動(dòng)力管道施工工藝規(guī)程

1、動(dòng)力管道施工工藝規(guī)程1總則1.1 為了提高管道安裝的施工水平，完善管道工程的施工工藝，用合理的施工工藝和過程控制來保證工程質(zhì)量，使之達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及其法規(guī)的要求。1.2 本規(guī)程適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的預(yù)制、施工：1 ）600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道；2）火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；3）施工用臨時(shí)管道。2 .3本規(guī)程不適用于：1）鑄鐵管道；2）鋼筋混凝土管道；3）有色金屬管道（鈦、銅等）；4）非金屬管道（塑料等）；5）非金屬襯里管道；6）復(fù)合金屬管道。1.4管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符

2、合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2施工準(zhǔn)備2.1 一般規(guī)定2.1.1 管道工程在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作一般包括下列內(nèi)容：1）技術(shù)準(zhǔn)備。2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。3）物資（工程材料、耗用材料、施工機(jī)具、勞保護(hù)具等戶隹備。4）施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。2.1.2 管道安裝準(zhǔn)備工作一般可按下列程序進(jìn)行：1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并參加設(shè)計(jì)交底。2）摸清工程內(nèi)容、工程量、工作量。3）編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底。4）組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。5）準(zhǔn)備施工機(jī)具及安裝設(shè)施。6）組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員。7）編制施工圖預(yù)算。8）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)道路，接通水、電、氣（汽）及安裝

3、設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施。2.1.3 管道工程具備下列條件方可施工：1）管道工程的設(shè)計(jì)文件資料及其它文件齊全，施工圖紙經(jīng)會(huì)審。2）施工組織設(shè)計(jì)和施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批。3）施工圖預(yù)算和施工預(yù)算業(yè)經(jīng)編審。4）管道預(yù)制已具備預(yù)制條件，施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”；臨時(shí)設(shè)施能滿足施工要求。5）管材、管件、閥門有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。6）施工機(jī)具可按計(jì)劃進(jìn)點(diǎn)，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7）施工人員已經(jīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集。8）與其配套工程及設(shè)備安裝進(jìn)度能滿足管道施工要求。2.2 設(shè)計(jì)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審2.2.1 設(shè)計(jì)交底由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織，未經(jīng)交底的圖紙、資料，不得

4、用于施工。2.2.2 管道工程的設(shè)計(jì)交底，一般宜包括下列內(nèi)容：1）設(shè)計(jì)規(guī)模、工藝流程及有關(guān)設(shè)備。2）平面布置。3）工程特點(diǎn)、特殊技術(shù)要求，施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。4）管道工程量，特殊管道材料等。2.2.3 圖紙會(huì)審根據(jù)需要可分為專業(yè)會(huì)審與綜合會(huì)審兩個(gè)階段進(jìn)行，圖紙會(huì)審前應(yīng)有足夠的熟悉和自審時(shí)間，有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)預(yù)先進(jìn)行熟悉和自審，根據(jù)自審發(fā)現(xiàn)的問題，提出審查提綱。2.2.4 圖紙會(huì)審主要包括下列內(nèi)容：1）圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求。2）圖紙、說明書、一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致。3）管道平、立兩圖與單線圖是否相符，規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)等有無矛盾，管道布置在空間上有

5、無抵觸。4）管道用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在土建圖上的位置與數(shù)量是否合適，管廊、支架、管溝、管槽、管墩等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求。5）管道與其它專業(yè)的設(shè)施，在空間上有無矛盾，如工藝管道與通風(fēng)、電氣、儀表、通訊、照明、給排水、采暖、消防等專業(yè)設(shè)施是否協(xié)調(diào)。6）管道與設(shè)備接口的標(biāo)高，坐標(biāo)方位及管口尺寸是否相符。7）設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行。8）設(shè)計(jì)是否有漏項(xiàng)。9）圖紙會(huì)審中提出的問題，應(yīng)在會(huì)上予以處理，作好記錄，并辦理有關(guān)手續(xù)，對會(huì)上無法解決的重大問題，應(yīng)有會(huì)議紀(jì)要，會(huì)后由有關(guān)部門解決。2.3 質(zhì)量策劃2.3.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施，其主要內(nèi)容包括：

6、1）施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2）管道工程實(shí)物量一覽表。3）施工技術(shù)措施及關(guān)鍵問題。4）管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃或主要控制點(diǎn)。5）勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。6）施工機(jī)具需用量計(jì)劃。7）管道施工區(qū)平面布置圖。8）焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定。9）有關(guān)質(zhì)量和安全的技術(shù)措施等。2.3.2 施工方案應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，結(jié)合本單位的實(shí)際情況進(jìn)行合理編制，盡量采用國內(nèi)外新技術(shù)和新工藝。2.4 技術(shù)交底2.4.1 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底可根據(jù)實(shí)際情況分為兩級(jí)進(jìn)行，交底應(yīng)有記錄。2.5 .2技術(shù)交底一般包括以下內(nèi)容：1）工種主要內(nèi)容及工程量。2）施工圖紙圖號(hào)，設(shè)計(jì)說明書。3）技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、工序交接及其它注意事

