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1、For personal use only in study and research; not for commercial use襖4.2預(yù)應(yīng)力管樁施工方案螃1、施工操作工藝薀預(yù)制樁施工工藝流程如下圖:裊測(cè)量放線 制鋼筋混凝土樁 規(guī)格控制樁軸線和幾何尺寸樁基就位起吊預(yù)制樁植樁試樁蠆1)、測(cè)量放線:芆、在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點(diǎn)不少于 2個(gè),其位置以不 受打樁影響為原則(距離操作地點(diǎn)40m以外)。軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外墻 樁510m處,以控制樁基軸線和標(biāo)高。肄、樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)量完畢, 經(jīng)過檢查復(fù)核并應(yīng)辦理預(yù)檢手續(xù),歸檔備查。JGJ94-94)莁 2)、鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量,

2、應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)程的規(guī)定:蝿樁的表面應(yīng)平整、密實(shí),制作允許偏差符合下表的規(guī)定。蚇預(yù)制樁制作允許偏差(mm)螆樁型莄項(xiàng)目衿允許偏差(mrj)肇鋼筋混凝土芄實(shí)心樁12膃橫截面邊長(zhǎng)34罿樁頂對(duì)角線之差56葿保護(hù)層厚度78羆樁身彎曲失高910袂樁尖中心線1112罿樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜1314蚆錨筋預(yù)留孔深度1516莃漿錨預(yù)留孔位置1718蝕漿錨預(yù)留孔徑1920聿錨筋孔的垂直度肆土 5肅10蚃土 5腿不大于1 %。樁長(zhǎng)且不大于20蕆10薃w 3蒂 020艿5袈土 5芅w 1%芁鋼筋混凝土莈管樁12艿直徑34螃管壁厚度56芄軸心圓孔中心線對(duì)樁中心線78蒈樁尖中心線910莆下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對(duì)中心線

3、的傾 斜1112蒅中節(jié)樁兩個(gè)法蘭對(duì)樁中心線傾斜之 和肅± 5薈-5螇5腿10袂2薈3膈2、外觀質(zhì)量蚅鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實(shí),不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、 折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。薁3、混凝土預(yù)制樁起吊、運(yùn)輸時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)蚈(1)混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%,方可起 吊。蕿(2)混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%,才能運(yùn)輸和施工作業(yè)。莆 4、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樁質(zhì)量必須符合 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ321-90)的規(guī)定,并應(yīng)具備下列資料:蚄(1)樁的結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計(jì)變更通知單;螈(2)材料的出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)報(bào)告;

4、蚅(3)混凝土試驗(yàn)配合比通知單;螄(4)焊件和焊接記錄及焊件試驗(yàn)報(bào)告;莂(5)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄;袈(6)混凝土試件強(qiáng)度等級(jí)測(cè)試值報(bào)告;膆(7)樁的質(zhì)量檢查記錄蒆5、混凝土預(yù)制樁打樁施工作業(yè)所需材料和設(shè)備機(jī)具的技術(shù)要求膁(1)鋼筋混凝土預(yù)制樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和建筑樁基技術(shù)規(guī)程(JGJ94-94)的規(guī)定,并有出廠合格證,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)合格后, 方可使用。膂(2)焊條的型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般 宜采用 E34。薇(3 鋼板的材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,一般宜采用低碳鋼。羄( 4)機(jī)具:本工程打樁機(jī)具采用靜壓式樁機(jī)。膄6、混凝土預(yù)制樁的接樁方法應(yīng)符合

5、以下要求:芁1)樁壓好后樁頭高出地面部分應(yīng)小心保護(hù),嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^作拉錨點(diǎn);送樁遺留的孔洞,應(yīng)立即回填或做好覆蓋。羈 2)截樁頭宜采用鋸樁器切割, 嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截 樁。蚆3)每根樁須對(duì)照地質(zhì)資料預(yù)計(jì)樁總長(zhǎng), 選用合理的樁節(jié)組合, 以便接樁 數(shù)盡量少。任一單樁的接頭數(shù)量不得超過 4 個(gè)。羃7、施打沉樁作業(yè)條件莁(1)場(chǎng)地的作業(yè)區(qū)域應(yīng)碾壓平整,排水暢通,確保樁機(jī)的穩(wěn)定垂直和移 動(dòng)。場(chǎng)地地面承載力必須滿足打樁的需要。荿(2)根據(jù)測(cè)量放線的軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用 白灰線作出標(biāo)志,使施打沉樁的位置準(zhǔn)確。膄(3)沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物

6、和地下埋設(shè)的隱蔽 (管 線路及構(gòu)筑物)物,予以處理。螂(4)打樁機(jī)安裝就位,試車合格后,方可進(jìn)行施工作業(yè)。蒁(5)樁堆放的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,并應(yīng)按樁的型號(hào)、規(guī)格分別堆放,以 保證起吊、運(yùn)輸方便;遇雨季應(yīng)在四周作好排水溝。蒆(6)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)批的吊點(diǎn)、 吊環(huán)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定; 起吊時(shí), 應(yīng)確保吊點(diǎn)受力平衡,同時(shí)離地,水平提升,嚴(yán)防因外力作用斷樁。袆8、試驗(yàn)樁蒁1)管樁在正式開工前進(jìn)行試壓樁, 試打樁數(shù)量為 4 根,試打樁兼作靜荷 載試驗(yàn)用樁。通過試壓樁和靜荷載試驗(yàn)結(jié)果確定預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施壓 要求和終壓條件。薁 2)第一節(jié)管樁下壓時(shí)的垂直偏差不得大于 0.5%。袇 3 )管樁施壓過程中

