混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄1 1、編制依據(jù) 3 31.11.1 主要規(guī)范、規(guī)程 3 31.21.2 有關(guān)法規(guī) 3 32 2、工程概況 3 33 3、施工總體部署 3 31組織機(jī)構(gòu)建立 4 41管理目標(biāo) 5 54 4、施工準(zhǔn)備 6 64.44.4 技術(shù)準(zhǔn)備 6 64.54.5 機(jī)具準(zhǔn)備 6 64.64.6 人員準(zhǔn)備 7 74.74.7 材料準(zhǔn)備 7 74.84.8 原材料要求 8 84.94.9 配合比選定 8 84.104.10.施工道路準(zhǔn)備 8 85 5 主要施工方法 8 86.2 混凝土拌制 9 96.3 混凝土輸送 9 96.4 混凝土澆筑 11116.5 混凝土振搗 14146.6 混凝土養(yǎng)護(hù) 15156

2、6 夏季高溫施工專項措施 1616建立組織機(jī)構(gòu) 1616混凝土工程高溫專項措施 1717防高溫中暑專項措施 22227 7 控制和防止質(zhì)量通病的措施 22228 8 混凝土缺陷修補(bǔ)措施 23239 9 安全注意事項 30301010 文明施工注意事項 3030混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書1 1、編制依據(jù)主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1 1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002GB50204-20022 2普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000JGJ55-20003 3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92GB50164-924 4混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB5030

3、0-2001GB50300-20015 5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001GB50300-2001有關(guān)法規(guī)序號類別名稱編號1 1國家中華人民共和國建筑法2 2中華人民共和國勞動法3 3建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4 4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令 19911991 年2 2、工程概況荷澤站站房站房主要包括進(jìn)出站大廳、候車室、售票廳、行包房等客運(yùn)服務(wù)用房、設(shè)備用房和管理辦公用房。站房建筑基底軸線尺寸長 164164 米,寬 37.537.5 米。建筑面積 14913.7m14913.7m2 2，共三層，分為地下層、一層和二層并局部設(shè)夾層。地下層為出站大廳和設(shè)備用房。一層為基本

4、站臺候車廳、消防控制室及行包、售票、貴賓室等，二層為候車大廳、旅客服務(wù)及車站辦公等。設(shè)備和管理用房主要設(shè)在夾層。站房屋面為 360360 度直立鎖邊鋁鎂鎰合金屋面板，外墻為淺灰色背栓式花崗巖板材幕墻、深灰色鋁板幕墻及深灰色玻璃幕墻?？拐鹪O(shè)防烈度：7 7 度。屋面防水等級 IIII 級。耐火等級：二級。基礎(chǔ)及地下層：基礎(chǔ)采用。600600 鋼筋硅鉆孔灌注樁，樁端持力層為粉質(zhì)黏土層，設(shè)計樁長 272730nl30nl 地下層結(jié)構(gòu)采用防水硅。鋼筋硅外墻兼作擋土墻。地下防水等級一級，抗?jié)B等級 P&P&硅強(qiáng)度等級： 樁基 C30,C30,墊層C15,C15,構(gòu)造柱、 圈梁等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用 C20,C20

5、,預(yù)應(yīng)力筋封端為 C40C40 微膨脹細(xì)石混凝土，A A、C C 區(qū)一層梁柱采用 C50C50 硅，其他結(jié)構(gòu)為 C4aC4a上部結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)主要尺寸7.515m,7.515m,最大尺寸 13X15m,13X15m,局部較大跨度樓面梁采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土框架梁。屋面鋼結(jié)構(gòu)采用雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（局部為鋼筋硅結(jié)構(gòu)）。與下部硅結(jié)構(gòu)采用盆式減震球形鋼支座連接。外挑部分采用鋼梁懸挑。3 3、施工總體部署組織機(jī)構(gòu)建立為確?；炷潦┕べ|(zhì)量和工期要求，項目部組織精干力量組建混凝土綜合班組，由具有豐富施工經(jīng)驗的項目部職工劉永章?lián)伟嘟M長，混凝土綜合班組納入土建綜合架子隊管理。管理目標(biāo)工期

