一模一腔直澆口頂板頂出塑料碗模具設(shè)計

1、摘要本次設(shè)計的是塑料碗，主要介紹了腕的段計思路、加工過程和碗的注射模的歧 ito這珅聚丙笳水杯無毒、無味，密度小，強(qiáng)趴限度、硬度、酎熱性都較好, 是人們?nèi)粘Ｉ钪械谋夭豢缮俚纳钣闷?。本次設(shè)計采用的是注射成型。在設(shè)計過程中，首先對進(jìn)行原材料分析，比 較不同塑料的物理和化學(xué)性質(zhì)從而選定晚的最佳原料為聚丙烯。然后計算琬的體 枳，初步選定注射機(jī)和標(biāo)選模架，再進(jìn)一步設(shè)計模具各個結(jié)構(gòu)，最后對注射機(jī)進(jìn) 斤校核。關(guān)型訶：注塑成型注射機(jī)模具AbstractThis design is about bow. It mainly introduces the design ideas Of bow, the pr

2、ocesses, and the injection mold. bow have many advantages, such as it's non-poisonous, unpalatable, low density, what's more, it's strength, stiffness, rigidity and heat-resistance are also good. It's essential to daily life.The design adopt the injection molding. During the design p

3、rocess, first, we analyse raw materials, and select PP as the best material of bowl by paring the different physical and chemical properties of plastics. Then calculating the volume of a bowl. Following initially selected injection machine and the standard mold, design further structural of each mol

4、d. Finally, check on the injection machine.Key words: injection molding injection machine the mould目錄榆要IAbstract! I第一章制品成型工藝分析-1-1.1 M科的選用-1-1.2 注塑模工藝條件11.3 塑件的尺寸選樗-2-1.3.1 塑件的尺寸-2-1.3.2 塑件的表面質(zhì)量-4-第二章型腔布局與分面設(shè)計42.1 型腔數(shù)目-5-2.2 分型面的設(shè)計-5-第三章注射院里機(jī)的選里-6-3.1 注塑機(jī)的選用-6- 第四章澆注系統(tǒng)部件的設(shè)計-7-3.2 主流道設(shè)計-7-3.3 主流道尺寸計算

5、-8-3.4 定位因-9-3.5 澆口的設(shè)計-10-3.6 澆口套的設(shè)計-11 -第五章模具成型零件的設(shè)計125.1 影響工作尺寸的因素-12-5.2 型腔的徑向尺寸計算-13-5.3 型芯的徑向尺寸計算-13-5.4 型腔深度尺寸計算-14-5.5 里芯深度尺寸計算-14- 第六章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計-15-6.1 導(dǎo)柱6向機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)156.2 帶頭導(dǎo)柱-16-6.3 帶頭導(dǎo)套-17-第七章版模機(jī)構(gòu)的段計197.1 版模機(jī)構(gòu)設(shè)計的總體原則197.2 推件力的計算-19-7.3 復(fù)位桿-20-7.4 推件板-20-7.5 澆注系統(tǒng)混用脫模機(jī)構(gòu)-21-第八章注塑模溫度控制系統(tǒng)段計-21-8.1冷

6、卻、加溫控制設(shè)計21第九章注塑模排氣系藐設(shè)計-22-9.1排氣槽的設(shè)計-22-第十章注塑機(jī)工藝參數(shù)的校核-23-10.1 注射壓力的校核23-10.2 鎮(zhèn)模力校核23-10.3 開模行程的校核-23-10.4 安裝部分的尺寸枚核-24-10.4.1 崎喝尺寸-24-10.4.2 定位環(huán)-24-10.5 強(qiáng)制脫模的校核25第十一章工藝卡片-25-11.1 塑料模具碗注射成型的工藝參數(shù)-25-參考資料-26-附圖一課程段計塑料模具碗總裝圖-26-附表一課程段計塑料模具碗總裝圖的零部件情況-27 -第一章制品成型工藝分析1.1材料的選用塑料碗的使用性能要求：無毒、一定的剛性、耐熱性等。塑件的材料可選

