服裝縫制工藝教程

1、職業(yè)技術(shù)學(xué)院服飾產(chǎn)業(yè)中心實(shí)習(xí)指導(dǎo)書生 產(chǎn) 部服裝系 工藝教研室 編生產(chǎn)部實(shí)習(xí)指導(dǎo)書第一節(jié) 縫制工序分析與制定 在服裝生產(chǎn)過程中，由于專用機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)分工的發(fā)展，服裝制品生產(chǎn)過程盡快分若干個(gè)工藝階段，每個(gè)工藝階段又分成不同工種和一系列上下聯(lián)系的“工序”。 1、工序是構(gòu)成作業(yè)系列的分工單位，是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，是工藝過程的組成部分。它既是組成生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，也是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、制定工時(shí)定額和組織生產(chǎn)過程的基本單位。2、工序分析是一種基本的產(chǎn)品現(xiàn)狀分析方法，是把握生產(chǎn)分工活動(dòng)的實(shí)際情況，按工序單位加以改進(jìn)的最有效的方法。首先要明確工序順序，編制工序一覽表，明確加工方法，能理解成品規(guī)格及質(zhì)量特征

2、。能按工序單位加以改善，并跟其它水準(zhǔn)作比較。能當(dāng)作動(dòng)作改進(jìn)的基礎(chǔ)資料，從中挑選出進(jìn)一步改進(jìn)的重點(diǎn)，以成為生產(chǎn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料。以某工序流水作業(yè)占用時(shí)間分析圖為例：圖例：為投料；特種縫紉機(jī)；為平縫機(jī)。按此分析，設(shè)備布置應(yīng)做如下設(shè)計(jì)：人員配置：6人設(shè)備配置：特種縫紉機(jī)1臺(tái)，平縫機(jī)5臺(tái)產(chǎn)品任務(wù)所需周期： 實(shí)用工作時(shí)間定貨數(shù)量生產(chǎn)周期= 工作人員人數(shù)1天工作時(shí)間 3、工序分析的表示方法：工序分類符 號(hào)內(nèi) 容 說 明加工 按作業(yè)目的，為了下段工序作準(zhǔn)備的狀態(tài)搬運(yùn) o把物品由一個(gè)位置移到另一個(gè)位置的狀態(tài)檢驗(yàn)測定物品，把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較而作好與不好的判定時(shí)的狀態(tài)停滯物品即不加工，也不搬運(yùn)和檢驗(yàn)，處在儲(chǔ)存或暫時(shí)

3、停留不動(dòng)的狀態(tài)（物品是指面料、輔料、半成品或成品）4、縫制用符號(hào)符號(hào)內(nèi) 容 說 明平縫作業(yè)特種縫紉機(jī)縫紉作業(yè)手燙、手工作業(yè)機(jī)器熨燙作業(yè)o搬運(yùn)作業(yè)數(shù)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)裁片、半成品停滯成品停滯5、加工工序圖示： 材料零件名稱 純粹加工時(shí)間 工序名稱 設(shè)備名稱 加工記號(hào) 加工順序號(hào)6、工藝工程分析（1） （1） 為了保證服裝加工各工序的順序性。依據(jù)測定工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表中的順序，順次排列工序。（2） （2） 工序流程圖由基本線和分支線組成，基本線為工序流程圖的主要干線，一般是以加工的主要部件為主體而形成的。分支線則是由非主要部件形成的。基本線和分支線的起始點(diǎn)必須由前面沒有任何加工的初始工序開始，一般以服種的

4、前片加工為基本線。（3） （3） 各道加工工序的編號(hào)及名稱，對(duì)某些名稱含義不明確的特殊工序還應(yīng)注明具體工作內(nèi)容。（4） （4） 各道加工工序在流水作業(yè)生產(chǎn)加工中的先后程序和流向。（5） （5） 各道加工工序所需要的設(shè)備和工藝裝備。實(shí)例一：男式西褲工藝工程分析男西褲的縫制，可以分成以下幾個(gè)部分：前片縫制 上拉鏈 后片縫制 合前后片 上腰頭 整燙 圖1男式西褲工藝工程分析表 實(shí)例二：裙子工藝工程分析裙子的縫制，可以分成以下幾個(gè)部分：做準(zhǔn)備工作收省緝后縫裝拉連合側(cè)縫做里子绱里子裝腰釘掛鉤扦底邊整燙前 后圖3西服裙工藝工程分析表7、工序編制（工序組合）工序編制是將要制作的產(chǎn)品部件，合理分配給有能力做相

5、應(yīng)工序的作業(yè)員，且每個(gè)作業(yè)員的完成的工作量需大致相當(dāng)，使生產(chǎn)線盡可能平衡。工序編制的目標(biāo)：盡可能有效地利用時(shí)間 ；保證生產(chǎn)過程最短；確保流水線平衡穩(wěn)定地運(yùn)行，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。工序編目的：獲得平衡的生產(chǎn)線；減少在制品的傳遞時(shí)間和將低生產(chǎn)成本；減少在制品數(shù)量，更好的利用寬間，改善工作環(huán)境；有關(guān)產(chǎn)量的相關(guān)數(shù)據(jù)，可在平衡的生產(chǎn)線上輕松獲得，有利于對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的近制；減少作業(yè)人員的流失。一個(gè)恰當(dāng)而平衡的生產(chǎn)線，使工人有足夠的時(shí)間完成其工作，不會(huì)超負(fù)荷勞動(dòng)。同時(shí)由于每個(gè)工人的工作量接近，不會(huì)出現(xiàn)人為的勞動(dòng)糾紛現(xiàn)象。合理的工序編制計(jì)劃或方案，會(huì)有效的減少人員的流失?；谏鲜瞿康模ば蚓幹茣r(shí)可以從以下幾個(gè)方面考

