2混凝土工程質(zhì)量控制措施要點(diǎn)解析_第1頁
2混凝土工程質(zhì)量控制措施要點(diǎn)解析_第2頁
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文檔簡介

1、中鐵五局蘭新鐵路甘青段段項(xiàng)目部混凝土質(zhì)量控制6混凝土工程質(zhì)量控制措施要點(diǎn)解析項(xiàng)目措施應(yīng)注意的問題澆筑 、澆筑混凝土前,應(yīng)針對工程、施工環(huán)境條件與 施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案,制定出澆筑路線,包 含澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等,布料手 應(yīng)聽從指揮,合理安排,連續(xù)布料,杜絕在砼初凝 后才開始澆筑下一層。 、澆筑混凝土前,應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的 位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查,構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個(gè)/ m2,綁扎 墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 、混凝土入模前,應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的 溫度、塌落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性 能,符合要求的混凝土方可

2、入模澆筑。 、混凝土的澆筑時(shí)的自由傾落咼度不得大于 2.0m,當(dāng)大于2.0m時(shí),應(yīng)采用串筒、漏斗等器具輸 送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行, 間隙時(shí)間不得超過 90min,不得隨意留置施工縫。 、澆筑時(shí)一定要分層,自制分層桿,嚴(yán)禁一次澆筑到位;混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 600m(采 用泵送混凝土)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前,底部應(yīng) 先澆入50100mm厚的水泥砂漿,防止?fàn)€根。 、在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆 混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入模前模板和 鋼筋的溫度均不超過 40 C。應(yīng)盡可能安排在傍晚而 劈開炎熱的白天澆筑混凝土

3、。在本地區(qū)相對濕度較 小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取適當(dāng) 擋風(fēng)等措施,防止混凝土失水過快。 、澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺 寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施,如搭設(shè)遮陽 棚等。 、頂板澆筑時(shí)一次攤開的面積控制在5甫左右,隨澆筑隨振搗;分層厚度為振動(dòng)棒有效長度的1.25倍,一般振動(dòng)棒的有效長度為30-35cm,泵送時(shí)也不宜大于 600mm應(yīng)實(shí)際測量;夜間澆筑時(shí)應(yīng)配備好手電筒,便 于觀察,防止分層過厚;雨季施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好塑料布等,防止砼初凝前被雨水沖刷;現(xiàn)場看筋、看模人員必須保證。振搗 、振搗手必須經(jīng)過培訓(xùn),清楚分層厚度、振搗時(shí) 間、振搗標(biāo)準(zhǔn),并能夠嚴(yán)格執(zhí)行。 、振搗手應(yīng)指揮

4、布料、嚴(yán)格控制布料時(shí)機(jī),在未振搗完畢前不得布料; 、混凝土振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 、按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土,應(yīng) 在混凝土澆筑過程中及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗 密實(shí),振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,一般情況下一個(gè)點(diǎn)的振振搗棒的有效振動(dòng)半徑一般為 R=20-30cm,所以每振點(diǎn)的距離為 1.5R=50cm 左右;砼的振搗對于砼的成型及內(nèi)在質(zhì) 量十分重要,在施工過程中必須作 為重點(diǎn)工序。砼振搗時(shí),必須有技術(shù)員或施工 員現(xiàn)場值班,記錄砼的振搗范圍和搗時(shí)間為20-30秒之間,砼表面不再明顯下沉,無 氣泡,有浮漿時(shí)則應(yīng)停止振搗; 不得隨意加密振點(diǎn)、 漏振或過振,一般不宜超過30s,高性能混凝

5、土,特別要避免過振。 、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,宜采用 垂直點(diǎn)振方式振搗,若需變換振搗棒在混凝土拌合 物中的水平位置,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出, 然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在 拌合物內(nèi)平拖,也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下 料口處堆積的混凝土拌合物。 、在振搗混凝土的過程中,應(yīng)加強(qiáng)檢查模板 支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,以防漏漿?;炷?土澆筑完成后,應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平, 抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。振搗情況,以防漏振或過振。砼振搗時(shí),現(xiàn)場施工貝或技術(shù)貝, 要加強(qiáng)混凝土振搗的監(jiān)控,防止出 現(xiàn)漏振或過振,特別是交接班時(shí), 要明確振搗的范圍。養(yǎng)護(hù) 、混凝土振搗完成后,應(yīng)及時(shí)對混凝

