烏海電廠脫硫增容改造施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計報審表表號：DJH-A-06 （05 版）編號：FJLJ-WDTL-SGZZ-001工程名稱烏海熱電廠脫硫增容改造工程合同編號SJB2013-03致：內(nèi)蒙古昌運工程咨詢監(jiān)理有限公司電力監(jiān)理部烏海熱電廠脫硫增容改造工程施工組織設(shè)計已經(jīng)我單位編制完成，現(xiàn)上報，請予 審批。附：烏海熱電廠脫硫增容改造工程施工組織設(shè)計及說明書承包單位（章）負責人：年 月曰項目監(jiān)理部意見：項目監(jiān)理部（章）總監(jiān)理工程師：年 月曰監(jiān)理工程師：年 月曰建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位管理部門（章）：建設(shè)單位負責人：年 月曰工程負責人：年 月曰本表一式三份，由承包單位填報，項目法人、項目監(jiān)理部、承包單位各存一份烏海電廠脫硫

2、增容改造施工組織設(shè)計編制 審核批準日期：年月日目錄-、工程概況 .1二、 施工綜合進度 .1三、施工力能供應(yīng) 2四、主要施工方案 .2五、設(shè)備物資的管理 .51六、項目質(zhì)量管理.55七、安全管理和環(huán)境管理 .61八、 文明施工 .64、工程概況烏海熱電廠脫硫增容改造工程， 新建一石灰石粉倉， 事故漿液池， 1#、2#循環(huán)泵房基礎(chǔ)加固改造，吸收塔頂升改造，主煙道和旁路煙 道改造等工程， 1#爐計劃于 2013年 5月5日停爐，計劃工期五十天。 二、 施工綜合進度2.1 圖紙交付進度（分項工程開工前 20 天招標方應(yīng)提供相應(yīng)圖 紙）2.2 主要設(shè)備交付進度（設(shè)備安裝前 15 天應(yīng)提供設(shè)備到場）2.

3、3 綜合勞動力和主要工種勞動力安排計劃（見附表）2.4 主要施工機械設(shè)備配置及進場計劃（見附表）2.5 工程進度計劃的實施和控制2.5.1 施工準備由于準備到開工時間緊，為確保工作進度，開工前，作好以下準 備工作：1 施工人員及機械的進場準備工作；2 生產(chǎn)、生活用臨時電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)照明和通訊 設(shè)備的安裝，各地區(qū)施工用電配電設(shè)備的安裝等；3 生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；4 施工現(xiàn)場的排水管網(wǎng)的形成；三、施工力能供應(yīng)3.1 供水日常臨設(shè)用水 5 立方/ 小時，設(shè)備盛水、水壓試驗階段 80 立方/小時3.2供電用電高峰時350KV，三級配電兩級保護，臨時用電采用五芯電纜。3.3氧氣、乙炔

4、、氬氣、二氧化碳根據(jù)本工程實際情況，施工高峰時期氧氣 20 瓶/天，乙炔10瓶/ 天。四、主要施工方案（分土建部分、安裝部分）1 土建部分1.1、施工范圍北方聯(lián)合公司烏海熱電廠二期（2X 200MW脫硫裝置增容改造建 安工程土建部分主要包括：新建石灰石粉倉一座，新建事故漿液池一 座。1# 2#循環(huán)泵房改造擴建，氧化風機房鋼筋混凝基礎(chǔ)土框架結(jié)構(gòu) 增大與加固，吸收塔區(qū)室外基礎(chǔ)破除及恢復原有混凝土面層電纜溝移 位與恢復；增壓風機支架加固。1.2、土建施工工期石灰石粉倉、事故漿液池、1#和2#循環(huán)泵房等建構(gòu)筑物、設(shè)備 改造在停爐前一個半月開工，保證工期。建單項工程施工進度基礎(chǔ)出 0 米 2013410

