汽車零部件供應商開發(fā)基本流程

1、汽車零部件供應商開發(fā)基本流程1 潛在供應商尋源 一般而言，采購工程師會根據(jù)需求挑選出三到四家供應商， 取得最初報價和該公司相關(guān)資料，比如生產(chǎn)規(guī)模，質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品，生產(chǎn)設備， 測量設備等。初報價主要是為從眾多供應商中選擇幾家出來做比較，其他資料主要為 供應商開發(fā)工程師了解。（為達到質(zhì)量要求，汽車行業(yè)一般有供應商質(zhì)量工程師，稱 SQD SDESPE 等，S 為 supplier ,q 為 quality ,E 為 engineer ,A 為 Assure. D 為 develop, p為performanee。不同公司有不同的稱呼，但是職能大體相同。）有的還 發(fā)個可行性報告給你填寫。2.潛在供

2、應商評審 當潛在供應商選擇出來后，供應商質(zhì)量工程師會協(xié)同采購去 評審供應商（有些公司會有產(chǎn)品工程師參與，但是主要責任人為供應商開發(fā)工程師； 這個時候就要注意，是要讓供應商質(zhì)量工程師滿意，他在這步中掌握你的生死?。ó?然，也有公司對技術(shù)要求高，會讓技術(shù)部門定，而另外一些公司在意與成本，采購就 有很大發(fā)言權(quán)）；一般而言，不同公司有不同的評審表格，客戶會提前發(fā)給你這個評 審表格和他們的行程，做的專業(yè)的會如此，岡寸入行的供應商質(zhì)量工程師也許不會這么 做?；蛘吖颈容^隨便的，但是你可以提前詢問得到。盡管不同公司不同的表格，但 是內(nèi)容大體相同。有的粗略些，有的重過程，有的重程序?；具_標要求為70分，有些

3、公司更高。審核完成后，一般一周內(nèi)供應商質(zhì)量工程師會發(fā)給你評審報告和結(jié)果。 有些會有改善項目要求。3 產(chǎn)品設計圖紙/技術(shù)規(guī)范交流評審完成后，如果客戶有基本意向，一般會開個 技術(shù)會談，供應商質(zhì)量工程師會主持，一些公司為確保不浪費，技術(shù)會談也可能等到 確定供應商后進行。技術(shù)會談主要內(nèi)容為對圖紙的理解和詢問供應商能否達到要求: 比如測試能力，某些關(guān)鍵尺寸保證，或者對一些尺寸檢測器具定義等等。有些公司會 有相關(guān)文件支持，要求完成繁瑣表格等等。4供應商確定-內(nèi)部這步主要是在綜合報價，評審，技術(shù)會談基礎上進行的一 個決定，從當初所選擇的幾個供應商中初步?jīng)Q定選用誰（根據(jù)評審報告，由職能部門 經(jīng)理討論決定），客

4、戶內(nèi)部會發(fā)行個官方表格通知相應部門。非全球性公司這步就是 最后結(jié)果。5 .供應商確定-全球資源會議這步為跨國公司所有，當初步?jīng)Q議定下后，一 般會搞個全球性資源會議，通報情況，讓上面決定最終選擇，也為國外公司提供信息， 進行全球采購等。6.質(zhì)量先期計劃當供應商確定后，供應商質(zhì)量工程師會主持一個質(zhì)量先期計劃 會議，等同于APQP。供應商質(zhì)量工程師會同供應商相關(guān)負責人確定下項目進程，定 義下里程性時間表，重要產(chǎn)品特性，控制要素等，比如何時完成模具修造，生產(chǎn)線布 置，何時完成潛在實效模式分析，何時交樣，何時完成PPAP等等。對某個尺寸要求CPK等等。7 .技術(shù)會議，測量探討該步很多供應商質(zhì)量工程師為省