6、慮：1.以時(shí)間為基準(zhǔn)，力求各個(gè)工位的作業(yè)時(shí)間相近，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。如某產(chǎn)品平均加工時(shí)間為114s，若工序編制時(shí)將各工位的加工時(shí)間都安排為114s，即在制品在各工位，同一時(shí)間完成，此時(shí)稱為“同步”，表明生產(chǎn)線達(dá)到完全平衡。但實(shí)際生產(chǎn)中，要實(shí)現(xiàn)這一理想狀態(tài)是不可能的。一般編制效率達(dá)到85以上時(shí)，生產(chǎn)可基本保持平衡。在以時(shí)間為基準(zhǔn)分配工序時(shí)，可以考慮三個(gè)方案。一個(gè)人完成一個(gè)工序或幾個(gè)人完成一個(gè)工序。這種方案適用于少品種、大批量的生產(chǎn)。工序細(xì)分使作業(yè)人員的操作專業(yè)化，有利于作業(yè)速度和質(zhì)量的提高，但作業(yè)同對(duì)新品種的適應(yīng)性較低，在更新品種時(shí)，生產(chǎn)會(huì)受到較大影響。性質(zhì)相近的工序歸類，交給一個(gè)工位的作業(yè)員完成

7、。此方案可用于多品種、少批量的生產(chǎn)。因作業(yè)員每次都需完成不同工序，適應(yīng)性較強(qiáng)，更換品種時(shí)，能較快地接受新任務(wù)，但人員的培訓(xùn)費(fèi)用較大，必須使用熟練工。此外，因相近工序合并，會(huì)出現(xiàn)在制品逆流交叉現(xiàn)象，致使工序間的管理有一定的困難。一人完成幾種性質(zhì)不同的工序，可適應(yīng)多品種生產(chǎn)，且不會(huì)出現(xiàn)逆流次序交叉現(xiàn)象。因一人負(fù)責(zé)幾臺(tái)機(jī)器的操作，設(shè)備投資費(fèi)用較大。2.按縫制加工工序的先后順序，依次安排工作內(nèi)容，盡可能避免逆流交叉，以減少在制品在各個(gè)工位間的傳遞，有效的利用時(shí)間，縮短加工過程。3.零部件加工工序與組合加工工序驚奇量分開，由不同的作業(yè)員完成。如果某作業(yè)員的工作內(nèi)容中既有零部件加工又有組合加工，勢必出現(xiàn)半

8、成品回流現(xiàn)象，增加了在制品的傳遞距離。4.考慮作業(yè)員本身的特點(diǎn)，即作業(yè)員的技能要與所分配的工作相匹配。如根據(jù)工序的難易程度和所需時(shí)間，將工作難度系數(shù)較高、加工時(shí)間較長，或某些關(guān)健部位的工序，安排給技能好的人員；而加工時(shí)間較少、較為簡單的工序，由作業(yè)新手或技能一般的工人完成；最初的工序可分給產(chǎn)量穩(wěn)定的作業(yè)員，以防出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；零部件組合工序，應(yīng)安排給細(xì)心又有判斷力的人員，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免組裝后發(fā)現(xiàn)問題再返工，造成不必要的損失。實(shí)例三：男式西褲工序編制（組合）（表1）序號(hào)加工類型設(shè) 備工序組合內(nèi)容人數(shù)1特種機(jī)鎖邊機(jī)1、4、26、34、43、4422手工熨 斗2、3、

9、8、11、13、14、18、2233機(jī)工平縫機(jī)35、37、45、46、49、50 、51、53 、5444機(jī)工平縫機(jī)5、6、7、9、10、25機(jī)工平縫機(jī)12、15、16、17、26機(jī)工平縫機(jī)21、23、31、32、3327機(jī)工平縫機(jī)19、20、27、2928手工熨 斗24、25、28、30、47、4829手工熨 斗36、38、39、40、41、42、52210機(jī)工平縫機(jī)55、60、62211機(jī)工平縫機(jī)57、63、66212手工熨 斗56、58、59、61、64、65313機(jī)工平縫機(jī)67、68、70、75、78214機(jī)工平縫機(jī)71、73、215手工熨 斗69、72、76、79216手工熨 斗74

10、、77117手工熨 斗80、81118特種機(jī)鎖眼機(jī)、釘扣機(jī)82、83219手工熨 斗842（表中工序編號(hào)參見男式西褲工藝工程分析表）實(shí)例四：西服裙工序編制（組合）圖示女裙縫制工藝流程，總加工時(shí)間為1705s，未標(biāo)明時(shí)間的工序?yàn)橥獍l(fā)加工，不考慮編入流水線，已知流水線中作業(yè)人數(shù)為30人，進(jìn)行工序編制。編制方法：算出個(gè)人節(jié)拍和小組節(jié)拍，編制效率力爭達(dá)90以上；以主要部件、零部件加工與組合加工工序盡量分開為原則，按流程的先后順序，將各工序分配給相應(yīng)的小組；小組內(nèi)的編制要考慮作業(yè)的性質(zhì)、工序的難易程度等因素，盡可能將同種或同性質(zhì)的工序由組內(nèi)某一人完成。以圖示女裙為例，將生產(chǎn)線中的30名工人分成14個(gè)小組

11、，每組13名。個(gè)人節(jié)拍為1700/30=56.67s，小組節(jié)拍為56.83*2=113.34s或56.83*3=170.01s。每個(gè)組的作業(yè)時(shí)間，按人數(shù)盡量與相應(yīng)的小組節(jié)拍靠攏。以小組方式進(jìn)行工序編制，得出編制方案。西服裙縫制工序編制（組合）方案（表2）小組編號(hào)作業(yè)性質(zhì)工序組合作業(yè)時(shí)間/s人數(shù)組內(nèi)節(jié)拍/s1鎖邊機(jī)鎖邊1、1、16601602手工熨燙3、3,5,8，115257.53平縫作業(yè)2，2，4，71002504平縫作業(yè)9，10125262.55平縫作業(yè)6，20，1002506平縫作業(yè)11，11，13，15115257.57平縫作業(yè)181803608手工熨燙12，12，14，17，1912

12、5262.59手工作業(yè)21，22，23，24，25，18036010手工熨燙265015011平縫作業(yè)27，2811025512平縫作業(yè)29160353.313手工作業(yè)30，31，32，160353.314手工，手燙作業(yè)33，34120260（表中工序編號(hào)參見西服裙工藝工程分析表工藝工程分析表）第二節(jié) 生產(chǎn)布局一、 一、 工作地的安排工作地的安排就是組合工序的安排或機(jī)器設(shè)備的配置，工序組合后，流水線生產(chǎn)過程是否暢通與工作地安排是否合理密切相關(guān)。（一）工作地配置原則1、所用的機(jī)器設(shè)備、器具全部都要安排，包括平縫機(jī)、特種機(jī)和熨燙臺(tái)等。2、保證半成品移動(dòng)距離最短，盡量避免交叉、倒流現(xiàn)象。3、根據(jù)服裝