5、-4.15專土石灰石粉倉施工到 5.8 米 2013.4.16-4.30倉體澆筑 2013.5.1-6.10錐體制作安裝2013.6.10-6.30業(yè)、土建工程施工進度計劃事故漿液池整體施工2013413-5.10脫水綜合樓拆除 2013410-4.15砼框架 2013.4.15-5.15氧化風機基礎(chǔ)（2臺）2013.5.4-5.151#真空皮帶機拆除2013.5.2-5.101#真空皮帶機基礎(chǔ) 3013.5.10-5.25循環(huán)泵房砼框架和房頂2013.4.10-4.30砌墻 2013.5.1-5.71#循環(huán)泵基礎(chǔ)（2臺）2013.5.7-5.17漿液小泵整體完成 2013.5.21-5.31

6、煙道平臺整體完成 2013.5.15-5.261.3、主要施工方案1.3.1 土方工程施工技術(shù)方案開挖方式的選擇1#、2#循環(huán)泵房基礎(chǔ)、氧化風機房、石灰石粉倉基礎(chǔ)和事故漿液 池基礎(chǔ)，由于土方工程量點多面廣，比較零散，采用機械分批集中機 械開挖方式。土方按甲方指定地點存放，以后回填備用。開挖坡度及 加固措施，在整個脫硫項目施工過程中，要按要求進行沉降測量、位 移及裂縫等一系列觀測，并作好觀測記錄和數(shù)據(jù)分析，及時掌握相鄰 建筑設(shè)施的變化情況。開挖時，如果預開挖的基礎(chǔ)比鄰近的建構(gòu)筑物 深，則對鄰近建筑物采用護墻打一護坡樁的方法進行防護，1#、2# 循環(huán)泵房基礎(chǔ)土方開挖進行放坡，施工工作面按照600伽

7、留設(shè)。石灰 石粉倉和事故漿液池基礎(chǔ)土方開挖進行放坡， 施工工作面按照 1500mm 留設(shè)。開挖方法a 基坑開挖， 應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，按照規(guī)定的放坡 系數(shù)，撒出上下口白灰線，按白灰線分段分層開挖。b 相鄰基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)遵循先深后淺施工程序。c 基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基的擾動，預留少部分人工挖除。d 雨季施工時，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并 在基槽四周挖排水溝，設(shè)集水井，且經(jīng)常檢查邊坡情況。e 棄土應(yīng)及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆入材料以及移 動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持 1m 以上。f 基坑挖完后應(yīng)進行釬探驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地 質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不

8、符時，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。土方回填方法a 基礎(chǔ)驗收合格后，才可進行鋼渣的回填工作。b回填每層厚度為300 350mm,用蛙式打夯實，夯實時采用一夯 壓半夯的原則。c 分層夯實后進行干密度取樣(灌水法) ,合格后,才可進行下一 層回填。1.3 2 鋼筋工程施工技術(shù)方案(1) 鋼筋的加工a 凡進入現(xiàn)場的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗單，并及時按批量、部位進行復試，合格后方可進行加工。b 鋼筋的加工均應(yīng)在鋼筋加工廠進行。c 鋼筋加工成型前，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、 尺寸、數(shù)量準確，鋼筋加工成型經(jīng)驗收合格后方可運至施工現(xiàn)場。d 鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方

9、墊100mM 1OOmn木方，防止鋼筋生銹和污染。e 鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍； 鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。(2) 鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎a 鋼筋網(wǎng)的交點全部綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以 免網(wǎng)片歪斜變形。b 基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置撐以 保證鋼筋位置正確。c 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上， 不要倒向一邊； 但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋 彎鉤應(yīng)朝下。d 獨立基礎(chǔ)為雙向彎曲， 其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上 邊。柱鋼筋綁扎a 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成 45 °

10、; ， 中間鋼筋的彎鉤與模板成 90 °b 鋼筋的接頭交錯布置， 在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形。c 框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 墻鋼筋綁扎a墻的垂直鋼筋長度不宜超過 4 m（鋼筋直徑w 12mm）或6m（直 徑12mr）水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利于綁扎。b 墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以保證鋼筋 間距。梁與板鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋應(yīng)墊直徑 25m m的 短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。b箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上。c 板上部負筋，

