生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、志濤生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1. 材料搭配加工要求1、實(shí)木面框拼接料寬度w 80MM ,長度超過1米的拉檔和玻璃門框不允許使用獨(dú)根 材料；2、拼板應(yīng)無明顯色差，無明顯膠線；3、砂光后無跳痕、無焦黑痕、無藍(lán)斑、無橫茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大頭小身；5、有蟲孔的木料不可使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5+0.2MM;組框后需銑型邊的面框料寬度尺寸放 3MM加工余量，面框深度尺寸+0.50.2MM；7、 人造板封邊的配料厚度尺寸為人造板厚度尺寸+0.60.2MM；&直邊牙板厚度、寬度尺寸為+0.4MM，曲邊牙板寬度放2MM加工余量，與腳耳 相配的牙板寬度為 +0.2MM；

2、9、需銑型、仿型、車型無方身的腳配料放 3MM 加工余量；10 、零件必須方、正、平、直；11、顯木紋油漆產(chǎn)品膠拼部件顏色必須相近，木紋必須對(duì)稱；12、 顯木紋油漆產(chǎn)品所有零件不許有明顯木材缺陷，外表部件無腐朽、 變色、死節(jié)、 開裂、過大黑線等缺陷，內(nèi)部零件可允許存在不影響外觀的輕微缺陷，但必須修補(bǔ)合格后下發(fā)；13、不顯木紋油漆產(chǎn)品用材要求；（1）不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的木材缺陷可以使用 ,但死節(jié)直徑不大于 20MM ， 不存在貫通裂縫 ;（2）雕刻、型邊、企口等外表部位不應(yīng)有死節(jié)、髓芯、開裂等缺陷；14、平面中含有圓弧面線條的部件，圓弧面應(yīng)凹進(jìn) 1MM ，以免砂平圓弧面。2. 木皮拼接及膠

3、貼加工要求1、木皮含水率控制在 8-10%；2、所有薄片厚度公差控制在 +0.05MM-0.05MM ；3、拼花、拼縫不大于 0.2MM ；4、面板薄片材質(zhì)要求：（1）無腐朽、死節(jié)、變色、藍(lán)斑、開裂、魚鱗斑等缺陷；（2）無橫向連貫?zāi)炯y、節(jié)子；（3）同一板面紋理相近、弦向、徑向紋按要求拼接；（4）樹瘤切片必須遵循對(duì)稱、花紋一致原則，除非不易辨別之花紋可混用在同一 面板上；5）鑲嵌，插入 拼接時(shí)斜拼，同一面板 鑲嵌，插入 尺寸、顏色需一致；5、芯板除端部外，允許有變色、不脫落死節(jié)。芯板拼縫不大于0.5MM ，無疊芯現(xiàn)象；6、不可見之部位或面板背板材質(zhì)允許一定缺陷， 但不允許大的空洞， 也可縱向接，

4、 但不可同縫；7、門板、抽頭等有對(duì)稱要求的要對(duì)稱拼接；8、表面平整、光滑，無透光現(xiàn)象；9、不允許疊芯；10、45 度拼角偏離不大于 1MM；11、膠貼木片不得有脫膠、鼓泡、離芯、迭芯、透膠現(xiàn)象；12、膠貼表面不得有膠塊、凹痕、異物、排骨?。?3、需膠貼部件厚度公差W 0.3MM ;14 、遵循對(duì)稱平衡原則；15、涂膠量、溫度、壓力、時(shí)間符合工藝要求；16、 按圖加工，不許貼偏，拼花類加工件膠壓貼偏W3MM ;17、切片余量長、寬各W 20MM ;18、有對(duì)稱拼花和薄片木紋要求的部件要作記號(hào)、保證裝配一致性；19、客戶對(duì)薄片有特殊要求的按特殊要求處理3. 機(jī)加工要求1、嚴(yán)格制作模板。用模板加工的