6、土的暴 露面進(jìn)行緊密覆蓋,盡量減少暴露時(shí)間,防止表面 水分蒸發(fā)。 、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、 澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。 、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對混 凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),一層混凝土保濕養(yǎng)護(hù)膜,然后用濕潤的土工布等保濕材料包 裹,外面再包裹一層厚的塑料膜進(jìn)行密圭寸。包裹期 間,包裹物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng) 具有凝結(jié)水珠。同時(shí)應(yīng)做到早拆膜,早養(yǎng)護(hù),然后 再延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,由原來養(yǎng)護(hù)期限控制在 不少于14天,延長到不少于 20天。 、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,淋注于混凝土表面的養(yǎng) 護(hù)水溫度低于混

7、凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得 大于15 C。 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施,防 止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變 化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之 間的溫差不宜超過 20 C。 、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后,右天氣 產(chǎn)生驟然變化時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?,防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對重要性結(jié)構(gòu)物進(jìn)行溫 度監(jiān)控,必要時(shí)要定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層 溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù),并根 據(jù)混凝土的溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng) 護(hù)制度,嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。夏季高溫天氣時(shí)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù),使砼始終處

8、于溫潤狀態(tài),可覆蓋塑料布;由于本項(xiàng)目處于西北戈壁灘地 區(qū),其氣候最大的特點(diǎn)就是干 燥、缺水、風(fēng)沙大的特點(diǎn),混凝 土的養(yǎng)護(hù)就是重難點(diǎn)問題, 養(yǎng)護(hù) 不到位,將直接影響混凝土質(zhì) 量,甚至出現(xiàn)裂紋,對每一個(gè)暴 露在空氣中的混凝土結(jié)構(gòu)體都 要有專門的養(yǎng)護(hù)措施、在混凝土的養(yǎng)護(hù)期間,架子隊(duì)?wèi)?yīng)建立嚴(yán)格 的崗位責(zé)任制,實(shí)行專職專崗,并應(yīng)建立養(yǎng)護(hù)臺(tái)賬, 對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程及養(yǎng)護(hù)情況作詳細(xì)記錄。施工縫 處理 、施工縫必須按確定位置留置,盡量利用后澆帶。 留置位置是剪力較小的部位,冋時(shí)兼顧便于施工, 、墩體頂部施工縫處理:沿板底向上5mm處彈線、 切割、剔鑿,然后將薄弱層剔鑿掉;施工縫是結(jié)構(gòu)的薄弱部位,所以 應(yīng)加強(qiáng)對

9、施工縫的處理;剔鑿時(shí)一定要將浮漿清理干凈, 露出石子為止;剔鑿?fù)戤吅髴?yīng)將松動(dòng)的石子等清 除掉,然后用水沖洗;澆筑砼前先用同砼配比的砂漿鋪 一層;墻體及樓板施工縫可刷漿; 施工縫部位一般很容易堆積雜 物,應(yīng)加強(qiáng)清理,可使用大功率空 壓機(jī);砼外觀:無論混凝土外觀質(zhì)量有何缺陷,擅自、隨意修補(bǔ)都是嚴(yán)格禁止的!混凝土施工中常見問題、原因及措施項(xiàng)目原因措施及應(yīng)注意的冋題砼表面有氣 泡砼表面出現(xiàn)氣泡主要有兩個(gè)原因:砼振搗不到位,沒有將砼中的氣體充分引導(dǎo)出來; 所使用的外加劑含氣量過大。根據(jù)分析的原因,注意以下問題: 澆筑、振搗時(shí)一定要分層,振搗 要及時(shí)、到位,振動(dòng)棒一定要慢拔, 時(shí)間不能太短,以便氣泡能夠隨