11、要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下， 嚴格控制雨蓬 等處負筋位置，以免拆模后斷裂。d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼 筋在下。e 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的 凈距要有 30mm， 以利于砼澆筑。f 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關(guān)系： 1 梁的高度較小時，梁的 鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2梁的高度較大( 1.2m) 時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。g 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(3) 鋼筋的焊接a柱縱向受力鋼筋直徑22mnS寸，采用電渣壓力焊，同一構(gòu)件內(nèi) 焊接接頭應(yīng)相互錯開。同一根鋼筋焊接接頭相互錯開35d,

12、且不小于500mm。在此范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 積小于等于 50%。b框架梁鋼筋連接(直徑22伽)采用雙面焊接和閃光對焊結(jié)合 使用，焊接長度 10 d。c 焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。d 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預埋件進行驗 收，并作好隱蔽工程記錄。1.3.3 模板工程施工技術(shù)方案(1) 基礎(chǔ)模板 本工程獨立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)均采用竹膠模板，根據(jù) 需用按計算設(shè)置對拉螺栓加固。(2) 柱、梁模板本工程柱、 梁模板采用組合木膠模板支設(shè)， 在梁柱節(jié)點處必須保 證嚴密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面干凈，并不影響裝 修，脫模劑選用水

13、質(zhì)脫模劑。(3) 樓板、墻板模板樓板、板墻模板采用木膠模板，主要規(guī)格1220(寬)X 2440(長), 板木模板厚12mm,板墻木模板厚18mm,模板支撐體系選用早拆體 系。碗扣式腳手架，龍骨為100X 50mm, 100 X 100 mm間距300mm. 墻外側(cè)龍骨選用48 X 3.5mm雙排，間距750mm,并根據(jù)需要按計算 適用合適的對拉螺栓。(4) 梁板模板拆除a 樓板的模板先拆,再拆梁側(cè)模；b 由于工藝樓、循環(huán)水泵房、氧化風機房、石灰石粉倉、事故漿 液池,為保證施工的絕對安全,承重的模板要在混凝土強度達到 設(shè)計強度的 100%后才能拆除。1.3.4 砼的澆注與養(yǎng)護(1) 砼的澆筑采用

14、商砼方法,由商砼攪拌站進行提供。(2) 砼的運輸砼的水平運輸采用砼攪拌運輸車,垂直運輸采用汽車泵。(3) 砼的澆筑a 砼澆筑前應(yīng)分別進行模板的預檢和鋼筋的隱檢,符合要求后, 才可澆筑。b 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,如須間歇時,其間隔時間宜縮短,保證混 凝土不出現(xiàn)冷縫。c 砼澆筑應(yīng)控制砼均勻性和密實性,且防止砼的分層離析。d澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50 100厚與砼成分相同 的水泥砂漿。e 梁和板應(yīng)同時澆筑，施工縫的留設(shè)符合施工規(guī)范要求(4) 砼的養(yǎng)護a 砼采用覆蓋澆水養(yǎng)護，在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進行b 澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天。1.3.5 建筑工程質(zhì)量保證措施(1) 機械土方開挖應(yīng)留2

15、0-30mm厚的土由人工開挖，保證地基土不受 擾動。(2) 土方回填應(yīng)分層夯實，每層檢驗合格后方可進行下一層的回填。(3) 對于防火砼的施工應(yīng)選擇合理的砼配合比，施工時嚴禁留垂直的 施工縫，水平施工縫應(yīng)留外低內(nèi)高的企口縫。4) 對于大體積砼應(yīng)經(jīng)過熱工計算， 選擇合理的配合比和每次砼的澆筑 厚度，并應(yīng)及時進行溫度測量， 控制砼內(nèi)外溫差及砼表面與大氣的溫 差不超過 20 度。(5) 嚴格控制各設(shè)備基礎(chǔ)的標高，在砼澆筑前應(yīng)加固設(shè)備基礎(chǔ)的預埋件，并復測預埋件的標高的位置，預埋件標高控制在士2mm以內(nèi)。(6) 加強對砼攪拌和澆筑設(shè)備的保養(yǎng)和維修， 確保砼施工的連續(xù)進行(7) 為確保樓板底面砼的平整度，樓

