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文檔簡介

1、編號:AXD-BZSB-002全自動覆膜機作業(yè)指導書1 - 目的:指導操作人員按正確的方法操作,以確保覆膜產(chǎn)品符合質(zhì)量標 準,設備能正常使用,提高生產(chǎn)效率。2. 適用范圍:覆膜機臺操作,適用于KDX全自動覆膜機的規(guī)范操作。3、崗位職責3.1領機崗位職責:3.1.1認真核對機臺生產(chǎn)作業(yè)單與工藝單是否相符。接到生產(chǎn)作 業(yè)單后,應認真核對工藝單號、產(chǎn)品名稱、覆膜數(shù)量、規(guī)格、所用膜的種 類以及完工時間。3.1.2負責對本機臺覆膜產(chǎn)品質(zhì)量、周期、尾數(shù),做到全程控制。3.1.3負責本機臺6S現(xiàn)場管理,文明生產(chǎn),勞動紀律,安全生產(chǎn)以及 設備的維護保養(yǎng)。3.1.4負責控制本機臺原輔料的消耗與領用。3.1.5負

2、責指導本機臺其他人員正確的生產(chǎn)作業(yè)。3.1.6負責本機臺各種報表的記錄工作。3.1.7完成車間組長或部門負責人交給的其它任務。3.2助手崗位職責:3.2.1協(xié)助領機做本機臺覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)過程進行有效的控 制。3.2.2協(xié)助領機做好本機臺的6S現(xiàn)場管理,安全生產(chǎn)以及設備的維護保 養(yǎng)323協(xié)助領機做好本機臺原輔料的消耗與領用。324完成領機交給的其它工作任務。4、覆膜生產(chǎn)流程及工藝控制要點:預涂膜覆膜的工藝流程為:輸紙臺輸紙一加熱一穿膜一印刷品壓膜一收 取成品。4.1覆膜前的準備工作:4.1.1在開機前應對作業(yè)單的要求正確理解,查看來樣、工單是否 齊全、 一致。弄清覆膜的類型,是覆啞膜、還是

3、光膜,有無燙金、UV等前后工序,如果有則必須先進行試膜并注意膠膜的正反。4.1.2. 上機前,應檢查日OPP薄膜是否在保質(zhì)期內(nèi),薄膜上的涂膠層是 否均勻,表面是否被劃傷,壓傷。薄膜的涂膠面要穿過加熱滾筒并面向印刷 品。4.1.3. 橡膠銀和加熱滾筒一定要保持潔凈,兩邊的壓力平衡銀必須轉動 靈活。4.1.4. 根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)和確定輸紙銀的間隙。4.1.5.根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇不同寬度的BOPP薄膜,同時應根據(jù)產(chǎn)品的要 求調(diào)節(jié)好側規(guī)。4.1.6.調(diào)節(jié)好導膜銀,使薄膜兩邊的張力一致,薄膜的表面孚展無皺褶。4.2預涂膜覆膜工藝控制要點及異常情況處理:預涂膜覆膜工藝的尖鍵技術主要是對覆膜溫度、覆膜壓力和覆

4、膜速度的 控制等幾個方面4.2.1 覆膜溫度控制溫度是預涂膜覆膜的首要因素,因為預涂膜上的黏合劑是熱熔膠,溫度 決定了熱熔膠的熔融狀態(tài),決定了熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、 紙張等的滲透能力和擴散能力。盡管覆膜溫度的提高有助于黏合強度的增 強,但溫度過高會使薄膜產(chǎn)生收縮,產(chǎn)品表面發(fā)亮、起泡,產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。 根據(jù)實踐經(jīng)驗,覆膜溫度應控制在70100C之間。4.2.2.覆膜壓力控制紙張的表面并不平整,只有在適宜的壓力下,熔融狀態(tài)的熱熔膠才能完 全覆蓋印刷品表面,覆膜產(chǎn)品才光亮,黏結效果好。壓力小,黏結不牢;壓 力大一些,有助于提高薄膜和紙制品間的結合力。但是,如果壓力過大,又 容易使產(chǎn)品產(chǎn)

5、生皺褶,而且容易使橡膠腿表面受傷。變形,降低橡膠魏的使 用壽命。隨著壓力的增大,使橡膠銀和加熱滾筒間的接觸壓力增大,使兩轆 的軸頭、軸承負荷加重,磨損加劇,同時使傳動系統(tǒng)的負荷加重,因而壓力 太大會影響整機的使用壽命。在實際生產(chǎn)中,應當根據(jù)紙張的不同來調(diào)節(jié)壓力。比如對于紙質(zhì)疏松 的紙張,壓力要大一些,反之則小一些。根據(jù)經(jīng)驗,覆膜壓力一般設定為8 25MPS為宜。423 .覆膜速度控制覆膜速度的快慢決定了預涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時間以及薄膜和紙張的接觸時間。覆膜速度慢,BOPP薄膜上黏合劑的受熱時間相對較長,薄膜和紙張的壓合時間長,黏結效果好,但生產(chǎn)效率 低。覆膜速度快,BOPP薄膜上

