新源3鍋爐大修方案20160711

1、2021年新源熱電#3鍋爐設備大修方案一、概要：1、新源熱電#1爐2021年4月、#2爐2021年6月委托江陰利電檢修公司大修,#3爐2005年3月投產(chǎn)后未進行過大修,已近6年未進行大修.根據(jù)電力行業(yè)標準,現(xiàn)三臺爐均已進入下一輪大修期.利用三臺鍋爐有備用時機,逐臺安排各爐大修以提升設備健康水平.預計2021年10月1日-25日進行#3爐的大修.大修具體時間由本公司根據(jù)鍋爐啟停情況安排.因本公司檢修力量缺乏,大修工作外包.2、各鍋爐大修按A級檢修標準治理,治理標準參考DL/T838-2003?發(fā)電企業(yè)設備檢修導那么?執(zhí)行.大修消缺內(nèi)容和大修工程,具體見附表.大修單位需根據(jù)大修內(nèi)容制訂大修施工方案

2、、方案、要求并分項制訂各檢修工程工藝包,明確工藝步驟、驗收標準和H停工待檢點、W見證點驗收節(jié)點,在大修開工前交給甲方審核,甲方確認后雙方按標準驗收.大修單位進入施工現(xiàn)場前應簽平安施工協(xié)議,做好大修準備,并應有專人負責現(xiàn)場技術和平安治理.特種作業(yè)人員應持有相應資質證件,施工器具有合格證.3、通過招投標或比價方式確定外包單位,工程報價方式：鍋爐各工程分項報價.不排除工程拆分給兩家或以上單位的可能.#3爐及其脫硝局部均列入大修范圍,電除塵及出灰系統(tǒng)、脫硫、撈渣機、煤粉倉另行制定大修時間和方案.相關局部的標準檢修工程、非標項目、公用工程、改造工程分別報價,無法確定工作量的工程,視執(zhí)行情況結算.設備備品

3、、備件、配件、輔材、氧氣、乙炔、油品、腳手架、設備檢修恢復保溫、彩鋼板統(tǒng)一指定0.5mm厚藍色彩涂板、防腐油漆均由本公司供應.常用焊材、檢修工具、材料光譜分析、恢復焊口拍片檢查、施工中外協(xié)機加工費用也由承包方承當本公司有簡單加工水平.4、其他要求：根據(jù)工程方案,9月31日前#3爐大修的各項準備工作包括備品必須完成.二、各爐大修具體內(nèi)容：分為消缺項和大修標準工程兩局部,見附表.附表目錄：1、#3爐缺陷工程2、鍋爐各系統(tǒng)檢修工程和要求3、需檢修閥門清單4、鍋檢工程清單5、改造工程清單廳 p性質#3爐缺陷工程檢修方案備品情況大修性質時間驗收單位1.消缺#3爐爐頂嚴重冒灰爐頂密封重做特殊工程2.消缺甲

4、乙磨煤機各部位漏油嚴重軍寸重做標準工程3.消缺設備保溫情況較差檢驗設備狀況,查漏,重新保溫標準工程4.消缺爐膛、煙道漏灰漏風嚴重各檢查孔重新澆注標準工程5.消缺爐膛結焦、煙道積灰加裝蒸汽吹灰器特殊工程6.消缺所有汽水閥門泄漏嚴重解體檢修,必要時更換標準工程7.消缺主汽、汽包平安門無壓縮空氣恢復系統(tǒng)標準工程8.消缺各三次風門、三次風冷卻風門恢復恢復原狀標準工程9.消缺各空氣管恢復恢復原狀標準工程10.消缺11.消缺12.消缺13.消缺14.消缺15.消缺附表2:2:鍋爐標準大修工程視實際情況增減黑體字重點檢查廳 P性質部位工程檢修標準備注1.大修汽包1 1.檢修人孔門,更換人孔門墊子,聯(lián)系化學,

5、檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和結垢.2 2.檢查汽包內(nèi)部焊縫和汽水別離裝置.下降管口打磨著色檢查.3 3.檢查、清理水位表、壓力表、加藥管、排污、事故放水等管內(nèi)部裝置.4 4 檢查、清理支吊架、頂部波形板及多孔板等,汽包吊架重點檢查.5 5.拆下汽水別離裝置,清洗和局部修理.斜鐵點焊固定.6 6.測量汽包傾斜度,校準水位計.嚴禁在汽包壁面上焊接、打火.汽包內(nèi)無結垢,腐蝕物清理干凈,各裝置完好,人孔門關閉嚴密.2.大修水冷壁1 1.清理管子外壁焦渣和積灰,檢查焊縫.2 2 檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形、損壞、煙氣沖刷和高溫腐蝕,水冷壁分段測量厚度.重點檢查高溫腐蝕情況.3 3.檢查支吊架承力、膨脹