5、零件必須符合圖紙形狀、角度、尺寸；2、加工不許出現(xiàn)崩茬、纖維撕裂、跳刀痕、加工面發(fā)黑、毛邊、劃傷等缺陷；3、實(shí)配公、母刀銑型零部件，確保裝配嚴(yán)密；4、正確選用基準(zhǔn)面，加工中嚴(yán)格區(qū)分正反面，確保外表零件無明顯材質(zhì)缺陷；5、門、側(cè)板等木紋應(yīng)山形紋向上，樹瘤切片要求對(duì)稱的部件（如抽屜等）要保持 加工后一致并標(biāo)記后發(fā)往后道；6、玻璃和大理石開口尺寸公差 +0.50MM；7、采用 45 度角接合部件的鋸角必須確保組框后不出現(xiàn)外開口， 內(nèi)開口不大于 0.5MM；8、圓榫孔深度尺寸不許出現(xiàn)負(fù)偏差；9、嵌入式抽屜的抽頭要留有砂光余量，確保砂光后裝配件符合工藝要求；10、需實(shí)木封邊的人造板開企口槽要與實(shí)木封邊料

6、實(shí)配，不得過松或過緊；11、箱榫結(jié)合要嚴(yán)密方正，不得過松或過緊；12、抽底板槽要松緊適宜，公、母抽滑要松緊適宜；13、嚴(yán)格控制含水率不超過 10%。4. 車木砂腳加工要求1、車制零件的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；2、車制零件的線條要清晰、對(duì)稱、圓弧過渡要圓滑自然；3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纖維撕裂或砂痕；4、預(yù)埋螺母及腳孔直徑，深度等尺寸必須符合圖紙要求，鉆孔不得歪斜，保證與 基準(zhǔn)面垂直；5、預(yù)埋螺母不得突出裝配表面，不得破壞表面材料；6、砂光表面必須光滑、無毛刺、無木毛，必須確保零件形狀、尺寸，有配合尺寸 的腳等部件要嚴(yán)格控制配合面尺寸；7、零件的倒楞、圓角、圓線必須均勻一致；8、劃線、

7、鋸腳必須正確選用基準(zhǔn)面、合理將材質(zhì)缺陷去除；9、打刷后無絨毛，不得將封閉打穿；10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；11、嚴(yán)格控制含水率不超過 10%；12、修補(bǔ)后的部件無明顯縫隙、膠線、色差等缺陷。5. 雕刻加工要求1、雕刻的圖案符合圖紙和實(shí)樣樣品要求、圖案清晰、層次分明；2、雕刻圖案的對(duì)稱部位必須對(duì)稱；3、雕刻部位應(yīng)光滑、鏟底平整、無毛刺、無缺角；4、雕刻深度符合圖紙要求需放 0.5MM 砂光余量；5、雕刻刀路流暢自然，不允許存在雕刻痕跡；6、確保有裝配關(guān)系的面、線尺寸符合圖紙和工藝要求；7、有裝配關(guān)系、有零件配合關(guān)系的零件雕刻必須確保過渡自然；8、加工好的零件必須無任何碰傷及劃傷、

8、零件需潔凈；9、產(chǎn)品輕拿輕放，不得損傷花型；10、經(jīng)常對(duì)照?qǐng)D紙和實(shí)樣樣品，確保每批產(chǎn)品的花型忠實(shí)于原樣；11、控制零部件含水率不超過 10%。6. 砂光加工要求1、正確使用砂紙、砂帶，前后道砂光工藝使用砂紙粒度不超過60 目；2、砂光表面必須平整、光滑、無毛刺、無木毛、無砂痕、無波浪狀；3、所有零件不許有膠帶紙和膠水痕；4、不許有砂穿缺陷，不許有橫向砂痕、雞腳印；5、零件的圓角、倒棱、圓線必須均勻一致；6、砂光必須確保零件形狀、尺寸；7、有裝配關(guān)系、配合關(guān)系的零部件砂光后要確保尺寸；8、零部件補(bǔ)灰顏色應(yīng)與產(chǎn)品油漆顏色統(tǒng)一，補(bǔ)灰前需將灰塵吹凈，補(bǔ)灰面盡可能小，補(bǔ)灰干燥后方可砂光，必須將多余補(bǔ)灰砂