13、加工順序明確地劃出主流和支流，工序流程應(yīng)便于掌握，一目了然。4、特種機(jī)可按服裝加工順序安排，若流水線規(guī)模小，不能充分發(fā)揮作用時(shí)，可單獨(dú)安排，供幾條流水線同時(shí)使用，但要盡量保證使用方便，半成品傳送距離短。 5、基本型的配置要有彈性，以方便款式變化的適應(yīng)性。6、工序間的半成品傳遞，盡可能利用傳遞臺(tái)、堆放臺(tái)滑槽等搬運(yùn)工具，以使流程圓滑暢通。（二）工作地配置方式 橫列式布置加工設(shè)備基本上按服裝制作流程布置，機(jī)器設(shè)備兩側(cè)相連接，橫向排列一長排，通常是兩排機(jī)器相對(duì)排列，如下圖所示。這種排列方式，占地面積小，縫制作業(yè)符合“左拿前放”的作業(yè)要求。（三）流水線生產(chǎn)安排1、 1、 劃分加工工序及確定各加工時(shí)間2、

14、 2、 繪制工藝流程圖。3、 3、 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍、節(jié)拍范圍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=操動(dòng)時(shí)間（1+浮余率） 節(jié)拍=總加工時(shí)間 作業(yè)人數(shù)4、 4、 流水線日產(chǎn)量流水線日產(chǎn)量（套/日）=每天工作時(shí)間一件制品總加工時(shí)間流水線人數(shù)編成效率編程效率=理論人數(shù)實(shí)際人數(shù)100%生產(chǎn)線人數(shù)=總加工時(shí)間節(jié)拍第三節(jié) 生產(chǎn)工藝的技術(shù)管理與監(jiān)督 服裝生產(chǎn)的技術(shù)管理與監(jiān)督，是為了使服裝生產(chǎn)符合產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)置和質(zhì)量要求，合理利用原材料，降低成本，縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期，高效率地進(jìn)行生產(chǎn)。以男式西褲為例，生產(chǎn)總體設(shè)計(jì)包括：（1） （1） 產(chǎn)品數(shù)量（總產(chǎn)量、日產(chǎn)量）（2） （2） 產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間：*實(shí)際工作時(shí)間（完成一個(gè)工序所

15、需時(shí)間）*標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間（實(shí)際工作時(shí)間加上輔助動(dòng)作和生活必須時(shí)間）（3） 勞動(dòng)員工數(shù)量配置（裁剪、縫紉、整燙）（4） 所需加工工具和設(shè)備的配置（5） 工序編成效率（6） 設(shè)計(jì)生產(chǎn)流水線生產(chǎn)總體設(shè)計(jì)是按照產(chǎn)品的要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擬定的。具體程序?yàn)椋荷a(chǎn)通知單要貨合約 確定技術(shù)要求 確定工藝方案 設(shè)計(jì)生產(chǎn)流水線 設(shè)計(jì)任務(wù)書表3是生產(chǎn)總體設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。以表格的形式有利于存檔再使用。表格中應(yīng)把主要內(nèi)容列出來，詳細(xì)說明本企業(yè)生產(chǎn)品種及各部門人員分配情況。表中生產(chǎn)時(shí)間為：總工時(shí)/總產(chǎn)量表4是生產(chǎn)設(shè)備配置情況。該表是根據(jù)生產(chǎn)品種在各道工序所需的設(shè)備進(jìn)行列表，分四個(gè)大類，分四個(gè)大類,即裁剪、熨燙、縫紉、縫紉附件四

16、部分。 （表3） 生 產(chǎn) 總 體 設(shè) 計(jì) 表。生 產(chǎn) 品 種 名 稱總產(chǎn)量(件、條)日產(chǎn)量(件、條)投入產(chǎn)出時(shí)間日生產(chǎn)時(shí)間日生產(chǎn)班次各部位工作員工數(shù)(含管理人員)裁剪員工縫紉員工整燙員工合計(jì)各部位加工時(shí)間裁剪工時(shí)縫紉工時(shí)燙工整時(shí)合計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間該表是根據(jù)生產(chǎn)品種在各到工序所需的設(shè)備進(jìn)行列表,分四個(gè)大類,即裁剪、熨燙、縫紉、縫紉附件四部分。（表4） 設(shè) 備 配 置 表機(jī)器名稱型號(hào)與規(guī)格生產(chǎn)品種1生產(chǎn)品種2數(shù)量裁剪部分熨燙部分縫紉部分縫紉附件部分第四節(jié) 制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)縫制質(zhì)量與成衣質(zhì)量密切相關(guān)。加強(qiáng)對(duì)縫制質(zhì)量的控制，是對(duì)縫制質(zhì)量予以分析和評(píng)定，也就是嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)定和加強(qiáng)半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。一

17、、首先對(duì)裁片進(jìn)行監(jiān)督檢查,嚴(yán)格執(zhí)行”四核對(duì)”、“五不投產(chǎn)”、“九項(xiàng)工藝規(guī)定”制度。1、 1、 四核對(duì)：領(lǐng)到裁片后與生產(chǎn)通知單核對(duì)；核對(duì)規(guī)格；核對(duì)片數(shù)；核對(duì)輔料。2、 2、 五不投產(chǎn)：沒有樣板不投產(chǎn)；裁片質(zhì)量不合格不投產(chǎn)；沒有工藝文件不投產(chǎn)；操作要求不清不投產(chǎn)；輔料不齊、不合標(biāo)準(zhǔn)不投產(chǎn)。3、 3、 九項(xiàng)工藝規(guī)定：嚴(yán)格各部位推歸拔燙規(guī)定；嚴(yán)格各部位縫制技術(shù)規(guī)定；嚴(yán)格各部位針碼規(guī)定；嚴(yán)格各部位對(duì)稱互差規(guī)定；嚴(yán)格各部位對(duì)格、對(duì)條規(guī)定；嚴(yán)格各部位疵點(diǎn)色差規(guī)定；嚴(yán)格各部位鑲嵌綴補(bǔ)規(guī)定；嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定。二、 二、 檢查裁片是否有油污、臟殘，部位色澤是否保持一致，規(guī)格及對(duì)稱部位尺寸誤差是否在允許范圍之內(nèi)

