取料機(jī)鏈條更換方案推薦文檔

1、COICH干二線石灰石取料機(jī)刮板輸送鏈更換工程檢修技術(shù)方案一、目前狀況工由于上次檢修更換刮板鏈條厚度為 18mm,與原鏈條厚度14mm不符,安裝之后耳板間距僅為1070mm 左右,較刮板耳板間距1090mm窄,因此在安裝刮板前對全部刮板耳板間距進(jìn)行調(diào)整,且局部鏈條銷設(shè)計(jì)不當(dāng), 經(jīng)長期使用,刮板持續(xù)受力,鏈板間距變大,存在躥銷斷鏈以致刮板、軌道拉翻的隱患.二、施工內(nèi)容：取料機(jī)刮板輸送鏈整體更換,損壞嚴(yán)重的刮板更換三、準(zhǔn)備工作：1、材料準(zhǔn)備：將刮板輸送鏈運(yùn)至現(xiàn)場；根據(jù)鏈輪間距,制作鏈條支架,用于在尾輪處支撐鏈條.2、人員準(zhǔn)備承修單位組織5-6人進(jìn)行作業(yè).3、作業(yè)前確認(rèn)1停機(jī)后,供料工段辦理停送電手

2、續(xù).(2)參檢單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人辦理停送電手續(xù),主要停電設(shè)備：B3204取料機(jī)、B3208膠帶運(yùn)輸機(jī).(3)將取料機(jī)大車調(diào)車至石灰石堆場大門處.四、具體施工方案：1、取料機(jī)刮板撤除方案將取料機(jī)刮板依次全部撤除,損壞嚴(yán)重的更換.2、刮板輸送鏈更換方案(1)將尾輪張緊松開,撤除一組并列的鏈條接頭,將兩個鏈條接頭固定在裝載機(jī)尾部,開動裝載機(jī)將兩條鏈 條同時拖拽出；(2)將鏈條支架架設(shè)至尾輪下輪緣處,并焊接固定,連接到下鏈條盒上；(3)將兩條鏈條同時引入下鏈條盒內(nèi),用1t手拉葫蘆逐段拉至取料機(jī)頭輪處,每拉進(jìn)一局部鏈條進(jìn)入鏈條盒, 于尾輪處將兩條鏈條同時續(xù)接；(4)將兩條鏈條拖拽到頭輪處,并安裝至頭輪輪緣片

3、上,調(diào)整伸出相等的長度置于上鏈條盒中；(5)依照相同方法將鏈條沿上鏈條盒拉至尾輪處,并將鏈條接頭處連接,撤走鏈條支架.3、取料機(jī)刮板安裝方案將所有刮板重新依次安裝到輸送鏈上,重新將尾輪張緊.4、全部作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場雜物包括割除的舊件等,通知工程負(fù)責(zé)驗(yàn)收確認(rèn),辦理送電手續(xù).五、工器具準(zhǔn)備：根據(jù)檢修技術(shù)方案列出主要工具如下:序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1裝載機(jī)1臺拖拽舊鏈條2手拉葫蘆仃*6m2把拖拽新鏈條3長、短鋼絲繩小4電焊機(jī)500A1臺焊接支架、螺栓5氣割1套割除支架、螺栓6活動扳手15寸2把撤除、安裝刮板7呆扳手362把撤除、安裝刮板8個人常用工具1套六、所需配件及材料:序號名稱型號數(shù)量備注

4、1鏈條P=315528節(jié)2刮板D193-6P10視舊刮板損壞程度決定是否更換3墊板8=22004鋼板葬8或102平方米5角鐵30*3012米6焊條中 4.0 J4225 kg七、施工及人員安排：現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人、起重工1人、焊工1人,鉗工3人.八、技術(shù)要求：1、新鏈條更換之前必須檢查滾套是否旋轉(zhuǎn)流暢,鏈板有無裂紋,鏈條銷有無變形或躥銷等；2、安裝新鏈條之前必須檢查鏈條盒有無嚴(yán)重?fù)p壞、變形,軌道條有無缺失,發(fā)現(xiàn)問題要在安裝鏈條前進(jìn)行處 理；3、安裝刮板時必須將刮板耳板與鏈條耳板間的縫隙用墊板塞實(shí),不得留有明顯縫隙；4、刮板安裝完成后,將刮板電機(jī)開啟,運(yùn)行 2小時后停機(jī),將刮板螺栓全部復(fù)緊；5、施工結(jié)束后,在取料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的 24小時、48小時、一周后對鏈條進(jìn)行停機(jī)檢查,是否躥銷、裂紋等情況 出現(xiàn).九、平安舉措：1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;2、參檢人員必須正確穿戴勞保用品,做到“四不傷害；3、作業(yè)中需要開啟刮板時必須確認(rèn)刮板內(nèi)部及周圍無任何人員；4、起重過程中需要有專人指揮,吊裝輻皮時,下方嚴(yán)禁過人和在吊起的根皮下停留；5、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入刮板區(qū)域,預(yù)