5、事，一般與第六步同時 進行，后者或者沒有，在第三步中完成。具體根據(jù)零件的復雜性，進一步討論試驗、測量方面的問題?？偠灾?，相關(guān)技術(shù)和測量。8 .交叉測量 為避免交樣或者PPAP樣品測量問題，有些公司會進行一個對比測 量，取相關(guān)類似樣品，各自根據(jù)圖紙測量并保存數(shù)據(jù)，然后對比數(shù)據(jù)，一般根據(jù)超差10%的原則進行，對于超過10%的尺寸，雙方分析該數(shù)據(jù)，是為設備問題還是測量 方法問題，統(tǒng)一測量方法，得出要求結(jié)果，避免日后測量問題。9 過程FMEA討論該步主要為歐洲企業(yè)所采用，尤其德國公司，因為很多德 國公司視FMEA為技術(shù)機密，可以流覽但是不提交給客戶，只提交一個封面，所以不 少德國公司要求一個FMEA

6、討論，檢查你的FMEA做的如何，是否合理等等。10過程審核按照第六步的質(zhì)量先期計劃，供應商質(zhì)量工程師會根據(jù)這個時間進 度表來進行過程審核，具體審核時間是可以商議的，如果你比計劃早完成也可以早做， 其根據(jù)是你的生產(chǎn)線能否正常量產(chǎn)，審核目的是檢查你為客戶生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量控制， 生產(chǎn)流程等能否達到要求，相關(guān)文件是否齊備，產(chǎn)品能否規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)能能否達到 需求。一般而言會從來料到出貨整個過程進行一個系統(tǒng)的檢查。正常生產(chǎn)時間為2天，最少300件。這個數(shù)據(jù)可以商討，如果你的生產(chǎn)速度非?？?，短時間內(nèi)數(shù)量大，可以 商量為4個小時產(chǎn)量。如果你的產(chǎn)品很大，比如發(fā)動機，可以跟客戶商量生產(chǎn)少于300 件的產(chǎn)量。該生產(chǎn)的

7、產(chǎn)品在批準后可以做為合格產(chǎn)品發(fā)送，但是要注明。過程審核供應商工程師也會提前發(fā)給你一個過程審核表格和他的時間計劃表，審核一般根據(jù)進行。審核完成后，一般一周時間內(nèi)供應商質(zhì)量工程師會發(fā)給你審核報告和需要改進的項目， 該次審核是否通過等信息。很多美國企業(yè)沒有這個正式的報告和審核，只是看下你的 RR節(jié)拍式生產(chǎn)，產(chǎn)能能否達到他的要求，回去后給你個改正項報告11 PPAP提交過程審核完成后，你的PPAP文件就能完成啦，這個時間需要整理 好整套PPAP文件提交給客戶審核，一般客戶對表格沒有特別要求，都可以套用體系 標準表格；正常需要一周時間內(nèi)給客戶。具體要求根據(jù)客戶來，一般為等級三。12 PPAP批準PPAP

8、提交給客戶后，供應商質(zhì)量工程師會發(fā)回簽字的PSW，有了這張簽字的PSW，意味著你成為合格供應商，可以開始供貨。產(chǎn)品也可以正式批量 生產(chǎn)。但是有些大公司不發(fā)回簽字的 PSW，口頭通知你，但是他通過EDI發(fā)訂單也意 味你可以批量生產(chǎn)，比如通用。13爬坡計劃RAM UP PLAN 有些公司在PPAP批準后，會有一個爬坡活動，也 就是質(zhì)量控制方面逐步放寬，三個月或者更長時間后才為批量生產(chǎn)，質(zhì)量控制也可以 放寬。正常狀態(tài)下，PPAP批準后仍然為試生產(chǎn)，三個月沒有問題后直接轉(zhuǎn)為批量生 產(chǎn)，控制計劃需要從試生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)狀態(tài)；很少公司有如此細節(jié)要求。14年度審核正式量產(chǎn)后，如果沒有新的項目，很多公司會有個年度審核，供應 商質(zhì)量