(施工方案)塔吊灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案匯總

1、（施工方案）塔吊灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案匯總（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）78#上海建工集團(tuán)股份2021 年 01 月 20 日一、編制依據(jù) 4二、工程概況： 4三、塔吊的選擇和人員配備 5四、施工工藝及質(zhì)量保證措施 5五、安全文明施工措施 10六、塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算 11一、編制依據(jù)1、 建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20212、工程施工圖紙、總平面布置圖3、業(yè)主提供工程勘探資料4、塔吊廠家提供的說明書5、 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5 2 2002)國家標(biāo)準(zhǔn)建 筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5000Q 2002)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)

2、范(JGJ79- 2002) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5 4-2002)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2021)塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī) 程(JGJ/T 187-2021)等國家現(xiàn)行的技術(shù)政策及標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程 及安全驗(yàn)收規(guī)范。6、 上海市有關(guān)文明施工管理辦法；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59 2021)等規(guī)范。7、本公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、程序文件；二、工程概況：工程名稱：中國(上海)網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心新建項(xiàng)目建設(shè)單位：上海紫竹數(shù)字創(chuàng)意港設(shè)計(jì)單位：上海民港國際建筑設(shè)計(jì)巖土勘察單位：上

3、海海洋地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)監(jiān)理單位：上海同濟(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢施工單位：上海建工集團(tuán)股份中國(上海)網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心新建項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于上海 市閔行區(qū)紫竹科學(xué)園區(qū)內(nèi)紫星路，紫月路交叉口的東面，東至江川路。項(xiàng)目建設(shè)B區(qū)總用地為55197平方米，總建筑面積為223150平方米。.主要建設(shè)內(nèi)容包括。包含以下建筑：1#、2#主樓,3井主樓，立體車庫及下沉廣場。各建筑物如下表:子項(xiàng)名稱地下層數(shù)地上層數(shù)房屋結(jié)構(gòu)高度(m)結(jié)構(gòu)類型建筑面積1、2號樓1571。9鋼筋混凝土框架一核心筒804883號樓943。4框架23732。1立體車庫733。05框架28416。341區(qū)地下室2框架64486。22

4、區(qū)地下室3框架26168.3三、塔吊的選擇和人員配備7#塔吊主要用于1井樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運(yùn) ，基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè)， 詳細(xì)位置見塔吊平面布置圖；8 #塔吊主要用于 2 #樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn) 運(yùn)，基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè)，詳細(xì)位置見塔吊平面布置圖：1、 塔吊型號：QT80A塔式起重機(jī)，安裝高度為7#為40米，8#為30米,臂長均為60 米?；A(chǔ)采用泥漿護(hù)壁灌注樁承臺基礎(chǔ)，承臺底標(biāo)高一 4.100米，承臺寬5300* 5300,高 1000,承臺及樁混凝土強(qiáng)度為C35,灌注樁入土深度20米,平面布置及配筋詳見附圖。塔吊 基礎(chǔ)節(jié)由廠家提供標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)，按使用說明書安裝。 (說明書

5、附后)2、 塔式起重機(jī)在進(jìn)場使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造技術(shù)文件及使用說明書進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn) 項(xiàng)目為：一般技術(shù)檢驗(yàn)、無負(fù)荷試驗(yàn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)和安全裝置的可靠性試驗(yàn)等。3、確定塔機(jī)的廠家，必要時(shí)對供應(yīng)廠家進(jìn)行考察和評定。4、起重機(jī)進(jìn)場，必須附帶設(shè)計(jì)和制造技術(shù)文件及使用說明書以及合格證書等一類證件。5、塔式起重機(jī)安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%上方可開始安裝，塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)詳 見附圖。6、每臺塔吊配備塔吊司機(jī)2名，信號工2名。所有人員必須經(jīng)考核合格持證上崗。四、施工工藝及質(zhì)量保證措施(一)、鉆孔灌注樁施工方法1施工技術(shù)要求(1) 樁采用?800的鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為混凝土 C35所有原材料必須

