零件數(shù)控加工工藝編制綜合設(shè)計(jì)

1、課題一：零件數(shù)控加工工藝編制綜合設(shè)計(jì)  班級(jí)：07數(shù)控技術(shù)02指導(dǎo)老師：魏華 一、設(shè)計(jì)目的：  數(shù)控編程設(shè)計(jì)是在完成了機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程等課程的學(xué)習(xí)并進(jìn)行實(shí)習(xí)后，進(jìn)行的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)設(shè)計(jì)，一方面能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，學(xué)生可以在以下各方面得到鍛煉： 1、能熟練地運(yùn)用已學(xué)過(guò)的基本理論知識(shí)，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識(shí)，掌握從零件圖開(kāi)始到正確地編制加工程序的整個(gè)步驟、方法。2、提高編程能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)訓(xùn)練，能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的

2、工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。3、學(xué)會(huì)使用各類(lèi)設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料。查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各類(lèi)資料的名稱(chēng)及出處，并能做到正確熟練運(yùn)用。二、設(shè)計(jì)條件：        1、零件圖如圖所示：  2、技術(shù)要求如下： （1）、以中批量生產(chǎn)條件編程。（2）、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（3）、未注倒角1×45o,銳角倒鈍0.2×45°。（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。（5）、端面允許打中心孔。（6）、 毛坯尺寸：（55×150）。（7）、材料：45#

3、,調(diào)質(zhì)處理HRC 2636三設(shè)計(jì)具體要求：1編制工藝過(guò)程卡；   2計(jì)算編程尺寸；3畫(huà)出加工路線圖；   4畫(huà)出刀具調(diào)整圖；5數(shù)控加工刀具卡片； 6編制加工工序卡；7編寫(xiě)數(shù)控加工程序。 8、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和零件圖 四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟：1、 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析1）、分析技術(shù)要求零件技術(shù)要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、粗糙度及材料和熱處理等。要分析主要和關(guān)鍵技術(shù)要求有哪些？加工難度如何？是否適合數(shù)控加工？材料的切削加工性能好不好？2）、分析結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的形狀、尺寸大小等制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。要分析其結(jié)構(gòu)是否合理？夾緊是否方便可靠

4、？有無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)以便在一次安裝中加工盡量多的表面？2、編程尺寸的確定編程尺寸理論上應(yīng)為該尺寸的誤差分散中心。一般可先采用平均尺寸，最后根據(jù)試切結(jié)果修正。決不可簡(jiǎn)單地直接采用名義尺寸、基本尺寸來(lái)編程。1）將基本尺寸核算成平均尺寸。2）將尺寸標(biāo)注改編成集中坐標(biāo)式標(biāo)注。集中坐標(biāo)標(biāo)注法采用同一標(biāo)注基準(zhǔn)或直接給出尺寸的坐標(biāo)值。這種標(biāo)注方法即方便編程，又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一，是符合數(shù)控加工特點(diǎn)的優(yōu)選標(biāo)注法。3）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸根據(jù)零件的幾何形狀關(guān)系按一定數(shù)學(xué)方法（如三角、幾何等）計(jì)算編程所需要的有關(guān)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。也可以利用繪圖軟件的坐標(biāo)查詢功能，采集各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。3、毛坯選擇主要根據(jù)零件

5、的力學(xué)性能、零件形狀尺寸，批量大小等選擇。常用毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、型材（棒料、板材等）、焊接件等。4、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1）選擇定位基準(zhǔn)：正確地選擇定位基準(zhǔn)，有利于保證精度，合理安排加工順序。車(chē)削基準(zhǔn)一般是外圓、軸端、中心孔等；銑削基準(zhǔn)一般是基準(zhǔn)平面、定位孔等。2）、選擇各表面的加工方法加工方法選擇主要根據(jù)被加工表面的類(lèi)別和各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選擇，可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。常用加工方法有：外圓車(chē)、精細(xì)車(chē)、磨、研磨、超精加工等；內(nèi)孔鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、光整加工等；平面銑、刨、車(chē)、磨、拉、研、刮削等；曲面數(shù)控銑、線切割等；3）、確定加工順序一般按“先粗后精”、“基準(zhǔn)先行”、“先面后孔”、“先主后次”

