有機肥生產(chǎn)管理規(guī)定

1、有機肥生產(chǎn)管理規(guī)定一、目的：為規(guī)范工藝操作， 保證工藝規(guī)程的嚴格、 完整的執(zhí)行， 制定本規(guī)定。二、適用范圍： 適用于本公司有機肥車間的工藝生產(chǎn)和工藝管理 及質(zhì)量管理。三、有機肥產(chǎn)品定義：以畜禽糞便及工農(nóng)業(yè)有機廢棄物為主要原料， 經(jīng)過發(fā)酵腐熟后制 成的有機肥料。有機肥用編織袋包裝，每袋凈含量40kg。四、原輔料配比技術(shù)規(guī)程1. 原料及輔料(1) 原料: 煙沫、腐植酸、養(yǎng)殖場畜禽糞便、磷礦渣等。(2) 輔料:CM菌種等。2. 原輔料要求煙沫保證水分 10%以下，有機質(zhì) 60%以上；腐植酸 80%以上；糞 便水份控制在 85%以下，以保證運輸過程的二次污染控制及堆肥前處 理的水份控制。原料不得夾雜有

2、其它較明顯的雜質(zhì)。菌種外購，活菌 數(shù)保證2億cfu/g,雜菌率w 30%3. 配比工藝要求(1) 原輔料 :C/N 比控制在 23-28。( 2)含水量 : 原料配比含水量控制在 25%-40%。( 3)容重控制在 -0.8gcm 3五、堆肥發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程1. 工藝流程前處理- 主發(fā)酵- 后熟發(fā)酵 - 后加工。2. 主要工藝條件（1）前處理的原料要求參見原輔料配比工藝規(guī)程。（2）高效的微生物菌劑。添加菌劑后將菌劑與原輔料混勻，并 使堆肥的起始微生物含量達106個/g以上。（3）堆高大小:自然通風(fēng)時， 高度-1.5 米,寬-3.0 米,長度任意。（4）溫度變化：完整的堆肥過程由低溫、中溫、高溫

3、和降溫四 個階段組成。堆肥溫度一般在 50-60 C,最高時可達70-80 C。溫度 由低向高現(xiàn)逐漸升高的過程， 是堆肥無害化的處理過程。 堆肥在高溫（45-65 C）維持10天，病原菌、蟲卵、草籽等均可被殺死。（5）翻堆:堆肥溫度上升到 60度以上，保持 48小時后開始翻堆， （但當溫度超過 70 度時，須立即翻堆），翻堆時務(wù)必均勻徹底，將 低層物料盡量翻入堆中上部， 以便充分腐熟， 視物料腐熟程度確定翻 堆次數(shù)。3. 發(fā)酵方式：平地堆置發(fā)酵 將原料和發(fā)酵菌，經(jīng)攪拌充分混合，水分調(diào)節(jié)在 25%-40%，堆成 寬約 2 米、高約 1.5 米的長垛，長度可根據(jù)發(fā)酵車間長度而定。每 2-5 天可用

4、機械或人工翻垛一次，以提供氧氣、散熱和使物料發(fā)酵均 勻，發(fā)酵中如發(fā)現(xiàn)物料過干，應(yīng)及時在翻堆時噴灑水分，確保順利發(fā)酵，如此經(jīng)7-15天的發(fā)酵達到完全腐熟。為加快發(fā)酵速度，可在堆 垛條底部鋪設(shè)通風(fēng)管道，以增加氧氣供給。4. 工藝流程圖堆肥發(fā)酵工藝流程圖：六、有機肥料生產(chǎn)加工規(guī)程1、物料的領(lǐng)取一是根據(jù)生產(chǎn)指令單上的生產(chǎn)配方要求，領(lǐng)取生產(chǎn)所需物料。 二是各物料必須整齊的擺放在物料暫存區(qū)，區(qū)分明確易于識別。 三是領(lǐng)料必須填寫領(lǐng)料單 , 并由生產(chǎn)主管簽署后生產(chǎn)人員才能領(lǐng) 料，領(lǐng)料時生產(chǎn)人員和倉管必須簽字確認實發(fā)數(shù)量。2、配料攪拌一是檢測原料是否準備齊全，場地是否清理干凈。 二是先將各物料按照配方要求均勻合

5、理的一層一層鋪在混料區(qū)， 然后用人工翻混 3 次已達到物料混合均勻為準。三是混合好的物料運送至粉碎區(qū)。3、粉碎一是先檢查粉碎機運轉(zhuǎn)是否正常， 刀片、鑼底和出料口布袋是否 磨損破壞，否則立即更換。二是混合好的物料暫放區(qū)、粉碎區(qū)和包裝區(qū)一定要嚴格區(qū)分三是開啟粉碎機開關(guān)待運轉(zhuǎn)正常后勻速向粉碎機中添加物料， 物 料添加速度以不堵塞粉碎機為準。四是粉碎的過程中一定要時刻注意檢測篩網(wǎng)的破損情況， 一但破 損立即更換。4、包裝 一是檢查機器運裝是否正常，包裝袋標識粘貼是否完整、牢固，定量系統(tǒng)是否校正，縫包機是否加油維護 , 場地是否清理干凈。二是打開粉碎機出料口將粉碎的產(chǎn)品裝入包裝袋中， 包裝前一定 要檢查