6、的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時間短,薄膜 和紙張的接觸時間短,黏合效果差。國產(chǎn)預涂膜覆膜設備的生產(chǎn)速度一般控 制在5 30mA min之間。424特殊印刷品覆膜參數(shù)控制特殊印刷品是指印刷面積大墨層厚,色澤深、紙張含水量大、紙張尺寸大的印刷品。對此類印刷品進行覆膜時,覆膜參數(shù)控制一般如下。覆膜溫度:95105C覆膜壓力:16 25Mpa覆膜速度:5 10m/ min4.3異常問題及處理情況 4.3.1覆膜不牢固原因:1、原因熱腿筒溫度過低2 、無壓力或壓力過??;3 、復合速度過快;4 、印刷品表面狀況不佳;排除方法:1、增加熱轆筒溫度;2、調(diào)整合壓虢壓力、用干凈布輕輕擦拭噴粉等方法;4.3.2薄膜

7、表面起皺或有花印原因:1、薄膜復合前有皺2、紙張含水高或不平;3、加熱轆筒溫度過高;排除方法:1、調(diào)整壓合輻筒,使其兩邊達到平行一致;2、將紙張壓平;3、降低加熱銀筒溫度4.3.3覆膜產(chǎn)品起翹原因1、印刷品過薄或張力不平衡,薄膜拉的太緊;2、復合壓力過大或溫度過高;排除方法:1、調(diào)整張力,減小復合壓力,降底復合溫度5、本機安全操作規(guī)程:5.1開機加熱升溫時現(xiàn)場必須有人看護,未經(jīng)培訓合格人員不得操作此機。5.2開機前必須檢查電氣設施是否完好。5.3機器各處的防護罩、板等安全附件開機前須檢查,保證完好,不要將 安全裝置擅自拆移。5.4機器運轉時,禁止將手指深入兩腿內(nèi)以免扎手,機器的壓合轆筒溫度 較

8、高,切勿用手觸摸防止燙傷,擦洗機器時應低速開機,應在正確位置擦 洗,嚴防兩輾內(nèi)碾拖帶手中的布塊。5.5嚴禁打赤膊、穿短褲、裙子、禮服等上崗操作必須穿緊工服,口袋扣 好上崗5.6清理復合棍上的纏膜時,必須停機處理5.7停機時務必將氣壓系統(tǒng)卸荷,及時將壓合轆與橡膠棍和預壓餛松開, 以免兩車昆長期受壓變形損壞。5.8維修及檢查機器時應尖閉機器的電源總開尖,機器的電器系統(tǒng)應保持 良好的絕緣,防止受潮,停止使用機器時應切斷電源,以防意外。5.9嚴格禁止在機器上擺放任何工具、器件、雜物,涂膠棍和均膠腿的工 作氣隙極小,任何硬物一旦被壓入橡膠腿表面時,在橡膠上留下壓坑凹陷或 裂紋。輕者需較長時間的自然彈性恢

9、復,重者直接使膠銀報廢。6. 覆膜工序質(zhì)量標準及檢驗控制流程:6.1覆膜平整、均勻、到位,光澤度達到樣稿要求無明顯偏色°6.2表面無破損、起泡、起皺等不良現(xiàn)象,雪花點正常光源下目距30cm 觀察不明顯。6.3附著力強破壞性檢測時膠膜能將50%以上的墨層帶起試模切 時壓痕線上膠膜與紙張粘結牢固無起泡。6.4糊盒產(chǎn)品可以讓出粘口位的,膠膜邊到壓痕線的距離w4mm,> 2mm6.5拉規(guī)位置正確,膜的位置需成品線2mm以上但伸出紙邊不得超過15mm,拉規(guī)方向不得超出紙邊。6.6在檢查中要對照原稿,對印刷色差、粘花、壓痕、規(guī)矩等方面抽查 如發(fā)現(xiàn)問題應立即向班長反映,在問題沒有得到解決時有

10、權停止生產(chǎn)。在覆 膜過程中,發(fā)現(xiàn)廢品或者有幾種紙張混放一起,要進行分開堆放,并注上標 記,向組長反映,等候處理。6.7對產(chǎn)品質(zhì)量進行分類登記統(tǒng)計出合格品、不良品、廢品數(shù)量進行分 類處理,并在標識卡上注明其品質(zhì)與數(shù)量。7. 設備維護保養(yǎng)程序:7.1每天上班前必須對覆膜機進行加油、潤滑工作,做好設備的點檢/ 潤滑記錄。加油要認真、全面、不能遺漏,同時要觀察油眼有無堵塞現(xiàn)象, 一旦發(fā)現(xiàn)應予以清除、疏通。7.2每班工作完畢后應速將加熱魏筒和壓合橡膠輾脫離接觸,然后才允許 停止運轉,并用汽油將加熱銀筒和壓合橡膠銀上的殘留膜、碎紙及油墨擦 干凈,保證壓合膠輾表面干凈光滑,做好機臺日常環(huán)境衛(wèi)生工作7.3應經(jīng)常注意機器的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常,需及時停機檢修。8 6S活動要求和管理辦法8.1 6S活動要求作業(yè)區(qū)要經(jīng)常保持清潔,廢品應清楚的分類,進行標 識,寫明原

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