6、、適當(dāng)集中等原則，安排好各表面的切削加工、熱處理、輔助工序的先后次序。4）、確定走刀路線走刀路線是刀具從起刀點(diǎn)開(kāi)始，直至結(jié)束返回的路徑。為方便編程，應(yīng)畫(huà)好重要工序的工序簡(jiǎn)圖，畫(huà)上走刀路線軌跡。5、選擇機(jī)床、工藝裝備等1）選擇機(jī)床主要根據(jù)工件尺寸大小、精度高低來(lái)選擇。即大工件選大機(jī)床，小工件選小機(jī)床；高精度工件選擇精密機(jī)床，一般精度工件選擇普遍機(jī)床。機(jī)床類(lèi)型根據(jù)工件形狀選擇：如軸類(lèi)等回轉(zhuǎn)工件可選車(chē)床；平面、溝槽、型腔、孔類(lèi)可選銑床；需多次頻繁換刀可選加工中心等。2）、選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具、量具的選擇。單件小批生產(chǎn)盡量選擇通用夾具，如卡盤(pán)、頂尖、平口鉗，回轉(zhuǎn)臺(tái)等；數(shù)控機(jī)床適宜使用組合夾具

7、。除各種普通通用刀具外，數(shù)控機(jī)床優(yōu)先選擇各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，必要時(shí)可采用高生產(chǎn)率的專(zhuān)用刀具和復(fù)合刀具。量具一般選擇卡尺、千分尺、百分表等。批量大時(shí)可采用各種量規(guī)等高效專(zhuān)用檢具。6、確定切削用量切削用量是主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），背吃刀具和進(jìn)給量三要素。要在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床、刀具的能力，使切削加工既快又省。切削用量選擇原則是：粗加工時(shí)求省時(shí)，精加工時(shí)保質(zhì)量。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)結(jié)合經(jīng)驗(yàn)選定。7、 填寫(xiě)工藝文件1）、工序卡片按加工順序?qū)⒏鞴ば?、工步的加工?nèi)容、所用刀具、切削用量等填寫(xiě)工序卡片。2）、刀具卡刀具卡中包括刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、刀片型號(hào)材料等。3

8、）、加工進(jìn)給路線圖將走刀路線用規(guī)定的線條表達(dá)出來(lái)，既方便編程又能防止刀具與工件、夾具碰撞。常用來(lái)說(shuō)明較為復(fù)雜的工序。8、編制加工程序單根據(jù)工序卡、刀具卡、走刀路線圖，按規(guī)范的格式要求，編寫(xiě)出加工程序。9、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)在完成上述工作的過(guò)程中或之后，將有關(guān)內(nèi)容編寫(xiě)成冊(cè)。四、成績(jī)考核設(shè)計(jì)成績(jī)根據(jù)平時(shí)工作態(tài)度、工藝分析水平、程序編寫(xiě)水平、圖紙卡片質(zhì)量、獨(dú)立工作能力、模擬通過(guò)情況、答辯能力等綜合評(píng)定。設(shè)計(jì)成績(jī)分四級(jí)：優(yōu)、良、及格、不及格。五、參考資料1、數(shù)控編程與加工2、機(jī)械制造基礎(chǔ)3、公差配合與技術(shù)測(cè)量4、機(jī)械制圖   課題一：零件數(shù)控加工工藝編制綜合設(shè)計(jì) 

9、班級(jí)：07數(shù)控技術(shù)02指導(dǎo)老師：魏華 一、設(shè)計(jì)目的：  數(shù)控編程設(shè)計(jì)是在完成了機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程等課程的學(xué)習(xí)并進(jìn)行實(shí)習(xí)后，進(jìn)行的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)設(shè)計(jì)，一方面能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，學(xué)生可以在以下各方面得到鍛煉： 1、能熟練地運(yùn)用已學(xué)過(guò)的基本理論知識(shí)，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識(shí)，掌握從零件圖開(kāi)始到正確地編制加工程序的整個(gè)步驟、方法。2、提高編程能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)訓(xùn)練，能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程

10、序。3、學(xué)會(huì)使用各類(lèi)設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料。查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各類(lèi)資料的名稱(chēng)及出處，并能做到正確熟練運(yùn)用。二、設(shè)計(jì)條件：        1、零件圖如圖所示： 2、技術(shù)要求如下： （1）、以中批量生產(chǎn)條件編程。（2）、不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。（3）、未注倒角1×45o,銳角倒鈍0.2×45°。（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。（5）、端面允許打中心孔。（6）、 毛坯尺寸：（55×150）。（7）、材料：45#,調(diào)質(zhì)處理HRC 2636三設(shè)計(jì)具體要求：1編制工藝過(guò)程卡；