6、間隙.4 4.翻開下聯(lián)箱手孔,檢查、清理腐蝕、結垢,清理內(nèi)部雜物.四面抽檢 4 4 只5 5. .割管 1-21-2 根檢查結垢情況.爐后噴燃器上部中間,檢查后定6 6、重點檢查：冷灰斗區(qū)域管子磨損、砸壞情況、與二次風箱連接處有無拉裂檢查.爐膛噴燃區(qū)檢查沖刷和高溫腐蝕、拉稀管和尾部有無沖刷.底渣水封板焊縫及耐火泥檢查.1 1 水冷壁無積灰、 積焦、 變形、 磨損、腐蝕、脹粗.2 2 測厚正常.3.大修屏過/高過/低過/頂棚等過熱器及聯(lián)箱1 1.清理管子外部積灰.2 2.檢查管子磨損、脹粗、變形、彎曲、腐蝕情況,測量壁厚及蠕變,檢查高溫腐蝕情況.3 3.檢查管子防磨裝置、支吊架、管卡等.4 4.

7、檢查、調整聯(lián)箱、支吊架6 6.翻開手孔或割下封頭,檢查腐蝕,清理結垢.檢查聯(lián)箱管座焊口.抽檢7 7.割管取樣.高過向火側 1-21-2 根,外送委托高溫強度等檢驗.8 8.校正管排.管排整潔,間距均勻,管子無變形、脹粗現(xiàn)象.4.大修省煤器及聯(lián)箱9 9.檢查出口導汽宜竟頭、,集汽箱焊髻.,抽檢1 1.清理管子外壁積灰.上部區(qū)域保溫水泥、下部筏墻檢查.2 2.檢查管子磨損、變形、腐蝕情況,更換不合格的管子及彎頭.3 3.檢修管子防磨裝置、支吊架、管卡等.4 4.翻開聯(lián)箱手孔,檢查、清理腐蝕、結垢.5 5. .校正管排.省煤器管排整潔,間隔均勻,無磨損、變形、腐蝕情況,護瓦無偏斜、拱起及脫落現(xiàn)象.5

8、.大修減溫器1 1.檢查噴嘴.切開一二級減溫各一封頭,用內(nèi)窺鏡檢查噴嘴完好,無磨損6.大修燃燒設備1 1.清理噴燃器周圍結焦.2 2.檢查點火設備.噴嘴內(nèi)部無積碳,噴片回裝正確,霧化試驗合格,連接處無漏油現(xiàn)象.3 3.檢查維修噴燃器的一二三次風口、噴管、噴嘴磨損、變形情況,視情況維修或更換一次風管中噴管扭曲隔板磨損檢查.4 4.檢查一次風管彎頭磨損情況,視情況更換.5 5.檢修一次風可調縮孔,二次風總風門、 小風門,三次風門、 擋板,檢查門板、閥體閥芯正常,有無磨損,風門更換填料、密封墊,更換法蘭螺栓,開關位置調整.開度與實際一致,全開全關靈活,無卡澀.6 6配合做空氣動力場試驗.調整一二三次

9、風風速.7 7三次風門恢復,三次風冷卻風恢復,電動.噴嘴完好,火焰中央不偏斜.假設檢查火焰中央有偏斜,建議先拉切圓檢查,做空氣動力場試驗7.大修汽水系統(tǒng)1 1、檢查、調整管道膨脹指示器；2 2、高溫高壓主汽管、主給水管焊口探傷檢查,測量大小頭、彎頭壁厚；3 3、測量高溫高壓蒸汽管道的蠕脹；4 4、檢查高壓主蒸汽管道法蘭、螺絲、溫度計插座的外觀5 5、檢查調整支吊架；6 6、檢查流量測量裝置；7 7、檢查、處理高溫高壓法蘭、螺絲；8 8、檢查定連排污管、疏水管、減溫水管等三通、彎頭壁厚及焊縫.9 9、檢修水位測量裝置、水位報警器及閥門.1010、拆修各常用汽水閥門 200200 余只,包括定排、

10、疏水、給水操作臺的汽水閥門.不含平安閥1111、拆查各汽水門傳動裝置；1212、更換閥門填料并校驗靈活；1313、平安閥校驗、整定試驗；1414、檢修消聲器及其管道.1515、. .檢修水位測量裝置閥門.膨脹指示器正常,管道焊口探傷正常,高溫高壓管子無變形、脹粗,各手動閥、電動閥開關靈活關閉嚴密無泄露.平安閥校驗合格閥門型號、 數(shù)量見附表,一次門前焊口檢查及彎頭測厚檢查要做全.8.大修空氣塊熱器1 1.去除空氣預熱器處積灰和堵灰,管口堵塞、磨損的疏通或更換.2 2.檢查、更換局部腐蝕和磨損嚴重的管子和防磨套管.3 3.重點檢查修復漏風處.上、下部保溫水泥、密封板處是否漏灰,預熱器管兩端密封嚴密