16、板模板采用木模板，達到清水砼 的程度，省去裝修抹灰的工序，同時也能確保頂棚的裝修質(zhì)量。(8) 裝修工程施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)驗收合格后，再按樣板間進行 施工。(9) 加強過程控制，每道工序經(jīng)驗收合格后方能進行下道工序施工。(10) 加強成品保護，交叉作業(yè)前應(yīng)制定切實可行的成品保護措施，明確交叉作業(yè)各方的責任的交叉作業(yè)措施，保證工程質(zhì)量。2機務(wù)、電儀安裝改造部分主要技術(shù)方案2.1.機務(wù)、電儀施工工期1#機組于2013年5月5日停爐，計劃工期50天，安裝改造工程 包含吸收塔系統(tǒng)、煙道安裝、煙道改造、設(shè)備安裝、箱罐制作、電控 系統(tǒng)。機務(wù)、電儀施工進度計劃機務(wù)、電控單項工程施工進度計劃吸收塔系統(tǒng)壁板預

17、制2013410-4.15腳手架搭設(shè)、頂升設(shè)備進場2013.4.16-4.30準備 2013.5.1-5.5塔上部提升2013.5.6-5.17塔下部提升2013.5.17-5.27防腐 2013.5.28-6.8塔內(nèi)件安裝2013.6.9-19管道安裝 2013.6.5-6.20煙道安裝煙道制作 2013.4.15-4.30拆除 2013.5.1-5.101#機組旁路 2013.5.11-6.3吸收塔進口 2013.6.3-6.13防腐 2013614-6.19煙道改造煙道預制 2013.4.10-4.271#擋板門、煙道拆除2013428-5.141#煙道安裝 2013.5.22-6.2防

18、腐 2013.6.2-6.7設(shè)備安裝1#真空皮帶機2013.5.18-6.8氧化風機（2 臺）2013.5.15-5.24漿液循環(huán)泵2013.5.25-6.3氧化風管道2013.6.4-6.15漿液小泵及管道2013.5.30-6.15攪拌器 2013.6.15-6.20箱罐制作制作 2013.5.21-5.25漿液箱安裝2013.6.5-6.15箱體防腐 2013.6.15-6.20設(shè)備及管道安裝2013.6.17-6.24電控系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝2013.6.1-6.19調(diào)試、試運 2013.6.20-6.30吸收塔增容改造頂升施工范圍拆除吸收塔本體進出口煙道相連的工藝系統(tǒng)管道，漿液循環(huán)管道,

19、 洗水管，攪拌器，液位計，電氣，儀表等設(shè)備， 以及塔內(nèi)部的除霧器， 平臺扶梯與塔體相連部位， 使脫硫塔能實現(xiàn)無障礙向上運動。 并拆除 5.5m 以下保溫和標高 20.6m 處保溫。施工準備 在施工前，仔細考察施工現(xiàn)場，根據(jù)工期要求，制定出詳細、可 行的施工計劃， 并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制出詳細的施工設(shè)備調(diào)遷計劃、 塔 體設(shè)備拆除運輸計劃， 協(xié)調(diào)各專業(yè)有序施工， 根據(jù)不同時期采用流水、 交叉+平行等多種施工方法，施工時按天進行進度考核，不合理處及 時調(diào)整，確保工程按時、有序完成。根據(jù)本工程具體情況，為確保施 工安全和進度， 依據(jù)我公司的實力和現(xiàn)場情況， 對本工程各分項工程 擬采取的施工方案要點如下1、

20、施工隊伍的分類及主要施工任務(wù)? 施工隊分為吸收塔頂升小組、工藝設(shè)備拆按小組、工藝管道拆按 小組、電氣儀表拆按小組、架子工小組以及吊裝運輸小組。頂升 吸收塔主要考慮施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場的施工人 員不會因為無施工條件而窩工。頂升工作以吸收塔主體頂升部分 為主，電氣和管道配合同步拆除，在運輸條件和甲方允許的情況 下，盡量按照部件進行拆除，即盡量整塊有序進行拆解。電氣儀 表部件及線纜拆除前，必須和業(yè)主密切配合，確保在完全停止運 行無電的情況下進行拆除。拆除要求掛牌操作，沒有掛牌的地方 不能進行作業(yè)。所有與外部鏈接的水、汽均已切斷。才能進行頂 升工作。確保人身安全?吸收塔本體使用火焰切割，

