涵洞技術交底蓋板涵

1、技術交底書單位/部門省道214疏英SY-1標項目部工程部頁碼共頁主送單位編號SY-GBHJSJD工程名稱涵洞施工日期、工程概況:省道214線疏勒至英吉沙公路工程SY-1標起止樁號為K0+000-K33+00Q實際里程長度 33.244km,扣除兩段完全利用路段，實際建設里程30.244km,公路等級為二級公路，共設置涵洞107道，其中1-3m蓋板涵6道，1-2m蓋板涵45道，1-1.0m管涵49道，線外1-0.75m 管涵1道。本項目位于農(nóng)田區(qū)，地表土質為粉土，根據(jù)試驗檢測，力學參數(shù)如下：fa0=130Kpa， Es=7.5Mpa qik=0。蓋板涵采用條狀擴大基礎，根據(jù)地質條件基礎下1.0m

2、深度采用砂礫換填， 換填后地基承載力按250Kpa控制。明涵鋪裝、鉸縫均采用C40砼；涵洞預制板、臺帽、臺身、基礎、端墻、支撐梁、鋪砌、 錐坡、扭坡均采用C30砼。暗涵預制板采用C30鋼筋砼；帽石、臺帽、臺身、基礎、端墻、支撐梁、鋪砌、錐坡、 扭坡均采用C30砼。二、涵洞施工工法2.1施工準備2.1.1 技術準備（1） 熟悉設計文件，向現(xiàn)場施工人員進行技術、操作、安全、環(huán)保交底，滿足公路工程施 工安全技術規(guī)程JTJ076-95的相關規(guī)定，確保施工過程的工程質量和人身安全。（2）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危 險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜

3、落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中 毒、火災、職業(yè)病等。2.1.2 機具準備（1）混凝土機具：插入式振搗器、料斗、溜槽等。（2）機械：吊車、挖掘機、裝載機、自卸汽車。（3）支護模板設備：鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。（4）安全設備：安全帽、防護網(wǎng)等。(5) 其他機具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩、發(fā)電機組等。2.1.3 作業(yè)條件(1) 施工前場地完成三通一平。(2) 安全防護設施、標志牌全部就位。(3) 人員配備及技能培訓：人員配備：現(xiàn)場調度 1名，工班長1名，技術員1名，專職安 全員1名。技能培訓，培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓 內容：施工工藝工法、技術要求、安全

4、文明環(huán)保施工要求。2.2施工工藝和方法基坑采用挖機開挖，基礎、臺帽模板采用竹膠板，臺身模板采用定型鋼模板，蓋板分為 預制和現(xiàn)澆，明涵采用支架法現(xiàn)澆行車道板。暗涵蓋板在梁場集中預制，運至現(xiàn)場安裝。2.2.1 工藝流程測量放樣一基坑開挖一地基處理一測量放樣一安裝基礎模板一澆筑基礎混凝土一拆模養(yǎng) 生一墻身測量放樣一安裝墻身模板-澆筑墻身混凝土一拆模養(yǎng)生一回填、夯實支撐梁下基礎 -支撐梁放樣一綁扎支撐梁鋼筋一安裝支撐梁模板一澆筑支撐梁砼一拆模養(yǎng)生一臺帽測量放樣一綁扎臺帽鋼筋-安裝臺帽模板一澆筑臺帽混凝土一拆模養(yǎng)生一安裝蓋板模板一現(xiàn)澆蓋 板(預制蓋板：吊裝蓋板)。2.2.2 各工序施工方法和要求2.2.

5、2.1清理施工現(xiàn)場，修筑施工便道施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應設備。2.2.2.2 測量放樣測量人員采用全站儀，用坐標法，對涵洞進行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞基礎設 計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標識。2.2.2.3基礎開挖及基礎換填處理(1) 人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設計寬度寬出50100cm機械開挖到距設 計深度20cm左右時，改由人工開挖至設計基底標高，避免超挖后回填及擾動原狀土影響承載 力檢測。清除坑底的浮土，整平。(2) 根據(jù)設計要求蓋板涵底面換填1米后天然砂礫，換填寬度、長度詳見第四冊下冊 涵洞施工設計圖S4-