11、,不漏氣,對漏風的管子查找全面,無遺漏.修補好倒塌的爐墻.9.大修給煤機和給粉系統(tǒng)1 1.拆檢給煤機.檢查給煤機軸承是否正常,不漏油,檢查軸磨損情況,必要時更換.煤閘門不變形,電機對輪中央合格2 2 檢查鎖氣器.3 3.檢修防爆門、風門、給煤機鏈條及傳動裝置.4 4.小煤斗檢查厚度,局部更換.5 5 修理、更換下煤管、煤粉管道縮口、彎頭、膨脹節(jié)等處的磨損.6 6 清掃、檢查氮氣、蒸汽消防系統(tǒng).煤倉清理干凈,消除凹凸不平的倉壁.給煤機振動器正常.給粉機、粉倉大修已完成.10.大修制粉系統(tǒng)1 1.清理制粉系統(tǒng)衛(wèi)生.消除磨煤機和制粉系統(tǒng)的漏風、漏粉、漏油,各排粉機、磨煤機入口風門、擋板、落煤管檔板、

12、再循環(huán)門、抽風門檢查,門板、閥體閥芯正常,有無磨損,風門更換填料、密封墊,更換法蘭螺栓,開關位置調整.2 2.檢修粗、細粉別離器及木塊、木屑別離器網(wǎng)格柵磨損情況.粗粉擋板開關靈活,開關一致.粗細粉防爆門檢修.檢查回粉管磨損,積粉處理.3 3.查風粉管道、粉位裝置及滅火裝置,4 4 檢查、更換防爆門等.吸潮門檢查5 5 給煤機及煤閘門檢修.6 6 檢查制粉系統(tǒng)管道及彎頭磨損情況和保溫完好.各風門擋板調試開度與實際一致,全開全關靈活,無卡澀.制粉系統(tǒng)無漏風漏粉；11.大修磨煤機1 1 進出口料斗拆卸,管道磨損檢查.進口管、進出口螺旋管及其他磨損部件檢查.2 2 檢修大小齒輪,對輪及其傳動、防塵裝置

13、.頂罐檢查、清理磨煤機大瓦、檢查空心軸及端蓋,膨脹是否受阻.#3#3 爐乙磨大齒輪有磨損進行翻身頂罐、翻身由原安裝隊伍施工,兩小齒輪翻身.甲、乙磨電機側、軸承側對輪磨損大更換.甲磨視檢修情況決定大齒輪是否翻身.3 3 檢查筒體及焊縫,檢修鋼瓦、襯板、螺栓等,篩選鋼球.4 4 稀油站檢修：檢修、清理、清洗潤滑、冷卻系統(tǒng),油取樣,冷油器、濾網(wǎng)檢查,油泵檢查.5 5 檢修變速箱裝置、檢查調整齒輪嚙合、校驗中央.消除軸承座振動、擺動大消除,減速箱漏油處理；6 6 磨煤機、排粉機進出油管、水管清潔.7 7 噴油裝置清洗、檢修.油質合格,軸承良好,大小齒輪磨損情況良好,鋼球篩好補足,冷油器打壓檢查合格,潤

14、滑油系統(tǒng)工作可靠,無泄漏.磨煤機試轉振動、 溫度合格.1 1、2021.6.52021.6.5 報告：#3#3 爐甲、乙磨合金瓦面磨損大而深,出料口安裝膨脹間隙偏小,大齒輪磨損大,建議兩臺磨煤機頂大罐,合金瓦重澆或更換,間隙調整,大齒輪更換.檢查中孔軸.由原安裝隊伍檢查處理.2 2、減速箱冷卻水已取消.12.大修送、引風機、排粉機兩臺引風機只小修,開蓋檢查軸承箱情況,油更換,葉輪積灰沖洗,重新找正,其它風機1 1 檢查清理葉輪積灰.檢查、修補磨損的外殼、葉片葉輪及軸承保護套.修補蝸殼、集流器.2 2.檢修進口擋板及傳動裝置.導向門導軌整修.3 3.檢查測量轉子、軸承、軸承座及冷卻裝置.油更換,

15、油位計檢查.4 4.檢查修理變頻裝置.5 5 檢查、調整調節(jié)靠背輪、驅動裝置.6 6 冷卻水管、水室、回水指示器清理,閥門檢查7 7 風機葉輪校平衡.8 8 引風機進出口擋板恢復電動.9 9 送風機出口擋板恢復電動.外觀檢查光滑無裂紋,無銹蝕,螺紋正常,葉輪無缺陷,加釘完好,葉片無磨損.軸承座表面光滑無裂紋、 砂眼,上下蓋接觸嚴密均勻,軸承座兩側間隙0.01-0.02,0.01-0.02,定位銷光潔無毛刺,無明顯受力.各風機外殼無漏風,軸承緊力合格,軸向間隙電機側0.9,0.9,遠側020.3020.3.更換潤滑油,清理冷卻系統(tǒng)結垢.振幅55um,55um,振速 4.5mm/s4.5mm/s.