7、用PP,屬熱塑性塑料，可以采用注射成型。無色、無味、 無毒，對大體健康沒有做脅，并有良好的表面光澤。密度為0.900.91 g/cm3, 質(zhì)輕。PP高的結(jié)晶性賦予它良好的耐溶劑性和耐熱性能。PP具有較好的力學(xué) 性能，其拉伸屈眼強(qiáng)度和拉伸髯度都超過PE,其拉伸強(qiáng)度還超過PS和ABS。 PP的力學(xué)性能受溫度的影響比較小，即使溫度為100七時，其拉伸強(qiáng)度I月能 保持一半。PP的沖擊強(qiáng)度強(qiáng)則依賴溫度的大小,在室溫以上，PP的沖擊性 能較好；但在低溫時，其沖擊性能迅速變差。從使用性能看,諼塑料剛度好，帆水、耐油、耐熱性強(qiáng),可帆100t熱 水煮沸，所得制品是唯一可放人俄液爐加熱的塑料碗。從成型性能上看，該

8、塑料吸水性小，加工前不必干燥處理。熔體接近非 牛頓流體，黏度對溫度敏感小，其取決于剪加速率，熔料的流動性較好，成 型容易，但收縮率較大。另外，諼塑料成型時易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等領(lǐng)略；成型溫度低時， 方向性明顯，避固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時應(yīng)注意控制成 型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。PP的透明性差，可制的半透明制品。以PP為原材料，成本低，是較理想的材料。1.2注塑模工藝條件干燥處理：如果修存適當(dāng)則不需要干煤處理。PP染色性較差，色粉在塑料中擴(kuò)散不解均勻，大塑件尤為明顯。PP制 品表面若需噴油或移印等裝飾，須先用PP麻漆擦技。熔化溫度：81PP高結(jié)晶，所以加工溫

9、度需要較高。前料筒200240C, 中料筒170220C,后料筒160190,汪感不要超過275O實(shí)尿上為減少飛 ill,收縮等缺陷,往往取偏下限料溫。模具溫度：4080。，建議使用50C左右。結(jié)晶程度主要由模具溫度決 定。模沿太低，塑件表面光澤差，甚至無光澤；模沿太高，則易發(fā)生曲曲變形, 收縮凹略等。注射壓力：PP成型收縮率大，尺寸不穩(wěn)定，塑件易變形收縮，可采用提 高注射壓力及注射速度，減少層間剪切力使成型收縮率降低，但PP流動性很好, 注射壓力大時易出現(xiàn)飛邊且有方向性強(qiáng)的缺陷，注射壓力一般為：5080MPa, 保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長的保壓時間補(bǔ)縮及較長的冷卻時間保 證塑件

10、尺寸，變形程度。注射速度：PP冷卻速度快，宜快速注射，適當(dāng)加深排氣槽來改善排氣不 良。如果制品表面出現(xiàn)了獻(xiàn)略，也可使用較高溫度下的低速注塑。注意：高結(jié)晶的PP高分子在熔點(diǎn)附近，其容枳會發(fā)生很大變化，冷卻時收 縮及結(jié)晶化導(dǎo)致塑件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡甚至局部空心，所以調(diào)節(jié)注塑工藝參數(shù)要有利 于補(bǔ)縮。1.3塑件的尺寸選擇1.3.1 望件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素:取決于用戶的使用要求；受制于塑件的流動性;受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的紿構(gòu)阻力；在此不考慮塑件的公差問題。根據(jù)日常需要，此次段計選擇的是塑料碗外徑D1=100mm,塑料碗內(nèi)徑D2=96mm,碗底直徑D3=60mm,琬高H=60mm