9、凈；9、零件正反面均要干凈、無污垢、無任何碰傷劃傷等缺陷；10、不得砂傷砂塌型邊，型邊砂光不得有微觀波浪痕；11、涂刷修補(bǔ)（批灰）部件需待涂層干燥后方可砂光，砂磨時(shí)不得將涂層砂凈；12、雕刻件砂光要砂凈刀痕、砂平刀路、圓弧面砂光后不得有明顯凹凸感，雕刻細(xì) 密處要砂凈砂滑；13、樹脂類部件粘貼面要砂平整，不得砂塌邊緣處，保證裝配無縫隙；14、嚴(yán)格控制木材含水率不超過 10%；15、保持砂光部件方正，確保不砂傷圓弧面線型；16、部件內(nèi)表手感光滑；17、送油漆零部件保持潔凈、無灰塵。7. 組裝要求1、釘擰各種固定零件必須牢固無松動(dòng)，必須涂膠；2、榫結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固無松動(dòng)、無斷榫，結(jié)合處涂膠膠水應(yīng)涂

10、在榫孔壁上且涂 布均勻；3、所有涂膠處不許污染涂布面，多余膠水需擦凈；4、裝配好的零件不得弄臟，不允許存在任何碰傷、劃傷、敲印等缺陷；5、活動(dòng)部件的裝配必須靈活；6、木螺釘結(jié)合應(yīng)確保強(qiáng)度，螺釘不得將板面頂凸出來；7、抽屜、門、側(cè)板的裝配應(yīng)遵循對(duì)稱原則，木紋山形紋方向朝上，樹瘤切片應(yīng)配 套對(duì)稱；8、45 度角無外開口，內(nèi)開口不大于 0.5MM；9、組框后高低不平不大于 0.3MM ；10、嵌裝式抽屜要求縫隙不大于1.5MM （實(shí)木抽面除外）；蓋裝式抽屜背面與框架平面的間隙不大于 1.5MM；11、抽屜的下垂度不大于 20M M ，擺動(dòng)度不大于 1.5MM；12、PB面板連接應(yīng)使用雙螺距木螺釘、保

11、證裝配強(qiáng)度；13、 面板框架鄰邊垂直度對(duì)角線長度小于1M 偏差不大于 2MM ；對(duì)角線長度大于 1M 偏差不大于 3MM；14、門與門、 門與框架相鄰表面間的距離偏差不大于 2MM ，抽屜與門相鄰表面間的 距離偏差不大于 1MM ；15、裝配嚴(yán)密，零件表面結(jié)合處縫隙小于 0.2MM；16、特殊配件的安裝按客戶要求加工；17、拆裝式腳與茶幾、桌面的配合應(yīng)符合圖紙及工藝要求，應(yīng)使用模板控制裝配關(guān)系；18、一般情況下，必須采用模板控制裝配尺寸和裝配關(guān)系；19、裝配木螺釘不得將部件螺裂，無頭釘不得斜露出部件；20、裝配鉸鏈之木螺釘不得歪斜，不得突在鉸鏈面外；21、抽屜滑軌應(yīng)進(jìn)出自如、松緊適宜，抽屜拉出

12、應(yīng)居正中不偏斜；22、抽屜箱榫裝配要密實(shí)，內(nèi)側(cè)無縫隙，抽底板牢固不竄動(dòng)；抽側(cè)與底板結(jié)合無松 動(dòng)且垂直；23、門芯板或床芯板等入槽部件裝配前需預(yù)著色，以防止露白；24、粘貼樹脂件要貼平且粘著力強(qiáng)；25、組裝藤線條時(shí)要待藤線條拉直藤芯裝牢，藤線條斜接時(shí)要裝齊平且不能彎曲或 破裂，而且藤芯必須裝緊。注意藤芯間色差的控制，保證藤面顏色一致。8. 木磨、油磨加工要求1. 在打磨時(shí)應(yīng)按照產(chǎn)品的材料性質(zhì)，在對(duì)應(yīng)選擇砂紙的型號(hào)。2. 在不同發(fā)的材料制作家具時(shí)，選擇的填充材料也會(huì)隨著改變。3. 打磨時(shí)注意線條的粗細(xì)，要磨順滑不能把線條磨變型。細(xì)小的線條和雕刻花葉不能用 機(jī)磨，溝槽和細(xì)小的線條和花葉必須用手磨。4