6、進(jìn)場驗(yàn)收合 格后，才能施工.(2) 護(hù)筒直徑為900，壁厚為5 mm埋入深度1米。(3) 鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導(dǎo)管式水下混凝土澆注?；炷恋拇止橇峡?選用卵石或碎石，但粒徑不大于鋼筋最小間距的1/3 ;灌注樁充盈系數(shù)為1。051.2,混凝 土須連續(xù)澆灌；(4) 鉆孔灌注樁樁徑容許偏差 0, +50mm允許定位偏差土 20mm樁體施工垂直偏差不 宜大于1/100 ；(5 )鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔， 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注 水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于 8%。且澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；(6) 清孔后的沉渣厚度不宜超過100mm;(7) 樁身不得

7、出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；(8) 砼初灌量及一次拔管長度：樁直徑(mm)導(dǎo)管長度(米)料斗容量(立方)初灌量(立方)一次灌注斗數(shù)一次拔管長 度(米)?80030。71.533超灌高度不低于500伽.(9) 鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時(shí)，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，采用焊接接頭， 焊條采用E50,單面焊10d,雙面焊5d;主筋接頭間距應(yīng)大于35d，并在同一連接區(qū)段上 的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%(10) 混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，混凝土試塊未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的 80%時(shí)28MPa應(yīng)取芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(11) 泥漿：施工期間槽內(nèi)的泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位 1。0m以上，泥漿的比重

8、配 置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。(12 )施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個(gè)，以便核對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、施工 工藝及標(biāo)高要求是否適當(dāng)應(yīng)及時(shí)提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題 需及時(shí)聯(lián)系。(13) 鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設(shè)備 的有效高度因素合理確定。(14) 鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠長度：土 100mm主筋間距：土 10mm鋼筋籠直徑：土 10mm箍筋間距：土 20mm(15 )鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋調(diào)直 , 清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控 制下料長度 .(16)鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層50m

9、m允許偏差±20mm.(17 )環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接； 螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎 并間隔點(diǎn)焊固定。(18)成行的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。(19 )鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝。(20)為保證鋼筋保護(hù)層厚度， 在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊， 鋼筋籠水平方向每側(cè) 設(shè)兩列 , 每列墊塊縱向間距 4m。( 21 )鋼筋籠在起吊、 運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。 起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位。(22)鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差± 100mm。( 23)地面下大于 2.5 米的鋼筋籠標(biāo)高控制：以機(jī)臺下枕木面標(biāo)高為

10、準(zhǔn)，在頂焊接對 稱的兩根吊筋，其長度以枕木面標(biāo)高至鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)長度加上焊接固定長度為準(zhǔn)。然后下 放鋼筋籠將其吊筋固定于枕木面上 . 再下導(dǎo)管澆注砼。2 施工工藝流程一)、泥漿制作及成孔1 、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時(shí)排除，及時(shí)清理泥漿沉淀池、槽，確 保循環(huán)系統(tǒng)暢通 ; 做到一臺機(jī)一個(gè)循環(huán)池， 泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積 的 1.25 倍。2、變層后應(yīng)及時(shí)觀測泥漿性能，隨時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整，并由專人負(fù)責(zé)測定 , 做好記錄。3、泥漿性能控制： 注入孔口泥漿性能： 、粘度：18”20” 、比重:1 0 101。25排出孔口泥漿性能：、粘度：20” 26"、重：1o

11、 2?泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)繼續(xù)清孔，并用測錘準(zhǔn)確測定沉渣厚度， 直至沉渣厚度小于100伽。5、使用好泥漿，成孔時(shí)控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時(shí)調(diào) 整泥漿性能指標(biāo)。6、根據(jù)地層，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排除鉆渣。7、 堅(jiān)持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作，- 次清孔后泥漿比重W 1。25,粘度18"20"要求二次清孔后的泥漿性能達(dá)到：比重在 1。1-1.2、粘度:16"20".?&樁清孔后沉渣不大于100mm,孔底沉渣的厚度

12、用標(biāo)準(zhǔn)測繩測錘法測定，每孔終孔后 必須進(jìn)行檢測、驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可實(shí)施下一道工序。9）二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭咼度，并應(yīng)在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二）、鋼筋籠制作和吊放1、 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格禁止使用 有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。2、主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設(shè)計(jì)要求并能與所焊接的鋼筋匹配。3、鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應(yīng)保證平直不坍腰，焊點(diǎn)牢 固。4、鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于 9。0m鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列要求：鋼筋籠制作要求表項(xiàng)目允許偏差備注主筋間距± 10mm鋼筋籠直徑± 10mm箍