16、檢修程序1 1、檢查聯(lián)軸器原始對中,偏差、張口、對輪間距等2 2、主軸跳動0.050.05、軸頸尺寸、軸承檢查3 3、風機對輪檢查,葉輪輪轂檢查4 4、軸承座檢查5 5、裝復新軸承6 6、裝配軸承座7 7、集流器與葉輪間隙、葉輪跳動、葉輪與機殼間隙檢查13.大修鋼架、 爐頂、 爐本體密封及保溫1 1.檢修看火門、人孔門、防爆門、膨脹節(jié)、膨脹指示器校正補齊.2 2.檢查、檢修爐膛保溫及爐頂密封漏風部位.3 3.本體漏風試驗,消除漏風.無漏風14.大修出渣系統(tǒng)1 1.檢查撈渣機及出渣皮帶各軸承.撈渣機鏈條磨損情況、傳動裝置的檢查.完成更換后,調整好皮帶,不跑偏15.大修風煙道系統(tǒng)1 1 消除漏風2

17、 2 腐蝕的修補無漏風16.大修供油系統(tǒng)1 1 兩臺供油泵檢查、 更換機械密封,處理好軸承座漏油檢修油槍及燃油霧化噴嘴、油管連接裝置；2 2 檢修進風調節(jié)擋板；3 3 油管及濾網(wǎng)清理；4 4 檢修燃油調節(jié)門及進回油門；檢查、修理燃油速斷閥、放油門、電磁閥等5 5 檢修燃油泵及加熱裝置；6 6 檢查及標定油位指示裝置；7 7 檢查油管管系的跨接線及接地裝置；系統(tǒng)無泄漏點.17.大修疏放水系統(tǒng)高壓小口徑管全部更換,定排、連排、水位計、加藥、取樣、儀表、所有疏水、減溫水、空氣管、鄰爐加熱等.1 1、給水疏水管一次門前更換2 2、減溫水系統(tǒng)更換3 3、汽包、過熱器、省煤器疏水管更換4 4、定排管更換5

18、 5、各空氣管更換6 6、儀表管更換7 7、連排管、水位計、加藥管、取樣管更換.8 8、主汽等儀表管沒管座的需加管座18.大修其他1 1 鍋爐汽水局部工作全部完成后,配合整體水壓試驗,檢查承壓部件的嚴密性.2 2 本體漏風試驗；3 3 檢查爐外加藥及取樣裝置；4 4 檢查、修補風、煙道；5 5 配合根據(jù)金屬、化學監(jiān)督及鍋爐壓力容器監(jiān)察的規(guī)定進行檢查；6 6 配合鍋爐效率試驗.7 7 爐本體膨脹指示器全部恢復.1 1、運行已滿 1010 年,需做鍋爐超壓試驗.2 2 按 DL438-2021DL438-2021 金屬監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行另外外委3 3、按效率試驗規(guī)定進行.油漆、保溫甲供.19.大修1 1

19、、配合鍋檢、金屬監(jiān)督打磨2 2、所有承壓焊口 100%100%探傷.3 3、本爐脫硝管路改為不銹鋼.附件3:閥門數(shù)量型號：單臺爐量174+脫硝序號閥門名稱型號/類型規(guī)格數(shù)量盤根規(guī)格密封件規(guī)格檢修標準1主汽平安門另外外包上部汽缸密封圈：.形密封圈91*6,210*6,70*5.5各1只,8.8級內(nèi)六角螺栓M16*35共4只,沉頭內(nèi)六角鎖緊頂絲M14*20共4只1閥體上都與主閥體結合卸平整光滑,無劃傷、毛刺、溝槽及銹蝕.2閥桿螺紋完好不翻牙,閥桿光潔,無劃傷、毛刺、銹蝕,與彈簧盤接觸處光潔無毛刺,萬向頭外表光潔無劃痕.3、 閥桿最大彎曲度小于0.05,4彈簧檢查無銹蝕、裂紋,兩端面平行,5閥芯檢查

20、無裂紋變形,非同尋常向頭內(nèi)壁光滑,與閥桿配合良好,6閥芯與閥座密封面光潔,7噴嘴圈無裂紋,變形,無嚴重腐蝕,絲扣完好,回座圈擰到底后回一圈,形頂絲固定.2汽包平安門另外外包.形密封圈91*6,210*6,70*5.5各1只,8.8級內(nèi)六角螺栓M16*35共4只,沉頭內(nèi)六角鎖緊頂絲M14*20共4只3主汽電動門Z960Y-P5410VDN2251只80X60目密封290X255X25450,石墨填料290*255*25*451、閥體清理,檢查無雜物、裂紋、砂眼等缺陷；2、閥蓋清理,檢查無雜物、裂紋、砂眼等缺陷；3、閥桿螺紋完好不翻牙、磨損,閥桿光潔,無劃傷、毛刺、銹蝕,外表粗糙度Ra0.8um彎

21、曲度小于0.05mm4閥芯檢查： 密封面平整光滑,無劃傷、毛刺、溝槽、沖刷、裂紋等傷痕,外表粗糙度Ra0.8umo5閥座檢查：閥座密封面平整光滑,無劃傷、毛刺、溝槽、沖刷、裂紋等傷痕,外表粗糙度Ra0.8umb6閥芯與閥座密封面用紅丹檢查,接觸線連續(xù)平整7、活鈴、平面軸承完好,固定牢固,傳動靈活,絲扣完成,潤滑無卡澀現(xiàn)象8閥蓋螺栓完好無滑牙、咬死現(xiàn)象閥芯研磨,閥桿清理,活靈清理靈4主汽向空排汽電動一二次門截止閥ZC120-18/40DN100PN20DN1002只一次閥56X38二次閥56*40石墨填料50*70共15只,一次閥自密封110X134X2845二次閥110*134*28455主汽

