèi)型：平面劃線和立體劃線。方箱的作用：劃線時(shí)平面和平板形成垂直的角度，

2、可作用為基準(zhǔn)；型槽可安裝軸、 套筒，圓盤(pán)等圓形工件，以便找中心或劃中心線；方箱可夾持尺寸小而加工面較多 的工件，通過(guò)翻轉(zhuǎn)方箱便可把工件上相互垂直的線在一次安裝中全部劃出。4. 舉例說(shuō)明劃線借料的作用。答：借料是根據(jù)圖紙分析毛坯工件有微小缺陷時(shí)，通過(guò)合理分配加工余量，將缺陷加 工掉的方法。舉例：方坯上一面有鍛造缺陷，可選擇該處為鴨嘴部位，在加工時(shí)將其 切除。作用：提高毛坯利用率，降低制造成本。鉗工（n） 鋸切1. 指出鋸切紫銅棒、鴨嘴錘、薄鋼板各使用何種鋸條。答：紫銅棒：選用粗齒鋸條加工，粗齒齒距t=鴨嘴錘：選用中齒鋸條加工，中齒齒距t= 薄鋼板：選用細(xì)齒鋸條加工，細(xì)齒齒距t=2. 起鋸角有何作

3、用通常采用近起鋸還是遠(yuǎn)起鋸 答：起鋸角作用：定位，防止鋸削打滑的作用。常采用的是遠(yuǎn)起鋸。3. 鋸條是用什么材料制成的為什么可以切下工件材料 答：鋸條用碳素工具鋼制成。切下工件材料主要是：鋸條經(jīng)淬火后提高了硬度， 鋸條較?。ê穸龋讳彈l上有鋸齒并且在制造時(shí)設(shè)計(jì)了鋸路（鋸齒左右錯(cuò)開(kāi)或成波形 排列，消除鋸背的磨擦力） 。鉗工（皿）鋰削1. 銼削平面、銼削圓弧面有哪些方法 答：銼削平面的方法：交叉銼、順向銼、推銼。銼削圓弧面常采用：滾銼法。2. 銼刀用何材料制造舉例寫(xiě)出牌號(hào)答：鋰刀用碳素工具鋼制成，經(jīng)淬火回火處理，硬度：5265HRC牌號(hào)：T12A。3. 銼削表面平整性怎樣檢查 答：用量具（刀口尺、直

4、角尺、鋼直尺等）貼合在工作的表面看是否透光來(lái)檢查表面 平整性。這種方法叫透光法。4. 圖標(biāo)工件表面 （有陰影部分 ）用哪種銼刀 答：平鋰 方鋰 三角鋰 三角鋰、平鋰 半圓鋰 圓鋰 整形鋰 平鋰鉗工（W） 鉆孔和螺紋加工1. 計(jì)算鴨嘴錘螺紋底孔直徑和錘柄螺紋底徑。答： M10 螺紋 d 內(nèi) =D0-P= (mm) d 夕卜=x =(mm)2. 在攻絲或套扣的過(guò)程中為何要加機(jī)油并經(jīng)常倒轉(zhuǎn) 答：攻絲加機(jī)油起到潤(rùn)滑和冷卻的作用，經(jīng)常倒轉(zhuǎn)使切削刃上切削的切屑斷掉，避免 破壞加工出的螺紋。3. 手工攻絲為何分一攻和二攻 答：手工攻絲分為一攻和二攻，是為了分擔(dān)切削余量，可使各錐磨損均勻，延長(zhǎng)壽命。4. 比較

5、鉆床鉆孔與車(chē)床鉆孔有何不同。答：鉆床鉆孔：工件固定不動(dòng)，鉆頭旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)）并作軸向移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)） 車(chē)床鉆孔：工件旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)） ，鉆頭作軸向移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)） 。5. 比較中心孔鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)。答：中心孔鉆：有兩級(jí) 4 條主切削刃，前端切削直徑小，柄部粗，定心好； 麻花鉆：有 2 條主切削刃，并且有橫刃； 擴(kuò)孔鉆：有 3-4 條主切削刃，前端平的，無(wú)橫刃，螺旋槽淺，鉆芯大，剛性好，導(dǎo)向 性好；鉸刀：有 6-12 條切削刃，切削部分呈錐形，修光部分作導(dǎo)向，校正孔徑，修光孔壁。6. 比較鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔的切削用量、加工質(zhì)量。答：鉆孔：高速，小進(jìn)給量，品質(zhì)低，IT12IT11擴(kuò)孔：中