11、,壁厚和底厚S=2mm,底部凸起 ho=10mm0制品的尺寸圖如圖1.1,三視圖如圖12圖1.1塑料模具碗的尺寸圖圖1.2塑料模具碗的三視圖1.3.2 星件的表面質(zhì)量一件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面為澤性與表面粗楣JS,其與模塑成型工 藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面根植度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 1-2級。本設(shè)計要求制造的碗，表面應(yīng)垓性滑，由于型腔磨損而使表面植鹿不 斷加深，應(yīng)技隨時撒光復(fù)原。第二章型腔布局與分型面設(shè)計2.1型腔數(shù)目根據(jù)所接任務(wù)書和題目，模腔數(shù)為一模一腔，型腔布局如圖2.1圖2.1型腔布局2.22型面的設(shè)計選擇

12、設(shè)計分型面的基本原則是：分型向應(yīng)選擇在塑件斷面輪郵最大的位置，以便順利脫模。同時還應(yīng)考慮以下因素:(1 )應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)盡可能使塑件在動定模分離后留在動模一側(cè)。(2)應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求(3)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和修整。(4)應(yīng)有利于排氣為此應(yīng)盡量使分型面與充模時型腔料流末端重合,以利于排氣。(5)應(yīng)便于模具零件加工(6)應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)圖2.2蔬注系統(tǒng)示意圖(7)應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上股彩面枳較小的表面，以減少債模力。爍合以上因素，該制品的分型而可確定為與右圖類儀:第三章注射成型機(jī)的選型3.1注塑機(jī)的選用制品制底圓柱體枳 V1=

13、S0h0=(D3/2)2 k h0=(6/2)2x3.141 x1 cm3=28.27cm3 ；制品除中間圓錐四周壁的體積V2=1/3x2/3xirx ( R3-r3) =10.06cm3；制品品底體枳 V3=Vi-V o= Vl-Kx2/3xra3x67.11/1801/3xhaxra2)所以 V3=VlV 以由=43.17cm)整個制品的體枳 V=V2+V3=10.06cm3+43.17cm3=53.23cm3 ；額定注射量 V =53.23/0.8 cm3=66.54cm3；所需熔體 PP 塑料質(zhì)量 M=V p =53.23cm3x0.91 g/ cm3=48.44g ；注射機(jī)選型為SZ

14、60/40塑料注塑成型機(jī)。有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:表3.1注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)理論注射容積100cm5注射壓力170MPa最大開模行程305mm模具最大厚度300mm模具最小厚度170mm模具定位孔直徑100mm噴噴球半徑10mm須模力800KN螺桿直竹35 mm注射速率95 g/s第四章洗注系統(tǒng)部件的設(shè)計該模具采用的是直澆口，一模一腔，只需設(shè)計主流道，即可。4.1 主流道設(shè)計主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù), 另一端與分流道相連的一段帶有他度的流動通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖4.1： Ja圖4.1主流道示感圖其設(shè)計要點(diǎn)：a）主潦道設(shè)計成四雄形，其雄角可取2。6。，

15、流道壁表面用糙度取 Ra=0.8 um,且加工時應(yīng)沿道軸向他光;b）主流道如瑞凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的、噴嘴球半徑Ri大12 mm；球面 凹坑深度35nim；主潦道始端人口直徑d比注射機(jī)的噴噴孔直徑大0.5-1 mm； -段 d=2.5-5mm；c）主流道末端呈圓無須過渡,圓角半徑r=13mm；d）主流道長度L J,l小于60mm為佳，最長不宜超過95mm；e）主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A,熱處理淬火后 硬度 5357HRC。4.2 主流道尺寸計算(1 )主潦道通常段計成胤他形，PP的流動性較好，可取施角a=3°,內(nèi)壁表面粗糙度一般為Ra=0.8umo(2)

16、根據(jù)所選注射機(jī)，則主潦道小端直徑為d=注射機(jī)噴嘴直徑 d0+ ( 0.5-1 ) mm=4+1=5mm.主流道球面半徑為R=噴嘴球面半徑R°+ (12) mm=10+1=11mm主流道與畸嘴對接處凹坑深度h=35mm，可取4mmo(3)為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，主潦道大端呈胤角過渡，其圓角半) r=1-3mm,這里取 2mm.(4)通常主潦道長度由模板厚度確定，本模具取L=40mm。4.3 定位定因?yàn)椴捎玫臒o托唧用，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圉也是 標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為二100mm,內(nèi)徑70mm。根據(jù)GB/T 4169.18-2006蟹料注射模具零件第21部分,定位因示意圖