21、注意塔體內(nèi)部襯膠層，必需采取防火措施。?在施工時脫硫塔上面安排10個氣割工，均勻分布，同時進行切割。 同時6個電焊工進行吊耳的焊接，形成流水節(jié)拍，確保進度。2.2頂升原則?頂升順序：根據(jù)吸收塔的結(jié)構(gòu)特點，吸收塔頂升按照自上而下頂 升的順序，確保頂升的安全和高效，先低風險后高風險。根據(jù)吸 收塔安裝圖紙，因為招標文件是吸收塔頂升，在頂升過程中對所 有部件進行計算重量在切割，確保所吊重物在起重額定范圍內(nèi)， 保障設(shè)備和人身安全。2.3吸收塔頂升順序及方法?外部腳手架搭設(shè) 停爐后清理塔內(nèi)石膏 一0.6米處塔體切割 '除霧器拆除 '噴淋層拆除 P.6米接口處理（含內(nèi)部腳手架搭設(shè)，漲圈及頂升

22、牛腿、頂升裝置安置）一20.6米吸收塔頂升及塔壁焊接 一.5 米處吸收塔切割（含內(nèi)部 腳手架搭設(shè)、漲圈及頂升牛腿、頂升裝置的安置公 米吸收塔頂升及塔壁板焊接一吸收塔保溫1）在停爐前必須把外腳手架搭設(shè)完成，并經(jīng)相關(guān)部門驗收合格掛牌 使用。在停爐后加班加點清理塔內(nèi)石膏，在搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架， 清理需要火焰切割部位襯膠層。以便頂升塔體。2）塔機經(jīng)安檢部門驗收合格并已發(fā)證。3）開工報告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主已審批通過可以執(zhí)行。4）其他和停爐開工相關(guān)手續(xù)和甲方溝通已辦理。5）吸收塔頂升時，安排 6 名氣割工進行火焰切割，施工人員均勻分 布。同時安排 4 名焊工進行吊耳焊接施工，內(nèi)部進行襯膠層清楚，防

23、 止發(fā)生火災。6）吸收塔 20.6 米切割后，做好安全措施后進行除一二級霧器拆除。7）然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設(shè)置安全繩 登高人員系好安全帶。8）筒體頂升完畢同時安排 10 人處理接口，按照施工圖打出坡口形式， 方便筒體組對。2.4 吸收塔頂升吊裝安全措施1. 吊裝作業(yè)前，預先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān) 護，非施工人員禁止入內(nèi)。2. 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合規(guī)定，高處作 業(yè)時必須遵守規(guī)定。3. 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、 吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。4. 吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并

24、按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信 號，統(tǒng)一指揮。5. 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置 以及吊具、 索具進行詳細的安全檢查， 吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可 靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。6. 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。7. 吊裝作業(yè)現(xiàn)場的鋼絲繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離8. 吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算 選擇使用， 嚴禁超負荷運行。 所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力 時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。9. 懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。10. 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝：1) 指揮信號不明；2) 超負

25、荷或物體重量不明；3) 斜拉重物；4) 光線不足、看不清重物；5) 重物下站人；6) 重物埋在地下；7) 重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；8) 重物越人頭；9) 安全裝置失靈。2.5 吸收塔預制安裝方案本工程脫硫塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，采取公司基地加工廠加工制作，運 輸至施工現(xiàn)場，分片在 20.6 米平臺和 5.5米平臺上，組對成一個 直徑為 17.5 筒體，筒體底上兩端采用漲圈(圖 2)支撐，防止變 形。塔體壁板圖2漲圈制作示意圖2.6施工前的準備應(yīng)組織進場機具、勞動力等應(yīng)滿足施工需要。應(yīng)具有有效的工程開工手續(xù)。項目部應(yīng)組織項目管理人員和施工人員進行崗前技術(shù)培訓。項目部應(yīng)對參與施工的所有人員進行崗前安