6、目標(biāo)組織精干力量，進(jìn)行突擊施工，確保鋼筋加工不影響總體施工進(jìn)度。質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件的要求。檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率 100%100%單位（子單位）工程施工質(zhì)量一次驗收合格率 100%100%安全目標(biāo)杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在施工過程中，積極創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地工作，積極改善職工生活、生產(chǎn)環(huán)境，做到駐地規(guī)范化、住宿公寓化、食堂餐館化、文體活動群眾化。嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定及業(yè)主有關(guān)文明施工要求組織落實，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。環(huán)境保護(hù)、

7、水土保持設(shè)施與主體工程”同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用”。嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法和水土保持法和地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)?！叭瑫r”，采取各種工程防護(hù)措施，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保鐵路沿線景觀不受破壞，江河水質(zhì)不受污染，植被得到有效保護(hù)，將本工程建成綠色環(huán)保工程。職業(yè)健康安全目標(biāo)崗前職業(yè)健康安全培訓(xùn)到位率 100%100%防護(hù)措方到位率 100%100%積極開展職業(yè)病、地方病、傳染病的防范工作，最大限度地消除職業(yè)危害，防止或減少職業(yè)病、地方病、傳染病的發(fā)生，保障勞動者的身體健康。確保不發(fā)生食物中毒，不發(fā)生傳染病，不發(fā)生重大疫情，職工因工職業(yè)病發(fā)生率為零。4 4、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)

8、備(1)(1)熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制混凝土施工方案，包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板等施工內(nèi)容。(2)(2)組織工人學(xué)習(xí)混凝土施工、養(yǎng)護(hù)等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。(3)(3)了解混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施。(4)(4)組織工人學(xué)習(xí)混凝土強(qiáng)度和施工工藝之間的關(guān)系。(5)(5)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量1 1集中拌合1 1 套2 2混凝土振搗棒8 8 個3 3吊車1 1 臺4 4硅運(yùn)輸車6 6 輛5 5地泵2 26 6漏斗1*1*11*1*1 米4 44.34.3 人員準(zhǔn)備序工種人數(shù)

9、備注1 1力工100100 人根據(jù)工程施工進(jìn)度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。2 2石匠1010 人3 3司機(jī)6 6 人4 4起重工4 4 人材料準(zhǔn)備原材料場地準(zhǔn)備為控制砂石料含水率，攪拌站搭設(shè)材料堆放棚，集中存放原材料材料堆放棚采用混凝土硬化面硬化。堆放要求進(jìn)場原材料按待檢材料、檢測合格材料、不合格材料分別堆放。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸 297X210mm297X210mm 標(biāo)識牌如下：大膽建反銀嘰四推囹壩白郡原材料要求水泥：根據(jù)結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級優(yōu)選水泥品種及標(biāo)號。粗骨料：粒徑 5-31.5mm5-31.5mm 碎石潔凈、級配良好、含泥量1%1%細(xì)骨料：河砂。細(xì)度模數(shù) 2.4-2.

10、92.4-2.9,潔凈，含泥量2%2%外加劑：高效減水劑，大面積底板、樓板混凝土采用膨脹劑。水泥、砂、石、粉煤灰、高效減水劑、膨脹劑質(zhì)量必須符合國家相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須有出廠合格證，施工前應(yīng)現(xiàn)場抽樣試驗。配合比選定配合比必須經(jīng)現(xiàn)場取樣，由試驗室試配確定。作好高性能混凝土的試配工作，如在混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)摻合料及高性能外加劑，選擇級配良好的粗細(xì)骨料，滿足施工需要?；炷亮⒎阶钚∷嘤昧?、最大水灰比、水泥中最大氯離子及最大堿含量均應(yīng)符合設(shè)計要求。施工道路準(zhǔn)備主要交通利用大金莊金星路既有混凝土道路、物流大道及小金莊內(nèi)的道路，進(jìn)出場道路利用站前單位修建的施工便道，項目部依據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用永臨相結(jié)合

11、的原則修建站內(nèi)臨時交通網(wǎng)，確?；炷聊苓\(yùn)送到施工現(xiàn)場，臨時道路采用混凝土硬化面。5 5 主要施工方法規(guī)格型號：進(jìn)貨批量:檢驗狀態(tài):進(jìn)場日期:混凝土拌制混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，由現(xiàn)場攪拌站采用自動計量、自動配料集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場。當(dāng)有少量混凝土需現(xiàn)場拌制時，嚴(yán)格控制配合以確?；炷临|(zhì)量。水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、水必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機(jī)，計量偏差應(yīng)符合：及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整拌合用水量，投料必須按正確程序進(jìn)行，投料順序為：碎石一水泥（外摻劑）一砂?；炷翑嚢钑r間不少于 120120 秒。嚴(yán)格控制攪拌時間，確?；炷涟韬衔飻嚢杈鶆?。水灰比嚴(yán)格按混凝土配合比

