底板大體積混凝土施工技術(shù)

1、底板大體積混凝土施工技術(shù)就大體積混凝土而言，由于結(jié)構(gòu)面積大，混凝土數(shù)量較多，混凝土在水化過程中釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，因此大體積混凝土除必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性以外，還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)物的整體性和耐久性等方面的特殊要求。大體積混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的問題不是力學上的結(jié)構(gòu)強度，而是混凝土溫度裂縫，為此，需采取一定的技術(shù)措施避免裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝土大致表現(xiàn)為如下幾方面：當混凝土厚度大到在施工期間其內(nèi)外溫度差足以造成混凝土產(chǎn)生裂縫：當混凝土的面積或長度、寬度之一超出一定的范圍，混凝土自身的收縮、徐變、松弛等因素足以造成混凝土產(chǎn)生裂縫；當混凝土結(jié)構(gòu)施工期間的環(huán)境與使用期間的環(huán)境存在較

2、大差異時，其養(yǎng)護或保護的措施與大體積混凝土基本類似情況的混凝土。下面以某寫字樓項目為例，介紹一下大體積混凝土的施工技術(shù)。1 工程概況1.1 工程概況某寫字樓項目總建筑面積為120000mz地下5層，南北方向長60.23m,東西方向?qū)?2.38m。負一層埋深為5.4m,負二層埋深為9.9m，負三層為14.4m，負四層為18.9m，負三層為23.5m。地下室基礎(chǔ)底板面積2萬多m'，其中-5層底板板厚為0.9m，-4層底板厚度為0.6m；基礎(chǔ)邊梁截面尺寸為1200X2200mm1000X1900tm,其余基礎(chǔ)梁為600X1900mm整個地下室底板混凝土總量約為3900m3其中底板大體積?g凝

3、土的等級為C35P8C35P10。1.2 本工程大體混凝土特點及控制要點大體積混凝土：本工程底板厚度為900mm側(cè)墻厚度為1000mm屬大體積混凝土。因此如何控制混凝土內(nèi)外溫差，避免因水化熱和干縮引起的裂縫是本工程的重點之一；超長結(jié)構(gòu)：本工程南北長60.23m,東西寬72.38m,屬超長結(jié)構(gòu)，如何補償溫度應(yīng)力裂縫，是又一重點；運輸組織：本工程底板混凝土約3900多m3一次澆注混凝土量約2000m3混凝土需求量很大，而工程處于居住區(qū)，混凝土運輸組織及擾民問題是又一重點：堿集料反應(yīng)：本工程環(huán)境類別屬于二a類，根據(jù)規(guī)范要求：地下室底板和外墻防水混凝土的堿含量應(yīng)w3kg/m2,最大氯離子含量w0.06

4、%。因此防水混凝土施工還應(yīng)采取有效的預防堿集料反應(yīng)措施。2 混凝土原材料的選用2.1 水泥選用廣東英德龍山水泥XX公司生產(chǎn)白海螺牌42.5低堿水泥。水泥進場時必須有質(zhì)量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收。2.2 砂選用三水西江沙場，質(zhì)地堅硬、級配良好的低堿中砂；含泥量不大于3%；細度模數(shù)為2.5-3.2。砂進場后要進行材料試驗。2.3 石子選用新會石場粒徑0.52.Scm的低堿級配機碎石，含泥量不大于1%。石子進場后要進行材料試驗。2.4 混凝土摻合料和外加劑本工程底板混凝土摻合料為II級粉煤灰和低堿HA-P膨脹劑，外加劑為FSIII型高效減水劑?；炷翐胶狭虾屯?/p>

5、加劑等均應(yīng)選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品；且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)己檢測合格的產(chǎn)品。3 混凝土的配合比在設(shè)計C35P8C35P10混凝土配合比時，本工程從如何保證大體積混凝土施工質(zhì)量，控制混凝土裂縫為出發(fā)點。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，大體積混凝土裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制：即混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起混凝土裂縫的因素，在混凝土配比設(shè)計時，該工程要求商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配比（