18、，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與主管部門和裁剪車間聯(lián)系。三、 三、 檢查縫制線路是否直順，吃勢是否均勻，對(duì)未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)責(zé)令工序責(zé)任人返修。四、 四、 做好產(chǎn)品首件鑒定工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合于技術(shù)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。五、 五、 縫制半成品的檢查（如表5所示）1、部件外形是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)紙樣進(jìn)行對(duì)照檢查。2、縫合后外觀是否平整，縫縮量是否過少或過量。3、線跡的數(shù)量及線跡的光順程度是否符合質(zhì)量規(guī)定。4、半成品熨燙成形質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，有無燙黃、污跡等沾污現(xiàn)象。實(shí)例5：男西褲半成品質(zhì)量檢查表（表5） 制 品男 式 西 褲制 品 中 間 檢 查檢 查 數(shù) 件不 良 數(shù) 件檢查時(shí)間年 月 日檢查項(xiàng)目

19、檢 查 部 位裁剪不良縫制不良整燙不良外觀尺寸合計(jì)褲前片 側(cè)袋袋口尺寸袋口明線袋布擋口布褶褶裥量褶位拉鏈門襟明線拉鏈掩襟褲后片后袋袋牙袋口尺寸擋口布袋布省省位省量前后片縫合側(cè)縫側(cè)縫線跡側(cè)縫熨燙襠線前后襠線襠線熨燙腳口腳口折邊腳口熨燙腰腰頭腰頭寬腰明線穿帶袢熨燙半成品燙跡線口袋腰頭門襟腳口襠線側(cè)縫線其它部位缺點(diǎn)件數(shù)不良理由處理實(shí)例6：西服裙半成品質(zhì)量檢查表（表6） 制 品西服裙制 品 中 間 檢 查檢 查 數(shù) 件不 良 數(shù) 件檢查時(shí)間年 月 日檢查項(xiàng)目檢 查 部 位裁剪不良縫制作業(yè)不良整燙作業(yè)不良外觀尺寸合計(jì)后片面里省位省量后中縫后開衩拉鏈前片面里省位省量前后片縫合側(cè)縫側(cè)縫線跡側(cè)縫熨燙下擺下擺折

20、邊下擺熨燙腰腰頭腰頭寬腰明線熨燙 半成品燙跡線腰頭后開衩后中縫下擺側(cè)縫線其它部位不良理由缺件點(diǎn)數(shù)處理六、 六、 成品質(zhì)量檢查（一）成品質(zhì)量檢查的程序1、 1、 對(duì)照生產(chǎn)指示書，確認(rèn)各種縫制的外觀與操作規(guī)定指標(biāo)。2、 2、 為迅速、準(zhǔn)確地檢查成品質(zhì)量，常規(guī)的檢查順序：自上而下檢查，外觀檢查后翻向里側(cè)檢查，自左而右檢查。3、 3、 檢查的姿勢宜以檢查者站立檢查為宜。將成品穿著在人體模型上，然后站立檢查，這樣視野開闊、整體感覺強(qiáng)。4、 4、 檢查的重點(diǎn)放在成品的正面外觀上，然后翻向里側(cè)，檢查成品的里布外觀，最后檢查線跡等細(xì)微質(zhì)量。5、 5、 服裝規(guī)格的測量主要是控制部位的規(guī)格尺寸，但也必須包括口袋大

21、小、等細(xì)部規(guī)格的尺寸。6、 6、 成品質(zhì)量的檢查結(jié)果必須記錄在冊(cè)，以便作為以后同類產(chǎn)品的參考資料。（二）成品質(zhì)量檢查的內(nèi)容1、裁剪質(zhì)量布紋是否歪斜；部件形狀是否正確；有手向的布料各部位倒順是否一致；對(duì)位記號(hào)作得是否正確。2、對(duì)條對(duì)格除特殊造型外，必須對(duì)條對(duì)格，衣身、部件的左右兩邊必須條格一致。腰頭的左右條格是否一致；前后裙身?xiàng)l格是否一致；后裙身的左右兩片條格是否一致。3、縫份量縫份是否適合于所用材料（面、里）；縫份是否適合于所采用的縫合形式（縫型）；折邊縫的外觀是否有斜裂現(xiàn)象。4、布料的折邊量折邊量是否適合所用材料（面、里）；折邊量是否均勻一致；折邊是否平整；下擺的面布和里布的折邊量是否相配。

22、5、粘襯質(zhì)量粘合后面布是否起泡、起皺；面布表面是否有膠溢出；面布粘襯后是否產(chǎn)生變色現(xiàn)象；面布粘襯后尺寸規(guī)格是否產(chǎn)生變化；粘襯后面布能否做出所希望的風(fēng)格。6、縫線縫線的材料與支數(shù)是否與面里布相符；縫線能否耐洗與耐磨；縫線是否褪色與收縮；縫線是否與面里料同色或同色系（裝飾線跡除外）。7、針跡是否按指定的針跡數(shù)縫制；是否按與面里料相符的針跡數(shù)進(jìn)行縫制；是否按與縫型相符的針跡數(shù)行縫制；是否按與縫線相符的針跡進(jìn)行縫制。8、縫跡縫跡寬緊狀態(tài)是否均勻；縫跡是否歪斜；縫跡的伸縮性如何；縫跡開始與結(jié)尾的倒回針是否牢固；縫跡是否有脫線現(xiàn)象。9、止口各部位的縫制是否良好；面線與底線寬緊是否相配；縫線是否牽緊；縫線是