26、全知識教育，并嚴格考核，只有取得合格證的人員才能進入施工現(xiàn)場。安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實，以利工程順利進行。應(yīng)做好圖紙會審，盡量把設(shè)計中存在的問題在施工前解決。應(yīng)有完善的施工預算資料和材料進場計劃。應(yīng)籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。2.7 材料進場檢驗所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。是否符合設(shè)計要求。鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標準規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、 劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應(yīng)大 于相應(yīng)鋼板標準負偏差值。根據(jù)規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進行抽檢， 如發(fā)現(xiàn)不

27、合格品應(yīng) 加倍抽檢 .復檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準碳鋼焊條GB/T5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差士 1.5 mm對角線之差允許偏差3 m板兩邊直線度允許偏差士 1 m會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進場材料檢驗，合格后填寫材料進場檢 驗記錄，并現(xiàn)場簽證。2.8 測量放線 本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門效驗過的，并有檢查 依據(jù)。根據(jù)圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按 1/4 圓放線，卷制完畢 4 塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進行校驗無誤， 可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。3.4

28、 檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 1.5m直線樣板的長度不應(yīng)小于 1m測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于 1m脫硫塔的預制方法不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。 鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn) 生的表面硬化層應(yīng)去除。1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸， 當設(shè)計無要求時， 應(yīng)按現(xiàn)行國家 標準氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為 2 4伽，鈍邊不 大于2 mm坡口寬度為16-18 mm3. 構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆

29、放時，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。3.5 卷圓預制采用三輥ROLL-200型卷板機一臺，吊車各一部，手工電弧焊 機兩臺（BX-500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。卷制過程為：天車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約 20 厘 米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出 約 1.5 米, 為防止變形過大即焊制弧形板 , 同時吊車配合起吊。至 該板卷制完畢 , 立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方 向上用直線樣板檢查。卷圓進料時應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以 免出現(xiàn)邊緣歪斜。調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。調(diào)整好輥子的中心距避免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。 上下

30、輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可 通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決 卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè) 因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準確，故宜在右側(cè)檢查。 壁板預制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應(yīng)小于300 mm。底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300 m開孔和罐壁焊縫之間的距離： 開孔接管或補強板外緣與吸收塔壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150 m；與吸收塔壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚 度的 2.5 倍，且不應(yīng)小于 75 m塔壁上連接件的

31、墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150 m；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離 不應(yīng)小于75 m如不可避免與塔壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平 并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在塔壁對接焊縫兩側(cè)邊緣 最少20 m處不焊加強圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于 150 m 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于 200m 脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000 m長度不應(yīng)小于2000 m壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位板長 AB( CD > 10M寬度AC BD EF士 1.5長度AB, CD士 2對角線之差AD-BC&l

32、t; 3直線度AB CD< 1AB CD< 2壁板滾制后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢 查，其間隙不應(yīng)大于2伽；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng) 大于4 mmo2、下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時，應(yīng)先校正矯直達到要 求后再下料3、鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線 彈好線后再用樣板和量具復查兩端和中心線的寬度是否準確。4、加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等5、對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。6、下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標準 GB708-19

33、88和GB709-19887、較大零件需要拼接的，應(yīng)同時下料，對成對的零件下料后也應(yīng)成對堆放，以防止差錯。8、卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，防腐。四、組裝本工程塔體增容采用頂升的方式進行，由專門工裝設(shè)備進行，筒節(jié)單元之間采用頂升工藝，用頂升裝置頂升構(gòu)成整個塔體。脫硫塔安裝前， 必須對截塔口進行測量。 并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對標高、橢圓度校核，以便后續(xù)工作順利進行每10M弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于6 mm且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不 應(yīng)大于 12 m2) 壁板組裝前，應(yīng)對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組 裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。3) 吸收塔壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：相臨兩壁板上