6、6-1S4-6-102。(3) 基礎底處理完畢后，由測量班恢復基礎控制點，測量基底標高，合格后，進入下道工序。222.4 基礎模板安裝（1） 模板采用鋼模板，基礎施工時打入鋼管作為支撐，鋼管打入深度不少于50cm采用 人工進行安裝，安裝前要將模板清理干凈，涂刷脫模劑，詳見下圖。（2）基礎模板必須支拉牢固，防止變形及跑模，側模斜撐的底部應加設墊木。（3）沉降縫的設置沉降縫應根據(jù)設計和規(guī)范要求設置， 設置間距為46米，沉降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包 括基礎、臺帽），縫寬2cm縫內采用油浸軟木和瀝青麻絮填塞，沉降縫設置與板方向平行， 表面貼一層橡膠止水帶。當涵洞蓋板為預制蓋板時，涵洞沉降縫的設置應考

7、慮板的寬度。 明涵沉降縫設置在路線中心線。 暗涵涵臺臺身沉降縫沿涵長方向每隔 46m設置一道，設置 時應考慮行車道板的寬度。直徑5cn禰管基礎模板加固圖紙222.7 澆筑基礎砼模板驗收合格后進行混凝土澆筑?；炷劣晒捃囘\至施工現(xiàn)場后，直接放入準備好的溜 槽進行澆筑。澆筑應分層連續(xù)進行，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。當平截面過大，不能在前層混凝土初凝前完成次層混凝土時，要分塊進行澆注。砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍（作業(yè)半徑為振搗棒型號的89倍），并插入下層510cm振搗要均勻，不得漏振。不得觸碰鋼筋、 模板等。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實

8、為止。密實的標志是混凝土停止下沉, 不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。墻（臺）身為素砼結構，要預埋連接石隼或鋼筋。石隼：厚度大于20cm長30cm埋深15cm鋼筋：12mm以上的螺紋鋼；距邊部20cm,間距1m檢查基礎模板加固是否牢固，穩(wěn)固 后再澆注基礎混凝土?；炷翝仓瓿珊?，迅速覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時拆除模板， 繼續(xù)保水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不得少于 7天。222.8臺身模板安裝1）臺身模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，拼裝時要保證相鄰模板連接處嚴密，牢固可靠， 拼縫中設置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。安裝模板時新模板在外舊模板在內。模板 采用內撐外拉的方式進行加固。拉桿

9、縱橫間距為 50cm詳見下圖。2）在底板混凝土強度不低于7.5MPa時，開始安裝臺身模板。3）立內模前先彈出墻體位置線，然后搭設鋼管扣件支撐。4）由人工配合吊車安裝外側模板。5）在墻體位置線外610cm處用電鉆打孔，外模支立后，在孔內插入鋼筋，模板與鋼筋 之間用木楔子調整，固定模板底部。6）模板內設置內支撐，待砼澆筑至此位置時，拆除此支撐，緊固穿墻螺栓。7）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。8）以墻（臺）身模板上口在同一水平面上控制墻（臺）頂部標高，或在模板上彈出混凝 土澆筑線，嚴防墻（臺）頂部標高不一。9）模板安裝完成后，澆筑砼，混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運至現(xiàn)場，吊車吊裝

10、通 過串筒入模澆筑。2.2.2.9臺身混凝土澆筑1）模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。2）混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸，運至現(xiàn)場后，檢測混凝土的坍落度和溫度?；?凝土入模坍落度控制在7090mn之間，入模溫度不低于5C也不高于32C。3） 混凝土通過串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m4）混凝土分層澆筑，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。在傾斜面上澆筑混凝土時， 應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。5）在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，編制:復核:接收:保存期限：至工程竣工11移位或沉陷立即校正并加固卡具（16nim蝮紋鋼）徑

11、16皿拉桿/方木支梅鋼管支撐鶴徑16mm鋼筋換填礫石土墻身模板加固圖紙222.10支撐梁施工支撐梁底基礎處理施工前將支撐梁下基礎夯實，加鋪 10cm砂礫墊層，以防止支撐梁撓曲。支撐梁鋼筋綁扎按照圖紙要求綁扎鋼筋，注意控制鋼筋保護層厚度?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬希捃?運至現(xiàn)場，吊車吊裝入模，采用插入式振搗棒振搗，振搗時應快插慢拔，移動間距不應超過 振動器作用半徑的1.5倍（型號的78倍），要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。支撐梁模板安裝模板采用竹膠板，竹膠板側面采用5*7cm方木作為背楞增加剛度，模板采用內撐外頂?shù)姆绞竭M行加固。支撐梁砼澆筑澆筑砼前檢查模板加固是否牢固，鋼筋保護層等指標。