10、著 振動(dòng)棒排出;調(diào)整外加劑的配比,在不影響其 主要功能的情況下減小引氣成分。砼表面粘模模板局部清理不干凈,有雜物;脫模劑涂刷不到位;拆模時(shí)間過早,砼尚未凝固;混凝土澆筑指揮失誤,同部位混凝土澆筑時(shí)間差 異太大。加強(qiáng)對模板的清理和脫模劑的涂 刷,加強(qiáng)過程管理,不到位的模板 不允許立模;控制拆模時(shí)間,一定根據(jù)同條件 試塊結(jié)果確定拆模時(shí)間;砼表面冷縫 及“山水畫”兩層砼澆筑的時(shí)間間隔過長,導(dǎo)致下層砼已經(jīng)初 凝,形成冷縫;砼本身初凝時(shí)間過快,導(dǎo)致澆筑跟不上;出現(xiàn)“山水畫”主要是因?yàn)檫^振或漏振,導(dǎo)致砼 離析、水泥漿分布不均勻。合理安排澆筑線路, 增加振搗手, 保證布料、振搗均能在砼初凝前完 成;調(diào)整砼配

11、合比,延遲砼的初凝時(shí) 間;加強(qiáng)對振搗手的培訓(xùn),恰當(dāng)把握 振搗的時(shí)間和程度。爛根 5cm砂漿未鋪或鋪設(shè)厚度不夠;模板根部漏漿,導(dǎo)致根部石子無水泥包裹;墻體根部清理不到位,有雜物;每個(gè)墩柱施工時(shí)都必須鋪漿,并 且保證厚度;加強(qiáng)墻體根部防漏漿的處理;加強(qiáng)墻體根部的清理。蜂窩 麻面振搗不到位;墩柱鋼筋太密(特別是接頭部位),砼無法下沉;加強(qiáng)振搗;對于鋼筋較密的部位應(yīng)事先作好 準(zhǔn)備,可使用較小的振動(dòng)棒;適當(dāng)延長振搗時(shí)間;通過設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行洽商, 將鋼筋過于密集的部位進(jìn)行不影響 結(jié)構(gòu)質(zhì)量的調(diào)整。漏漿接縫不嚴(yán)密;模板拼接處清理不干凈,合模不嚴(yán)密;模板兩側(cè)的縫隙不均勻,一邊過大,容易漏漿?;炷翝仓^程中

12、設(shè)置專人看 模;在漏漿未干之前及時(shí)清理,保證 砼表面的清潔。砼裂紋混凝土振搗完成后,應(yīng)及時(shí)對混凝土的暴露面進(jìn) 行緊密覆蓋,盡量減少暴露時(shí)間,防止表面水分蒸 發(fā)。在砼未達(dá)到1.2Mpa之前不得上人或堆物; 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫 度低于混凝土表面溫度時(shí),二者間溫差不得大于 15C。砼表面容易出現(xiàn)裂縫,應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 防止溫度裂縫和收縮裂縫;另外集 中堆載、拆模過早或上人過早出容 易裂縫,所以施工過程中應(yīng)注意這 些問題。詳細(xì)見混凝土防裂實(shí)驗(yàn)總 結(jié)。砼面 清理每次澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)將落地灰、墩面漏漿等清 理干凈;拆模后將海面條、木條等清除干凈。砼的清理一定要及時(shí),應(yīng)派專人 進(jìn)行,以免上

13、強(qiáng)度后給清理增加難 度;砼表面嚴(yán)禁打磨、修補(bǔ)、刮膩?zhàn)?處理,應(yīng)保持原狀。混凝土工程允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層咼w 5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層咼 5m108全高(H)H/1000、且w 30H/1000、且w 303標(biāo)高層咼± 10± 5水平儀、尺量全高± 30± 304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+ & 5± 5尺量柱、墻、梁寬、高+ & 5± 35表面平整度83靠尺、塞尺6角、線順直度3接線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 5尺量柱、墻、梁、板+ 5、一 38樓梯踏步析寬度、高度± 3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+ 25、0+ 20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且w 30H/1000、且w 3010陽臺(tái)、雨罩位移± 5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12

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