34、口水平的允許偏差不應(yīng)大于2 mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于 6m壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 3 m 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點的半徑的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定:脫硫塔直徑半徑允許偏差mm12.5 DK 45士 1945 D< 76士 25D> 76士 32其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3 %壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規(guī)定執(zhí) 行。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口形式焊條電弧焊板厚（亓間隙（時:Z外-E6內(nèi)宀ii ''' * - 't.二：1 =_內(nèi)外-<i1二兀E罐壁縱向?qū)咏宇^的組

35、裝間隙坡口形式焊條電弧焊板厚（r:間隙（1:r出十,1" "1 1 1O|X 114|歸居DLL 二；土°=4'占匸口爲1壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10伽時,不應(yīng)大于1伽；當板厚大于10伽時不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng) 大于1.5 mm；自動焊時均不應(yīng)大于 1 mm。2、環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于 8伽時任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的 0.2倍，且不應(yīng)大于1.5伽;當上圈壁板厚度大于 8伽時任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的 0.2倍，且不應(yīng)大于2 mm自

36、動焊時，均不應(yīng)大于1.5 mm。3、組裝焊接后，縱焊縫的角變形用 1M長的弧形樣板檢查，環(huán)焊 縫角變形用1M直線樣板檢查并應(yīng)符合表的規(guī)定。4、 脫硫塔組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污 物清理干凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng) 打磨平滑，如果母材有損傷，應(yīng)及時進行修補。5、脫硫塔組裝過程中應(yīng)采取措施， 防止大風等自然條件造成破壞。2.9 吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝(1) 安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先 標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管 接頭，應(yīng)用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。(2) 吸收

37、塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊， 外側(cè)焊縫則分為等長 段焊接，段與段之間留100 m不焊。(3) 安裝吸收塔外部平臺扶梯， 安裝中，應(yīng)控制好平臺標高， 水平 度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。2.10 吸收塔內(nèi)部裝置安裝 安裝概述：吸收塔內(nèi)部裝置一般均為進口設(shè)備，主要包括四層噴淋管、二級除霧器、 四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌 器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設(shè)備， 吸收塔內(nèi)部裝置安裝工作在 吸收. 塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進行。2101、真空皮帶脫水機安裝方案1）安裝順序：下機架安裝T主動輥從動輥及皮帶的安裝T上機架 安裝T真空箱安裝T進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾

38、布張緊裝置、濾 布調(diào)偏裝置等安裝T驅(qū)動裝置及其支架安裝T管路系統(tǒng)安裝T濾布 安裝T試運。2）施工順序及技術(shù)措施。a）施工準備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙， 檢查設(shè)備是否有缺陷。b ）基礎(chǔ)劃線。對脫水皮帶機的基礎(chǔ)進行檢查，檢查位置、標高 和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。c）下機架的安裝。以皮帶機的進料口尺寸作為皮帶機的定位尺寸， 首先安裝前機架的下架， 定位好前機架的下架后， 依次安裝中間機架 及后機架的下架。按圖紙要求連接好整個下機架。d ）主動輥、從動輥及皮帶的安裝。將主動輥、從動輥分別從濾 帶的中間穿過， 并用工具將主動輥、 從動輥按圖分別安裝到下主架的 前、后，先固定一

39、頭，再固定另一頭。e ）上機架安裝。按圖紙要求安裝上機架，校正好上支架的水平 度，并連接牢固。3 ）真空箱安裝。a）將分段的真空箱放至皮帶機的內(nèi)部， 并按圖加好密封墊片，涂 好密封膠，連接為一個整體。b ）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料 組成，安裝時注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸） ，以保證足夠的 摩擦力來推動摩擦帶移動，不能裝反。c ）將真空箱的托輥、升降機構(gòu)、絞車框架一并安裝至機架上， 并用螺栓將框架等與機架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標 高、水平度確保符合要求。4）按圖紙要求安裝好進料裝置、 洗滌裝置小托輥、 濾布張緊裝置、 濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進行安裝。5）驅(qū)動裝置及其支架安裝， 將驅(qū)動裝置機架與驅(qū)動裝置就位， 以 主動輥為基準，找正驅(qū)動裝置、減速機并安裝減速機與聯(lián)軸器。6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。7）橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整 主動輥與從動輥，將膠帶張緊，啟動真空皮帶機，