6、速，中等進(jìn)給量，質(zhì)量一般，IT10IT9鉸孔：低速，大進(jìn)給量，質(zhì)量精加工，IT8IT67. 標(biāo)出立式鉆床各主要部件名稱，并說(shuō)明其作用。答：工作臺(tái)，作用：擺放夾持固定工件; 主軸，連接刀具，傳遞扭力; 進(jìn)給箱，調(diào)整進(jìn)給量; 主軸變速箱，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速; 立柱，支撐、懸掛其它附件;機(jī)座，支撐。鉗工（V）鏨切和刮削1. 說(shuō)出鏨切和刮削的工具名稱及作用。答：鏨切工具：鏨子、手錘，作用：去毛刺，鏨切面、槽、薄板等。刮削工具：刮刀2. 刮削在機(jī)械加工中起何作用用于哪些場(chǎng)合答：刮削是用刮刀從工件表面刮去一層很薄金屬的操作。在車(chē)削、刨削、銑削之后進(jìn)行，屬于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。并且在工件

7、表面形成了大量均勻分布的微凹坑，有利于儲(chǔ)油，改善了潤(rùn)滑條件。用于場(chǎng)合：要求較高的配合面、支承面。如：機(jī)床導(dǎo)軌、鉗工用平板。3. 怎樣表示刮削精度的高低答：刮削表面的精度是以25X 25mm范圍內(nèi)，均勻分布的貼合點(diǎn)又稱研點(diǎn)）的數(shù)目表示。普通精密為810點(diǎn)，精密為1620點(diǎn)，超精密為大于25 點(diǎn)。1. 機(jī)械結(jié)構(gòu)有哪些聯(lián)接方式鉗工（W）裝配答：連接方式：螺紋連接；應(yīng)用廣泛，可拆卸，可調(diào)整，銷(xiāo)連接：定位，可拆卸,鍵連接：孑L、軸傳動(dòng)，鉚接：不可拆卸，用于固定連接。2. 紫銅棒、木榔頭等工具以及工件上的倒角在裝配中起什么作用答：紫銅棒、木榔頭為敲擊工具，作用：避免破壞加工合格的工件。工件上倒角的作用：去

8、毛刺，引導(dǎo)工件間的配合。3.答：參考：裝配時(shí)主要是間隙問(wèn)題，根據(jù)裝配組件、部件產(chǎn)品的具體技術(shù)要求，選擇合適的零件，調(diào)整相互之間的間隙，使其滿足各個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，例如：齒輪部件選配適合的擋片厚度來(lái)滿足軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙，使之轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸向串動(dòng)滿足技術(shù)要求。車(chē)工（I）熟悉車(chē)床1.寫(xiě)出所用車(chē)床的型號(hào)及含義，說(shuō)出車(chē)床主要組成部分及功用。答：C6132: “ C”類(lèi)別代號(hào)（車(chē)床類(lèi)）；“ 6”：組別代號(hào)臥式車(chē)床組；“ 1”：型別代號(hào)（臥 式車(chē)床）；“32”：最大加工工件直徑 320mm。 床身：連接各主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位置。變速箱：主軸的變速。主軸箱：內(nèi)裝有主軸和主軸的部件，可使主軸獲得多級(jí)轉(zhuǎn)速

9、。 進(jìn)給箱：傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并改變進(jìn)給速度。 溜板箱：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。 刀架：裝夾車(chē)刀，并帶動(dòng)刀具作縱向、橫向、斜向運(yùn)動(dòng)。 尾座：其上尾架用于安裝頂尖支承工件 光杠與絲杠：將進(jìn)給箱運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱。2.寫(xiě)出C6132車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線，計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)及最高轉(zhuǎn)速、最低轉(zhuǎn)速。答：從電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速箱和主軸箱使主軸運(yùn)動(dòng)電機(jī)7變速箱7皮帶傳動(dòng)7主軸箱7主軸7工件轉(zhuǎn)動(dòng) n 最高=1400X 3322 X 3422 X 176/200 XX 2727=1980(r/min)n 最低=1400X 19/34 X 2745X 17200XX 2763X 1758=45(r/min)3. 寫(xiě)出車(chē)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線。

10、答：主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)進(jìn)給箱和溜板箱使刀架移動(dòng)。主軸7轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)7變換機(jī)構(gòu)亠光杠* 絲杠7進(jìn)給箱77溜板箱7刀架7車(chē)刀7縱橫移5指出圖示車(chē)床手柄的作用。答：1.2.6主運(yùn)動(dòng)變速手柄。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄5. 刀架縱向移動(dòng)變速手柄7.刀架橫向移動(dòng)變速手柄8. 刀架鎖緊手柄9. 小滑板移動(dòng)手柄10. 尾座套筒鎖緊手柄11. 尾座鎖緊手柄13. 主軸正反轉(zhuǎn)及停止變速箱手柄14. 開(kāi)合螺母開(kāi)合手柄15. 橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄16. 縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄17. 縱向進(jìn)給手動(dòng)手柄。車(chē)工（n）基本操作1.說(shuō)出你在車(chē)端面、車(chē)外圓、切斷時(shí)各使用什么刀具，畫(huà)出其外形答車(chē)端面45°彎頭車(chē)刀怙n外l；J車(chē)刀車(chē)外圓90°