13、筋間距± 20mm螺旋筋間距± 20mm鋼筋籠總長± 100mm加強(qiáng)箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應(yīng)每點(diǎn)焊接牢固，制作好鋼筋籠應(yīng)分類堆放，驗(yàn)收 后鋼筋籠要作好孔號標(biāo)志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收, 合格后方能投入使用，并記入專用驗(yàn)收表；嚴(yán)禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)6、 吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意輕吊、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理后再下入， 嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。7、嚴(yán)格認(rèn)真計(jì)算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計(jì)要求，并固定鋼筋籠，有效 控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于 5cm。8設(shè)置鋼筋籠必須配有用水泥砂

14、漿制作的護(hù)壁環(huán)，設(shè)置數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于 同一水平面上的土 20mm范圍內(nèi)。9、鋼筋籠孔口焊接時(shí)，主筋焊接部位應(yīng)保持清潔，主筋應(yīng)對正，上、下節(jié)籠保持在一條 垂直線上方可施焊。施焊時(shí)應(yīng)兩邊對稱施焊。灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差備注樁位D/4且不大于150 mm孑L徑0,+50mm垂直度< L/100孔深0， +300 m強(qiáng)度設(shè)計(jì)值C35()、承臺基礎(chǔ)施工塔吊部位土方挖至塔吊承臺底標(biāo)高，澆 100厚C15混凝土墊層，然后綁扎鋼筋，鋼筋 保護(hù)層厚度不小于50伽，安裝模板，基礎(chǔ)節(jié)安裝，隱蔽驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。塔吊基礎(chǔ) 節(jié)由廠家提供標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)，按使用說明書安裝。(說明附后)1、鋼筋綁扎(1

15、 )綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋a、 根據(jù)在墊層層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊 接或機(jī)械連接.b、后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。c、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題.(2)綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋a、鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距0.81.0m。b、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。2、模板安裝a、根據(jù)承臺尺寸用18mn厚九夾板拼裝成，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。b、模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時(shí)將模板初步就位， 然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，

16、并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、混凝土澆筑基礎(chǔ)一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一 端澆筑，混凝土采用分層澆筑：分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：每 跨方向從下到上分兩層澆筑，上下相鄰兩層時(shí)間不超過 2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在 出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度， 在每 個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。 防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)

17、。振搗時(shí),要快插慢拔，插入深度各層均為350mm即上面兩層均須插入其下面一層 50mm振搗點(diǎn)之間間距 為450mm梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí) 間，一般為20 30s,過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大 量泛氣泡,不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振、過振。振搗 棒距離模板要小于其作用半徑的 0。5倍,約為150mm并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。施工進(jìn)度計(jì)劃表附后 五、安全文明施工措施 5.1安全生產(chǎn)措施5。1.1 嚴(yán)格執(zhí)行上海市及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程及義件，定期開展安全教

18、育,做到警鐘長眠。經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患5.1.2 認(rèn)真執(zhí)行各工種操作規(guī)程。電工、汽車司機(jī)、吊車司機(jī)、電焊工、樁機(jī)班長等 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁串崗操作.5。1.3 嚴(yán)禁酒后上班和班中喝酒。5.1.4 高處作業(yè)，必須系好安全帶，已開鑿的孔要加網(wǎng)蓋。5。1。5各類機(jī)電設(shè)備必須要有良好的接地裝置。5。1。6吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護(hù)和指揮?，F(xiàn)場配備足夠的滅火器材.5.1。7吊車鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查，保持完好。5。2現(xiàn)場文明施工和標(biāo)化管理5。2.1 現(xiàn)場每個(gè)施工作業(yè)人員由其施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)進(jìn)行文明施工和標(biāo)化管理的教育，提高思想認(rèn)識和覺悟，必須做到文明施工、文明操作、互相團(tuán)