7、項(xiàng)。4）工序停檢點(diǎn)，質(zhì)量自檢記錄及隱蔽工程記錄。5）安全措施，質(zhì)量措施。6）施工方案，施工重點(diǎn)及難點(diǎn)部位。7）特殊要求。8）設(shè)計(jì)變更。3管子、管件'管道附件及閥門的檢驗(yàn)3.1 一般規(guī)定3.1.1 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。3.1.3 管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的

8、5%,且不大于40mm3.1.4 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)標(biāo)記。3.2 管子檢驗(yàn)3.2.1 設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道，施工前對所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成分分析結(jié)果；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）；管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。322設(shè)計(jì)壓力大于O.IMPa的有縫管子，使用前應(yīng)檢查其焊縫檢驗(yàn)報(bào)告。323管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)

9、告。3.2.4 用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測厚檢驗(yàn)并作記錄。3.2.5 檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。3.3 管件檢驗(yàn)3.3.1 中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成分分析結(jié)果；合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；高壓管件的無損探傷結(jié)果。3.3.2 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。3.3.3 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。3.3.4 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭

10、連接時(shí)端面受力均勻。3.3.5 法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確地連接。3.4 管道附件檢驗(yàn)3.4.1 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。342用于設(shè)計(jì)溫度大于430c且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。3.4.3 法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.4 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。3.4.5 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。3.4.6

11、 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3.4.7 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合本規(guī)范4.4的規(guī)定。3.4.8 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。3.4.9 管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.4條和第4.4.5條的規(guī)定。3.5 閥門檢驗(yàn)3.5.1 各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。3.5.2 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按125倍銘牌壓力的

12、水壓進(jìn)行。353低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10%（至少一個(gè)）的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查；用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。354對安全閥或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可采用色印對其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.5.5 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。3.5.6 閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥

13、關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查。3.5.7 閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。3.5.8 下列閥門安裝前必須解體檢查：用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450。C的閥門；安全閥和節(jié)流閥；嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。3.5.9 閥門解體前，應(yīng)將贓污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時(shí)，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。3.5.10 對解體的閥門應(yīng)作下列檢查：合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）；閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象；閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否

14、靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；閥蓋法蘭面的接合情況；對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。3.5.11 閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確；所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。3.5.12 用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片。3513閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時(shí)，閥瓣必須處于開啟位置

15、，方可擰緊閥蓋螺絲。3.5.14 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。3515各類閥門，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。3516閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。4管子、管件及管道附件的配制4.1 一般規(guī)定4.1.1 管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 鋼管、鋼板、圓鋼及其它型鋼的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。413管子的切割，應(yīng)符合現(xiàn)行的DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的相應(yīng)規(guī)八定。4.1.4 高壓鋼管、合金鋼管切斷后應(yīng)及時(shí)移植原有標(biāo)記。4.2

16、 彎管4.2.1 彎管制作若不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。422彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。4.2.3 采用中頻加熱彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：彎制低碳鋼管的加熱溫度為850-1000C,當(dāng)管壁厚度不大于25mm時(shí)，采用噴水冷卻。否則，宜采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱處理。彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處加熱溫度不得超過900C,采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。彎制新鋼種鋼管時(shí)，必須對該鋼種彎管的背弧最大變形處進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無晶間裂縫等缺陷后方可確定工藝，彎制該鋼種鋼管。彎管最小彎曲半徑點(diǎn)兒表421管道設(shè)計(jì)壓

17、力Mpa彎管制作方式最小彎曲半徑<10熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw壓制1.0Dw熱推彎1.5Dw斜接焊接DNC2501.0DNDN>2500.7DN>10冷、熱彎5.0Dw壓制1.5Dw注：DN為公稱直徑，Dw為外徑。4.2.4 對初次采用的新鋼種，或常用鋼種改變了熱處理規(guī)范時(shí)，熱處理后應(yīng)作抽查試驗(yàn)（在彎曲部分割取試樣）。4.2.5 彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。度不得大于：高壓管道5%中低壓管道7%彎曲部分的波浪度S的允許值見表4.2.2;彎制后允許角度偏差為±）.5。彎管外弧部分實(shí)測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。4.2.7