12、進(jìn)行?；炷撂涠葢?yīng)隨時檢查，每個臺班不少于兩次，并按規(guī)定留設(shè)試塊。冬期在混凝土中摻入適量早強(qiáng)型減水劑，夏期在混凝土中摻入適量緩凝早強(qiáng)型減水劑。試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室?；炷猎噳K每臺班留置一組，另留置一組與結(jié)構(gòu)同等條件下養(yǎng)護(hù)的拆模試塊，以檢驗結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度，確定拆模時間?；炷凛斔团渲没炷凛斔捅茫梅笤O(shè)泵管的方法將混凝土輸送到所需澆灌點(diǎn)。零星用量采用塔吊運(yùn)送。泵管敷設(shè)：水平管采取“就近”的原則布置，按需要分別將泵管接至澆灌點(diǎn)，混凝土送泵可視實際情況移動位置；豎管分別依附已成型之框架或設(shè)置鋼管支承架逐層引管向上，滿足施工需要。管道敷設(shè)注意事項：地面水平管道上距泵機(jī) 5 5 米左右

13、裝一個截止閥。地面水平管用可拆卸鋼管支架固定，以方便拆卸。轉(zhuǎn)向垂直走向的 9090 彎頭，必須用曲率半徑為 1 1 米以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，以抵抗泵送時的動壓力?；疽螅簭澋郎?，接頭嚴(yán)密，管道固定牢固?；炷帘盟褪┕ひc(diǎn)：(1)(1)輸送泵操作人員必須培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證后方可上崗。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。(2)(2)混凝土泵送前，先開機(jī)送水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土?；炷帘盟烷_始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位的工作狀態(tài)。一般在泵

14、的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行?；炷烈３诌B續(xù)供應(yīng)，以確保連續(xù)進(jìn)行，防止停歇。當(dāng)發(fā)生供料脫節(jié)，泵機(jī)不能停止工作，每隔 4 45 5分鐘使泵機(jī)正、反轉(zhuǎn)兩個沖程?；炷翍?yīng)連續(xù)供應(yīng)，確保泵送混凝土連續(xù)進(jìn)行，泵送時，每隔兩小時換一次水洗梢里的水，并檢查泵缸的行程。泵送過程中，料斗內(nèi)混凝土面應(yīng)保持在上口 20cm20cm 以內(nèi)，以防止混凝土供應(yīng)不及時，吸入空氣而堵泵。泵送結(jié)束后，及時進(jìn)行管道清洗。混凝土泵送安全與技術(shù)措施：安全籠應(yīng)安裝在管道末端出口處，防止在清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。當(dāng)司機(jī)接到停泵信息，立即停機(jī)，使料斗處于滿料狀態(tài)。如出現(xiàn)混凝土泵送困難、壓力升高、管路

15、振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)輸送泵，如效果不明顯，應(yīng)立即停機(jī)檢查，遇特殊情況，需停泵時， 停歇時間不得超過 1515 分鐘，若確需超過時，每1515 分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里的混凝土石子沉淀隨時慢速攪拌混凝土，如停歇超過1 1 小時，應(yīng)將管中混凝土全部壓送出去，并清理管路?；炷劣蛇h(yuǎn)往近布料時，即混凝土的澆筑方向與泵送方向相反。拆管時，先要拆除短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管道應(yīng)立即清洗。澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，應(yīng)估算管內(nèi)剩余混凝土量，備好灰梢，估計管內(nèi)混凝土快送完時，可將少量余灰和水放入梢中倒掉，不得將水放到操作面上去?；炷翝仓仓皽?zhǔn)備工作：澆筑混凝土

16、前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。墻、柱、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點(diǎn)，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高,嚴(yán)禁直接架設(shè)在墻、板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。重點(diǎn)部位的混凝土施工，在開盤前 0.5h0.5h 需由項目總工對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、