22、向空排中間空氣門截止閥1只石墨填料36*52共15只6主汽旁路一二次門截止閥2只石墨填料32*20共15只7右側飽和蒸汽取樣一次門J61Y-320DN101只26X16/8左側飽和蒸汽取樣一次門J61Y-320DN101只26X16/9過熱蒸汽取樣一次門J61Y-320DN201只26X16活,閥座研磨,更換填料及自密封.10右側爐水取樣一次門J61Y-320DN101只26X16/11左側爐水取樣一次門J61Y-320DN101只26X16/12東側就地水位計水側一次門J61Y-320DN201只32X20石墨填料20*35共80只,24*32共40只,20*32共100只/13東側就地水位

23、計汽側一次門J61Y-320DN201只32X20汽包區(qū)域閥門24只/14西側就地水位計水側一次門J61Y-320DN201只32X20/15西側就地水位計汽側一次門J61Y-320DN201只32X20/16左側就地水位計放水門J61Y-320DN20PN32DN201只32X20/17右側就地水位計放水門J61Y-320DN20PN32DN201只32X20/18西側電接點水位計水側一次門J61Y-P5432VDN201只32X20/19西側電接點水位計汽側一次門J61Y-P5432VDN201只32X20/20西側電接點水位計放水門J61Y-P5432VDN201只32X20/21東側連

24、排一次門J61Y-320DN20PN32DN201只32X20/22西側連排一次門J61Y-320DN20PN32DN201只32X20/23連排至定擴門J41H-DN32-PN10DN321只32X20/24連排至連擴門J41H-DN32-PN10DN322只32X20/25連排左調節(jié)門ZDL-21124EB-DN20-PN10DN201只石墨填料13X20共15只；金屬纏繞墊67X56X3;48.5X35X3各1只26連排右調節(jié)門ZDL-21124EB-DN20-PN10DN201只石墨填料13X20共15只；金屬纏繞墊67X56X3;48.5X35X3各1只27連擴調門前手動門J41HD

25、N50PN1.61只28連擴調門后手動門J41HDN50PN1.61只29省煤器再循環(huán)門電動J961Y-200DN501只48X28/30事故放水一二次門截止閥J961Y-200DN502只48X28石墨填料36X52共15只/閥體長度345mm/31省煤器進水總門石墨填料48X68共15只；自密封210X190X284532主給水前電動門 截止門Z462H-P42.532VDN1501只60X42石墨填料50X70共15只33主給水調門T968Y-250DN1001只35X18石墨填料16X26共15只；金屬纏繞墊89X60X3.5;64X51X3各1只34主給水逆止門T968Y-250DN

26、1001只X自密封160X140X224535給水后隔絕電動總門T968Y-250DN1001只28X18石墨填料42X60共15只；自密封220X190X284536大旁路調節(jié)門T968Y-250DN1001只35X18石墨填料48X68共15只；自密封210X190X2837小旁路調節(jié)門T968Y-250DN501只28X16石墨填料13X22共15只；金屬纏繞墊60.5X32.5X2.5;35.5X22X2.5各1只38主給水電動隔離門J961Y-200DN1001只56X38自密封140X120X254539大旁路前電動門 截止閥J961Y-200DN1001只56X38石墨填料50X

27、70共15只40小旁路前電動門 截止閥J961Y-200DN501只50X32石墨填料28X48共15只/閥體長度345mm41減溫水電動總門閘閥J961Y-200DN501只50X32石墨填料42X60共15只；自密封220X190X28X4542一級減溫水左、右調節(jié)門T968Y-250-20DN204只28X18*6石墨填料13X22共15只；金屬纏繞墊67X56X3;48.5X35X3各1只43二級減溫水左、右調節(jié)門T968Y-250-20DN204只石墨填料13X22共15只；金屬纏繞墊60.5X37.5X2.5;35.5X22X2.5各1只44一級減溫水左、右調節(jié)門前后手動門J61Y

28、DN20PN202只45二級減溫水左、右調節(jié)門前后手動門J61YDN20PN202只46減溫水反沖洗門J61YDN20PN208只47定排一二次門等J61Y-P5432VDN2032只32X20石墨填料20*32共320只/40只48下降管放水閥J61Y-P5432VDN208只32X20/49鄰爐加熱總閥Z41H-25DN801只50鄰爐加熱疏水閥J61Y-P5432VDN201只51鄰爐加熱閥J61Y-P5432VDN208只32X20/52底水封放水閥DN50-10-HT2001只53左側包墻下聯(lián)箱后疏水一二次門J61Y-P5432VDN202只32X20石墨填料20*32共240只54

