頂板管理制度

1、頂板管理制度、總則1、為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿 足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)煤礦安全規(guī)程 、回采操作規(guī)程 、 掘進(jìn)操作規(guī)程及上級有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道 都必須嚴(yán)格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。3、生產(chǎn)技術(shù)科、地質(zhì)科負(fù)責(zé)全礦頂板管理工作。二、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組織1、為確保本規(guī)定的嚴(yán)格執(zhí)行，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù) 責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的 執(zhí)行情況。組 長： 副組長： 成 員： 領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)日常管理辦公室， 辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科， 負(fù)責(zé) 頂板管理的具體事宜。2、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)礦巷道支護(hù)設(shè)計及

2、頂板支護(hù)管 理工作， 負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造的預(yù)測預(yù)報、 探放水及頂板巖 性鑒定工作。3、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科負(fù)責(zé)井下巷道支護(hù)及礦壓的監(jiān)督管 理，同時，貫徹執(zhí)行礦和上級主管部門有關(guān)巷道支護(hù)設(shè)計、 規(guī)定， 并結(jié)合我礦實際， 指導(dǎo)施工巷道各類作業(yè)規(guī)程、 補(bǔ)充措施的編制 工作，監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決執(zhí)行中的支護(hù)問題。4、通風(fēng)科負(fù)責(zé)無人區(qū)巷道的支護(hù)、 變形等情況的檢查匯報。5、安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查頂板管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織 各業(yè)務(wù)部門定期進(jìn)行檢查，對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。三、一般規(guī)定1、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科在巷道支護(hù)設(shè)計時應(yīng)采用工程類比法。首先根據(jù)相鄰巷道的情況、 巷道的斷面以及服務(wù)時間等進(jìn)

3、行 初步設(shè)計， 然后根據(jù)初步設(shè)計進(jìn)行施工。 在施工中觀測巷道的變 形情況、 進(jìn)行巷道的圍巖穩(wěn)定性分類、 探測巷道頂板的分層情況 等，根據(jù)觀測情況對初步設(shè)計及時進(jìn)行修改。2、加強(qiáng)雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的 頂板監(jiān)測和管理。生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要及時制定相關(guān)措施，安 全科負(fù)責(zé)檢查落實執(zhí)行情況。3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板 管理、工程質(zhì)量安全大檢查， 對檢查過程中查出的隱患進(jìn)行考核、 通報，并要求相關(guān)單位限期整改。 每季度要組織各業(yè)務(wù)科室至少 進(jìn)行一次井下作業(yè)地點可能導(dǎo)致頂板事故發(fā)生的危險因素預(yù)測， 對頂板管理存在嚴(yán)重隱患的地點，要在醒目位置懸掛警示牌板； 在

4、未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。4、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要對存在安全隱患的地點研究，制 定預(yù)防頂板事故發(fā)生的安全技術(shù)措施，并責(zé)成隊組進(jìn)行處理。號，5、各采掘隊隊長是采掘工作面頂板管理第一責(zé)任者。跟班 隊干、工長、安監(jiān)員負(fù)責(zé)本班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā) 現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應(yīng)措施，預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大，并及 時向本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。 出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時， 要及時發(fā)出 并組織現(xiàn)場人員撤離。6、各采掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護(hù)器材，包括單體液 壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。 同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、 鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ撸?并建立基礎(chǔ)臺

5、帳，以備應(yīng)急救援之用。7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的推廣應(yīng)用，必 須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部審查同意后方可使用。8、對回風(fēng)巷道支護(hù)質(zhì)量的檢查必須兩人以上，并且事先聯(lián) 系好通風(fēng)部門，由瓦檢員陪同。四、掘進(jìn)工作面頂板管理（一）臨時支護(hù)管理1、掘開工作面必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。3 、作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護(hù)方式、數(shù)量和操作要 求做出明確規(guī)定。（二）掘進(jìn)工作面頂板管理1 、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工,生產(chǎn) 技術(shù)科、地測科，安全科組織檢查實施。每一條巷道施工完畢， 必須組織驗收，驗收合格后方準(zhǔn)掘進(jìn)隊將設(shè)備拆除