11、;偏D切斷：切斷刀90*右館刀2.比較粗車(chē)和精車(chē)的加工要求。答：粗車(chē)就是為了方便精車(chē)，先把坯件加工到一定尺寸，給精車(chē)留下一定切削量即 可,對(duì)尺寸、粗糙度等要求較寬。精車(chē)即按圖紙最終尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)刀過(guò)量時(shí)，不是將手柄直接退到應(yīng)有刻度，而是多退一些后重新進(jìn)到相應(yīng) 刻度，為什么 答：因?yàn)橥习逡苿?dòng)時(shí)，齒輪傳動(dòng)、絲桿和螺母?jìng)鲃?dòng)中存在反向間隙。當(dāng)實(shí)際進(jìn)刻度盤(pán) 超過(guò)預(yù)定刻度線，應(yīng)多退一些后，充分排除反向間隙。重新進(jìn)到相應(yīng)刻線，這樣就可 以使進(jìn)刀準(zhǔn)確，有效地進(jìn)行尺寸精度控制。車(chē)工（m ）車(chē)槽和多臺(tái)階軸1.寫(xiě)出工件的加工步驟及所用設(shè)備、刀具、量具。答：設(shè)備 C616刀具： 45&

12、#176;、90°、切斷刀 螺紋車(chē)刀加工步驟：1.伸長(zhǎng) 95，夾緊。2.45°刀車(chē)刀，車(chē)端面3.45刀車(chē)0 22外圓4.90°刀車(chē)0 ,長(zhǎng) 30±5.切斷刀切斷816.45°刀車(chē)定總長(zhǎng)7.90°刀車(chē)0 17+, 016，0各級(jí)外圓8.45°刀倒角9.螺紋車(chē)刀車(chē) M16車(chē)工（W ） 孔加工P201.比較車(chē)床鉆孔與鉆床有何不同。答：車(chē)床：工件作主運(yùn)動(dòng)，鉆頭作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鉆床：鉆頭既作主運(yùn)動(dòng)，又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.分析預(yù)鉆中心孔的作用。答：預(yù)鉆中心孔， 在需要繼續(xù)用鉆頭鉆孔和其它加工時(shí)， 不僅避免作鉆孔鉆頭 “引偏 ”現(xiàn)象，防止鉆孔時(shí)孔軸

13、線偏擺；還可利用中心孔支撐工件。3.如果臺(tái)階軸不能放入所鏜孔中，分析其原因。答：有可能：所鏜孔孔徑小于臺(tái)階軸直徑所鏜孔孔徑合格，但孔的直線度超差 所鏜孔孔的軸心線跳動(dòng)超差。車(chē)工（V n）螺紋加工P211分析螺紋車(chē)刀與普通車(chē)刀有何不同。答：螺紋車(chē)刀必須滿足嚴(yán)格的刀尖角， 其刀尖角角平分線在安裝時(shí)垂直于工件軸線，同時(shí)螺紋刀的主后角應(yīng)足夠大于螺紋的螺旋升角，確保刀具的鋒利和強(qiáng)度。2 為何車(chē)螺紋時(shí)要用絲杠進(jìn)給而車(chē)外圓則不用答：因?yàn)槔媒z杠傳動(dòng)，可以滿足車(chē)螺紋所需的螺距。3 分析車(chē)螺紋時(shí)切削用量的特點(diǎn)。答：低速車(chē)螺紋時(shí)，Vc較低；ap逐漸遞減，每次切深偏?。籪=P高速車(chē)螺紋時(shí)，Vc較高；ap逐漸遞減，每