18、 管子彎制后，管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時(shí)，應(yīng)作無損探傷檢查。4.2.8 高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。4.2.9 高壓彎管加工合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。4.3 管件及管道附件加工4.3.1 各種管件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2 鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4.3.3 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。4.3.4 各類彎頭平面偏差P和端面角度偏差Q不應(yīng)大于表431的規(guī)定(

19、見圖431)。推制與壓制彎頭的不圓度在無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：平面偏差和角度偏差(mm)表4.3.1管子外徑Do或QPDow133±1±2133vDow219±2±4219vDow426±3±5426vDow610±4±8圖4.3.1彎頭幾何偏差示意圖(1)端部：小于管子外徑的1%,且不大于3mm(2)其他部位：對于高壓管道，小于外徑的3%對于中低壓管道，小于外徑的5%4.3.5 異徑管幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按圖4.3.2的規(guī)定檢查合格;圖4.3.2管端面垂直度偏差示意

20、圖a,將外徑換算成周長來檢查，周長偏差不應(yīng)超過±4mm；b.不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長為1/61/4周長的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于1mm的間隙;c.管端面垂直度偏差f見圖4.3.2)不得大于表4.3.1的規(guī)定。4.3.6 同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度(a1-a)/2不得大于大頭外徑D1(見圖4.3.3)的1%,且不得大于5mm。圖433同心異徑管偏心度示意圖4.3.7 焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：支管垂直度偏差不應(yīng)大于支管高度H的1%,且不得大于3mm,見圖4.3.4(a)。各端面垂直度偏差見圖4.3.4(b),應(yīng)按表4.3.10的規(guī)定檢查合格。(b)圖4.3.4

21、三通支管、端面垂直度偏差示意圖4.3.8 高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材；焊縫質(zhì)量應(yīng)按相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定檢查合格；按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。439波形補(bǔ)償器管口的周長允許偏差：公稱通徑大于1000mm時(shí)，為±5mm；公稱通徑小于或等于1000mm時(shí)，為±4mm。波頂直徑偏差為±5mm。4310波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)有不少于1mm的間隙。4.3.11 補(bǔ)償器加工及檢查合格后，應(yīng)采取臨時(shí)定位與保護(hù)措施。4.3.12 各類高壓、高溫

22、管件，管口必須采用機(jī)械加工，其端口內(nèi)徑、外徑和坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4 支吊架制作4.4.1 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。4.4.2 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)程的的規(guī)定。4.4.3 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。4.4.4 管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)

23、超過半圈；在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的±0%;彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超過自由高度H的25%(見圖441)o圖441彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖4.4.5 管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2%o如超過，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過原高度的3%o不符合上述要求者不得使用；工作荷載壓縮試驗(yàn)：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見表441o彈簧壓縮量允許偏差表441彈簧有效

24、圈數(shù)壓縮量允許偏差2s4±12%5-10±10%>10±8%4.4.6 制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。4.4.7 支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。5管道安裝5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.1.2 管道安裝若

25、采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。5.1.3 管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。5.1.4 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的U型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)管器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。5.1.5 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位

26、置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm,對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑；管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5.1.6 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。5.1.7 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。5.1.8 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定

27、。5.1.9 管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。5110管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求夕卜，其折口的允許偏差a見圖5.1.1）應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DNv100mm時(shí)，a>2mm當(dāng)管子公稱通徑DN>100mm時(shí)，a>3mm圖5.1.1管子焊接角變形折口偏差示意圖5.1.11 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。5112管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足下列要求：冷拉區(qū)域各固

28、定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理；所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉具。5113波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝（套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè)）。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。5.1.14 裝設(shè)流量

29、孔板（或噴嘴）時(shí)，對于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)程的的規(guī)人定。5115管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5116管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。管道安裝的允許偏差值表5.1.1項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)iWj架空室內(nèi)V±0室夕卜V±5地溝室內(nèi)V±5室夕卜V±5埋地V塑0水平管道彎曲度水平呂道弓曲度Dn<1001/1000且W20Dn>1001.5/1000且W20立管鉛垂度W2/1000且W5交叉管間距偏差V+10注：Dn為管子公稱直徑。5.1.17 支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。5118在管線上因安裝儀表

30、插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔。5.2 高壓管道的安裝5.2.1 合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Aci以下。5.2.2 合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。5.2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。5.2.4 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。5.2.5 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。5.2.6 厚壁大徑管對口時(shí)，可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)（如圖5.2.1所示），當(dāng)去除臨時(shí)

31、點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。圖521填加物點(diǎn)固位置示意圖527在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。5.2.8 導(dǎo)汽管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗或噴丸等方法處理，直到管內(nèi)壁露出金屬光澤為止。5.2.9 斜接彎頭（蝦米彎）不得安裝在高壓管道上。5.3 中、低壓管道的安裝5.3.1 對管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氨弧焊施焊。5.3.2 穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25s30mm。5.3.3 管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明