19、結(jié)友愛、互相幫助、發(fā)揚(yáng)風(fēng) 格、制止不良習(xí)氣 .5.2 。2 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理必須嚴(yán)格遵守部頒標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行管理，定期對照考核 .5.2.3 場容生活衛(wèi)生管理同樣按部頒考核標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行對照， 材料堆放必須按場面嚴(yán)格 堆放，嚴(yán)禁、亂放、混放。各種設(shè)備、材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離場地，并不準(zhǔn)堆放過高，防止倒塌 墜落傷人。5。2.4 制定“辦公室衛(wèi)生管理制度” ，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生 .5.2 。5 車輛進(jìn)出前有糾察、裝卸工或派人負(fù)責(zé)指揮?，F(xiàn)場道路須暢通。5.2 。6 消除場地內(nèi)積水，操作和上下攀登的地方加設(shè)防滑措施 .5.2.7 夜間施工必須要有足夠的照明設(shè)備。5。2.8 除以上所述的基本措施外，所有細(xì)化的操作規(guī)程

20、、標(biāo)準(zhǔn)工藝、工藝、防火、 標(biāo)準(zhǔn)化文明施工均按國家、市建交委、公司頒布的文件及要求進(jìn)行。5。3 消防管理措施消防器材的申請、 保管、檢查, 一律由現(xiàn)場糾察同意負(fù)責(zé)， 并且必須做到及時(shí)到位， 經(jīng) 常查看和定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，并做好書面記錄。電焊工在動(dòng)用明火前必須申請動(dòng)火證，在動(dòng)用明火時(shí)必須隨身帶好 1 只滅火機(jī)方可施 工作業(yè)，并且滅火機(jī)必須專人專管 , 不得隨便使用固定點(diǎn)的消防器材 .氣割作業(yè)場所必須清楚易燃物品。氧氣、乙炔與明火時(shí)應(yīng)保持最小安全距離。消防管 理必須符合市公安局、市建交委【 2002】399 號文件規(guī)定要求。六、塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算塔吊四樁基礎(chǔ)的計(jì)算書參數(shù)信息塔吊型號： QT80A

21、自重（包括壓重）：F1=568。10kN最大起重荷載：F2=60。OOkN塔吊傾覆力距： M=978 。 28kN。 m 塔吊起重高度 : H=30 。 00m 塔身寬度 :B=1。樁型與工藝： 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁60m樁混凝土等級 ： C35矩形承臺邊長:5 。30m 承臺鋼筋級別：n級樁直徑 ：d=0.800m樁入土深度 ： 20 。 00承臺混凝土等級： C35承臺厚度 ：Hc=1。 000m承臺預(yù)埋件埋深： h=950。 00m 樁間距 ：a=3。 400m保護(hù)層厚度： 50mm承臺箍筋間距： S=230mm承臺頂面埋深： D=0 。 000m樁鋼筋級別： n級塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力

22、與彎矩計(jì)算1。 塔吊自重 （包括壓重 ）F1=568。 100kN2. 塔吊最大起重荷載 F2=60。 000kN 作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=F1+F2=628。 100kN 塔吊的傾覆力矩 M=1。4X 978.280=1369.592kN。m三。矩形承臺彎矩的計(jì)算計(jì)算簡圖：圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算1. 樁頂豎向力的計(jì)算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2021的第條)垃+ E丄m點(diǎn)y*丄加從心其中n 單樁個(gè)數(shù)，n=4;Fk作用于承臺頂面的豎向力，F(xiàn)k=628。100kN;Gk樁基承臺和承臺上土自重標(biāo)準(zhǔn)值，Gk=25o 0X BcX B

23、cX Hc+20。0X BcX BcX D=702。250kN;Mxk,Myk 荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下，作用于承臺底面，繞通過樁群形心的x、y軸的力矩xi,yi單樁相對承臺中心軸的 XY方向距離(m);Nik荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下，第i基樁或復(fù)合基樁的豎向力(kN) o經(jīng)計(jì)算得到： 樁頂豎向力設(shè)計(jì)值：最大壓力：N=1.2X (628.100+702。250)/4+1369。592 X (3.400 X 1.414/2 ) )2 X (3.400 X 1。414/2) 2=683o 986kN沒有抗拔力！樁頂豎向力標(biāo)準(zhǔn)值：最大壓力：N=( 628 o 100+702.250)/4+978.