23、否有浮線；縫線是否脫線；止口縫跡寬窄是否一致；止口縫跡開始與結(jié)尾是否一致；縫紉機(jī)送布齒的痕跡是否留下。（三）質(zhì)量檢查的作用1、 1、 保證作用保證凡是不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不合格品，不送到下到工序和用戶。2、 2、 預(yù)防作用預(yù)防不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品制造出來。3、 3、 評(píng)價(jià)作用掌握和評(píng)價(jià)有關(guān)質(zhì)量的實(shí)際情況，為質(zhì)量管理活動(dòng)提供信息和決策情報(bào)。實(shí)例7：男西褲成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格表（表7）項(xiàng) 目序 號(hào)輕 缺 陷重 缺 陷縫 制 及 外 觀 質(zhì) 量1褲腰頭左右寬窄互差大于0.4cm，長短互差大于1cm2腰頭面、襯、里不平服，腰里明顯反吐，上腰明顯不順，松緊不平3省道長短，左右不對(duì)稱，互差大于0.8cm4串帶長短

24、互差大于0.6cm，前后大于0.6cm，高低互差大于0.3cm串帶釘?shù)牟焕危ㄒ欢讼破穑?門里襟長短互差大于0.3cm，門襟止口明顯反吐門袢縫合明顯松緊不平6小襠，后襠縫明顯不圓順，不平服，縫結(jié)不齊，褲底不平，后縫少一躺線各部位縫結(jié)不牢固，后縫平拉短線7鎖眼偏斜，扣與眼位互差大于0.3cm拉鎖不順直，不平服鎖眼短線、開線，扣掉落8側(cè)袋口明顯不平服，不順直，兩袋口大小互差超過、5cm9側(cè)袋口高低、前后互差大于0.5cm10后嵌線寬窄大于0.2cm，袋布?jí)|底不平服袋口明顯毛露11側(cè)縫不順、不平服，縫子沒劈開12側(cè)縫與襠縫不相對(duì)（褲燙跡線錯(cuò)位），橫襠處兩縫大于0.8cm，褲腳口兩縫互差大于0.5cm1

25、3兩褲腿長短不一致，互差大于0.3cm兩褲腿長度不一致，互差大于0.8cm14兩褲腿、腳扣左右大小不一致，互差大于0.3cm兩褲腳、腳口左右大小不一致，互差大于0.6cm15褲腳口不齊，吊腳大于0.6cm褲腳口明顯不齊，吊腳大于1.0cm16褲腳口折邊寬度不一致，貼腳條止口外露，不一致，位置不準(zhǔn)確，互差大于0.6cm17縫紉線路明顯不牢固，不順直，面、底線松緊不適宜，接線處明顯不重合鏈?zhǔn)骄€跳線18縫合處連續(xù)跳針（30cm內(nèi)出現(xiàn)兩個(gè)單跳針按連續(xù)計(jì)算）表面部位毛、脫、漏（影響使用和牢固）19針距密度不符和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定20對(duì)條、對(duì)格超指標(biāo)50以上對(duì)條、對(duì)格超指標(biāo)的100以上21釘商標(biāo)明顯偏斜，號(hào)型標(biāo)志不

26、清晰號(hào)型表示方式方法不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定22各部位熨燙不平服，產(chǎn)品有水花、亮光、污漬有較嚴(yán)重污漬23表面有大于1.5cm的死線頭5跟以上色 差24表面部位色差超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.5級(jí)，縫線、紐扣與面料色澤差異明顯表面部位色差超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1級(jí)以上疵 點(diǎn)251部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、3部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定規(guī) 格26超過規(guī)定指標(biāo)的50以內(nèi)超過規(guī)定指標(biāo)的100以內(nèi)拼 接27不符和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)例8：男西褲成品檢驗(yàn)要領(lǐng)（檢查員職責(zé)）（表8） 序 號(hào) 檢 查 順 序動(dòng) 作檢 查 要 領(lǐng)1左邊全體左手拿腰部，右手拿褲腳全體的感覺2側(cè)邊看左邊全體縫合，布紋歪斜3側(cè)袋插進(jìn)手，看袋口及貼邊打結(jié)，縫合堵塞，袋墊，貼邊4后袋

27、插進(jìn)手看袋口及貼邊滾邊，打結(jié)，釘紐，鎖眼，袋墊，貼邊及縫合5腰部雙手提褲帶袢褲帶袢縫合，位置，腰明線，針碼6下襠上手拉開縫合平滑，穩(wěn)定7后襠左手斜放，拉到前面縫合，接縫情況8褲襠左手放在褲襠下，右手拿下襠褲縫法，打結(jié)，下襠接縫9前門襟關(guān)拉鏈，右手插進(jìn)里面門襟搭門，縫法，褲鉤位及釘法10門襟拉鏈開拉鏈，露掩襟拉練縫法，打結(jié)，鎖眼11門襟里左手拿門襟上面，右手拿褲襠包縫，縫份，吊，松12臀腰部雙手插進(jìn)腰內(nèi)作弧狀后襠縫合，褲帶袢，腰里，后袋位13腰里門襟向前，翻腰里腰里縫，打結(jié)，寬松量14側(cè)袋袋布拿袋布包縫，袋布上端回針，暗袋15后袋袋布雙手拿袋布包縫，袋布上端回針16側(cè)縫雙手拿上下拉鎖邊，縫份，劈

28、燙17下襠翻看下襠鎖邊，縫份，劈燙18后襠翻看后襠鎖邊，縫份，劈燙，雙縫19襠墊布看拉墊條墊布縫法20褲腳對(duì)齊側(cè)邊及下襠左右褲腳寬，褲腳條21褲膝綢翻看前片松緊量22褲前后雙手拿腰上面，提起前后看長短23褲左右雙手拿腰前后，提起兩側(cè)看長短24外觀效果雙手拿腰，撐開褲型，美觀度實(shí)例9：西服裙成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格表檢驗(yàn)次序及項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)部位質(zhì)量要求輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷1.外觀1.1.前身目測前身產(chǎn)品整潔美觀，無污漬、粉印，各部位整燙平服，無燙黃、水漬、亮光；粘合襯無滲膠、脫膠，省縫平服對(duì)稱面1.5cm以上2根以上線頭，里4根以上，有明顯粉印、油臟、亮光、水漬、熨燙不平，省縫不平服、不對(duì)稱水漬以上，

