左岸地廠巖壁梁砼施工技術交底及鋼筋配料單審查

1、施工技術交底紀錄左岸地廠巖壁梁砼施工技術交底及鋼筋配料單審查交底人龐友清邱 勇交底單位施管部，質(zhì)保部，安環(huán)部，交底地點地下電站主變洞交底時間2014年10月2日上午10：3012：002014年19月2日上午混凝土項目部在地下電站主變洞室就左岸地下電站主變洞巖壁梁施工進行了現(xiàn)場綜合性的技術交底，參加本次會議的部室主要有項目部領導及施管部、質(zhì)保部、安環(huán)部、四隊、八隊，以下是本次交底的主要內(nèi)容：一、會議首先由技術部邱勇對本次交底的兩項內(nèi)容進行介紹，首先是巖壁梁的施工工藝流程及方法，再次就是鋼筋配料的介紹及鋼筋施工順序。1、概述左岸地下電站主變洞上下游巖壁設有巖壁吊車梁，吊車梁為鋼筋混凝土結構，貼壁

2、面布置，依靠錨桿與巖體進行錨固支撐。巖壁梁起至樁號為Yc=1+063.100Yc=1+300.990m，上、下游長度均為237.89m（含下游跨出線豎井段吊車梁），混凝土梁高程為845.05m847.46m，軌頂高程為847.6m，梁面寬度1.25m；在吊車梁范圍內(nèi)，上部布置了兩排9m長受拉錨桿，錨桿為3276cm砂漿錨桿（首排錨桿俯角25°、下排俯角20°）；中間一排6m長砂漿錨桿，錨桿為32152cm（垂直巖面）；下部一排6m長受壓砂漿錨桿，錨桿為3276cm錨桿（仰角29.25°）；在吊車梁頂部內(nèi)側布置有一道排水溝（15×21cm），并沿排水溝從上

3、至下穿過巖壁梁砼布置有排水管（預埋90PE管），將巖壁梁上部的巖體滲水引向下巖壁梁下部，排水管與巖壁梁下邊墻排水孔位置對應布置。上下游側巖壁梁分別為17倉，總計34倉。2、排架搭設2.1、巖壁梁排架搭設全采用48×3.5mm鋼管進行施工，所有扣件完好無缺，鋼管需平直無損傷，滿足規(guī)范及力學性能要求。巖壁梁排架分為承重和施工操作兩個部分，兩部分排架同時搭設完成，且互相連接成為整體。2.2、承重排架沿洞軸方向搭設間距為75cm，垂直洞軸方向間距為50cm，首排立柱距離基巖面距離為16cm，距離分縫線為20cm（12m倉位），其余參照此進行施工，承重排架布局為70cm，底部掃地桿距離地面不大

4、于20cm；施工操作排架沿洞軸方向搭設間距為150cm，垂直洞軸方向間距為100cm，排架步距為170cm，首排立桿距離巖壁梁外邊線約60cm，距分縫線距離為20cm（12m倉位），其余參照此進行施工。2.3、承重排架搭設垂直洞軸方向設置3排立桿，在每排立柱搭設前，先對開挖面找平墊實，必要時采用碎石鋪墊，采用16槽鋼鋪設至每排立桿位置，按照每根承重排架立柱位置焊接C25鋼筋樁頭，長度宜為1520cm，保證立桿受力穩(wěn)定。2.4、施工操作排架搭設垂直洞軸方向設置2排立桿，在837.50m以上每步搭設施工平臺，寬1.40m，施工平臺上滿鋪竹跳板，并用鐵絲將竹跳板與鋼管腳手架綁扎連接，以防竹跳板發(fā)生滑

5、動。2.5、所有排架垂直通道采用48鋼管進行搭設，靠洞軸線側掛綠色安全網(wǎng)，保證施工作業(yè)人員安全；排架搭設過程中，須嚴格控制其立桿垂直度，橫桿及立桿的搭接規(guī)范；立桿的垂直偏差按架高的1/400控制，承重區(qū)域排架立桿須采用對接扣件，嚴禁采用其它方式代替；橫桿搭接長度不小于1m，至少采用三個萬向扣件連接；立桿搭接長度不小于1m，至少采用兩個萬向扣件連接。2.6、整個承重排架系統(tǒng)采用16拉條利用沿墻錨桿進行加固，建議垂直布設兩道，間距3m，沿洞軸向按照3m間距進行布設，16拉條直接焊接至沿墻錨桿上，另一端與排架十字交叉點連接固定。2.7、基巖面清理及縫面處理可采用兩種方法，第一是采用利用已有排架搭設簡

6、易操作支架進行處理；第二為利用沿墻錨桿進行基巖面處理。3、鋼筋3.1、巖壁梁共設置有8種型號鋼筋，其中環(huán)向箍筋（圖紙編號為號筋）為C25鋼筋，間距按照20cm沿軸線方向進行布置；3.2、垂直洞軸線方向布置有C22和C18分布筋，布置間距分別為26cm和18cm，其中C22（圖紙編號為號筋）布置于環(huán)形箍筋連接，C18（圖紙編號為號筋）布置于環(huán)向箍筋內(nèi)部；3.3、巖壁梁斷面豎向及橫向均采用A14（圖紙編號為、號筋）設置拉鉤，布置間排距見設計圖紙；3.4、分布筋遇施工縫需過縫處理，遇伸縮縫時，距伸縮縫5cm完成10d進行處理，鋼筋保護層按照5cm進行控制。3.5、鋼筋綁扎時，嚴格按照作業(yè)指導書進行施