12、澆筑方法參見基礎砼施工方法。 2.2.2.10臺帽鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑1）臺帽鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋場地綁扎，整體就位。2）臺帽模板采用竹膠板自行加工。3）設計上如果臺帽與墻身平齊，沒有出臺，建議臺帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如 果臺帽與墻身有錯臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑，分別澆注前應對墻身頂混凝土表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。4) 澆筑臺帽混凝土時，可根據(jù)設計標高用 6m長直尺邊量測邊收光，保證臺帽頂面標高 和直順度、平整度，一般臺帽頂面標高宜比設計值低 2-4mm錨栓鋼筋的預埋：按間距做好 卡具，通過卡具邊預埋邊定位；錨栓筋頂部標高用拉線法加鋼板尺控制。222.11待涵

13、洞臺帽砼強度達到70%以上，進行蓋板的現(xiàn)澆或梁板安裝施工。222.12 涵洞蓋板根據(jù)實際情況采用預制和現(xiàn)場澆筑兩種方法，預制蓋板在預制場集中預 制；現(xiàn)澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強度達到70%上時方可施工。2.2.2.13 現(xiàn)澆蓋板(1) 現(xiàn)澆蓋板模板支撐采用滿堂支架，用頂托調節(jié)底模高度，頂托上安放方木，蓋板底模 置于方木上，支撐桿采用鋼管，底部連接底托置于墊木上，鋼管間距通過受力驗算確定。一 般采用© 48*3.5mm扣件式鋼管支架，鋼管縱橫間距一般為 0.6 x 0.6m，步距0.91.2m,對 于墻身高于2.5m的還要加設剪刀撐。(2) 蓋板底模模板采用鋼模板或竹膠板，其上安放

14、 PVC板或地板革，縫隙間貼雙面膠條或 用原子灰封閉，防止漏漿。(3) 底模鋪設完成后，現(xiàn)場技術員應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定 性、表面平整度進行檢查。(4) 安放橡膠板：安放時要嚴格控制與臺帽的密貼性。(5) 安裝蓋板鋼筋：蓋板鋼筋由兩層鋼筋網(wǎng)片和箍筋組成，先鋪裝下層鋼筋網(wǎng)片，鋪裝時 要事先安放高強度砼墊塊或高強度塑料墊塊，呈梅花形布置，按鋼筋位置線先鋪下層鋼筋網(wǎng) 的下行鋼筋，使用制作好的卡具或在其上按圖紙要求用粉筆劃上行鋼筋間距線，然后鋪設下 層鋼筋網(wǎng)的上行鋼筋，并可選幾個關鍵的點位電焊固定，上、下行鋼筋應接觸緊密，以便定 位綁扎；然后每隔1m放置1個鋼筋撐腳，安裝上層鋼

15、筋網(wǎng)片及箍筋。(6) 澆筑混凝土：蓋板寬度超過 2m時，應搭設澆注走廊供混凝土澆筑工人行走，工人不 得直接踩踏蓋板鋼筋骨架或網(wǎng)片?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，罐車運至現(xiàn)場，吊車吊裝入 模，斜面分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗，振搗時應快插慢拔，移動間距不應超過振動器 作用半徑的1.5倍(型號的78倍)，要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。(7) 澆筑結束后，要進行二次收漿，并及時用鋼刷進行拉毛，清除表面浮漿。2.2.2.14 蓋板的預制預制蓋板可利用空心板梁臺座，參照“梁板預制施工工法”。222.15 預制蓋板安裝（1）測量人員事先檢查預制板的幾何尺寸并編號標識，檢測臺帽相關尺寸，在臺帽上放出