32、確給出要求時(shí)，應(yīng)用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。5.3.4 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。5.3.5 大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定：焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行；各管段對口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于100mm,并宜處于易檢的部位；公稱通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對接焊縫根部進(jìn)行封底焊；鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開不少于100mm。5.3.6 地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。5.3.7 在遇有地下水

33、的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，施工支承地基或基礎(chǔ)、安裝管道、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行。5.3.8 管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.9 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。5310地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填土。5.4 疏、放水管的安裝5.4.1 安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。5.4.2 疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同

34、壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。5.4.3 運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對待。5.4.4 疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。5.4.5 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大。5.4.6 不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。5.5 閥門和法蘭的安裝5.5.1 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.5.2 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥

35、門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.5.3 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng);雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。5.5.4 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5.5.5 安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。5.5.6 安裝時(shí)注意，閥門手輪不宜朝下，且應(yīng)便于

36、操作及檢修。5.5.7 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.5.8 對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氫弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.5.9 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。5.5.10 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.5.11 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。5.5.12 裝配法蘭應(yīng)做螺栓孔跨管子中心線兩側(cè)對稱

37、排列，如圖5.5.1所示：正'碗-.'6+不止物圖5.5.1法蘭螺孔裝配位置5513如需在同一管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如圖5.5.2所示圖 5.5.2法蘭裝配示意圖5.5.14法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2s3mm。墊片宜切成整圓，避免接口法蘭墊片材料的選用表551墊片材料工作介質(zhì)應(yīng)用范圍設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（C）不大于軟質(zhì)絕緣紙水140橡膠水、空氣0.660石棉XB200XB350XB450水、空氣、汽1.646200350450金屬Q(mào)235A、10、20、1Cr13水、空

38、氣205501Cr18Ni9汽20600銅水10250汽6.4450纏繞墊片或波形墊金屬部分：銅、鋁、08鋼、1CH3、1Cr18Ni9Ti非金屬部分：石棉帶、聚四氟乙烯汽、氫、空氣、水、油6.4600注：機(jī)組每次大修中須拆卸的墊片，可以采用Q235-A、10號(hào)或20號(hào)鋼；對長期不必拆卸的墊片，則必須采用1CZ3不銹鋼。5515當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。5516法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。5517安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2s3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。5518合金鋼螺栓不

39、得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。5519連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。撇侶I中戊二、/WI-?7；lirtiW*#圖5.5.3螺母擰緊步驟5.5.20 擰緊螺母時(shí)應(yīng)對稱均勻，大于M14的螺母一般按下列三步擰緊，如圖5.5.3所示。小于或等于M14的螺母，可省去第二步。對稱擰緊；間隔擰緊；順序擰緊。5.5.21 管道靠近墻壁、樓板、地坪、管溝、設(shè)備及其它不便擰緊法蘭螺栓的場合時(shí)，應(yīng)先擰難于操作一側(cè)的螺栓。5.5.22 不銹鋼螺母及M30以下的其它螺母在擰緊時(shí)，不得使用加長套管、錘擊板手或兩人合力的辦法。擰緊后的螺栓應(yīng)受力均勻，松緊適度。5.6支吊架的安裝5.6.1 在混凝土柱

40、或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。5.6.2 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。5.6.3 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。5.6.4 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。5.6.5 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。5.6.6 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面

41、應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。567所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。568管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。569在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5610有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。5.6.11 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

42、進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。5612恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。5613支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。5.6.14 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5615支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照表5.6.1中的規(guī)定支吊架間距參考值表561管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保溫不保溫251.1-1.52.6321.3-1.63381.4-1.83.444.51.6-2.03.7571.82.54.27622-2.84.9892.43.75.31083.2

43、-4.46.35616管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。6管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗6.1 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)6.1.1 各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質(zhì)量。6.1.2 管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到：管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；對于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊

44、架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。6.1.3 高壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查:制造廠的管子、管件合格證明書；管道安裝前檢驗(yàn)及補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果；閥門試驗(yàn)記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件；管道組裝的全套原始記錄。6.1.4 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于0.2MPa。6.1.5 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與

45、試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不得超過100C。6.1.6 水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5c以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于7o6.1.7 試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。6.1.8 管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；管道的試驗(yàn)壓力超過容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無法隔斷時(shí)，如果容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，則可在建設(shè)單位的

46、同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.9 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。6110對埋入地下的壓力鋼管，試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa；對于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過25Ppm。6.1.11 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。6.1.12 在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修6113結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。6114主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng)100%無損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)。6.2 管道系統(tǒng)的清洗6.2.1 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗），并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。6.2.2