11、  2計(jì)算編程尺寸；3畫(huà)出加工路線圖；   4畫(huà)出刀具調(diào)整圖；5數(shù)控加工刀具卡片； 6編制加工工序卡；7編寫(xiě)數(shù)控加工程序。 8、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和零件圖 四、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟：1、 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析1）、分析技術(shù)要求零件技術(shù)要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、粗糙度及材料和熱處理等。要分析主要和關(guān)鍵技術(shù)要求有哪些？加工難度如何？是否適合數(shù)控加工？材料的切削加工性能好不好？2）、分析結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的形狀、尺寸大小等制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。要分析其結(jié)構(gòu)是否合理？夾緊是否方便可靠？有無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)以便在一次安裝中加工盡量多的表面？2、編程尺寸的

12、確定編程尺寸理論上應(yīng)為該尺寸的誤差分散中心。一般可先采用平均尺寸，最后根據(jù)試切結(jié)果修正。決不可簡(jiǎn)單地直接采用名義尺寸、基本尺寸來(lái)編程。1）將基本尺寸核算成平均尺寸。2）將尺寸標(biāo)注改編成集中坐標(biāo)式標(biāo)注。集中坐標(biāo)標(biāo)注法采用同一標(biāo)注基準(zhǔn)或直接給出尺寸的坐標(biāo)值。這種標(biāo)注方法即方便編程，又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一，是符合數(shù)控加工特點(diǎn)的優(yōu)選標(biāo)注法。3）計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸根據(jù)零件的幾何形狀關(guān)系按一定數(shù)學(xué)方法（如三角、幾何等）計(jì)算編程所需要的有關(guān)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。也可以利用繪圖軟件的坐標(biāo)查詢功能，采集各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。3、毛坯選擇主要根據(jù)零件的力學(xué)性能、零件形狀尺寸，批量大小等選擇。常用毛坯種類(lèi)有鑄件、

13、鍛件、型材（棒料、板材等）、焊接件等。4、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1）選擇定位基準(zhǔn)：正確地選擇定位基準(zhǔn)，有利于保證精度，合理安排加工順序。車(chē)削基準(zhǔn)一般是外圓、軸端、中心孔等；銑削基準(zhǔn)一般是基準(zhǔn)平面、定位孔等。2）、選擇各表面的加工方法加工方法選擇主要根據(jù)被加工表面的類(lèi)別和各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選擇，可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。常用加工方法有：外圓車(chē)、精細(xì)車(chē)、磨、研磨、超精加工等；內(nèi)孔鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、光整加工等；平面銑、刨、車(chē)、磨、拉、研、刮削等；曲面數(shù)控銑、線切割等；3）、確定加工順序一般按“先粗后精”、“基準(zhǔn)先行”、“先面后孔”、“先主后次”、適當(dāng)集中等原則，安排好各表面的切削加工、熱處理、輔助工序的先

14、后次序。4）、確定走刀路線走刀路線是刀具從起刀點(diǎn)開(kāi)始，直至結(jié)束返回的路徑。為方便編程，應(yīng)畫(huà)好重要工序的工序簡(jiǎn)圖，畫(huà)上走刀路線軌跡。5、選擇機(jī)床、工藝裝備等1）選擇機(jī)床主要根據(jù)工件尺寸大小、精度高低來(lái)選擇。即大工件選大機(jī)床，小工件選小機(jī)床；高精度工件選擇精密機(jī)床，一般精度工件選擇普遍機(jī)床。機(jī)床類(lèi)型根據(jù)工件形狀選擇：如軸類(lèi)等回轉(zhuǎn)工件可選車(chē)床；平面、溝槽、型腔、孔類(lèi)可選銑床；需多次頻繁換刀可選加工中心等。2）、選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具、量具的選擇。單件小批生產(chǎn)盡量選擇通用夾具，如卡盤(pán)、頂尖、平口鉗，回轉(zhuǎn)臺(tái)等；數(shù)控機(jī)床適宜使用組合夾具。除各種普通通用刀具外，數(shù)控機(jī)床優(yōu)先選擇各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，必要時(shí)可采用高生產(chǎn)率的專(zhuān)用刀具和復(fù)合刀具。量具一般選擇卡尺、千分尺、百分表等。批量大時(shí)可采用各種量規(guī)等高效專(zhuān)用檢具。6、確定切削用量切削用量是主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），背吃刀具和進(jìn)給量三要素。要在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床、刀具的能力，使切削加工既快又省。切削用量選擇原則是：粗加工時(shí)求省時(shí)，精加工時(shí)保質(zhì)量。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)結(jié)合經(jīng)驗(yàn)選定。7、 填寫(xiě)工藝文件1）、工序卡片按加工順序?qū)⒏鞴ば?、工步的加工?nèi)容、所用刀具、切削用量等填寫(xiě)工序卡片。2）、刀具卡刀具卡中包括刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、刀片型號(hào)材料等。3）、加工進(jìn)給路線圖將走刀路線用規(guī)定的線條表