13、. 溝槽和花葉里面要磨順無雜質(zhì)。9. 涂裝加工要求 1、白坯隱蔽性及不可預(yù)見缺陷在擦色或封閉后顯露出來后不得繼續(xù)加工應(yīng)及時(shí)拿下整 理；2、白坯上線前含水率應(yīng)控制在 10%以下。必須按照確定的油漆工藝對(duì)照分布色板進(jìn) 行涂裝；3、顏色符合客戶確認(rèn)簽字的色板要求，并將色板保護(hù)好；4、油漆亮度達(dá)到客戶要求；5、在一般使用或照明之下，所有外露油漆表面不可被看見或摸到下列各項(xiàng)缺陷：（1）死節(jié)疤、木材缺點(diǎn)、薄片裂、薄片拼縫大、薄片脫膠。（2）灰塵或面漆有微粒。（3）流掛、桔皮或漆面下陷。（4）油漆暇疵或油漆污跡。（5）面漆開裂剝落、起皺紋或明顯的修補(bǔ)。（6）膠印或打臘磨穿漆面。6、色澤涂層必須做到：（1）顏

14、色鮮明、木紋清晰，與樣品色澤要求一致；（2）整體產(chǎn)品或配套系列產(chǎn)品色澤一致；（3）著色部位不得有流掛、色花，不應(yīng)有目視可見的白楞、白點(diǎn)、積粉、雜渣等 缺陷；（4）內(nèi)表著色與色板要求一致，并做到內(nèi)表著色均勻，漆膜平滑；7、透明涂層必須做到：（1）涂層平整、光滑、漆膜實(shí)干好不得有木孔沉陷 （顯孔型涂層木孔沉陷不考慮） ；（2）涂層表面不得有流掛、縮水、氣泡、皺皮、漏漆、刷毛、波浪狀等缺陷；8、底色噴漆要適量，擦色要均勻，并順木紋方向理順，不得產(chǎn)生漏擦、端頭發(fā)黑 等缺陷；9、不涂裝部位要保持清潔；10、需破壞處理產(chǎn)品破壞處理部位顏色要擦到，打干刷部位干刷效果自然；11、需做“層次感”的產(chǎn)品，“層次感

15、”層次要分明、自然立體感強(qiáng)；12、皮板部件油漆要保持清晰， 燙金部位效果良好， 皮板油漆后不得有劃傷、 刷毛、 較大凸點(diǎn)等缺陷；13、雕刻產(chǎn)品要求花型周圍需加重亮度以便達(dá)到立體效果，花形不得漏擦；14、產(chǎn)品在油漆上不許有任何碰傷、劃傷等缺陷；15、不顯木紋油漆， 不透明涂料必須遮蓋住底層基材、 底層缺陷；拍花、開裂皺紋、 金銀粉涂布、灰臘、貼金等加工自然、牢固；16、背面、背板等噴色不應(yīng)污染到產(chǎn)品的其它部位；17、送包裝產(chǎn)品必須充分表干、整體潔凈、無明顯缺陷；18、修補(bǔ)顏色與著色相似；19、油漆過程的砂光要全面、到位、確保涂裝質(zhì)量；20、裝飾性敲擊、黑點(diǎn)、牛尾、挫痕和其它類似的裝飾步驟，其顏色

