抗滑樁施工措施

1、抗滑樁施工及接樁措施第一章總述一、編制范圍宜賓魯能 B-05 地塊邊坡治理方案“樁板墻+放坡+擋土墻”， 前緣鳳 凰溪河邊段設(shè)置抗滑樁。以及護(hù)坡施工圖。二、工程概況1、工程概況宜賓魯能山水綠城 B05 地塊邊坡支護(hù)工程位于宜賓南岸西區(qū)， 邊坡治理方案 為“樁板墻 +放坡+擋土墻，抗滑樁布置在邊坡前緣，樁徑為米，長分別為 15 米、 20米、25米，鋼筋混凝土擋土板墻厚 400mm,邊坡面積。本治理工程總體設(shè)計為： 在邊坡前緣鳳凰溪河邊設(shè)置抗滑樁 及擋土墻進(jìn)行支 擋,根據(jù)邊坡的下滑力或者主動土壓力的不同設(shè)置三種抗滑樁, 其中 A 型抗滑樁 長 15 米,樁徑米； B 型抗滑樁 20 米,樁徑米；

2、 C 型抗滑樁 25 米,樁徑米；樁 間距均為5米，共布置A型抗滑樁8根，B型抗滑樁53根，C型抗滑樁21根， 嵌入基巖 5-13 米。在 D1-D3 段布置擋土墻，擋土墻基礎(chǔ)嵌入基巖不少于米。第二章 鉆孔樁一、施工準(zhǔn)備1）鉆孔樁 ，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案。2）開挖前場地應(yīng)完成三通一平。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4）按樁位平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（5）按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。6）旋挖鉆機(jī)挖

3、孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機(jī)械進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、施工工藝1）工藝流程初定位f場地平整f精確定位f埋設(shè)護(hù)筒f鉆機(jī)架設(shè)調(diào)試f鉆孔f成孔檢查安裝鋼筋籠f導(dǎo)管、漏斗f澆筑混凝土 f樁頭處理。2）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上， 依據(jù)平面布置圖， 確定好樁位中心， 對圓樁以中 點為圓心，以樁身半徑畫出上部（即第一步）的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺 寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，記錄放樣備案。3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的制作在施工準(zhǔn)備時提前制作， 護(hù)筒內(nèi)徑稍大于樁內(nèi)徑， 護(hù)筒底部和四 周所填粘性土必須分層填實， 要求樁中

4、心與護(hù)筒中心線重合， 根據(jù)樁中心及護(hù)筒 尺寸定出坑挖范圍， 護(hù)筒埋設(shè)完畢周邊開挖排水溝， 做好地面排水系統(tǒng)。 護(hù)筒埋 設(shè)使用坑挖法，護(hù)筒頂部宜高出地面 30cm。4）鉆孔準(zhǔn)備工作充分完善后， 將鉆機(jī)安裝就位， 開始鉆孔。 旋挖成孔首先是通過底 部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土， 并直接將其裝入鉆頭內(nèi)， 然后再由鉆孔機(jī) 提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土， 直至鉆孔鉆至設(shè)計深度。旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式（間隔不少于 1 根樁）， 鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于 6m，并應(yīng)及時清除。5）成孔檢查成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直、虛土厚

5、度進(jìn) 行全面測定，做好施工記錄。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔， 并應(yīng)滿足規(guī)范要求。 孔底沉渣厚度控制指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 鉆孔采取有效的護(hù) 壁措施，防止塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)。6）鋼筋籠制作與安放鋼筋籠采用在地面制作好然后吊放進(jìn)孔內(nèi)。 遇有兩段鋼筋籠連接時， 應(yīng)采用 焊接（搭接焊或幫條焊） ，雙面焊接，接頭數(shù) 按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。吊放鋼筋籠時要緩慢均勻，盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動， 以防塌孔。7）導(dǎo)管、漏斗安裝導(dǎo)管采用© 300mm鋼管，每節(jié)段長3m （配、1m、2m短管各2節(jié)，作導(dǎo)管長度調(diào)節(jié)使用），導(dǎo)管節(jié)段采用法蘭盤、粗螺拴連接，導(dǎo)管采用逐節(jié)段