24、280 X ( 3。400 X 1.414/2)/2 X ( 3.400 X1.414/2) 2=536.074kN沒有抗拔力！2. 矩形承臺彎矩的計(jì)算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2021的第5.9。2條)其中Mx, My分別為繞X軸和繞Y軸方向計(jì)算截面處的彎矩設(shè)計(jì)值(kN。m);xi, yi 垂直丫軸和X軸方向自樁軸線到相應(yīng)計(jì)算截面的距離(m);Ni在荷載效應(yīng)基本組合下的第i基樁凈反力，Ni=Ni G/n。經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值：壓力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=1o 2X( 628o 100+702.250)/4+1369.592 X (3.400/2)/4X( 3。400/2) 2=600

25、.516kN四。矩形承臺截面主筋的計(jì)算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)第7。2條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算。,1-J1-迢兒=1 一職2x = 式中丫1系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí)，1取為1。0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為 C80時(shí),-1取為0。94,期間按線性內(nèi)插法確定；fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；h0承臺的計(jì)算高度。fy 鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300N/mm2。承臺底面配筋：-s=1080.928 X 106/ (1.000 X 1。570X 5300.000 X 950。0002) =0.01351 =1 (1-2 X 0.0135) 0。5=0.0136/s=1-0。0136/

26、2=0.9932Asx= Asy=1080。928X 106/(0.9932 X 950.000 X 300.000)=3818.745mm 2滿足頂面和底面配筋要求的同時(shí)還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求！五。矩形承臺截面抗剪切計(jì)算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94 2021)的第條。根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性，記為V=1367。971kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中 -計(jì)算截面的剪跨比，=1 o 500ft混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，ft=1.570N/mm 2;b承臺計(jì)算截面處的計(jì)算寬度，b=5300mmh0 承臺計(jì)算截面處的

27、計(jì)算高度，hO= 949050mmfy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300.000N/mm 2;S 箍筋的間距， S=230mm經(jīng)過計(jì)算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！六。樁身承載力驗(yàn)算樁身承載力計(jì)算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94 2021)的第5。& 2條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=683.986kN樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下面的公式：其中-c基樁成樁工藝系數(shù)，取 0。750fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=16.700N/mm2;Aps 樁身截面面積，Aps=0。5027m2。經(jīng)過計(jì)算得到樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值滿足要求，只需構(gòu)造配筋！構(gòu)造規(guī)定：

28、灌注樁主筋采用612根直徑12m- 14m配筋率不小于0.2 %!七. 樁抗壓承載力計(jì)算樁承載力計(jì)算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2021)的第5。2.5和條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=683.986kN樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下面的公式：最大壓力：J -護(hù)-肚另?諂 乜井舛其中R 基樁豎向承載力特征值；Ra單樁豎向承載力特征值；K安全系數(shù)，取2。0;fak承臺下土的地基承載力特征值加權(quán)平均值； c承臺效應(yīng)系數(shù)qsk樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；qpk極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值；u 樁身的周長，u=2.5133m;Ap樁端面積，取Ap

29、=0。503M2;Ac計(jì)算樁基所對應(yīng)的承臺凈面積,去Ac=6。520m2;li第i層土層的厚度，取值如下表;厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值表如下：序號土厚度 (m)土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa )土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值( kPa)土名稱11。 3015150粉土或砂土21.715150粉土或砂土3515150粉土或砂土41020250粉土或砂土56.840450粉土或砂土由于樁的入土深度為20m,所以樁端是在第5層土層。最大壓力驗(yàn)算：Ra=2 。513X (1.3 X 15+1.7 X 15+5 X 15+10X 20+2X 40)+450.000 X 0.503=1231.504kNR=1231。504/2。0+0.

30、176 X 105.000 X 6。520=736。410kN上式計(jì)算的R值大于等于最大壓力536。074kN,所以滿足要求！彭陽縣城及重點(diǎn)鎮(zhèn)供排水管網(wǎng)工程紅河美麗小城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目施工二標(biāo)段基礎(chǔ)混凝土灌注樁施工方案施工單位：寧夏創(chuàng)世恒通公路工程2021年 9 月 1日基礎(chǔ)混凝土灌注樁施工方案一、概況 彭陽縣城及重點(diǎn)鎮(zhèn)供排水管網(wǎng)工程紅河鎮(zhèn)美麗小城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目施工二標(biāo)段，其 主要施工內(nèi)容有： 新修經(jīng)四路（道路自紅河大道 203 省道，給水、雨水及路燈自紅河大道緯三街，污水自 紅河大道緯二街） 947 米； 100 米板橋一座；鋪設(shè) 1-1。0 米圓管函 5 道.鋪設(shè) dn160-200 聚