17、如下:圖4.2定位圈根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸:Do=100mmD 產(chǎn) 70mmh=15mm ；HI4： 45 is定位 IS 4）60GB/T 4169.18-20064.4 澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分潦道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系 統(tǒng)中截面最小的部分,但卻是洗注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對 塑件性能和質(zhì)量的影響很大。a）澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道，這里我們采用直滉口:令澆口在成形自動切效斷，故有利于自動成形；令混口的痕跡不明顯，通常不必后加工；令澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力；令澆口部份易被固化之城福樹脂堵隹。它常用于成型

18、中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或 表面不允許有較大狼通的塑件。b）澆口位置的選用模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改 澆口尺寸，無論采用何仲海口，其開設(shè)位置對塑件成型性他及質(zhì)量彩鶴艮大，0 此合理選擇澆口的開段位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還翳響 模具紿構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選 擇。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：令盡量縮短流動的圖；令費(fèi)口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處；令必須盡量減少熔接狼；令應(yīng)有利于型腔中氣體排出；令考慮分子走向感里；令避免產(chǎn)生噴射和蠟動；令蔬口處避免彎曲和受沖擊載荷；令注意對外觀質(zhì)量

19、的影用。C）澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)it應(yīng)盡量保證所 有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況 下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型 腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型 工藝條件達(dá)到一致，這就是能注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的, 即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。4.5 澆口套的設(shè)計根據(jù)GB/T 4169.19-2006塑料注射模模零件第19部分，澆口套示憨圖如下:圖4.4澆口套根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇

20、如下幾何尺寸:D=20mmD1=50mmD2=4.0mmL=50mm ；材料：45徊澆口套 <l>20x50 GB/T 4169.19-2006。第五章模具成型零件的設(shè)計5.1 影響工作尺寸的因素(1)噠件收縮率的勒響：聚丙烯收縮率為1。2.5%；四、0模工作尺寸的制造公差：通常叫、曲模的制造公差取塑件公差的1/31/6,表面粗糙度取Ra值為0.80.4 u mo5.2 型腔的徑向尺寸計算巳知：塑件尺寸Ls模具磨損量5c= A/6平均收縮率Sep模具制造公差5z= A/3PP 的收縮率為(1-2.5 ) %, I Scp= ( 1+2.5 ) %/2=1.75%,碗的精度要求不高，

21、可采用PP的一股精度，為6級精度，限據(jù)塑件基本尺寸查表，得其尺寸公差為i 8z= A/3=0.37mmo最外端直徑：L產(chǎn)Ls+LsScp-3/4 =100+100*0.0175-3/4*1.1 =100.925mm最內(nèi)一直徑:Lm=Ls+LsScp-3/4 =60+60*0.0175-3/4*1.1 =60.225mm其圖形如下：圖521型腔圖形狀5.3 型蘇的徑向尺寸計算徑向尺寸：Im=Is+IsScp-3/4 =98+98*0.0175+3/4*1.1=100.54mm其圖形如下:圖5.2.2型芯圖形狀5.4 型腔深度尺寸計算已知：塑件尺寸Hs-A 平均收縮率Sep模具制苣公差6z=A/3

22、碗邊厚度為 2mm,查表得, =0.24mm, 5 z=0.24/3=0.08.技平均值計算方法可得:型腔的深度：HM=Hs+HsScp-2/3 =50+50*0.0175-2/3*0.24=50.715mm5.5 型芯深度尺寸計算技平均值計算方法可得:型芯的深度:hM=hs+hsScp+2/3 =48+48*0.0175+2/3*0.24=49mm第六章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計6.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)it要點(diǎn)小型模具一股只段置兩極導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對稱 布置的方法，若有合模方位要求時，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布 置的形式。直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；】型帶頭導(dǎo)