17、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。層高 4.2m4.2m 以下時，每層主體柱、墻、梁、板混凝土分段采取一次澆筑，墻水平向施工縫留在樓板上皮?；炷翝仓駬v時，采取二次振搗方法，即柱、墻混凝土完成 1.01.01.5h1.5h 后，再澆筑梁、板混凝土，解決墻、梁、板一次澆筑易產(chǎn)生沉降裂縫的問題。層高 4.2m4.2m 以上時，主體柱、墻分段澆筑。墻體、框架柱混凝土澆筑：墻體、框架柱高度大于 2 2 米時用串筒。澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm5cm 厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿，并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。墻體穿墻預(yù)埋鋼套管示意如下圖：

18、鋼套管外鋼板止水環(huán)， 與鋼套管周邊滿焊， 共三道澆 筑鋼筋碎結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋鋼套管密封填料填嚴(yán)管道擋板，與管道周邊滿焊墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過 2h,2h,每層厚度控制在 60cm60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm,50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。梁板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法

19、應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用 2m2m 長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平， 待混凝土沉實后，用木抹子進(jìn)步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓遍，使其表面平整度控制在 3mm3mm內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋

20、處用木抹子找平。施工縫位置：施工縫留置在梁板跨度的中間 1/31/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。 施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/31/3 范圍的

21、部位至少在 3 3步以上位置。衛(wèi)生間設(shè)止水帶（斷面為 120X120mg120X120mg 止水帶必須與現(xiàn)澆板同時澆筑，不得澆筑完現(xiàn)澆板后進(jìn)行二次施工。混凝土振搗基礎(chǔ)底板、墻體采用插入式振搗棒振搗，基礎(chǔ)底板先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過振搗棒長的 1.251.25 倍，且最大不超過50cm,50cm,在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中 50mm50mm 以消除兩層之間的接縫，同時在振搗土層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)

22、律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 R R 的 1.51.5 倍，振搗棒的作用半徑按300mm#300mm#慮， 則插點(diǎn)間距不得大于 450mm450mm 同時振搗棒插入時， 不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于 150mm150mm 且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振搗器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次

23、進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/31/3 平板寬度的搭接，以防漏振。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，掙到完成后應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍，適時用木抹子磨平搓毛三遍，防止產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑 12h12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于墻混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，同時在板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時間以相關(guān)規(guī)范要求為準(zhǔn)。夏季混凝土養(yǎng)護(hù)宜優(yōu)先選用滴灌法養(yǎng)護(hù)，具體施工工藝見夏季施工專項方案。6 6 夏季高溫施工專項措施建立組織機(jī)構(gòu)為保

24、證在高溫期間施工工程質(zhì)量及人身安全，項目部成立高溫施工應(yīng)急小組，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題及時組織協(xié)調(diào)。組長職責(zé)：遇到突發(fā)事件，組織察看現(xiàn)場，制定解決措施，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。工程部職責(zé)：遇到突發(fā)技術(shù)問題（如混凝土裂縫、早凝等），立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)，制定處理方案，上報組長。及時記錄氣溫情況，確保原始技術(shù)資料齊全。安質(zhì)部職責(zé)：負(fù)責(zé)對作業(yè)隊伍進(jìn)行高溫施工安全專項教育，定時巡查現(xiàn)場，排除安全隱患。物資部職責(zé)：準(zhǔn)備好搶險的料具（如發(fā)電機(jī)、水管等），遇到突發(fā)事件配合組長處理。綜合部職責(zé)： 準(zhǔn)備好防暑降溫藥物 （如布香正氣丸、 冰塊、 綠豆湯等） ，遇到突發(fā)事件（如人員中暑、昏厥）及時組織醫(yī)療搶救。財務(wù)部職責(zé)：準(zhǔn)

25、備好充足資金，以備不時之需。作業(yè)隊職責(zé)：組織青壯作業(yè)人員成立搶險小組，配合組長處理各種突發(fā)事件。電力技師職責(zé)：確?，F(xiàn)場電力供應(yīng)。混凝土工程高溫專項措施由于夏季氣溫高，水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運(yùn)輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求?；炷恋陌柚坪瓦\(yùn)輸為了控制混凝土的出倉溫度， 混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫開，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌

26、制、運(yùn)輸過程中采取以下措施。（1 1）混凝土拌合物的運(yùn)輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。(2)(2)如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持 2h2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。(3)(3)向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并經(jīng)常檢測含水量。(4)(4)在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測

27、，至少每 2h2h 應(yīng)測一次?；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升；對高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下措施：在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；在混凝土泵垂直管上包敷 30m30m 得濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。(5)(5)對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況， 可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。(7)(7)應(yīng)合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度

28、的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。（8 8）混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前， 除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計算， 初步確定拌合物的出機(jī)溫度 T1T1。根據(jù)混凝土出機(jī)后經(jīng)過輸送（或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度 T T2 2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過 30C,30C,進(jìn)行比較。當(dāng)T2T23030C C 時必須采取措施進(jìn)行控制

29、；當(dāng) T2cT2c3030C C 時無需采取措施，可直接進(jìn)行試拌。當(dāng) T230CT230C 時，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按、的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計算和比較。當(dāng)計算的 T2c30cT2c30c 時，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。在施工過程中及時對計算的拌合物出機(jī)、入模溫度、實測的拌合物出機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。6.2.26.2.2 混凝土澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設(shè)備和

30、機(jī)具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。(1)(1)降低硅入模溫度高溫季節(jié)施工時，對骨料搭設(shè)遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保硅入模溫度不高于外界氣溫且不超過 3030C C。(2)(2)選擇合適的硅澆注時間高溫季節(jié)澆注硅時，硅澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進(jìn)行澆注，硅澆注之前在承臺模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。(3)(3)布設(shè)冷卻管(4)(4)檢測運(yùn)到工地上的混凝土的溫度， 必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。(5)(5)夏季混凝土施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。(6)(6)與混凝土接觸的各種工具、 設(shè)備和材料等， 如澆筑溜梢、 輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、

31、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。(7)(7)夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計劃，混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r，要及時進(jìn)行修整。(8)(8)當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施(如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等)，以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)?；炷帘砻嫠终舭l(fā)速度如超過 0.5kg/(m2/h)0.5kg/(m2/h)時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫； 當(dāng)超過1.0kg/(m2/h)1.0kg/(m2/h)就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度夏季混凝土質(zhì)量養(yǎng)護(hù)保證措施夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土強(qiáng)度降低

32、或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。(1)(1)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)(2)優(yōu)先采用滴灌法養(yǎng)護(hù)，蓄水容器采用大容量鐵質(zhì)水桶、水罐等。管路由干管、支管及必要的調(diào)節(jié)設(shè)備(閘閥、流量調(diào)節(jié)器等)組成，干管采用 PVCfPVCf 或硬質(zhì)塑料管，便于連接多條支管；支管：采用軟塑料細(xì)管。覆蓋材料采用土工布。(3)(3)當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時， 在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。制定合理的溫控措施(1)(1)拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料溫度過高，導(dǎo)致硅入模溫度增高。(2)(2)水泥、粉煤灰各設(shè) 2 2 個筒倉輪流使用，避免剛運(yùn)到的

33、水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導(dǎo)致硅入模溫度增高。(3)(3)每天設(shè)專人測量室外氣溫，硅出機(jī)、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。(4)(4)施工時盡量避開中午高溫時間，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。(5)(5)大體積混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在硅中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。硅表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等辦法減少硅內(nèi)外溫差。(6)(6)加強(qiáng)混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于 3 3 次，對于氣溫 35c35c 以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。6.36.3 防高溫中暑專項措施(1)(1)當(dāng)室外溫度超過 38c38c 時應(yīng)立即停止作業(yè)

34、，確保人身安全。(2)(2)現(xiàn)場預(yù)備好防暑用品，如麝香正氣丸、綠豆湯、冰塊等。(3)(3)對所有作業(yè)人員進(jìn)行醫(yī)療培訓(xùn)， 讓作業(yè)人員了解高溫中暑基本常識，以便遇到突發(fā)事件能展開自救。(4)(4)聯(lián)系好附近的醫(yī)院，確保出現(xiàn)人身傷害時第一時間搶救。7 7 控制和防止質(zhì)量通病的措施(1)(1)混凝土施工中，土虧工表面容易產(chǎn)生接縫不平順、蜂窩麻面、氣孔流砂、掉皮、露筋等質(zhì)量通病，輕者影響美觀，重者致使結(jié)構(gòu)物幾何尺寸有較大改變，影響強(qiáng)度及使用效能，甚至影響施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此制定以下防治措施：(2)(2)防治接縫不平順：加強(qiáng)模板接縫處的剛度與強(qiáng)度，模板接縫要上下左右交叉連接扣件，且通過縱向模帶通過拉桿