31、乙烯給水管 580米,配套建設(shè) ?1800 閥門井 5座，?1600 消火栓井 4 座。鋪設(shè)d400污水鋼筋砼管157米，配套建設(shè)？1000污水檢查井3座，？1000污水沉泥井1座； 鋪設(shè) D200800 的雨水鋼筋砼管 722 米，配套建設(shè) ?1000 雨水檢查井 11 座,?1000 雨水沉 泥井 2 座， 680*380 單箅雨水井 20 座；人行道硬化等配套工程。安裝 9 米路燈 48 桿，居民點(diǎn)安裝 6 米路燈 130 桿。二、施工工藝根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)， 本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘 鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。三、工序樁孔定

32、位t人工成孔 34mt復(fù)核軸線定位驗(yàn)收t鉆機(jī)就位t制備泥漿t開鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高t清孔t下鋼筋籠t下導(dǎo)管t澆混凝土t破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù) 層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）主要內(nèi)容1 、鉆機(jī)就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開挖 3 4m 澆注砼護(hù)壁，并在護(hù)壁上已 標(biāo)十字線 .鉆機(jī)就為時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺及穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線重合。 鉆孔質(zhì)量要求： 樁徑偏差控制在 +5020mm、 樁位偏差控制在 1cm 以內(nèi)、垂直度控制在 30。2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土

33、、淤泥， 靠 G 軸線樁位下有砂卵層 ，因此在施工中要控制泥漿密度在 1。21。3g/cm3之間.3、清渣 :采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣 ，在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度w 10cm,清孔完畢后，應(yīng)立即灌注砼 .4、放置鋼筋籠 :鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 保護(hù)層厚度為 5cm 在鋼筋籠外周同一平面每 隔 3m 對稱設(shè)置 3 根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋 籠垂直對準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度.應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼 ,以防塌孔。5、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個(gè)重

34、要環(huán)節(jié),因此保證要做到以下幾點(diǎn)： (1)：采用直徑 300mm 的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管 底部下至距孔底 0.30。5m . (2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，塌落度控制在1820cm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入砼深度一般 2 6m 為宜 ，否則不能提拔導(dǎo)管 .砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇 .五、質(zhì)量保證措施(管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內(nèi)容1 、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、放線和引測定位工 作，保證不因技術(shù)性差錯(cuò)造成返工或質(zhì)量事故。2、落實(shí)各級、各崗位責(zé)任 ，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)

35、工作，施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合 格材料。4、 做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進(jìn)2m 及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測量 ，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1。2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現(xiàn)場條件限制，基礎(chǔ)施工時(shí)就近設(shè)置攪拌站安 排好運(yùn)輸機(jī)械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工，樁孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注 ，技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導(dǎo)

36、管提升速度，并要求達(dá) 到協(xié)調(diào)一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程， 但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)， 就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故 ，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報(bào)廢，造成重大損失、影響項(xiàng)目部 的聲譽(yù) ，對整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工 質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)行。水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量

37、控制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。澆注過程中， 應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測點(diǎn)，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長度變化較大 ，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否 則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝， 將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。 施工中， 混凝土澆 注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷燎?，須確定混凝土面真實(shí)高度 ，以見混凝土中粗骨 料為準(zhǔn) .對于誘發(fā)灌注事故的因素 ，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng) 的對策， 預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的 幾個(gè)工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下：

38、1、初灌未封底 :樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘 ;一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求 ，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0。 5m。2、導(dǎo)管堵塞 :灌注時(shí)間過長 ，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管 ,盡可 能提高混凝土澆注速度，

39、 開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼 ,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。 快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過程中,應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注， 如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出， 可能導(dǎo)致堵管， 若 管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出， 可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面。 混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原 因，必須把好質(zhì)量， 混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差， 導(dǎo)致堵管。 導(dǎo)管 使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通,在下部提取導(dǎo)管上下振擊。3、導(dǎo)管漏水 :導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問 題要及時(shí)更