7、, 壓樁器和樁身的中心線應(yīng)重合, 樁身的傾斜率不得 超過 0.8%。芃 4)采用大流水壓樁施工法, 宜將每根樁一次性連續(xù)打到底, 盡量減少中 間休歇時(shí)間,且盡可能避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)接樁,最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不 得小于 5.0 米。薄5)抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)壓力的 1.1 倍。蟻6)管樁應(yīng)按設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理公司、施工等單位共同確認(rèn)的終壓條件收 壓。羋 7)遇下列情況之一應(yīng)暫停壓樁, 并及時(shí)與設(shè)計(jì)、 監(jiān)理等有關(guān)人員研究處 理:壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符;樁難以穿越 硬夾層;實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差較大:出現(xiàn)異常響聲;壓樁機(jī)械工作狀 態(tài)出現(xiàn)異常;樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)

8、剝落等現(xiàn)象;夾持機(jī)具 打滑;壓樁機(jī)下陷。肅8)送樁應(yīng)符合下列規(guī)定:送樁深度不宜大于 1.5 米。采用專制鋼制送樁 器,不得將工程樁用作送樁器;送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓 壓樁力的 1.1 倍。節(jié) 9)凡樁距小于 3.0D( D 為樁徑)者,均應(yīng)采取跳壓方式施工。螁 9 、靜力壓樁應(yīng)符合以下要求:蚈(1)靜力壓樁適用于軟弱土層,壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。蒃(2)樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合肁(3)壓同一根(節(jié))樁應(yīng)縮短停頓時(shí)間螁(4)為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng),可采取下列技術(shù)措施:螅對(duì)于預(yù)鉆孔沉樁,孔徑約比樁徑(或方樁對(duì)角線)小 50100mm;深 度視樁距和土的密實(shí)度、滲透性

9、而定,一般宜為樁長(zhǎng)的 1/31/2,且應(yīng)隨鉆 隨打;樁機(jī)應(yīng)具備鉆孔錘擊雙重性能。膅限制打樁速率等。袀10、壓樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)袁(1)壓樁允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定:膆序 號(hào)蚃項(xiàng)目袃?cè)试S偏差(mr)i羀1莁單排樁或雙排樁條形樁基芃薇膀垂直于條行樁基縱軸方向莀100蒞荿平行于條形樁基縱軸方向羇150螞2薅樁數(shù)為13根樁基中的樁蚄100肀3蒄樁數(shù)為416根樁基中的樁羈1/3樁徑或1/3樁長(zhǎng)羈芀樁數(shù)大于16根樁基中的樁莀袃4薆最外邊的樁莇1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng)芇中間樁蒆1/2樁徑或1/2邊長(zhǎng)螀注:表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差。蒀(2)按標(biāo)高控制的樁,樁頂標(biāo)高的允許偏差為

10、 -50+100mm。螈(3)斜樁傾斜度的偏差,不得大于傾斜角正切值的15% (傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角)。襖11、截樁螃對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭,經(jīng)測(cè)量找出斷接線,預(yù)留伸入承臺(tái)梁的樁內(nèi)主 筋長(zhǎng)度(不小于30d),將樁頭按需要尺寸進(jìn)行切截。切截時(shí)應(yīng)敲掉或鑿去 多余的樁頭混凝土,并調(diào)直預(yù)留的主筋,保持主筋表面潔凈。3.11.2對(duì)已截割的樁頭,在去掉疏松的混凝土后,要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋 加以保護(hù),如鋼筋有銹蝕必須處理。薀12、質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策裊混凝土預(yù)制樁施工常見質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策,詳見下表:薆序號(hào)薂常見蠆質(zhì)量通病芆預(yù)控對(duì)策肄1樁身斷裂1、樁身彎曲過大、強(qiáng)度低,不能承受錘擊的

11、作用力。所以,樁 的強(qiáng)度必須達(dá)到100%t,方可植樁和沉打樁,打樁區(qū)域地下 障礙物必須清理干凈,以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2、樁的堆放、運(yùn)輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂,植樁前未發(fā)現(xiàn), 受力后導(dǎo)致斷裂。為此,植樁前必須嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量,防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂1根據(jù)地質(zhì)條件,樁斷面尺寸及形式,合理選擇樁錘。2、樁頂平面是否垂直樁的軸線,不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用,或經(jīng)修改后才能使用。3、及時(shí)檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整,如不平整應(yīng)進(jìn)行處理后,方可施打。4、沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直,樁頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1、同“樁身斷裂”的預(yù)控對(duì)策。2、采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等

12、降水及排水措施3、沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑,需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖。4、采用“植樁法”(先鉆孔,鉆透硬夾層,將樁插入孔內(nèi),打至設(shè)計(jì)要求)以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1、打樁作業(yè)區(qū)的場(chǎng)地必須平整2、樁機(jī)就位后,底盤應(yīng)水平穩(wěn)固,穩(wěn)樁必須垂直3、樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上,當(dāng)樁尖在地下遇到硬 物等時(shí)應(yīng)及時(shí)處理后,方可施打。5接樁脫裂1連接處表面應(yīng)干凈,連接鐵件要保持平整,焊區(qū)質(zhì)量必須符 合技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、接樁應(yīng)嚴(yán)格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達(dá)不到 設(shè)計(jì)要求施工作業(yè)前必須詳細(xì)熟悉現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)情況,根據(jù)地質(zhì)條件、 樁斷面及自重,合理選擇施工機(jī)械

13、及施工方法。僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究;不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to員bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ymrnflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMUCnO 員 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxue 貝 ex.僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究;不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwec

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