35、聯(lián)結(jié)成整體，當(dāng)壇工體為圓形或圓端形時采用扁鐵箍緊；灌注混凝土?xí)r，在模板的接縫處盡量不留水平方向施工縫，在垂直方向其施工縫要低于模板頂面不少于 15cm15cm 為宜。(3)(3)防治混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面：灌注前，將模板表面的干硬水泥砂漿等雜物清除干凈，并涂刷脫模劑；模板接縫采用薄海綿堵塞，按照混凝土操作規(guī)程分層均勻振搗密實，防止過振或欠振，特別加強(qiáng)模板周邊的振搗；減少混凝土的運(yùn)輸時間和距離，嚴(yán)禁使碎石與砂漿分離。(4)(4)防治表面氣孔的產(chǎn)生：混凝土拌制時，嚴(yán)格控制水灰比的計量，嚴(yán)格控制用水量，采用逐點(diǎn)移動的搗固方法，保證混凝土各處均勻振實。(5)(5)防治流砂現(xiàn)象產(chǎn)生：在混凝土灌注前，將模

36、板濕透，板縫堵嚴(yán)，嚴(yán)格控制用水量，振搗適宜。(6)(6)防治掉皮現(xiàn)象：在混凝土灌注前，將模板上的污物清理干凈，澆水濕透，涂抹隔離劑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，方可拆除。(7)(7)防治混凝土表面裂紋的產(chǎn)生：制造專門的滴水養(yǎng)護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生，避免水分蒸發(fā)太快；加強(qiáng)夯實地基，保證支撐剛度和強(qiáng)度，待混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后再行承載。(8)(8)避免露筋現(xiàn)象的產(chǎn)生：設(shè)置墊塊，墊塊綁扎牢固；在鋼筋混凝土骨料配置時，若其鋼筋較密，粗骨料相對粒徑要小一些，在振搗時采用外表振搗與內(nèi)部振搗相結(jié)合的辦法，確保振搗密實均勻，并勤加檢查。8 8 混凝土缺陷修補(bǔ)措施8.18.1 蜂窩產(chǎn)生的原因:(1)(1)配合

37、比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；(2)(2)攪拌不勻；(3)(3)模板漏漿；(4)(4)振搗不夠或漏振；(5)(5)一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；(6)(6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；(7)(7)振搗器損壞或斷電造成漏振；(8)(8)振搗時間不充分，氣泡未排除。修補(bǔ)措施對小蜂窩，沖洗干凈后，用 1:21:2 的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。麻面產(chǎn)生的原因：(1)(1)同“蜂窩”原因；(2)(2)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；(3)(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4)(4)木模未

38、澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(5)(5)澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；(6)(6)振搗時間不充分，氣泡未排除。修補(bǔ)措施在麻面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用毛氈或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?？锥串a(chǎn)生的原因：(1)(1)同蜂窩原因；(2)(2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；(3)(3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。修補(bǔ)措施一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)硅高一強(qiáng)度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的

39、混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到 50%B50%B 再鑿去，表面用 1:21:2 水泥砂漿抹平。對面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的 10201020 碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。露筋產(chǎn)生的原因：(1)(1)同“蜂窩”原因；(2)(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；(3)(3)缺保護(hù)層墊塊；(4)(4)鋼筋過密；(5)(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。修補(bǔ)措施對表面漏筋沖洗干凈后，用 1:21:2 的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。爛根產(chǎn)生的原因：(1

40、)(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；(2)(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；(3)(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；(4)(4)澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；(5)(5)振搗不實；(6)(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。修補(bǔ)措施將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實。缺棱掉角產(chǎn)生的原因：(1)(1)模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；(2)(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3)(3)模板縫不嚴(yán)，漏漿；(4)(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5)(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；(6)(6)養(yǎng)護(hù)不好。修補(bǔ)措施較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護(hù)。洞口變形產(chǎn)生的原因：(1)(1)模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；(2)(2)模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3)(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏；(4)(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。修補(bǔ)措施鑿除不合格混凝土，用