29、油臟以上，燙黃、燙變色、滲膠、起皺、脫膠明顯破損，缺件，燙變質(zhì)，燙糊1.2.前身同上后身同上同上同上2.縫制2.1.目測裙腰裙腰平服，寬窄一致裙腰不平服，寬窄不一致裙腰明顯不平服2.2.目測左側(cè)縫線路清晰、順直，牢固，松緊適宜線路、縫子不順直，松緊不適宜縫子不牢固嚴(yán)重影響牢固及外觀2.3.目測側(cè)開口、商標(biāo)商標(biāo)號(hào)型正確、清晰，側(cè)開口拉鎖平服。眼距均勻，無偏斜，扣與眼位相等整齊牢固，按扣松緊適宜商標(biāo)號(hào)型不清晰，眼距不均、偏斜，扣與眼位不等，互差大于0.3cm，按扣松緊不適宜商標(biāo)號(hào)型不正確無商標(biāo)號(hào)型或廠記2.4.里子目測將裙子翻過來檢驗(yàn)裙里裙子里面松緊一致，省縫均勻裙子里面松緊不一致，省縫長短與面不

30、符，省縫不均勻2.5. 裙擺目測裙子底邊底邊平服，繰針牢固，里與面有拉襻底邊不平服，繰針不牢固，露針腳，拉襻不牢無拉襻，繰針嚴(yán)重不牢3. 規(guī)格目測尺寸裙長、腰圍超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定極限偏差50%以內(nèi)超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定極限偏差50%以以4.對(duì)條對(duì)格，色差、疵點(diǎn)目測裙子整體超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)，色差、里料超標(biāo)超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以上，色差、里料超標(biāo)實(shí)例10： 西服裙成品檢驗(yàn)要領(lǐng)（檢查員職責(zé)）序號(hào)檢查順序動(dòng) 作檢 查 要 領(lǐng)1左邊全體左手拿腰部，右手拿下擺全體的感覺2側(cè)邊看左邊全體縫合，布紋歪斜5腰部雙手撐裙腰明線，針碼7后中縫左手斜放，拉到前面縫合，接縫情況10拉鏈開拉鏈拉練縫法，打結(jié)，掛鉤13腰里門襟向前，翻腰里腰里

31、縫，打結(jié)，寬松量16側(cè)縫雙手拿上下拉縫份，劈燙20下擺對(duì)齊側(cè)邊折邊，扦縫情況21里子翻看前后片松緊量，縫合情況22裙前后雙手拿腰上面，提起前后看長短23裙左右雙手拿腰前后，提起兩側(cè)看長短24外觀效果雙手拿腰，撐開裙型，美觀度第六節(jié) 熨燙定型工藝一、熨燙的作用和分類 服裝要表現(xiàn)人體曲線，首先是通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在衣片上采用局部收省(或褶裥)的方法。由于服裝整體造型在外觀上有一定要求，不能按照人體各部位的外形一一收省，尤其是西服、中山服等一些傳統(tǒng)款式的服裝，對(duì)收省部位都有嚴(yán)格的規(guī)定，不能隨意變動(dòng)和增減，所以在衣片上收省僅是表現(xiàn)人體曲線的一種手段，仍有很大的局限性，還不能符合整體造型的要求，這就要借助熨

32、燙定形來解決。比如褲子的后片，沒有經(jīng)過熨燙時(shí)，沿挺縫線折疊后，臀部與褲口成為一條直線，這樣穿在身上后顯然易不會(huì)合乎人體的。熨燙后臀部突出，穿在身上不僅美觀，而且舒適。見圖熨燙定形在服裝的加工過程中，主要起下列三方面的作用： (1)通過噴霧熨燙使衣料得到預(yù)縮，并去掉皺痕；(2)經(jīng)過熨燙定形使服裝外形平整，褶裥和線條挺直； (3)利用紡織纖維的可塑性，適當(dāng)改變紡織纖維的伸縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀況的要求，達(dá)到使服裝外形美觀、穿著舒適的目的。 熨燙按其在制衣工藝流程中的作用可分為：產(chǎn)前熨燙、粘合熨燙、中間熨燙和成品熨燙。產(chǎn)前熨燙是在裁剪之前對(duì)服裝的面

33、料或里料進(jìn)行的預(yù)處理，以使服裝面料或里料獲得一定的熱縮并去掉皺褶，以保證裁剪衣片的質(zhì)量。粘合熨燙是對(duì)需用粘合襯的衣片進(jìn)行粘合處理，一般在裁片編號(hào)之后進(jìn)行。使用粘合襯既簡化了做襯、敷襯工序，又使縫制的服裝挺括、不變形。中間熨燙包括部件熨燙、分縫熨燙和歸拔熨燙，一般在縫紉工序之間進(jìn)行。部件熨燙是對(duì)衣片邊沿的扣縫、領(lǐng)子、口袋以及克夫等部件的定形熨燙；分縫熨燙是用于燙開、燙平連接縫，譬如省縫、側(cè)縫、背縫、肩縫以及袖縫等等；歸拔熨燙則是使平面衣片塑型成三維立體；如前衣片的推門、后衣片的歸拔以及褲子的拔檔等都是運(yùn)用歸拔熨燙。中間熨燙雖然介于縫紉工序之間，是在服裝的某一個(gè)部位進(jìn)行的，但它卻是構(gòu)成服裝總體造型

34、的關(guān)鍵，對(duì)于服裝的質(zhì)量起著重要的作用。成品熨燙又稱整燙。它是對(duì)縫制完成的服裝作最后的定形和保形處理，并兼有成品檢驗(yàn)和整理的功能。整燙時(shí)將縫好的衣服放在依據(jù)人體各部位的形狀合理設(shè)計(jì)的各個(gè)燙?；蚱脚_(tái)上，然后對(duì)其施加合適的溫度、水分、壓力，待去濕冷卻后，服裝的形狀就被固定下來了。成品熨燙質(zhì)量的好壞，會(huì)直接反映到成品上，它的技術(shù)要求是使服裝線條流暢，外形豐滿，平服合體，不易變形，有較好的服用效果。熨燙按其定形效果所維持的時(shí)間長短又可分為：暫時(shí)性定形、半永久性定形和永久性定形；暫時(shí)性定形指服裝在平時(shí)的使用過程中由于低熱、濕度變化以及浸濕作用情況下定形就消失或是在輕微機(jī)械力作用下定形即可消失的那種定形；半