23、套主要應(yīng)用于 復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；n型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的 導(dǎo)向中。導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的用圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊 絳的他離5 一般取導(dǎo)在固定端的直徑的11.5倍；其段置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架 系列。導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑 件在動模惻依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè) 置導(dǎo)柱。為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承吊 植;一般都是削去一個面,或在導(dǎo)套的孔口倒角,導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以確保其導(dǎo)向作 用。應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及

24、同軸度要求，否則將勒 響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7 （低精度時可采用H8/f8或H9/I9 ）； 導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6 ）0導(dǎo)套與安裝之間一股用H7/m6 的過渡配合,再用M向螺釘防止其被拔出。對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo) 向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔;如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng) 在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽;6.2 帶頭導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱,可以直接與模板中的導(dǎo)向孔配合,結(jié)構(gòu)簡單。導(dǎo)柱導(dǎo)向部 分的長度應(yīng)高出口模端面6-12mm,可取10mm。標(biāo)準(zhǔn)

25、模架的導(dǎo)柱直徑和數(shù)量 一般都是確定的。導(dǎo)柱應(yīng)具有良好的韌性和杭彎隕度，其工作面應(yīng)有較高的 硬度和耐解性。可采用201滲碳淬火，硬度取50-55HRC。fflffiGBT 4169.4-2006塑料注射模零件第4部分，帶頭導(dǎo)柱示意圖如下:圖6.1帶頭導(dǎo)柱根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸：D=35mmD1 =40mmh=8mmL=11 OmmL1 =100mm材料：T10A帶頭導(dǎo)柱 4)35x 110x 10OGBT4169.4-2006o6.3 帶頭導(dǎo)套采用直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。形狀:做成通孔,利于排出空內(nèi) 空氣及殘渣廢料。尺寸：導(dǎo)套導(dǎo)向孔d與導(dǎo)注相符，導(dǎo)套長度可由導(dǎo)套固 定

26、板確定，不小于其配合直徑的1-1.5倍。與導(dǎo)柱用相同的材料制造，其 硬度低于導(dǎo)柱的硬度。根據(jù)GB/T4169.3-2006塑料注射模具零件第3部分，帶頭導(dǎo)套示意圖如下:圖6.2帶頭導(dǎo)套根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸:D=35mmD1=48mmL=70mmh=10mmR=5mm材料:T10A帶頭導(dǎo)套 4)35x70 GB/T4169.3-2006o第七章航模機(jī)構(gòu)的設(shè)計7.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的總體原則a)要求在開模過程中塑件圖在動模一蛆，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動模一 倒，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。b)正確分析塑件對模具包緊力與枯附力的大小及分布,有針對性地選擇合 理的推出裝置和推出位置，使脫模

27、力的大小及分布與脫模阻力一致;推出力作用 點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對0模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位 置；力的作用面盡可能大一些，以陰止塑件在被推出過程中變形或損外。0推出位置應(yīng)盡可能段在可件內(nèi)部或?qū)λ芗猬F(xiàn)影性不大的部位，以力求 良好的塑件外觀。d)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠(即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他 零件相干涉，有足的的強(qiáng)度與網(wǎng)度)，運(yùn)動靈活，制造及維修方便。7.2 推件力的計算脫模力:Q=LhP(fcosa - sin a )；式中:L-四模被包緊部分的斷面周長(cm)；h一被包緊部分的深度(cm)；P一由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積的正壓力,一般取0.8xl071.2

28、xl07Pa；f一摩擦系數(shù),-IS® 0.1；a脫模斜Ho1： L=3.14lX98=307.72mm； h=48mm；Q=307.72mm x48mm x 10MPa ( 0.1 xcosO-sinO ) =14770.56No7.3 復(fù)位桿復(fù)位桿設(shè)計：GBT4169.13-2006塑料注射模具零件第13部分:復(fù)位桿示意圖如下：圖7.2復(fù)位桿根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模柒和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸:D=25mmh=5mmL=150mm材料：T10A復(fù)位桿 4)25x150 GBT 4169.13-2006o7.4 推件板推件板設(shè)計:6BT 4169.7-2006塑料注射模具零件第7部分，推板