14、次切深較低速車(chē)大；f =P4 分析產(chǎn)生亂扣的原因。答：車(chē)螺紋時(shí)，后一刀不在前一刀刀尖軌跡產(chǎn)生 “亂扣 ”。其原因：加工中，工件有松動(dòng)或刀具松動(dòng)。開(kāi)合螺母配合狀態(tài)前后刀次松緊有變化。在用“提閘法 ”加工時(shí)，絲桿和工件螺距不是整數(shù)比。車(chē)工(忸)車(chē)圓錐面P221車(chē)圓錐的方法有幾種分別適用于哪些加工答： ( 1)寬刀法：適用于批量生產(chǎn)中，加工較短的內(nèi)外錐面。2) 小刀架轉(zhuǎn)位法：適用于單件小批量生產(chǎn)。(3)偏移尾架法：加工錐面斜角 av8°勺錐面。4)靠模法：適用于車(chē)削圓錐斜面 <12°的內(nèi)外長(zhǎng)錐面，主要用于大批量生產(chǎn)。2了解靠模尺加工勺特點(diǎn)。答：靠范本法：適于加工較長(zhǎng)，任意錐

15、角a,批量生產(chǎn)的圓錐面和圓錐孔。且精度較高。車(chē)工(VI)成形面車(chē)削P231. 分析靠模加工勺特點(diǎn)。答：靠模法車(chē)削其生產(chǎn)效率高，工作的互換性好，但制造靠模增加了成本，故主要用于成批生產(chǎn)中。車(chē)工 (X) 車(chē)削綜合P241. 寫(xiě)出工件的加工步驟、所用機(jī)床、刀具、量具。答： 機(jī)床： C616刀具： 45°外圓刀、 90°外圓刀、切削刀、鉆頭、鏜孔刀量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、環(huán)規(guī)、內(nèi)徑量表加工步驟：1.伸長(zhǎng) 100，夾緊2.45°刀車(chē)端面3.45刀車(chē)0 46外圓4.90°刀車(chē) 40 00.3100 ,長(zhǎng) 28±5.45°刀倒角6.切斷刀切斷917

16、.45°刀車(chē)定總長(zhǎng)8.0.10夾040外圓，90°刀車(chē) 40 0.20、039、034各級(jí)外圓9.90°刀車(chē)錐度10.螺紋車(chē)刀車(chē)M39 X0.1011. 夾 40 0.20外圓，鉆孔12. 鏜孔刀鏜孔 300車(chē)工 (XI) 車(chē)床附件 p251. 分析三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)、裝夾特點(diǎn)。答：三爪卡盤(pán)：用卡盤(pán)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)小錐齒輪，可使與它相嚙合的大錐齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪背面的平面螺紋就使三個(gè)卡爪同時(shí)作向心或離心移動(dòng)，以 夾緊或松開(kāi)工件，當(dāng)工件直徑較大時(shí)，可換上反爪進(jìn)行裝夾。定心 精度一般為 ，且?jiàn)A緊力小，僅適于夾持表面光滑的圓柱形或六角形 等工件。而不適于單獨(dú)安裝質(zhì)量大

17、或形狀復(fù)雜的工件。四爪卡盤(pán)：四個(gè)卡爪的徑向位移四個(gè)螺桿單獨(dú)調(diào)整，不能自動(dòng)定心。四爪卡盤(pán)安裝工件時(shí)卡緊力大，既適于裝夾圓形工件，還可裝夾方形，長(zhǎng)方形，橢圓形，內(nèi)外圓偏心工件或其它形狀不規(guī)則的工件。2. 簡(jiǎn)述頂尖、四爪卡盤(pán)、花盤(pán)、心軸、中心架、跟刀架的應(yīng)用場(chǎng)合。答：頂尖：頂尖安裝軸尖零件，其定位準(zhǔn)確度比較高，可多次裝卸與掉頭，也能保證較高的同軸度?；ūP(pán)：花盤(pán)用于安裝大、扁、形狀不規(guī)則的且三爪卡盤(pán)和四爪卡盤(pán)無(wú)法裝夾大型工件。心軸：當(dāng)工件長(zhǎng)徑比小于 1 時(shí)，應(yīng)使用帶螺母壓緊的圓柱心軸。當(dāng)工件長(zhǎng)徑比大于 1 時(shí)，可采用帶有小錐度的心軸。中心架：般多用于加工階梯軸及長(zhǎng)桿件端面進(jìn)行鉆孔、鏜孔或攻螺紋，以增強(qiáng)

18、工件剛性。跟刀架：跟刀架主要用于精車(chē)或半精車(chē)細(xì)長(zhǎng)光軸零件，以增強(qiáng)工件剛性。銑工 銑平面P281. 寫(xiě)出所用銑床的型號(hào)及含義。答：X 6 1 30X銑床，6 臥式，1萬(wàn)能，30工作臺(tái)寬度的1/10。3. 立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是什么 答：立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是在于主軸軸心線相對(duì)于工作臺(tái)的位置不同。5. 立式銑床銑平面如何對(duì)刀 答：將零件移到正在旋轉(zhuǎn)的刀具下方，通過(guò)搖動(dòng)手柄使工作臺(tái)上升，逐漸使零件靠近 刀具，當(dāng)耳朵聽(tīng)到輕微的切削聲，眼睛看到有鐵屑飛出，那么我們說(shuō)這個(gè)點(diǎn)就是對(duì)刀 點(diǎn)。6. 比較端銑和周銑的應(yīng)用。答：端銑與周銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時(shí)同時(shí)參加切

