汽油罐清罐安全措施

1、汽油罐清罐安全措施為保證汽油罐清洗安全順利實(shí)施，防止火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、觸電等各類事故的發(fā)生，綜合考慮有可能發(fā) 生的問題，特制定以下清洗處理方案及安全措施：處理方案及步驟 : 首先將清洗罐內(nèi)油品用倒油泵倒空； 在切水口處接臥式齒輪泵或隔膜泵將罐底存油通 過切水線倒入污油罐或罐車內(nèi)； 罐底油倒凈后，開儲(chǔ)罐人孔利用消防水帶向罐內(nèi)注水再將罐內(nèi)浮油倒凈為 止； 此時(shí)再開排污孔，繼續(xù)用水帶向罐內(nèi)沖洗并將流出污油抽凈； 辦理票證，儲(chǔ)罐進(jìn)出口加好盲板隔離； 接防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，取樣合格后，辦理進(jìn)入設(shè)備容器或受限空間內(nèi)安全作業(yè)證，安排人員進(jìn)罐清掃， 直至罐底流出水清亮為止； 車間管理人員進(jìn)罐檢查正常后方可

2、封罐 （封人孔、排污孔、上好切水閥、關(guān)閉罐 頂透光孔、取樣孔） ，并辦理票證抽進(jìn)出口盲板； 車間管理人員、當(dāng)班班長及崗位人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)達(dá)到投 用條件，通知調(diào)度方可投用。 投用后崗位人員密切注意人孔、排污孔及收發(fā)油口墊片是否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常 及時(shí)匯報(bào)并緊固處理。安全措施：1、首先確定清罐人員，指定清罐安全負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人，明確清罐方案及安全措施。2、清罐現(xiàn)場必須備好長管式防毒面具（或空氣呼吸器）、救護(hù)繩、氧氣瓶（或氧氣袋）、備好急救藥品3、開人孔作業(yè)人員必須戴好長管式防毒面具（或空氣呼吸器），使用防爆工具，車間管理人員在場監(jiān)護(hù)，現(xiàn) 場人員攜帶硫化氫檢測(cè)儀。4、開人孔前，周圍設(shè)置警戒繩，懸掛 “

3、當(dāng)心火災(zāi)中毒，禁止靠近 ”警示牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū)，周圍 35 米 以內(nèi)停止動(dòng)火及檢維修作業(yè)。5、清罐前封堵油罐切水口，未經(jīng)調(diào)度允許嚴(yán)禁排入污油井6、清罐所用電器設(shè)施必須完好，防爆風(fēng)機(jī)備用運(yùn)轉(zhuǎn)良好、護(hù)罩齊全、電纜無破損、使用時(shí)固定綁扎牢固，避 免碰撞，防止出現(xiàn)打火現(xiàn)象。2 米以外、防爆開關(guān)距人孔或且水池 3 米以外，電纜完好無7、清罐用齒輪泵（或隔膜泵）安設(shè)位置距切水池?fù)p，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行，且專人負(fù)責(zé)開停泵。8、進(jìn)入容器作業(yè)人員必須穿戴公司發(fā)放工作服或檢修服，嚴(yán)禁攜帶鑰匙、手表等一切容易產(chǎn)生火花的鐵質(zhì)物 品，罐內(nèi)作業(yè)必須使用防爆工具。9、作業(yè)現(xiàn)場必須使用防爆手電 ,清罐現(xiàn)場至少準(zhǔn)備 2 個(gè)

4、滅火器。10、剛開始利用水帶沖洗罐底集油時(shí)，不可高速噴濺式?jīng)_洗（水壓控制 3 公斤以下） 、槍頭用導(dǎo)線與罐壁接地連接，以消除靜電。11、罐車裝油必須設(shè)置靜電消除器，裝油管插入罐底部，且綁扎牢固，車輪設(shè)置墊木12、容器內(nèi)可燃?xì)怏w經(jīng)化驗(yàn)分析合格、測(cè)爆儀現(xiàn)場檢測(cè)合格（硫化氫：無，氧含量： 18-21%，可燃?xì)怏w含量不大于300 mg/M3 ）并辦理相關(guān)票證后方可進(jìn)罐作業(yè)。容器外必須有專人監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間不可過長，20分鐘左右輪換一次。隨時(shí)注意人員動(dòng)態(tài)，防止人員中暑、中毒。13、罐內(nèi)作業(yè)期間，每 2小時(shí)取樣 1次，指定一人隨身攜帶硫化氫檢測(cè)儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)，尤其注意油罐深處及死 角，濃度超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè)，撤出容器。14、清罐完成后車間管理人員進(jìn)罐檢查，確認(rèn)無遺留物品；進(jìn)出口無堵塞；浮船密封良好、無傾斜、靜電導(dǎo)線緊固無斷裂；檢