6、連接、逐節(jié)段下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底控制在 40± 5cm高度：導(dǎo)管上口距孔口控制在200± 15cn高度。導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口，并整體吊置于鉆架。若在吊裝過程中有渣土進(jìn)入孔內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清除孔底沉渣。8）澆注混凝土支護(hù)樁砼采用商品砼， 澆注應(yīng)預(yù)留主筋以便與樁頂冠梁相連接。 混凝土灌注 采用導(dǎo)管法， 導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)下設(shè)， 孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢， 隨著混凝土 的繼續(xù)灌注，導(dǎo)管也相應(yīng)上拔，中途停滯時間不應(yīng)超過 15 分鐘。導(dǎo)管提升過程 中，下管口在混凝土內(nèi)的埋深控制 26m。水下混凝土灌注過程中由專人經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。為

7、防止鋼筋骨架因混凝土壓力而上浮，當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底部時，適當(dāng)降低混凝土灌注速度，至鋼筋籠埋深 4m以上時，可恢復(fù)正常灌注。隨著導(dǎo)管的不斷提升，孔口多余導(dǎo)管分節(jié)段拆除，拆 除時間不易超過 15 分鐘，拆除的導(dǎo)管及時清洗干凈?？變?nèi)混凝土灌注至孔頂標(biāo) 高后，必須確認(rèn)混凝土表面泥漿已經(jīng)完全排出后方可終止灌注。 孔內(nèi)混凝土達(dá)到 一定強(qiáng)度后進(jìn)行樁頭處理，樁頭處理為1m （埋設(shè)護(hù)筒時，孔頂標(biāo)高須考慮樁頭 處理高度），殘余樁頭須無松散層。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）保證項目灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 實際澆 筑混凝土量， 嚴(yán)禁小于計算體積。 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，

8、必須 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）基本項目樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的 3%。，且最大不超過50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過規(guī)定， 尺寸符合設(shè)計要求， 樁底應(yīng)落在持力土層上， 持力層 土體不應(yīng)被破壞。3）允許偏差項目允許偏差項目，見下表。表 9-1 挖孔灌注樁允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋籠主筋間距± 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距± 20尺量檢查3鋼筋籠直徑± 10尺量檢查4鋼筋籠長度± 50尺量檢查5樁位中心軸線± 10拉線和尺量檢杳6樁孔垂直度3%oL,且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑± 10

9、尺量檢查8樁底標(biāo)高± 10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度± 20尺量檢查注：L為樁長。四、成品保護(hù)(1) 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h,以防坍孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。(2) 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。(3) 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾 土。(4) 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。(6)(5) 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高

10、。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F 扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)垂直偏差過大由于開挖過程未按要求核驗垂直度， 致使挖完以后垂直超偏。必須根據(jù)樁孔 口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。(2) 孔壁坍塌由于樁位土質(zhì)較松散，抗滑樁開挖容易造成孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土 質(zhì)情況，錯開樁位開挖，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3)孔底殘留虛土太多成孔、修邊以后有較多虛土、 碎石未進(jìn)行清除時。 在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真 檢查

11、孔底，二次清除虛土雜物。4) 樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅 持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、 竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗， 以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。5) 鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢， 未采取支撐加強(qiáng)鋼筋， 運輸、吊放時產(chǎn)生變形、 扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工， 主筋與箍筋點焊牢固， 支撐加固措施要可靠， 吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。六、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄1)商品混凝土配合比及合格證。2)鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。鉆孔灌注樁的成樁記錄?；炷猎嚺渖暾垎魏驮囼炇液灠l(fā)

12、的配合比通知單。5)混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。6)樁位平面示意圖。7)鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。樁身結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)定齡期后應(yīng)對樁身完整性進(jìn)行檢測， 綜合比較邊坡治理與排樁施工對樁身完整性檢測的要求，確定該項目樁身完整性檢測數(shù)量。七、混凝土工程澆筑混凝土部位的鋼筋全部安裝完畢， 檢查符合設(shè)計要求， 并辦理隱蔽、 驗收手續(xù)后方可進(jìn)行混凝土澆筑八、鋼筋工程樁身混凝土采用商品混凝土。(1)施工準(zhǔn)備檢查鋼筋是否有出有出廠合格證明和復(fù)檢報告。鋼筋表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。應(yīng)將綁扎鋼筋地點清掃干凈。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。(2)鋼筋的存放施工