40、換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深,使管內(nèi)混凝土超出漏水處。4、導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a。當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時(shí)，對砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面 .因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身 錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度 ，并認(rèn)真核對 ，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土 面，必須及時(shí)處理?？變?nèi)混凝

41、土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧?，重新成孔?？變?nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法 ，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混 凝土面1。0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。 提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠， 灌注砼過程中隨時(shí)測量導(dǎo)管埋深， 并嚴(yán)格 遵守操作規(guī)程 ;5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長,導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力， 導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。 導(dǎo)管插入混凝土中的深度

42、應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、 供應(yīng)速 度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以26m為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長,且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（超過1h）,導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以 56m為宜，每隔10分左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以 2.0m左右 為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h,應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大 ，使坍落度波動(dòng)大 ，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過大時(shí)會 產(chǎn)生離析現(xiàn)象 ，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管 ;坍落度過小或灌注時(shí)間過長，使混凝土的初凝時(shí)

43、 間縮短 ，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比， 縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類事故的重要措施 .6、鋼筋籠位置不符合要求 :為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔 2.5m 應(yīng)分均設(shè)置 3 個(gè)耳朵；當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減 小對導(dǎo)管的沖力。7、 混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0。 50.6，砂率應(yīng)在 40%50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于 40mm，混凝土坍落度控制在 1820cm，要有良好的流動(dòng)性、 和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙 ，級配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大 的關(guān)系，砂率

44、小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān).8、樁頂空心 :產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形 ,其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān).導(dǎo)管埋得太深 ,拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6。Om；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過50cm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土 ，時(shí)間 不超過20s.盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝

45、土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中,須不斷測定混凝土面上升高度,并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長度,以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故.泥漿過稠 ，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊, 增加了澆注砼的阻力, 因此, 在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管 堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象 ，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行 ，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管 內(nèi)儲存大量砼 ，一旦流出其勢甚猛 ，在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥 漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層；灌注砼過程中, 因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項(xiàng)原因。使砼面處于垂直頂升狀,不使浮漿、泥漿

46、卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全,防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法） 提到不漏項(xiàng)即可1、 加大安全管理 ，落實(shí)責(zé)任 ，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn) ，定期不定期的開展安全檢查 ，安全 檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑,排除安全隱患，杜絕不安全事故 的發(fā)生。2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù) ，井口做出 60cm 高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口 周圍的圍擋,防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖,卷 揚(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài),禁止隨便行事,野蠻施工。3、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN S 供電

47、系統(tǒng),做到一機(jī)一閘 ，三級配電兩級保護(hù),配電 設(shè)施由專人管理, 禁止非本崗位人員操作, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理, 保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。4、 機(jī)械操作人員必須持證上崗,按規(guī)程操作，定期對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修,保證不因施 工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。八、文明施工措施 （降噪聲、防污染）略提即可1、 施工現(xiàn)場實(shí)行環(huán)保作業(yè) ，物料堆放整齊,保持場地道路整潔,排水暢通.2 、建筑垃圾定時(shí)清理,實(shí)行封閉運(yùn)輸,粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放,鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目監(jiān)理表-2致：重慶市南州建設(shè)工程監(jiān)理 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的

48、有關(guān)規(guī)定完成了開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查附：機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案承包單位（章）梁平縣龍騰建筑工程 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）重慶市南州建設(shè)工程監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師日期開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)械鉆孔灌注樁項(xiàng)施工方編制單位： 梁平縣龍騰建筑工程編 制 人：審 核 人:編制時(shí)間 : 2021 年 11 月 13 日第一章 前言第二章特點(diǎn)第三章工藝原理第四章工藝流程及操作第五章工程概況第六章施工前準(zhǔn)備第七章施工順序第八章機(jī)械

49、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施第九章通病與防治第十章質(zhì)量要求第十一章 鉆孔灌注樁施工安全措施 第十二章機(jī)械鉆孔灌注樁平面布置圖第一章 前言鉆孔灌注樁在我國樁基施工中是一項(xiàng)應(yīng)用十分廣泛的施工技術(shù)， 但由于鉆孔灌注樁的施工工序較多，要保證成孔安全，又要保證樁孔垂直度,還要保證成樁質(zhì)量，必須做好每道工序的工作及工序間的銜接。同時(shí)鋼筋籠的 偏移及混凝土灌注時(shí)的上浮也是鉆孔灌注樁施工經(jīng)常發(fā)生的問題。為確保 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，我公司在施工中通過不斷摸索總結(jié)并結(jié)合以往成功 案例特制定此專項(xiàng)施工方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工的順利實(shí)施。第二章 特點(diǎn)1、施工工序較多 ,每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵 成不得在