6、倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，并存檔備案。2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、 整巷、擴(kuò)巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制 定專項安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。3、“雙錨”支護(hù)巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷 道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并對高冒 區(qū)用材料進(jìn)行充填。4、巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,應(yīng)及時編制加強(qiáng)支護(hù)措施，所有支護(hù)必須緊跟迎頭。五、錨桿、錨索支護(hù)巷道頂板管理100 mm,孔深度不小30 mmo 螺母到端頭長度不小于 10 m， 錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的 15o1、錨桿錨固長度不小于18

7、00 mm,頂錨桿錨固力不小于70kN, 螺母擰緊力矩不小于150N - m幫錨桿錨固力不小于 50kN,螺母 擰緊力矩不小于120N- m2、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的 于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度3、錨桿的托板必須緊貼巖面， 不大于 50 m，4、必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動扳手、電動扳手等機(jī)械工具安 裝錨桿。5、錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細(xì)記錄； 錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊， 保證力矩符合有關(guān)要 求。6、錨桿支護(hù)巷道，掘出后，頂板有效支護(hù)距煤頭最大空頂距不超過400 mm,且臨時支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護(hù)的時間不得超過 4h。7、巷道交叉點優(yōu)先選

8、用錨索支護(hù)。8、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到 穩(wěn)定的巖層中， 當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時， 錨索長度應(yīng) 超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于 1m自由段 長度不小于3m張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般 不小于 0.15m。不允許施工隊組配備9、錨索外露長度一般不超過 200 mm,如外露長度超過規(guī)定 要求，影響巷道使用，由生產(chǎn)技術(shù)科組織切斷，嚴(yán)禁隊組私自剪 切。錨索切斷器應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一管理, 切斷器。10、對錨索預(yù)緊力每班要進(jìn)行抽查,不合格的要重新補(bǔ)打, 預(yù)緊力低于設(shè)計值 80%時,必須重新預(yù)緊。11、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定： 15.24 m不小于12

9、0kN、 17.8 m不小于160kN。所有錨桿的初錨力必須達(dá)到 5t及以上。12、錨索孔距誤差不應(yīng)超過 200 m,孔深誤差不應(yīng)大于 200m,鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3度。13、 錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托梁安設(shè)位置、 方向符合設(shè)計要求,緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。六、其它巷道頂板管理1、遇地質(zhì)構(gòu)造時,可采用可縮性拱形支架支護(hù),并噴漿封 閉。2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木，每根棚腿上方2/3 處設(shè)置一根拉桿，每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿，梯形支架每 個梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木， 拱形支架每副卡纜處設(shè)置一 根撐木。3、金屬支架拉桿形式為卡纜式，拉桿規(guī)格應(yīng)采用

10、直徑不小于18伽的圓鋼，支架拉桿、撐木必須齊全有效。4、瓦斯專用巷道嚴(yán)禁使用可燃性支護(hù)材料。5、 開拓大巷必須噴漿封閉，噴射混凝土強(qiáng)度不低于C20，其中水平大巷的噴漿厚度不小于 100 mm,采區(qū)準(zhǔn)備巷的噴漿厚度不小于 50 mmo6、在掘進(jìn)施工中實行平行作業(yè)時，巷道兩幫最上面的一排 幫錨桿要緊跟煤頭，不得滯后，避免發(fā)生片幫事故。巷道頂板離層超過規(guī)定； 噴射砼出現(xiàn)大量裂縫； 錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象； 錨桿、錨索托板被壓壞； 巷道圍巖發(fā)生較大變化。7、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取措施，加強(qiáng)支護(hù)，修改 設(shè)計：（1）（2）（3）（4）（5）8、刷大或維修整巷時，必須制定專項措施，必須保證有在 發(fā)