16、、疏密、大小 接近色板，自然不做作；21、兩條油漆線加工系列或同一產(chǎn)品，應(yīng)注意亮度、色澤、局部處理等風(fēng)格一致；22、玻璃面框部位應(yīng)加工光滑到位；23、涂飾樣板應(yīng)妥善保管、定期更換；24、應(yīng)經(jīng)常對(duì)照留樣樣品，修正油漆色澤、亮度等指標(biāo)。25、所有用戶可接觸到的配件不允許有不光滑的現(xiàn)象，特別是用戶的手、服飾容易 接觸到的部位；26、樹脂件油漆顏色應(yīng)與實(shí)木油漆顏色相一致；27、抽屜的抽面?zhèn)冗吽闹芡饴恫糠钟推釕?yīng)與外部油漆一致，抽屜內(nèi)應(yīng)按客戶要求油 漆到位并光滑，抽屜角部無死角無雜質(zhì)；28、飾面板、貼皮板、素板表面不能有明顯的缺點(diǎn)，如凸起的脫膠、刮痕、裂縫、 缺角、凹痕、膠帶印等；29、刨花板、中纖板的外

17、露部分油漆必須與周圍的表面一致；30、在一般情況下，可看見的內(nèi)部儲(chǔ)芷區(qū)必須油漆；31、內(nèi)部配件、層板、隔板和外露背板必須清潔光滑，且油漆要與外部表面一致； 32、油漆好的內(nèi)部配件必須沒有碰傷、積塵、污物、臟印等；33、高度在 1.8M 以下的柜類臺(tái)面必須全部油漆，顏色沒有色差；34、柜類頂線的上面必須全部油漆，顏色沒有色差；35、玻璃槽口的油漆應(yīng)與周圍的表面一致；36、餐椅扶手和椅腦的下面必須砂平滑和油漆并與外表的表面一致；37、柜類、餐椅、餐桌、腳等的下緣和表面必須清除殘余油漆，以免沾污地毯和地 板；38、在鏡框槽的內(nèi)面必須著色，防止由鏡片反射顯示出漏白；39、噴封閉部件必須噴足且到位。10

18、 沙發(fā)軟體裁皮1 、檢查前先對(duì)客戶訂單的品名、顏色、規(guī)格是否同該檢查的產(chǎn)品相符合。2 、對(duì)于檢查的牛皮應(yīng)先了解該沙發(fā)的樣式、 形狀、清楚的了解感光部分和不感光部分3 、在沙發(fā)重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙 印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者說在其部分要用 A 級(jí)牛皮。4 、對(duì)于一些感光不強(qiáng)的部位（如：手內(nèi)、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也稱 B 級(jí)牛皮）。5、在彈腳的不可視部分可用 C級(jí)牛皮，在普通椅的不可視部分可用 C、D級(jí)牛皮。6、同張沙發(fā)的牛皮顏色必須在色差可接受范圍之內(nèi)。7、所有皮面的裁剪必須按模板剪順，誤差不超過 1MM ，該直的要直

19、，該彎的要彎，數(shù) 量必須同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打錯(cuò)位置 等現(xiàn)象。8 、皮片必須清潔干凈，不能有水銀筆、粉筆和其它污漬。海綿標(biāo)準(zhǔn)海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)非常重要 ,海綿的好壞 ,直接影響到成品 ,坐感,靠感（有些沙發(fā)的靠背不是用 海綿做材料 ）的舒適度 .我們?cè)跈z驗(yàn)海綿時(shí) , 主要需觀注兩個(gè)方面 :1, 海綿外觀 ,海綿外觀的檢驗(yàn)方法主要以目測為主 ,需要注意以下方面 :1）、不得有雨水、油漬、雜物等污染；2）、色澤均勻與樣板相符；3）, 不得有穿孔、氣孔、刀紋、裂縫2, 海綿的尺寸 ,海綿尺寸的檢查主要以尺子工具來測理 .1), 允許誤差 +2mm ， -00mm