50、中途停留。2、需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調(diào)協(xié)同工作。3、使鋼筋籠有效居中 ,并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時(shí)的上浮。4、避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。第三章 工藝原理結(jié)合工程及地質(zhì)條件 ,選用回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔 ,用塔吊下放鋼筋籠，導(dǎo)管 法灌注混凝土，從而實(shí)現(xiàn)成樁達(dá)到豎向承重的目的。第四章工藝流程及操作機(jī)械挖孔樁施工工藝流程第五章工程概況開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目房屋建筑改擴(kuò)建面積1551平方米，共3層，總高16。3m.基礎(chǔ)為機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的抗震等級框架為四級，地面粗糙度類別為 B 類，混凝土強(qiáng)度等級柱、墻、梁、板均為 C30,基礎(chǔ)樁為

51、C25,設(shè)計(jì)使用年 限50年.本項(xiàng)目場地屬巖土工程勘察等級乙級；基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔灌注樁。根 據(jù)地勘報(bào)告資料提供的依據(jù)，及結(jié)合現(xiàn)場基坑整體開挖后的土層情況分析， 基礎(chǔ)持力層選在漂石土層樁端嵌入持力層不小于700mr;共設(shè)機(jī)械鉆孔灌注樁46根，樁上設(shè)地梁，框架柱鋼筋直接插入挖孔樁和地梁內(nèi)?；A(chǔ)樁身采用C25砼，承臺墊層為C20細(xì)石混凝土，承臺及地梁砼強(qiáng)度等級為C25樁孔布置概況樁號樁徑（mm）數(shù)量（根）縱筋箍筋螺旋箍hrZH1700108 11211 1220008700ZH280032101212 20008800ZH3100041612"12200081000第六章施工前準(zhǔn)備1、認(rèn)真

52、熟悉設(shè)計(jì)施工圖，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備。2、做好各工種的基礎(chǔ)技術(shù)交底。3、臨時(shí)設(shè)施及現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備到位.4、機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收，各種材料提前訂購5、確定建筑物土 0。00標(biāo)高和永久性房屋沉降觀測點(diǎn)&做好軸線定位樁。第七章施工順序放線定樁位及高程-鉆機(jī)就位-埋置護(hù)筒-鉆孔施工-清孔驗(yàn)收-安放鋼筋籠-安裝導(dǎo)管-澆筑混凝土-樁基礎(chǔ)檢測第八章機(jī)械鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施1、 地下層土方采用機(jī)械整體開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，復(fù)核軸線和標(biāo)高。2、鉆機(jī)就位。準(zhǔn)備場地施工前應(yīng)將場地平整好，以便安裝鉆架進(jìn)行鉆孔，在鉆架位置 處應(yīng)整平夯實(shí)，清除雜物，挖換軟土。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不 均，一般樁機(jī)

53、下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。3、埋置護(hù)筒：(1) 護(hù)筒制作要求堅(jiān)固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù) 使用.(2) 在放出樁位后，查明無地下管線即可開始埋設(shè)護(hù)筒 ，護(hù)筒高2.02。 5m鉆頭中心對準(zhǔn)狀位，然后根據(jù)護(hù)筒的大小挖埋護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面 3 050cm,埋入土中應(yīng)不小于 1。0m4、鉆孔施工(1) 制備泥漿，泥漿在鉆孔中的作用是： 在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔； 泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形 成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位； 泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，

54、孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.11.3為宜,在鉆進(jìn)大卵石層時(shí)可 用1.4以上,粘度為1020s,在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使鉆孔時(shí)孔 內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果調(diào)制泥漿的粘度塑性指數(shù)不宜小于15、(2)鉆孔： 鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4°0m以內(nèi)， 不超過2m/h,以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥 漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時(shí)要慢，孔深2。0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。 鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。 經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。 小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。 經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜. 嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。 鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同 判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。5、清孔：(1) 鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師