35、永久性定形指可以抗拒一般使用過程中的外界溫濕度、機(jī)械力影響，但若予以較強(qiáng)烈的外界因素的處理就會(huì)緩慢消失的那種定形；永久性定形指纖維與織物的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化而定形后的形狀難以復(fù)原的那種定形。在許多情況下，總的定形效果實(shí)際上包含著暫時(shí)性、半永久性和永久性這樣幾種成分，而且也只有當(dāng)它們都能得到合理運(yùn)用的時(shí)候，定形才是最有效果的。合成纖維服裝的定形是以永久、半永久性定形為主，這也就是合成纖維服裝具有即洗可穿的良好性能，是其他面料的服裝所不及的。由于合纖服裝的定形中仍殘留一小部分暫時(shí)性定形，在衣服穿著時(shí)受到人體熱量的影響以及機(jī)械力的作用，會(huì)使暫時(shí)性定形和部分半永久性定形消失，所以合纖服裝在穿著一段時(shí)間后，

36、仍需進(jìn)行熨燙；以恢復(fù)穿著之前的定形效果； 熨燙按其所采用的作業(yè)方式也可分為手工熨燙和機(jī)械熨燙。手工熨燙是以電熨斗為主要工具，通過電熨斗使織物受熱，再配合以歸、拔、推等一系列工藝技巧而達(dá)到塑造服裝立體造型的目的。機(jī)械熨燙則是利用蒸汽熨燙機(jī)噴出的高溫高壓蒸汽對(duì)織物加熱給濕使紡織纖維變軟可塑，然后對(duì)衣料施加壓力而使其變形。由于高溫蒸汽可均勻地滲透到織物內(nèi)部，因此能獲得極佳的熨燙效果。二、熨燙的基本條件 實(shí)現(xiàn)熨燙定形的基本條件有：熨燙定形時(shí)的溫度、濕度、壓力、時(shí)間和冷卻方式?？椢镌诘蜏貢r(shí)，纖維分子結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，其分子鏈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是困難的，但在高溫條件下，分子鏈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就要容易得多，此時(shí)的織物變得柔軟

37、，如及時(shí)地按要求使其變形并加以冷卻、則織物就會(huì)被固定在新的形態(tài)上。 濕度的作用是使纖維潤濕、膨脹伸展，在潮濕情況下，由于水分子進(jìn)入纖維內(nèi)部改變了纖維分子間的結(jié)合狀態(tài)，使得織物的塑性變形增加，并且變得柔軟，容易變形。 熨燙壓力也是一個(gè)必不可少的條件，由于大多數(shù)纖維都有一個(gè)明顯的屈服應(yīng)力點(diǎn)，如果外力起過這一點(diǎn)，就會(huì)使織物產(chǎn)生變形。 熨燙時(shí)間，由于織物的導(dǎo)熱性差，即使是對(duì)很薄的織物，上下面(層)的受熱都有一定的時(shí)間差，因此熨燙時(shí)都要有一定的延續(xù)時(shí)間才能達(dá)到熨平或定形的目的；此外，對(duì)某些織物的加濕熨燙，是使纖維降低彈性；達(dá)到定形的目的；所以在型變的要求達(dá)到以后，必須將織物附加的水分完全燙干蒸發(fā)，才能取

38、得較好的定形效果。這樣的熨燙過程必須保證有充分的延續(xù)時(shí)間。以上溫度；濕度、壓力等幾個(gè)條件可使織物達(dá)到變形。，但定形不能在加熱過程中產(chǎn)生，而是在冷卻中實(shí)現(xiàn)的；對(duì)于熨燙后的冷卻方式，則是根據(jù)服裝材料性能以及熨燙方式的不同而不同，一般使用的有自然冷卻、冷壓冷卻以及抽濕冷卻等。熨燙后采用合理的冷卻方式，可提高定形效果。 三、 手工熨燙 當(dāng)前我國服裝工業(yè)的自動(dòng)化和機(jī)械化水平還不高，有部分企業(yè)仍是作坊式的，生產(chǎn)工藝仍采用傳統(tǒng)的工藝方法，手工熨燙仍占有很大的比重。另外，手工熨燙以其精湛的工藝和靈活多變的手法塑造服裝的立體造形，更有它的獨(dú)待之處。所以，手工熨燙仍是服裝縫制過程中一項(xiàng)必不可少的基本工藝。1、手工

39、熨燙的工具手工熨燙中通常使用的熨燙工具大致有下列幾種(1)電熨斗 它是熨燙的主要工具。電熨斗可分為普通電熨斗、調(diào)溫電熨斗和蒸汽電熨斗。常用的普通電熨斗和調(diào)溫電熨斗有300W、500W和700W三種功率。蒸汽電熨斗的功率一般不低于1000W。熨燙零部件用300W和500W的熨斗比較適宜，使用時(shí)輕便靈活。700W的熨斗一般用于成品整燙和呢料織物熨燙。它面積大、壓力大，可提高工作效率?？傊褂秒婌俣返墓β蚀笮?，應(yīng)取決于操作的部件和衣料的薄厚程度。(2)噴水壺 它是熨燙工藝中不可缺少的一種輔助工具(使用蒸汽熨斗的除外)。比如前衣片的推門工藝必須噴上水花才能進(jìn)行有效的熨燙。使用噴水壺要注意兩點(diǎn)：二是壺

40、內(nèi)水要清潔，否則噴嘴易堵塞且弄污衣物；二是使用時(shí)壓力要均勻適當(dāng)，不要過輕或過猛，否則，出水反而不勻。(3)燙枕(又稱熨燙饅頭) 燙枕是用白布包裹木屑，做成枕頭形。熨燙時(shí)用它墊在服裝的胸部、臀部等豐滿處，使這些部位燙后豐滿，有立體感。 (4)水盆和刷子 它是在熨燙時(shí)用于局部給濕的工具，如分縫燙、小部件燙等的給濕。刷子的毛最好是羊毛，它吸水飽滿而且毛比較軟，不易損壞織物，且刷水均勻。(5)鐵凳 它主要用在熨燙袖窿、肩縫、褲后檔縫等，以達(dá)到熨燙這些部件時(shí)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，而不影響其他部位。 (6)燙布及燙墊呢 燙布是用白棉布去漿后制成，也稱水布，其規(guī)格可按不同需要靈活選用，一般用于大面積熨燙的水布約為90