6、詳見表1，2）。4 熱工計算根據(jù)該底板要求選取計算模型為：坍落度：（14±2）cm混凝土入模溫度：32大氣平均溫度：30依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得?；炷齌土的絕熱溫升計算:式中：TP-混凝土的最終絕熱溫升（C）：Q-水泥水化熱，可查得Q=461kJ/kg；W-水泥用量；F-粉煤灰用量；C-混凝土的比熱，取C=0.97kJ/kg?K；P-混凝土的密度，取P=2400kg/m3。由此可得：Tr=55.88C混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算：式中：Tmax-混凝土內(nèi)部的最高溫度（）；Tj-混凝土的澆筑溫度（'C）；混凝土表面溫度計算：式中：-齡期r時，混凝土的表面溫度（C）；Tq-齡期q時，大氣

7、的平均溫度（）：H-混凝土的計算厚度（成，H=h+2h'h-混凝土的實際厚度（m）；h'-混凝土的虛厚度（m）；- 混凝土的導熱系數(shù)，取2.33W/m?K；K- 計算折減系數(shù)，可取0.666；D-模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m?K）；B-保溫材料的厚度（C）；入i-保溫材料的導熱系數(shù)，以水的導熱系數(shù)（0.58W/m?Q為取值；PB-空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m?K采用5cm的麻袋進行灑水養(yǎng)護，大氣平均溫度為26?；炷恋膬?nèi)外溫差：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：。上述計算結(jié)果表明，大體積混凝土的配合比在以60d強度為驗收依據(jù)，采用50mm勺麻袋灑水養(yǎng)護的方法，能夠保證大體積混

8、凝土的施工質(zhì)量，因為內(nèi)部最大溫升為87.88度，內(nèi)外溫差14.48。5 混凝土的運輸商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車（罐車），由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，考慮到施工現(xiàn)場地處市區(qū)易發(fā)生堵車時，途中混凝土容易失水，因此在混凝土預拌時加入一定比例的緩凝劑；分塊澆筑混凝土之前通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。場內(nèi)底板混凝土運輸采用混凝土地泵來完成混凝土的運輸和布料，使混凝土輸送到混凝土的澆筑面?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整

9、車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌；同時應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，現(xiàn)場要求的混凝土坍落度為140±20之間，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，若不符規(guī)定時應(yīng)倒掉或退回。采用攪拌車運輸混凝土時，從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不應(yīng)超過60min（除添加外加齊劑）。6 質(zhì)量保證措施6.1 原材料控制措施混凝：上摻加摻合料及外加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱：摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮：摻膨脹劑UEA，有效地補償混凝土硬化過程

10、中產(chǎn)生的收縮；防止產(chǎn)生收縮裂縫。商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。6.2 混凝土配合比控制措施混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝十原材料計量要準確。現(xiàn)場要對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。混凝土坍落度根據(jù)申請的要求，由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，澆筑地點的坍落度應(yīng)控制在：140+20mm?？刂苹炷恋某跄龝r間和終凝時間。控制混凝土的入模溫度。水灰比控制在0.4-0.6之間，砂率控制在38%一45%之間。配合比中混凝土堿含量應(yīng)不大于3kg/m'。配合比中氯離子含量不大于亂

11、06%。6.3 施工控制措施澆筑厚度：在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，嚴格控制每層下料厚度在400mm以內(nèi)，同時要按順序振搗，以防少振或漏振。采用二次振搗的方法，混凝土在初凝前進行二次振搗.鋼筋墊塊：鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責任工程師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。在鋼筋較密的部位混凝土要振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷翜y溫：認真作好測溫記錄，安排專人負責，檢查混凝土的內(nèi)外溫差及溫降?？刂浦笜耍夯炷羶?nèi)外溫差不大于25；降溫速度不大于1.5-2/d。裂縫觀察：注意觀察混凝土有無裂縫變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。天氣變化：合理安排混凝土的澆筑時間以避開大雨天氣，并要