13、現(xiàn)場應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。所有鋼筋應(yīng)堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有150毫米的凈空，支撐點間距小于，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。(3) 鋼筋加工 鋼筋制作區(qū)設(shè)于現(xiàn)場，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品; 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求; 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折; 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:a. HPB235級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d的3倍；b. HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作9

14、0或135彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定；C.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍,彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的 5倍；鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表9-2鋼筋加工的允許偏差(mm)項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20加工好的鋼筋分類堆放好，作好標(biāo)注，現(xiàn)場準(zhǔn)備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用。(4) 鋼筋配料表應(yīng)根據(jù)

15、施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應(yīng)、斷料和彎折作出安排之前，應(yīng)對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。(6) 鋼筋接頭鋼筋接頭采用閃光對焊或機(jī)械連接，接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96。(7) 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:a.鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢;b.板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點及雙向受力鋼筋全部綁扎牢固、中間部份交叉點間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;C.梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 綁

16、扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表9-3綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)項目允許偏差網(wǎng)的長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20骨架寬及高±5骨架長± 10箍筋間距± 20受力鋼筋間距± 10排距±5鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:a.搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。b.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎。C.受拉鋼筋綁扎接頭的長度應(yīng)不小于+5d,且不小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于La,且不應(yīng)小于200mm （鋼筋的錨固長度La）。表9-4縱向受拉鋼筋

17、的最小錨固長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25> C30I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d冷拔低炭鋼絲3005d。注：II級鋼筋直徑大于25毫米時，其錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值增加在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的錨固長度應(yīng)不小于200mm；表9-5縱向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受力鋼筋的最小搭接長度Lie一、二級抗震等級+5d三、四級抗震等級非抗震注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接值按較小的直徑計算。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接 頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小

18、于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定:表9-6接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率（）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接（機(jī)械連接）接頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm （見GB50204-2002（2011 年版）。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d

19、，且不應(yīng)大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合下表。為保證混凝土保護(hù)層厚度，澆筑混凝土?xí)r鋼筋使用的墊塊應(yīng)在混凝土澆筑前獲得業(yè)主的批準(zhǔn)?；炷翂|塊的等級應(yīng)保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同。此墊塊應(yīng)用鉛絲繩系在鋼筋上。 安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表9-7鋼筋位置的允許偏差表（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架± 20焊接骨

20、架± 10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護(hù)層樁± 10板±3九、樁接縫處理措施1）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以及圖紙設(shè)計樁嵌入基巖深度，和潛在滑移面分界 處不能留施工縫；按2015年9月6日專家論證意見同意預(yù)留施工縫，將施工縫 預(yù)留到高出地面或基巖大于米以上，及第一次澆注樁芯混凝土必須澆注到基巖以 上米米，以保證破樁后樁頭高出基巖米。2）、為保證樁在二次澆注接施工 縫處受力不減弱，在施工縫處插入10根10# 槽鋼加強(qiáng)，長度米。具體每根樁澆注高度和鋼筋加強(qiáng)段位置按嵌入基巖的不同現(xiàn)場設(shè)置。附圖：加蠱筋|十、接樁1）、清除施工區(qū)域的表層雜物。2）、開挖：開挖深

21、度樁體露出30cm-50cm。將樁周圍土及樁芯回填土全部 清理干凈。3）、破樁：將樁頭浮漿層全部剔除，用風(fēng)鎬或鋼釬鑿至密實樁芯處混凝土面，并將樁頭混凝土鑿毛，松動石渣清理干凈，不得有石渣或泥土存在；4）、將鋼筋籠主筋升到頂，旋接處箍筋加密，并按設(shè)計要求設(shè)置螺旋箍筋和加強(qiáng)箍筋，其余主筋、螺旋箍筋、加勁箍筋按設(shè)計。接長鋼筋采用機(jī) 械連接或單面搭接焊，焊接長度10d。5） 、模板安裝及加固模板采用廠家定制的定型鋼模板，立模時必須保證樁頭 清潔，無土體進(jìn)入。為保證模板安裝穩(wěn)固，根據(jù)模板高度在模板周圍用鋼管輔助 支撐加固。6）、混凝土澆注在澆注混凝土之前，必須將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，撒一層約 I