41、cm50cm或100cm60cm，在熨燙時(shí)覆蓋在衣料上，可起到避免衣料燙臟和減少極光的作用。燙墊呢可用棉毯鋪在平坦?fàn)C臺(tái)上，上面覆蓋一層沒有退漿的麻襯。 2、手工慰燙的工藝參數(shù)選擇(1)手工熨燙的溫度和濕度 手工熨燙的溫度和濕度，與織物的性能，以及熨燙方法有關(guān)。在熨燙之前，首先要熟悉織物的性能及其受熱的允許溫度。純綿織物的化學(xué)性能比較穩(wěn)定，直接加溫如超過100時(shí)其纖維本身不起變化，所以純棉織物的熨燙溫度可選在150-160之間。對(duì)含漿量大的白色或淺色織物，熨燙溫度一般不超過130，因?yàn)闇囟仍僭黾?，漿質(zhì)就會(huì)變黃，使織物表面呈現(xiàn)出被燙黃的樣子，影響外觀。由于純棉織物的吸濕性較好而彈性較差，故熨燙時(shí)一

42、般不需另外加濕。純毛織物的特點(diǎn)是吸濕性和保溫性好，又富于彈性，但導(dǎo)熱性能很差，一般都要加濕熨燙，并要增加熨燙的持續(xù)時(shí)間，因此純毛織物表面不宜與熨斗直接接觸，而要隔布熨燙。目前常用的方法是在被熨部位覆蓋一層干布，在干布上再加蓋一層濕布進(jìn)行熨燙。濕布的作用是給濕，給濕后即取去。這種熨燙方法能使被熨部位的加濕度和受熱度都比較均勻，熨燙效果較好。純毛織物的熨燙溫度，根據(jù)熨燙部位和熨燙方式的不同，可選在150-170之間。如對(duì)服裝前后衣片的歸、拔、推燙，是單層加濕熨燙，織物直接與熨斗接觸，中間無法墊布，所以熨燙溫度應(yīng)稍低一些，可增加熨燙的延續(xù)時(shí)間。其熨燙溫度可選在150左右，隔布加濕熨燙，其溫度可提高到

43、160-170使織物的實(shí)際受熱溫度仍保持在150-160之間，并保證有一定的延續(xù)時(shí)間。對(duì)有些純毛織物，如法蘭絨、啥味呢、凡立丁、派力司等，由于一般顏色較淺，織物表面容易呈現(xiàn)黃色，所以熨燙溫度還應(yīng)降低一些。一般噴水熨燙，溫度可掌握在130-140之間，且延續(xù)時(shí)間也不能過長。滌綸織物的耐熱性能很好而吸濕性又很差，所以其熨燙溫度可選在150-170之間，采用加濕熨燙效果較好，延續(xù)時(shí)間不需過長。晴綸織物的耐熱性略低于滌綸織物，其熨燙溫度可選在140-150之間，加濕度也可盡量小些。粘膠纖維的化學(xué)組成與棉纖維相似，耐熱性接近于棉纖維，吸濕性較棉纖維好，故其熨燙溫度可選在150-160之間。由于粘膠纖維在

44、濕態(tài)時(shí)會(huì)膨化、縮短和變硬，纖維強(qiáng)度也會(huì)大幅度下降，所以在熨燙時(shí)應(yīng)盡量避免給濕，以免織物出現(xiàn)條形收縮以及起皺不平等現(xiàn)象。對(duì)于花樣繁多的混紡織物，則根據(jù)混紡材料及比例的不同，一般按耐熱性最差的纖維選取其熨燙溫度。在服裝的熨燙加工中，還有兩種織物須注意：一種是維綸織物，對(duì)維綸織物不宜加濕熨燙。這主要是維綸織物在熱濕作用下會(huì)急劇收縮以致熔融。熨燙溫度只可選在220左右。另一種是柞絲織物，不能直接噴水熨燙，因?yàn)閲娝且环N不均勻的加濕；在柞絲織物的表面往往會(huì)呈現(xiàn)星點(diǎn)形水跡，影響外觀。若必須加濕熨燙時(shí)；(比如在服裝的多層部位，由于縫制等方面的問題)，則可在被熨部位蓋一層干布，在干布上再加蓋一層擰得很干的濕布

45、；熨斗在濕布上燙一下后，迅速將濕布去掉，接著趁熱在干布上熨燙，這樣織物接觸的是熱蒸汽可避免水印出現(xiàn)。即使這樣，仍應(yīng)盡量在被熨燙部位的反面進(jìn)行。在手工熨燙工藝中，熨斗溫度的正確掌握是至關(guān)重要的。如使用調(diào)溫熨斗可根據(jù)需要采調(diào)節(jié)熨斗的溫度；如使用普通熨斗，則可使用傳統(tǒng)的測試方法，將水滴在熨斗底面，靠觀察水滴變化和聽其聲音來辨別熨斗的溫度。(2)手工慰燙的壓力和時(shí)間手工熨燙壓力應(yīng)根據(jù)具體情況而定。對(duì)于較薄的織物，一般靠熨斗本身的重量就夠用；對(duì)較厚織物的服裝多層部依(譬如厚呢服裝的領(lǐng)子和止口等)，熨燙時(shí)則應(yīng)適當(dāng)增加壓力和時(shí)間，使多層部位壓縮變薄，以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。熨燙時(shí)間是一個(gè)可變量，它是隨著溫度、濕度和壓力的變化而改變的。手工熨燙的熨燙溫度、濕度、壓力和時(shí)間這四個(gè)因素是相輔相承的，既可相互彌補(bǔ)，又可相互調(diào)節(jié)。如熨燙時(shí)感到溫度偏低，則可以放慢熨斗的移動(dòng)速度，停留的時(shí)間略為長些；也可加大熨燙壓力等等。因此在實(shí)際操作過程中，對(duì)熨燙時(shí)的濕度、溫度、壓力及時(shí)間要靈活掌握，以達(dá)到熨平或定形的目的。 (3)手工熨燙的工藝形式 手工熨燙的工藝形式大致