16、 蓋板安裝位置線，施工員據(jù)此在室內進行預制板安裝的紙上作業(yè)設計，對預制板的安裝位置 進行調整。（2）安裝蓋板前應注意臺帽頂上按照圖紙設計要求鋪設相應厚度的橡膠板。（3）安裝時施工員應要求預制場按預制板安裝作業(yè)設計圖裝運預制板至現(xiàn)場，指揮工人應 先按放沉降縫兩側的蓋板，然后依次安放，加強安裝過程檢查，嚴禁蓋住沉降縫、隨意彎折 錨栓鋼筋，發(fā)現(xiàn)的應及時調整、改正。（4）專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時，蓋板兩端應平衡上升，橫移同步。（5）蓋板安裝注意事項 起、運、吊蓋板前，應對鋼絲繩及卡扣等所用機具全面檢查，要確保施工安全，在安裝過程中，要加強對安裝設備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。 蓋板縱向

17、移動過程中，設專職起重工統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，不允許在吊臂下站人。 蓋板在臺帽頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。（6） 明涵絞縫處理（預制安裝板）：將直徑 2-3cmPVCt用鐵絲固定在明涵板底板縫間， 檢查是否漏漿，如有用雙面膠帶處理，用蓋板砼同標號的砂漿灌實明涵蓋板間絞縫的企口縫（1cm寬、8cm高的企口縫），待其強度達到 70% （般氣溫在10°以上，2天左右時間）以 上后，安裝絞縫鋼筋，檢查合格后，按設計要求澆注絞縫混凝土。（7）暗涵蓋板板間縫處理：將直徑 2-3cmPVCt用鐵絲固定在暗涵板底板縫間，檢查是否漏漿，如有用雙面膠帶處理，用蓋板砼同標號的砂漿灌實蓋板間縫隙，

18、待其強度達到70%一般氣溫在10°以上，2天左右時間）以上后，用蓋板砼同標號的砂漿在蓋板頂板間縫處做圓 弧狀砂漿抹帶，寬5-10cm,后2cm板與臺帽背墻的2-4cm間隙用蓋板同標號砼填塞密實。 抹帶砂漿達到100%雖度，在暗涵頂填土前，抹帶處及板與臺帽背墻處用熱瀝青做好防水處理。2.2.2.16回填土施工（1）臺背回填執(zhí)行臺背回填施工工法。詳見臺背回填技術交底。（2）暗涵頂填土施工。 暗涵頂填土在填土厚度大于50cm前須用小型壓路設備進行壓實，分層厚度不大于15cm,，在填土厚度大于50cm后方可采用大型機械進行壓實。 采用小型手扶振動壓路機進行壓實時，填土厚度不應大于20cm采用

19、大型機械進行壓實時，按照路堤填筑施工方法進行施工。 路基填土高度大于50cm后方可通過重型機械和汽車。2.2.3注意事項保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。2.2.4質量檢驗2.2.4.1施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。224.2施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行全過程檢查，自檢合格后，報驗監(jiān)理工程師進行檢驗。2.2.4.3基本要求（1）地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。（2）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石

20、料的強度、質量和規(guī)格必須符合 有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（3） 嚴格控制水泥質量，要求最大水灰比不超過0.5，最小水泥用量為300kg/m3，最大 氯離子含量為0.15%，最低混凝土強度等級為 C3O（4）混凝土表觀不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（5）砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。（6）蓋板安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。蓋板就位后，板與支承面須 密合，否則應重新安裝。蓋板分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。板與板之間接縫填充材料的 規(guī)格和強度應符合設計要求，并與沉降縫吻合。（7）對于地基土中有中強腐蝕性的橋涵、臺身、基礎、支撐梁洞口建

21、筑混凝土均用抗硫 酸鹽水泥配置。（8）橋涵臺身、基礎、支撐梁及洞口建筑的混凝土與填土接觸部位均熱涂瀝青兩道進行 防腐處理，每層厚度為1.52.0mmb2.2.4.4涵臺、蓋板質量標準必須符合下列要求涵臺實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度或砂漿強度(MPa在合格標準內按附錄D或F檢杳2涵臺斷面尺寸(mr)片石砌體± 20尺量：檢杳35處混凝土± 153豎直度或斜度(mm0.3%臺咼吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面咼程(mr)i± 10水準儀：測量3處外觀鑒定：(1) 涵臺線條順直，表面平整。(2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的 0.5 %，深度超過1cm者必須處理(3) 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。蓋板制作實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率底基層混凝土強度(MPa在合格標準內按附錄D檢杳咼度(m