29、示意圖如下：圖7.3推件版根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架和CAD的標(biāo)注尺寸選擇如下幾何尺寸:W=350mmL=500mmH=40mm材料：45限推件板 350 X 500 X 40 GB/T 4169.7-2006o7.5 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)流道避料的冊模方式，這里采用兩板式脫模，即單分型面。直澆口時料的澆 注系贊能%利用開模動作實(shí)現(xiàn)塑件與流通避料的自動分離，同時利用塑件對口模 的包緊力將塑件與流道凝料拉斯。第八章注塑模溫度控制系統(tǒng)設(shè)計8.1冷卻、加溫控制設(shè)計由于PPil射成型的模具溫度為40-80C, 一股選在80以下成型，故模具 中無需設(shè)置加熱裝置。冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則：(1 )冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機(jī)構(gòu)

30、；(2)合理地確定冷卻管道的直徑中心能以及型腔壁的距離；睇低進(jìn)出水的溫度差；(4)決口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻；(5)應(yīng)避免將冷卻水開設(shè)在塑件熔接痕處；(6)冷卻水道應(yīng)便于加工和清理。對于PP制品，可用常溫水冷卻。當(dāng)塑件壁厚為2-3mm時，水孔直徑可取該設(shè)計取8mm。水孔邊至型腔表面曲離應(yīng)大于10mm,為冷卻管道直徑的1-2倍，常為 12-15mm,這里取14mm。兩冷卻水道中心即為3-5倍水孔直徑，這里取30mmo該設(shè)計為6個冷卻水孔，合理地安置在型腔的周圍。由于冷卻水道的位置，結(jié)構(gòu)形式，孔徑，表面狀態(tài)，水的流速，模具材料等 很多因素都會第響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算比較。實(shí)標(biāo)生產(chǎn)巾，通常 都是根

31、據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水晶，通過調(diào)節(jié)沽漫,水速來滿足要求。第九章注壑模排氣系統(tǒng)設(shè)計9.1排氣槽的設(shè)計排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一、是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣； 二、是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各仲氣體。版是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的 部位，排氣槽的開段就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣 格的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻媲鷤妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的 各種缺陷,減少模具污染等。對于模腔的充分排氣，一般來說,若以最高的注射 速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及吊模 壓力，使塑

32、件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī) 器的能量消耗。其設(shè)計往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),通過試模與修模再加以完善,此模 我們利用模具零部件的配合間隙及介型而自然排氣。第十章注塑機(jī)工藝參教的校核10.1 注射壓力的校核注射機(jī)注射壓力為170MPa>PP注射成型注射壓力(70-120 ) MPa.則符合要求。10.2 鎖模力校核PP的保壓力為50-60 Mpa制品在分型面上的投翳面枳為：A=ir ( 50/2 ) 2 =1962.5 mm2則最大的保壓力F=60*A=117.75KN <注射機(jī)的鎖模力800 KN故滿足要求。10.3 開模行程的校核所選注射機(jī)SZ60/40為帶有液壓和機(jī)械阻合作用的注射機(jī)，則注射機(jī)最大開模行程Sg與模具倬度無關(guān)。Hi=50mm, H2=42+50=92mm則 H1+H2+ ( 5-10 ) mm= ( 147-152 ) mm而注射機(jī) Smax=305mm > H1+H2+ ( 5-10 ) mm則滿足要求。10.4 安裝部分的尺寸校核10.4.1 噴噴尺寸圖10澆口套標(biāo)注示意圖PP粘度小，取的錐角a=3°, nJUod=at 射機(jī)噴嘴直徑 d0+ ( 0.5-1 ) mm=4+1=5mm.主流道球面半徑為R=噴嘴球面半徑R0+ (12 ) mm=10+1=