11、生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨(dú)頭巷道維修整巷時， 必須由外向里逐排進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修整巷地點以里。9、錨噴巷道必須封閉嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“掉跟”現(xiàn)象。七、回采工作面頂板管理（一）回采工作面端頭支護(hù)和順槽超前支護(hù)1、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，距 工作面20m范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口巷道高度必須 達(dá)到1.6m以上。支護(hù)方式、2、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護(hù)情況， 支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定， 運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加 強(qiáng)支護(hù)措施，作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。3、相鄰采空區(qū)工作面或二次動壓巷道靠采空區(qū)側(cè)壓力大且底軟時，工作面超前支護(hù)距離必須

12、達(dá)到100m以上，并要加大支護(hù)密度。具體支護(hù)的距離、形式、密度、柱鞋的種類及規(guī)格和材 質(zhì)等，必須在作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ棿胧┲忻鞔_規(guī)定。（二）回柱放頂1、加強(qiáng)回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退 錨管理，確保落山頂板及時垮落。2、凡順槽采用錨桿、錨索（網(wǎng)）支護(hù)的回采工作面，必須配備和使用退錨機(jī)具進(jìn)行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時，必須將頂網(wǎng)剪開。3、退錨必須在進(jìn)回風(fēng)巷前后密柱之間放頂步距內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán) 禁任何人員進(jìn)入舊密柱以里空頂區(qū)進(jìn)行退錨或從事其它活動。 錨放頂工作不得與移轉(zhuǎn)載機(jī)、 推移機(jī)頭機(jī)尾、 拉移端頭架平行作 業(yè)。4、退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）2030cm處， 至少支設(shè)一

13、根單體柱。5、 每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機(jī)（進(jìn)、 回風(fēng)巷各一臺，備用一臺），損壞的退錨機(jī)必須及時更換。（三）初、末采頂板管理1、回采工作面初、末采必須制定專項安全技術(shù)措施，并明 確頂板控制方法，加強(qiáng)頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要 在切巷推進(jìn)3m范圍內(nèi)采取強(qiáng)制放頂措施。2、工作面初采時，端頭要加強(qiáng)支護(hù)，必要時在落山支設(shè)木 垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好，支設(shè)要迎山有力。3、 初采階段超前支護(hù)不少于20m其范圍內(nèi)不得有缺棚少 柱現(xiàn)象，失效的支架要及時更換。4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時，必須及時更 換和處理5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故，必須制定專項安全技

14、術(shù)措施， 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行頂板維護(hù)， 嚴(yán)禁人員在無支護(hù)的空間下 違章作業(yè)。（四）工作面頂板管理1、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作 業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時，必須采取護(hù) 頂、護(hù)幫措施。2、加強(qiáng)工作面單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達(dá)到18MPa以上，單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求，初撐力達(dá)到規(guī)定值， 并有可靠的檢測手段和記錄。 單體液壓支柱嚴(yán)禁在 浮煤、浮矸上支設(shè)，必須采取有效的防倒措施。3、 回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定，采高大于3.0m、片幫嚴(yán)重、傾角大于 15時，必須采取有效的防片幫措施。4、回采工作面處理冒頂時，必須制定專項安全技術(shù)措施。 工作面發(fā)生

15、冒頂事故時，必須先停止生產(chǎn)，待頂板維護(hù)好后，方 可恢復(fù)生產(chǎn)。 處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人， 隊干、工長現(xiàn)場指揮， 安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，確保退路暢通。5、回采工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過空巷等特殊情況時，必須根 據(jù)現(xiàn)場實際情況， 制定針對性的安全技術(shù)措施。 積極采取有效的 主動支護(hù)形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事 故的發(fā)生。同時，要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況，及時對措 施進(jìn)行修改補(bǔ)充。6、回采工作面因故停產(chǎn)前， 必須使采面支護(hù)為最小控頂距。 端面距超規(guī)定時，要支設(shè)貼幫柱，停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查， 發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。8、回采工作面拆除、安裝，必須制定專項安全措施。明確 頂板控制方法，加強(qiáng)頂板管理。9、回采工作面切巷斷面刷大時，必須制定專項安全技術(shù)措 施。擴(kuò)巷區(qū)段頂板支護(hù)必須采用原巷道支護(hù)方式， 同時必須加強(qiáng) 頂板支護(hù)強(qiáng)度。八、頂板管理的考