22、cm2cm高標(biāo)號水泥沙漿（1:1 ），然后用導(dǎo)管插入，車泵將混凝土送入 導(dǎo)管，緩慢澆注至冠梁下口設(shè)計標(biāo)高。混凝土灌注完后注意養(yǎng)護(hù)。7）、接樁工藝流程圖：接樁工藝流程圖8）、工藝要點、基坑開挖完成后底部必須夯擊密實，保證模板不下沉。、澆筑混凝土前必須保證樁頭頂面干凈，無碎渣、塵土。 、澆筑混凝土前必須在樁頭頂面灑水，保證樁頭濕潤。GD、模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。作業(yè)時檢查 護(hù)筒的牢固程度，保證施工參數(shù)符合要求。、混凝土澆筑完成后頂面覆蓋塑料薄膜第三章抗滑樁上部、擋土墻及冠梁專項施工方案施工工藝流程1總施工工藝腳手架搭設(shè)f清坡清底清樁頭f施工抗滑樁上部f施工擋土墻一回 填抗

23、滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方f施工冠梁一腳手架拆除2、分項工程施工工藝抗滑樁上部、擋土墻及冠梁施工工藝流程圖二、施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施(一)、腳手架搭設(shè)1 )、材料要求(1) 、鋼管：采用外徑48mm,壁厚的Q235-A級焊接鋼管，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T70O的相應(yīng)規(guī)定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進(jìn)行 防銹處理。(2) 、扣件：材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831的規(guī)定，扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題，活動部位靈活轉(zhuǎn)動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。2 )、操作工藝(1) 立桿：橫距為，縱距為,抗滑樁周圍適當(dāng)

24、進(jìn)行調(diào)整。立桿采用對接扣件連接,相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi) ,與相近大橫桿的距離不宜大于步 距的 1/3,立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊 ,不得隔步或遺漏。 雙立桿必須底下鋼 管支撐相對應(yīng)，即在同一條直線上。（2）大橫桿：大橫桿長度為 6m,間距（需要時進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），對立桿起約 束作用，大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)與立桿用直角扣件扣緊， 不得遺漏。 大橫桿采用 對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離W 500m m。同一平面上步和下步相鄰的兩 根大橫桿的接頭均相互錯開， 不得出現(xiàn)在同一跨內(nèi)且相鄰接頭在水平方向錯開的 距離500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大

25、于 50mm。（ 3）小橫桿：每一主節(jié)點處必須用直角扣件在大橫桿上搭設(shè)小橫桿，該桿軸 線偏離主節(jié)點距離不大于150mm。在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。 立桿與大橫桿交點處設(shè)小橫桿 ,小橫桿間距 1m。（ 4 ）剪刀撐：a每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 5-7根，斜桿與地面夾角在4560度角之 間。b 在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設(shè)置。c剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小橫桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。d剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接長度不小于1m，設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件。 雙立桿部分剪刀撐采用對接。e在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內(nèi)加設(shè)斜桿，使之成為 之字形或十字形。（ 5

26、）腳手板：用 16#鉛絲固定在橫桿上， 作業(yè)面必須滿鋪腳手板。 腳手板采用對接平鋪時， 在對接處，與其下側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在 130150mm 之間，兩塊腳手板 外伸長度之和不大于 300mm。腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不得小于 200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 150mm 以上未作固定的探頭板。掛立網(wǎng)要求掛在腳手架外桿內(nèi)側(cè)封嚴(yán)。3）、搭設(shè)方法腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：a立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度 200mm、厚度為50mm的墊板或墊木。 b 在搭設(shè)前，必須對進(jìn)場腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用質(zhì)量不 合格的配件。c 腳手架的搭設(shè)

27、作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行 按施工方案放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置； 周邊腳手架從一角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)； 按定位豎起立桿，將立桿與縱、橫、坡向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第 一縱向和橫向水平桿， 隨校正立桿垂直之后予以固定， 并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)； 設(shè)置第一排坡向和連墻桿前， “一”字形腳手架必須設(shè)置必要的拋撐， 以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全， 邊長20m的周邊腳手架，必須設(shè)置W 6000mm 拋撐； 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻桿件隨架子搭設(shè)一起及時設(shè)置； 腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于5m。當(dāng)作業(yè)層高出其 下 連墻點 2 步或 4