29、左側包墻下聯(lián)箱前疏水一二次門J61Y-P5432VDN202只32X208米層疏水共30只門55左側二級減溫器疏水J61Y-320DN20PN252只32X20石墨填料20*32共240只56左側一級減溫器疏水J61Y-320DN202只32X20給水平臺減溫水隔絕門與給水放水門共20只57過熱器集汽集箱疏水一二次門J61Y-P5432VDN202只32X2058左側高溫過熱器進口集箱疏水J61Y-320DN202只32X2059省煤器進水總管疏水J61Y-320DN202只32X2060下級省煤器進口聯(lián)箱疏水一二次門J61Y-P5432VDN202只32X2061第二級過熱器中間集箱疏水一二

30、次門2只62第一級過熱器進口集箱左疏水一二次門2只63第一級過熱器進口集箱右疏水一二次門2只64右側包墻下聯(lián)箱后疏水一二次門J61Y-P5432VDN202只32X2065右側包墻下聯(lián)箱前疏水一二次門J61Y-P5432VDN202只32X2066屏式過熱器出口集箱疏水一二次門2只67右側高溫過熱器進口集箱疏水J61Y-320DN202只32X2068右側二級減溫器疏水J61Y-320DN202只32X2069右側一級減溫器疏水J61Y-320DN202只32X2070低過中間集箱疏水J61Y-320DN202只32X2071爐頂空氣門恢復DN10PN2222只石墨填料16*26共150只72

31、所有脫硝閥門30只附件4:#34:#3爐1010萬小時檢驗工程一覽表無損檢測執(zhí)行NB/T47013-2021NB/T47013-2021部件部位比例或數(shù)量檢驗方法備注汽包筒體縱、環(huán)焊縫20%縱縫、10%環(huán)縫UT含T字部位,縱、環(huán)焊縫各20%MT內(nèi)外表含T字部位封頭連接環(huán)縫屢次做過,不做平安閥管座角焊縫、管孔、安裝焊縫100%MT集中下降管接管座角焊縫、管孔100%UT+MT撤除管孔障礙進水管接管座角焊縫、管孔100%UT+MT飽和蒸汽引出管角焊縫、對接焊縫10%角焊縫MT,對接焊縫UT+MT水冷壁上升管角焊縫10%MT人孔門較鏈角焊縫2側MT水位計、壓力表、加藥管等角焊縫25%MT水位計抽一側

32、封頭事故放水、給水再循環(huán)管接管座角焊縫100%MT水冷壁冷灰斗彎頭弧頂、斜坡測厚燃燒器3個層面,5%測厚部件部位比例或數(shù)量檢驗方法備注折焰角弧頂測厚后水拉稀管測厚水冷壁熱負荷局部位1向火、背火金相,垢樣分析割管取樣水 冷 壁集箱下集箱封頭環(huán)焊縫抽2只集箱UT+MT2側封頭下集箱分配管、手孔角焊縫MT所有管座下集箱疏水管、鄰爐加熱管座角焊縫MT所有管座上集箱封頭環(huán)焊縫抽2只集箱UT+MT2側封頭上集箱吊耳角焊縫MT所有角焊縫上集箱連通管、手孔角焊縫MT所有角焊縫上集箱排空管角焊縫MT所有角焊縫省煤器一級省煤器割管內(nèi)窺鏡二級省煤器省 煤 器集箱一級省煤器進口集箱及進口環(huán)縫1UT、MT、內(nèi)窺鏡割疏水

33、管一級省煤器進口集箱疏水管角焊縫1MT一級省煤器出口集箱連通管角焊縫2MT二級省煤器進口集箱連通管角焊縫12MT二級省煤器出口集箱出口環(huán)縫1UT+MT部件部位比例或數(shù)量檢驗方法備注二級省煤器進口集箱角焊縫1MT二級省煤器出口集箱連通管角焊縫3MT過執(zhí)八 、 、器包墻人孔周邊視吹損程度包墻吹灰器周邊視吹損程度包瘠下集箱四角讓管后頂包管排90.彎管背弧吊耳角焊縫10%MT屏管排每排末過管排每5排,取樣金相、力學性能高溫段過執(zhí)八 、 、器集箱頂棚入口集箱吊耳角焊縫3個MT頂棚入口集箱連通管角焊縫、對接焊縫3個角焊縫MT,對接焊縫UT+MT頂棚入口集箱封頭環(huán)縫1個UT+MT包 E 集箱封頭環(huán)縫焊縫1個

34、UT+MT包瘠下集箱疏水管角焊縫100%MT側包墻上集箱連通管角焊縫、對接焊縫,吊耳角焊縫各2個角焊縫MT,對接焊縫UT+MT側包墻卜集箱連通管角焊縫、對接焊縫2個角焊縫MT,對接焊縫UT+MT包墻延伸段下集箱連通管角焊縫、對接焊縫2個角焊縫MT,對接焊縫UT+MT包墻延伸段上集箱連通管角焊縫、對接焊縫2個角焊縫MT,對接焊縫UT+MT部件部位比例或數(shù)量檢驗方法備注包墻延伸段上集箱吊耳角焊縫2個MT屏進口集箱封頭環(huán)縫抽1個集箱,1側UT+MT屏進口集箱連通管角焊縫、對接焊縫,吊耳角焊縫抽1個集箱,全部角焊縫MT,對接焊縫UT+MT屏進口集箱管排角焊縫抽1個集箱,5MT屏出口集箱封頭環(huán)縫抽1個集