7、工，鋼筋避讓錨桿，施工過程中，不允許點焊預應力錨桿，要進行避讓。4、縫面4.1、人工清除巖壁梁混凝土澆筑范圍內(nèi)的浮石、墻腳石渣和堆積物等，對局部欠挖地段利用人工配合風鎬或鋼釬進行處理直至合格，并用高壓風水槍沖洗巖面，保證巖面清潔濕潤、無欠挖、無松動巖石方能進行基礎驗收；4.2、對施工縫設鍵槽，鑿毛處理。4.3、在搭設承重排架過程中，由于施工排架距離基巖面約2.8m，人員可能不方便對基巖面或縫面進行處理，建議在承重排架上部型鋼在基巖面縫面清理完成后進行搭設，利用承重排架搭設簡易操作平臺對基巖面及縫面進行處理，搭設間排距可按照2×1.5m進行控制。5、預埋件5.1、巖壁梁內(nèi)設有橋機軌道一

8、期插筋、預埋鋼管、機電埋件、安全監(jiān)測設備、和排水系統(tǒng)PE管4.5m布置、電纜管等；5.2、預埋件在安裝前，先測量精確定出點位，確定安裝位置及高程；5.3、安裝完成并驗收合格后才能進行砼的澆筑，砼澆筑過程中要注意對埋件進行保護；5.4、各種埋件安裝時，應按照有關的專門規(guī)程或要求，及制造廠的說明書進行；若布置有沖突，埋管避讓錨桿和梁體鋼筋、梁體鋼筋避讓錨桿。6、模板安裝6.1、散裝鋼模板底部布置在型鋼三角架的角鋼支撐上，防止側模整體下滑。采用P6015加鋼管圍囹作為支撐，鋼瓦絲、雙螺帽和雙16拉條與拉模錨桿牢固焊接進行加固。6.2、型鋼三角架的支撐角鋼需先經(jīng)測量檢查，確保高程無誤。6.3、膠合板根

9、據(jù)張拉錨桿位置、高程現(xiàn)場開孔，膠合板及組合鋼模板均利用多卡模板背架支撐加固，膠合板、組合鋼模板圍令厚度需嚴格控制，避免上下錯縫；6.4、模板校正時，如果相鄰兩塊體砼面變形均在允許范圍內(nèi)時，一定要與相鄰兩塊體砼面緊密貼合。模板應保證有足夠的搭接長度，搭接部位采用5t手拉葫蘆進行加強，嚴防連接部位出現(xiàn)錯臺，掛簾等現(xiàn)象。模板校正后，最大允許誤差必須控制在設計允許范圍以內(nèi)；6.5、封頭模板及倉位分縫處均采用木模板施工，倉位分縫處鍵槽模板具體結構形式詳見設計圖紙，同時安裝bw-型止水條； 6.6、封頭模板采用內(nèi)拉內(nèi)撐的形式進行固定，模板外側采用鋼管圍柃作為支撐，采用16拉條焊接在倉內(nèi)系統(tǒng)錨桿進行加固。7

10、、質(zhì)量要求7.1、施工所需材料及材質(zhì)規(guī)格嚴格按照方案及設計要求配置，嚴格執(zhí)行有出廠合格證明；7.2、材料進場后必須現(xiàn)場取樣送檢，焊接工藝需現(xiàn)場取樣送檢；7.3、嚴格執(zhí)行驗收程序，同時質(zhì)量控制點需全程受控，并要求全檢；7.4、混凝土溫度及強度數(shù)據(jù)采集應按照要求執(zhí)行，確保數(shù)據(jù)齊全。8、安全要求8.1、施工排架的臨空面設置1.2m高度的安全防護欄桿并在欄桿外側采用安全綠網(wǎng)進行封閉。所有鋼管腳手架、支撐架必須按設計圖紙要求搭設牢靠，并經(jīng)過專項檢查、驗收合格后方可掛牌投入使用。8.2、施工排架應按規(guī)定設置交通爬梯，施工排架搭設占用區(qū)域的周邊應按規(guī)定設置警戒線、掛警示燈、警示牌；其排架區(qū)域內(nèi)應加強照明，并

11、設專職人員24小時指揮交通。8.3、支、拆模板時應均勻?qū)ΨQ，禁止在同一垂直面內(nèi)操作，上、下傳送模板時，應用安全繩系牢后升降，不得亂扔，并設專人指揮。8.4、模板承重排架的拆除時間必須滿足施工規(guī)范的要求，其具體拆除時間根據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)確定。8.5、焊接鋼筋過程中應嚴格執(zhí)行電焊操作規(guī)程，焊接現(xiàn)場不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材；焊接工作停止應立即將未使用完的電焊條取下。8.6、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓后持證上崗，確保施工安全。8.7、混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查、維護模板，發(fā)現(xiàn)變形必須立即采取加固措施。8.8、加強施工現(xiàn)場的用電管理，供用電設施要有可靠安全的接地裝置，經(jīng)常檢查電纜電線，防止漏電，防止觸電事故發(fā)生；搬移振搗器或中斷作業(yè)時，必須切斷電源。8.9、巖壁梁澆筑施工時段與主變洞及其周邊洞室的開挖施工存在重疊；因此，應嚴格執(zhí)行爆破警戒制度，協(xié)調(diào)好開挖與混凝土澆筑的關系。放炮時施工人員應安排撤離到安全區(qū)內(nèi)避炮，對設備應采取適當?shù)谋Ｗo措施。8.10、施工現(xiàn)場做到材料堆放整齊，施工水電等管線路布置規(guī)