19、削的刀齒較多，銑削時(shí)較平穩(wěn)，銑削用量可適當(dāng)增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出 較寬的平面。缺點(diǎn)是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一 般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。7. 比較順銑和逆銑。答： 順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)的銑削。即銑刀各參 加切削的刀齒作用在工件上的合力在進(jìn)給方向上的分力，與工件進(jìn)給方向相同時(shí)的銑 削。逆銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)的銑削。即銑刀各參 加切削的刀齒作用在工件上的合力在進(jìn)給方向上的分力，與工件進(jìn)給方向相反時(shí)的銑 削。在周銑時(shí)順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)如下：1）順銑時(shí)消耗的進(jìn)給動(dòng)力比逆銑少。2）逆銑時(shí)，切

20、削刃切入前在加工表面上要滑動(dòng) 段距離，且加工表面上有前一刀齒 加工時(shí)造成的硬化層，切削刃易磨損，銑刀使用壽命較順銑短。但順銑不宜銑削表面 有硬皮的毛坯面，否則切削刃易損壞。3）順銑時(shí)垂直銑削分力始終向下， 有壓住工件的作用， 且該力在銑削過(guò)程中變化小， 產(chǎn)生的振動(dòng)小，加工后能獲得較細(xì)的表面粗糙度。逆銑時(shí)垂直銑削力變化大，在切入 和切出時(shí)該力向上，不利于工件裝夾。4）順銑時(shí)進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，由于絲杠存在軸向間隙，該分力大于 機(jī)床導(dǎo)軌摩擦力時(shí)，將會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，造成每齒進(jìn)給量突然增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞銑刀， 造成工件報(bào)廢等操作事故。逆銑時(shí)無(wú)此現(xiàn)象。由于順銑時(shí)切削力在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方

21、向相同，加之目前普通銑床的間 隙消除機(jī)構(gòu)不能有效地消除進(jìn)給絲杠軸向間隙，因此為避免順銑時(shí)產(chǎn)生 “拉刀 ”，實(shí)際操作中通常采用逆銑。只有在銑削力很小的精銑時(shí)，為提高加工表面質(zhì)量，才采用順 銑。銑工(II)銑槽1.畫(huà)出并分析一專(zhuān)用銑削夾具，指出定位組件、夾緊組件和夾具體并指出它們的作用。答：左邊粉紅的鉗口是定位組件，起到定位作用，右邊的鉗口是夾緊組件起到夾緊,固定的作用，整體是夾具體它的作用是裝夾小而規(guī)則的零件。2. 敘述你如何調(diào)整機(jī)床來(lái)保證鍵槽對(duì)稱的。鍵槽的深度是如何測(cè)量的答：先目測(cè)使銑刀大致對(duì)準(zhǔn)工件中心，啟動(dòng)主軸，慢慢上升工作臺(tái)，當(dāng)銑刀和工件外 圓接觸后，再將工作臺(tái)上升點(diǎn)，只要移動(dòng)橫向工作臺(tái)就

22、可以在工件表面切出一個(gè)短軸 長(zhǎng)度等于銑刀寬度的橢圓形切痕，再使銑刀的兩側(cè)刃等于橢圓切痕短軸的兩邊達(dá)到對(duì) 中心，這種方法我們把它稱知為切痕對(duì)刀法。鍵槽的深度是通過(guò)游標(biāo)卡尺和千分尺來(lái) 進(jìn)行測(cè)量的。銑工(III)銑床附件1.計(jì)算正七邊形加工的分度并進(jìn)行銑削。答：n =40/Z=40/7=5+5/7=5+25/35 ,每銑完一邊后在35個(gè)孔圈上轉(zhuǎn)5圈和35個(gè)孔距。刨工(I)1.寫(xiě)出所用刨床的型號(hào)及含義。答：B6050其中B表示刨床，60表示牛頭，50表示工作臺(tái)行程的十分之一3. 比較直頭刨刀、彎頭刨刀的使用。答：刨刀的幾何參數(shù)與車(chē)刀相似，但是它切 入和切出工件時(shí)，沖擊很大，容易發(fā)生 崩刀”或扎刀”現(xiàn)象。因而刨刀刀桿截面較粗大，以增加刀桿剛性和