35、箱,1側UT+MT屏出口集箱連通管、對接焊縫,吊耳角焊縫抽1個集箱,全部角焊縫MT,對接焊縫UT+MT屏出口集箱管排角焊縫抽1個集箱,5MT末過進口集箱封頭環(huán)縫1側UT+MT+金相視顏色決定,母材、 環(huán)縫、 熱影響區(qū)金相末過進口集箱連通管角焊縫、對接焊縫,吊耳角焊縫各3角焊縫MT,對接焊縫UT+MT末過進口集箱管排角焊縫5MT末過出口集箱封頭環(huán)縫兩側UT+MT+金相母材、環(huán)縫、熱影響區(qū)金相末過出口集箱連通管角焊縫、對接焊縫,吊耳角焊縫全部角焊縫MT,對接焊縫UT+MT+金相1處末過出口集箱管排角焊縫10MT集汽集箱出口環(huán)縫2側UT+MT+金相1處母材、 環(huán)縫、 熱影響區(qū)金相、硬度集汽集箱連通管

36、角焊縫、對接焊縫,支座角焊縫100%角焊縫MT,對接焊縫UT+MT+金相1處集汽集箱平安閥、排汽閥角焊縫100%MT集汽集箱疏水、排空角焊縫100%MTDL/T438-2021:對于運行溫度高于540度的聯(lián)箱,到10萬小時完成100%的集箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑部件部位比例或數(shù)量檢驗方法備注三通焊縫的無損探傷.減溫器一級減溫器噴嘴1側,割口內(nèi)窺鏡一級減溫器噴水套管角焊縫左側1側MT一級減溫器封頭環(huán)縫1側,1個MT+UT一級減溫器連通管角焊縫、對接焊縫1側,3個角焊縫MT,對接焊縫UT+MT二級減溫器噴嘴1側,割口內(nèi)窺鏡二級減溫器噴水套管角焊縫左側1側MT二級減溫器

37、封頭環(huán)縫1側,1個MT+UT二級減溫器連通管角焊縫、對接焊縫1側,3個角焊縫MT,對接焊縫UT+MT二級減溫器固定銷角焊縫抽1個集箱MT主要連接管道省煤器進口管道對接焊縫主、支各12UT+MT位置現(xiàn)場定省煤器進口管道三通角焊縫如有2UT+MT省煤器進口管道放水、再循環(huán)角焊縫1MT省煤器進口管道旁路管角焊縫2MT省煤器進口管道旁路彎管背弧2MT一級省煤器進口管道彎管背弧2MT一級省煤器進口管道彎管背弧1MT省煤器出口到汽包管道彎管背弧1MT部件部位比例或數(shù)量檢驗方法備注集中下降管對接焊縫2UT+MT集中下降管分配集箱1個集箱角“縫100%UT+MT下水分配管彎管背弧6MT水冷壁上升管彎管背弧6M

38、T下集箱相鄰飽和蒸汽引出管彎管背弧3MT上集箱相鄰包墻懸吊管出口連通管彎管背弧2MT鍋筒相鄰側包卜集箱進口連通管彎管背弧1MT側包延伸段進口連通管彎管背弧2MT側包上集箱屏進、出口連通管彎管背弧各2MT末過進口連通管彎管背弧4MT+金相1處末過進口集箱相鄰過熱器集汽集箱導汽管彎管背弧90彎頭50%MT+金相1處集汽集箱相鄰承重部件大板梁抽查2根撓度測量搭腳手架首次檢查對與聯(lián)箱相聯(lián)的疏水管、測溫管、壓力表管、空氣管、平安閥、排氣閥、充氮、取樣、壓力信號等小口彳5管等管座按20%至少抽取3個進行抽查,檢查內(nèi)容包括角焊縫外觀質量、表面探傷； 重點檢查其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍是否有裂紋,假設有裂紋

39、,應進行挖補或更換；以后的檢查逐步增加比例,后次抽查都位為前次末檢部位,至10萬h完成100%檢查;此后的A級檢修儉查重點檢查缺陷相對嚴重的管座焊縫,檢查數(shù)量不少于50%.機組運行10萬h后,宜結合檢修全部更換.部件部位比例或數(shù)量檢驗方法備注主汽監(jiān)督段管段和焊縫進行硬度和金相組織檢驗鍋爐出口 A 個彎頭/彎管、汽輪機入口鄰近的彎頭/彎管金相和硬度.DL/T438-2021:10萬小時的機組應通過幾次檢修到達全部完成管道檢驗對高、 中壓轉子大軸進行硬度檢驗和金相組織檢驗.硬度檢驗部位為大軸端面和調速級輪盤平面 標記記錄檢驗點位置 ;金相組織檢驗部位為調速級葉輪側平面,金相組織檢驗完后需對檢驗點屢