28、m 以上，且其上無連墻體時，必須采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。4）、腳手架的拆除（ 1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、 支撐體系是否符合安全要求，發(fā) 現(xiàn)問題必須及時改正。（2）拆除作業(yè)之前必須有安全技術(shù)措施交底，并且要落實到班組操作人員。 拆除腳手架之前要清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）在地面設(shè)圍擋，設(shè)警戒標(biāo)志，并有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（4）外架拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆。（ 5）拆除順序 :逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，拆除外架面不得進(jìn) 行外墻施工及其它作業(yè)， 架子拆除時由專人配合將因連墻點而影響外墻施工處補(bǔ) 上。（ 6）所有連墻桿件隨腳手架逐層拆除， 嚴(yán)禁先將連墻桿

29、件整層或數(shù)層拆除后 再拆除腳手架；分段拆除架子高差不得大于 2步架，若因施工需要高差大于 2 步 架，則必須加設(shè)連墻桿加固。（ 7）當(dāng)腳手架拆至最后一步拉墻件時，必須先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固 后，再拆連墻桿。（ 8）根據(jù)工程實際情況， 如腳手架采取分段式分立面拆除時， 不拆除的腳手 架兩端先設(shè)連墻桿及斜向橫撐。（9）腳手架拆除時注意成品保護(hù)，不得損壞已施工完的外墻面。（10）各種構(gòu)件必須及時分類放置，扣件裝袋傳入樓層內(nèi)運出，嚴(yán)禁拋仍， 鋼管由人工傳至地面， 不得在外架上集中堆放并嚴(yán)禁拋扔， 運至架料堆放區(qū)后按 規(guī)格碼放。5）安全技術(shù)措施（1）、腳手架搭設(shè)及拆除前、層層落實安全技術(shù)交底，做到管

30、理人員及架子工， 人人清楚，個個明白。（2）、腳手架搭拆人員必須符合國家有關(guān)法律、 法規(guī)要求， 并且具備專業(yè)工種操 作上崗證。嚴(yán)禁無證人員操作。（ 3）、工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時， 作業(yè)面上必須滿鋪腳手板， 并予以臨時固定。（4）、不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易造成失衡、脫手、碰撞、滑跌等不 安全作業(yè)。（5）、在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置。確有實際情況，需要 對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，必須提交技術(shù)協(xié)調(diào)部有關(guān)人員解決。（6）禁止在腳手架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。（7）作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，不得帶病或酒后作業(yè)， 并遵守國家及北京市有關(guān)施工現(xiàn)場管

31、理安全要求。（8）腳手架搭設(shè)時，每日上班前，班長必須詳細(xì)布置施工任務(wù)并及時檢查現(xiàn)場 安全狀況，檢查施工現(xiàn)場是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改（9）鋼管、扣件及安全網(wǎng)的材質(zhì)滿足國家及北京市有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求。 須按公司要求使用局定點廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。 ）（10）腳手架外立桿滿掛綠色密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)繃?yán)街?，封閉嚴(yán)密，操作層 及操作層下步架滿兜水平安全網(wǎng)。（11）操作層上不得集中堆放材料，不得將纜風(fēng)繩、巨型廣告牌等堆于外架上。（12）嚴(yán)禁攀、爬上架，不得任意拆除腳手架的構(gòu)件及連墻桿，確因拉結(jié)點影響 施工時，必須通知安全監(jiān)督部和技術(shù)協(xié)調(diào)部協(xié)商解決。（ 13）六級及六級以上大風(fēng)和雨、 霧天必須停止外

32、架上作業(yè)， 設(shè)專人負(fù)責(zé)對外架 進(jìn)行定期維修及檢查。（14）雨天必須仔細(xì)檢查外架底部是否積水，基礎(chǔ)底部是否松動，是否下沉，立 桿是否懸空， 保證排水溝排水通暢。 如發(fā)現(xiàn)外架基礎(chǔ)塌陷等情況， 立即上報工程 部及安全監(jiān)督部，采取有效措施處理，方可上架作業(yè)。（15） 嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，在腳手架上進(jìn)行電焊作業(yè)必須 有防火措施及專人看火。（ 1 6）腳手架避雷，接地措施必須按國家建委 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（ 1 7）專職架子工必須在每天班前仔細(xì)檢查架子安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患要 及時上報。（ 1 8）外架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗收后方可使用。（19）未