6、是否出現(xiàn)較多粗纖維（粉碎不好的）、產(chǎn)品顏色不統(tǒng)一、細度 不一致、結(jié)塊發(fā)白等情況， 如果出現(xiàn)不能包裝，必須重新進行篩分處 理才能包裝。三是確定產(chǎn)品外觀符合要求后，準確稱量 40kg/ 包，進行縫包操 作, 將包裝好的成品入庫保存。七、不合格產(chǎn)品管理制度（一）不合格產(chǎn)品的劃定1、原材料不合格品（1）原材料進廠后經(jīng)檢驗不合格時，質(zhì)檢部門應(yīng)按技術(shù)標準進 行重新取樣檢驗，決定該材料合格或不合格。（2）對緊缺原材料的關(guān)鍵項目，已檢驗判定為不合格產(chǎn)品時由 質(zhì)檢部門簽發(fā) 不合格產(chǎn)品報告單， 經(jīng)技術(shù)部提出處理意見。 廠長批準 后，方可使用， 質(zhì)檢部門應(yīng)將反饋意見在 原材料不合格品處理臺賬 中 登記在案查考。（3

7、）已判定為不合格產(chǎn)品的原材料不能入庫，不合格原材料在 技術(shù)部處理過程中，質(zhì)檢部門應(yīng)積極配合以維護企業(yè)利益。2、產(chǎn)品不合格品（ 1）產(chǎn)品第一次抽檢不合格時，質(zhì)檢部門應(yīng)按產(chǎn)品標準規(guī)定抽 樣復(fù)驗，判定該產(chǎn)品是否合格。（ 2）產(chǎn)品經(jīng)抽樣復(fù)驗，有某一項質(zhì)量指標不合格，應(yīng)按不合格品處理（3）凡可返工的不合格品，應(yīng)在產(chǎn)品包裝上打上明顯的標志允 許生產(chǎn)車間進行返工處理， 但返工后仍不符合質(zhì)量指標， 作次品處理。（二）不合格產(chǎn)品的處理1、凡經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)有倉庫單獨堆放，不準和合格品堆 放在一起，并填寫 不合格品報告單 ，送有關(guān)生產(chǎn)車間。2、不能返工處理的，但有實驗價值的次品，而且用戶同意接收 也可出廠，但

8、不能計算產(chǎn)量、產(chǎn)值。3、有使用價值的次品一律不簽發(fā)合格證并有明顯的標志。4、生產(chǎn)上出現(xiàn)次品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時查詢原因，采取措施，防 止再次生產(chǎn)， 如連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)次品時， 質(zhì)檢部門應(yīng)及時向分管質(zhì)量廠 長匯報。八、生產(chǎn)過程考核辦法（一）實施要點1、車間操作人員應(yīng)確實依照生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書進行操 作，嚴格控制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 準確把握好溫度、 濕度、流量， 確保每個環(huán)節(jié)質(zhì)量達標。2、質(zhì)檢人員對每批次的產(chǎn)品進行檢驗，出具檢驗報告單，并做 好原始記錄和存檔。3、負責(zé)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成對生產(chǎn)過程 進行巡回檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時矯正，確保產(chǎn)品百分之百符合國家標準。（二）質(zhì)量工作考核

9、辦法1、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況（ 10 分）檢查是否按時、 保質(zhì)、保量地完成各項生產(chǎn)計劃，有一項沒完成 扣 2-5 分。2、生產(chǎn)工藝、技術(shù)規(guī)程執(zhí)行情況（ 10 分） 是否執(zhí)行本企業(yè)生產(chǎn)工藝流程的技術(shù)規(guī)程，原輔材料配比科學(xué)、 標準、配方合理，如不合格不得分。3、操作規(guī)程執(zhí)行情況（ 10 分）車間操作人員是否按操作規(guī)程操作， 有無違反操作規(guī)程現(xiàn)象， 有 一項不合格扣 2-5 分。4、管理制度和標準化執(zhí)行情況（ 10 分） 各項管理制度和執(zhí)行標準是否落實， 有無違犯現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)一次 扣 2-5 分。5、設(shè)備管理執(zhí)行情況（ 10 分）是否按計劃對設(shè)備進行日常維護、 保養(yǎng)和維修， 檢查設(shè)備運行記 錄，如有一項不合格扣 2-5 分。6、衛(wèi)生管理制度執(zhí)行情況（ 10 分）車間設(shè)備、 工作環(huán)境和個人衛(wèi)生是否符合規(guī)定