40、次清洗.對低壓轉子末二級葉片和葉根、高中壓轉了木級葉片和葉根進行無損探傷；對高、中、低壓轉亍末級套裝葉輪軸向鍵槽部位進行超聲波探傷,葉片探傷按DL/T714,DL/T925執(zhí)行.根據(jù)設備狀況,結合機組A級檢修或B級檢修,對各級推力瓦和軸瓦進行外觀質量檢驗和無損探傷.機組投運后每次A級檢修對轉子大軸特別注意變截面位置卜護環(huán)、風冷扇葉等部件進行外表檢驗,主要檢查外表宿無裂紋、嚴重劃痕、碰撞痕ER,有疑問時進行無損探傷； 對外表較淺的缺陷應磨除； 轉子假設經(jīng)磁粉探傷后應進行退磁.對Mnl8Crl8系材料的護環(huán),在機組第3次A級檢修開始進行晶間裂紋檢查通過金相檢查,金相組織檢驗完后要對檢查點屢次清洗；

41、對存在晶間裂紋的護環(huán),應作較詳細的檢查,根據(jù)缺陷情況,確定消缺方案或更換.汽輪機/發(fā)電機大軸連接螺栓安裝前應進行外觀質量、光譜、硬度檢驗和表向探傷,機組每次檢修應進行外觀質量檢驗和無損探傷.部件部位比例或數(shù)量檢驗方法備注對大于等于M32的高溫緊固件的質量檢驗按GB/T204102006中相關條款執(zhí)行.大型鑄件汽缸、汽室、主汽門、調速汽門、平衡環(huán)、閥門等部件DL/T438-2021:每次A級檢修對受監(jiān)大型鑄件進行外表檢驗,有疑問時進行無損探傷.2021年開始特檢院對閥門是必檢工程現(xiàn)場金相：所做每條對接焊接接頭金相均為母材、熱影響區(qū)、焊縫3 3點,彎頭背弧金相為背弧處1 1點特殊、改造工程列表:序

42、號項目目的備注1下級省煤器增加受熱面改造降低排煙溫度22度2#3爐頂密封重做.3安裝蒸汽吹灰器提局吹灰效率,減少受熱面積灰.4制粉系統(tǒng)等減少漏風減少漏風,提升經(jīng)濟性.5甲、 乙磨煤機頂大罐,大瓦重新澆注,出料口預留膨脹間隙14-16,甲磨大齒輪是否翻身視檢查再決定.提升平安性.6做鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗,確定配風均勻程度及一、二次風混合情況.做鍋爐優(yōu)化調整試驗,提升鍋爐調整經(jīng)濟性.為日常燃燒調整提供依據(jù).7制粉系統(tǒng)優(yōu)化調整試驗.2021.10動力場試驗,排粉機144A運行,三次風量偏大,一二三次風比例失調,建議制粉系統(tǒng)優(yōu)化調試.選擇適宜的鋼球配比,確定磨煤機最正確運行工況,提升制粉系統(tǒng)出力8增

43、加輸粉機待定停爐粉倉燒空,點爐時制粉系統(tǒng)啟動晚,有利于制粉系統(tǒng)運行,省電平安9點火油槍更換為小油槍待定減少燃油消耗.3、主要檢修工程施工方案、質量要求及平安舉措1)、空氣預熱器檢A.施工方案：在鍋爐停爐后,對空預器進行水沖洗,堵塞的管子進行疏通.采用正壓法對不嚴密處進行檢,對漏風的管子進行兩端填塞,假設發(fā)現(xiàn)漏風的管子數(shù)量較大時,應考慮更換預熱器管子,對管板漏風處進行焊接.B.質量要求：預熱器管兩端密封嚴密,不漏氣,對漏風的管子找全面,無遺漏.C.平安舉措：空預器內(nèi)溫度降到40c以下時進入,工作人員必須穿戴好勞保用品,佩戴平安帽、防塵口罩.2)、爐膛內(nèi)受熱面檢A.施工方案：等溫度降低后,對水冷壁

44、進行噴砂清理.對水冷壁、屏式過熱器及水冷壁抽取1/4的管子進行測厚,對于磨損較大的水冷壁管子及過熱器管子進行防磨處理、更換.B.質量要求：保證受熱面無變形、結灰、結焦.C.平安舉措：在爐膛溫度降至60以下時進入,工作人員必須佩戴平安帽,戴防塵口罩,注意預防塌焦傷人,搭好腳手架,系好平安帶.3)、過熱器檢A.施工方案：先對過熱器的管排進行噴砂清灰,然后對過熱器護瓦、拉條、管子全面檢,對拱起的護瓦及拉片進行整形.然后抽取高過及低過的第一、二、三排管子1/4進行測厚及測脹粗,并記錄于檢測記錄表上,并對磨損及脹粗的情況進行分析,并視情況處理脹粗及磨損嚴重的管子.B.質量要求：管排整潔,間隔均勻,管子無變形、脹粗現(xiàn)象.C.平安舉措：在高過前溫度降至60以下時進入,搭好腳手架,工作人員必須佩戴平安帽,戴防塵口罩,穿高溫鞋,且必須有