33、盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行建筑安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。二）、清理樁頭及模板安裝1、清底鑿樁頭1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：1）、灌注樁清鑿后樁頭高程：不高于設(shè)計高程； 2）、不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差± 5mm。3）、清鑿后混凝土應(yīng)新鮮、堅實、無泥土等雜物；4）、鋼筋按設(shè)計要求恢復(fù)原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。2）清鑿樁頭技術(shù)保障措施1）、采用人工對樁頭上渣土進(jìn)行清理后，樁基采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆進(jìn)行清鑿樁頭。首先采用風(fēng)鎬將樁頭清鑿至距設(shè)計樁頂1020cm的位置，然后人工仔細(xì)鑿除平整至設(shè)計樁頂標(biāo)高。要求不損傷設(shè)計樁頂標(biāo)高以下部分的樁體。2）、樁頂清鑿標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高控制。3）、在水平鑿除樁頭時，

34、禁止過大的水平力，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈， 清至砼密實層， 首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50100mm深溝槽，然后采用風(fēng)鎬自上而下進(jìn)行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。4）、鑿除的砼塊渣及時清運出場。2、鋼筋綁扎技術(shù)要求(1)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見下表:鋼筋安裝位置允許偏差表序號項目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長： 10mm ;寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護(hù)層10mm(2)主筋接頭采用機(jī)械連接，且相鄰接頭應(yīng)相互錯開35d。(3) 鋼筋由鋼筋組統(tǒng)一加工，根據(jù)施工前

35、后順序下料成型，掛牌編碼，在 綁扎前要對照圖紙進(jìn)行檢查。(4)綁扎時結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點，能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋，搭接點應(yīng) 錯開放置，接頭每截面不超過 50%。(5) 施工中高度重視鋼筋保護(hù)層厚度。(6) 鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格后方可澆注砼。并詳細(xì)準(zhǔn)確地做好隱蔽工程記錄。3、模板安裝1)、本工程樁上部模板采用鋼模定型模板； 采取分段施工，每次施工5根樁，擋 土板鋼筋采用預(yù)留施工工藝。模板采用定型鋼模板(尺寸在廠家定制好)模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑。(3)安裝擋土墻模板時必須按設(shè)計要求安裝泄水管。(4)模板的

36、安裝，其允許偏差見下表:模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm4、砼澆筑(1) 根據(jù)設(shè)計要求，采用C30砼，砼灌注前由當(dāng)班技術(shù)員檢查砼的坍落度滿足技術(shù)要求方可澆筑。(2) 砼輸送、澆筑、間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，每模砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應(yīng)對交接縫進(jìn)行處理，交接面應(yīng)鑿毛、 清理干凈并用砂漿潤濕。(3)按有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個砼灌注臺班或每50m3砼制作一組試塊,自然養(yǎng)護(hù)28天，送指定試驗室進(jìn)行抗壓試驗。5、砼養(yǎng)護(hù)(1) 砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(2) 砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用

37、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼, 不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。(3) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)， 砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同，冬季 施工期間不得澆水并應(yīng)采取保溫措施。6拆模模板拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證砼澆筑體表面和棱角不受損傷。7、回填土方擋土墻坼模后立即回填抗滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方。回填土方時應(yīng)一層層回填并適當(dāng)壓緊。三、施工進(jìn)度計劃及勞動力安排1、施工工期進(jìn)度計劃橫道圖(附圖)2、勞動力按排:計劃安排勞力144人：其中木工40人、鋼筋工80人、電焊工2人、澆筑5 人、機(jī)械操作工(旋挖機(jī))8人、電工3人、普工6人。3、施工設(shè)備安排:DH225挖機(jī)二臺，25噸吊車2臺，裝載車一臺，泵車 2臺，砼運輸車10臺；鋼筋機(jī)具2套。4、施工進(jìn)度保證措施:根據(jù)計劃工期要求，根據(jù)當(dāng)前施工進(jìn)展?fàn)顩r，我項目部目前場內(nèi)的勞力及機(jī) 械基本能夠保證施工進(jìn)度要求，為防備后