20、根據(jù)不同的沙發(fā)產(chǎn)品 , 不同的地區(qū) ,對(duì)海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有不同的要求 ,還需要注意下面這些 細(xì)節(jié).1） 、刀紋不允許超過 1.5mm ，對(duì)穿孔小于 3mm ，大氣孔小于 6mm ；2） 、對(duì)照樣板，用手壓海綿，發(fā)現(xiàn)硬度、回彈力有疑問時(shí)，送實(shí)驗(yàn)室用儀器檢測再進(jìn)行 判定；我們做任何產(chǎn)品的檢驗(yàn)時(shí) ,都做好相應(yīng)的 ,以備追塑 .車縫標(biāo)準(zhǔn)車縫品質(zhì)是否合格 ,直接影響到后段工序 , 所以車縫工序的品質(zhì)一定要嚴(yán)格按照沙發(fā)車縫 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制 .1 、檢查前先核對(duì)沙發(fā)皮套品名、顏色、規(guī)格是否相符合。2 、整張皮套的顏色是否在色差允許范圍內(nèi)。3 、車線的顏色與皮色相符合， 車口：美式為 4 分，英式為 2 分

21、（拼棱形除外） ；針距： 車縫一二層牛皮每寸 4 針， PVC 每寸 5 針，壓明線每寸 4 針。4 、由小塊拼成的整體，剪口要對(duì)好，該直的要直，該彎的要彎，弧形要自然流暢，收 皺要自然，均勻。5 、活動(dòng)套拉鏈正面貼皮，反面貼布，有拉鏈頭的車在并（拉鏈頭向中間）、扶手架上 （拉鏈頭向手后） ，沒有拉鏈頭的車在咕臣 （ “咕臣 ”是個(gè)外來詞 ,根據(jù)英語單詞 cushion 音譯而來 .也就是墊子、抱枕、枕頭的意思。用英語單詞cushion 音譯稱作咕臣 （粵語發(fā)音更加相近 ）上，拉鏈頭、尾都要倒針。6 、壓明線要按照要求的寬度，不能大小不一，壓的要順暢、美觀，折縫松緊力度要適 當(dāng)一致。7 、拉布

22、的長短必須按照工藝要求的尺寸，不需長也不能短。8 、包膠管和棉繩必須松緊合適，包直不可彎曲。9 、白色或灰色的拉鏈、拉布、魔術(shù)貼、橡筋帶、橡筋帶、長圓扣須配淺色牛皮；黑色 的拉鏈、拉布、魔術(shù)貼、橡筋帶、長圓扣必須配深色牛皮 ,10 、一張皮套的扶手、 座墊、靠背不能有同邊的現(xiàn)象， 不缺配件（如：前板皮、底布等） 在過程中 , 只有我們嚴(yán)格按照沙發(fā)車縫查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行品質(zhì)檢驗(yàn) ,才能保證整個(gè)沙發(fā)產(chǎn)品 的品質(zhì) . 符各客戶的需求 .捫制標(biāo)準(zhǔn)1. 要求各部位線條對(duì)接要緊密暢順，坐墊、扶手、靠背等關(guān)鍵部位尺寸（長度、深度、 高度等）一定要相對(duì)應(yīng)，避免出現(xiàn)此長彼短現(xiàn)象。2 沙發(fā)捫皮時(shí)，定位要準(zhǔn)確，松緊適度，避免布料破損及變形。特別注意捫皮后沙發(fā)保 持左右對(duì)稱，高低一致。3 沙發(fā)填充海綿時(shí)，各部位要均勻飽滿，棱角線條分明，不允許出現(xiàn)鼓包，凹凸不平， 絲綿打卷等現(xiàn)象。4 軟包工藝?yán)~扣（拉點(diǎn)）時(shí)力度一致，避免出現(xiàn)紐扣深度不一、線條歪扭、布料褶皺 不規(guī)律等現(xiàn)象。5 粘管條（裝飾條、豆角線）時(shí)用膠均勻，管條深淺要保持一致，表面無凹凸，線條順 直無彎曲等現(xiàn)象。6 打銅釘時(shí)，密度大小距離要保持一致，排釘整齊，規(guī)律，美觀。7 安裝實(shí)木腳或五金腳