工件安裝的基準(zhǔn)選擇

1、工件安裝的基準(zhǔn)選擇一、工件的安裝方式機(jī)械加工時(shí)，必須使工件在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具及其切削成形運(yùn)動(dòng)占有某一正確位置，稱為定位。為了在加工中使工件能承受切削力，并保持其正確位置，還需把它壓緊或夾牢，稱為夾緊。從定位到夾緊的過(guò)程稱為安裝或裝夾。工件安裝是否正確、可靠、迅速和方便，會(huì)影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。常用安裝方法有：1直接安裝工件直接安裝在工作臺(tái)或通用夾具上，例如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗、電磁吸盤等。有時(shí)直接安裝工件不需另行找正即可夾緊，例如利用三爪卡盤或電磁吸盤安裝工件。有時(shí)直接安裝需要以工件上某個(gè)表面或劃線作為找正工件的基準(zhǔn)，用劃針或百分表找正后，再行夾緊，例如用四爪卡盤（見右圖）或機(jī)床工作

2、臺(tái)安裝工件。這種安裝方法的定位精度和工作效率，取決于找正面（或劃線）的精度、找正方法、所用工具和工人技術(shù)水平。如劃線找正，一般找正精度為0.20.5mm。由于此法安裝找正費(fèi)時(shí)，定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，所以適用于單件小批生產(chǎn)及大型工件的粗加工。2、利用專用夾具安裝如右圖所示，工件直接安裝在為其加工而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具中，無(wú)需進(jìn)行找正，就可迅速可靠地保證工件對(duì)機(jī)床和刀具的正確相對(duì)位置。此法操作簡(jiǎn)便，要求工人技術(shù)水平不高。但因?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)、制造和維修，需要投資，所以在成批生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。二、基準(zhǔn)的種類與定位基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的種類基準(zhǔn)就是根據(jù)”的意思。零件圖樣、零件或工藝文件上，

3、必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線或面，來(lái)確定另一些點(diǎn)、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點(diǎn)、線或面稱為基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)的不同功用，將其分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如右圖所示軸套的軸線就是各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(2)工藝基準(zhǔn)在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。1)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。右圖軸套內(nèi)孔就是裝配基準(zhǔn)。2)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如右上圖軸套內(nèi)孔是檢驗(yàn)40外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是

4、檢驗(yàn)長(zhǎng)度L、I的測(cè)量基準(zhǔn)。機(jī)體示旗的3)定位基準(zhǔn)在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。右下圖機(jī)體在加工4、5孔時(shí)用底面3安裝在夾具上，底面就是定位基準(zhǔn)。需要說(shuō)明的是，工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是用具體表面來(lái)體現(xiàn)的。例如孔的軸線是用孔的表面來(lái)體現(xiàn)。所以，定位基準(zhǔn)可統(tǒng)稱為定位基面。(返回TOP)2、定位基準(zhǔn)的選擇工件在加工過(guò)程中，若是以未經(jīng)加工過(guò)的毛坯面作為定位基準(zhǔn)的表面，稱此種基準(zhǔn)面為粗基準(zhǔn)；若是已經(jīng)加工過(guò)的表面，稱為精基準(zhǔn)。(1)粗基準(zhǔn)的選擇用作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)保證所有加工面都有足夠的加工余量，而且各加工面對(duì)不加工面應(yīng)具有一定的位置精度。其選擇原則如下:用不加工面?zhèn)セ隔?選擇不需加工的表

5、面作粗基準(zhǔn)如果零件上有幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇與加工面有較高相互位置精度要求的不加工表面作粗基準(zhǔn)，以保證零件上加工面與不加工面之間相互位置誤差最小。例如右圖所示工件以不加工的外圓表面作粗基準(zhǔn)，這樣可保證各加工面與外圓表面之間有較高的同觸度或垂直度，而且可在一次安裝中，加工出絕大部分需要加工的表面。2）選擇加工余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)若零件的所有表面都需加工，這樣選擇可保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工余量均勻。例如車床床身（下圖），要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時(shí)只切除一層薄而均勻的金屬，使其表層保留均勻一致的金相組織和高硬度。若先選擇導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)，加工床腿的底平面（下圖然后以床腿的底平面為精

6、基準(zhǔn)去 加工導(dǎo)軌面（下圖a）0力壯一n牛Cb解耶面腳軸抑f卜式車卓康身的粗基奉b），就可達(dá)到此目的3）選擇光潔、平整、面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)不應(yīng)有澆口、冒口、飛邊、毛刺和其他缺陷，否則會(huì)使定位基準(zhǔn)不準(zhǔn)確和夾緊不牢靠。4）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次粗基準(zhǔn)精度低、粗糙度大，如重復(fù)使用，則定位誤差大，會(huì)使加工面產(chǎn)生較大的位置誤差。（2）精基準(zhǔn)的選擇在第一道工序之后，就應(yīng)當(dāng)使用精基準(zhǔn)定位，其選擇原則如下：1基準(zhǔn)重合原則盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，這樣可避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，容易保證加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度。例如加工帶孔齒輪和套類零件的外圓和齒形時(shí)，是用

7、心軸插入已加工好的孔中定位，這樣可使定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以提高加工精度。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)使盡可能多的表面加工時(shí)都用一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工面的位置精度。此外，還可使許多工序使用的夾具的定位、夾緊裝置相同或類似，減少了設(shè)計(jì)、制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。例如加工軸類零件，很多加工面和工序都用頂尖作定位基準(zhǔn)。又例如加工齒輪的外圓、端面和齒形時(shí)，都以內(nèi)孔作精基準(zhǔn)定位3）選擇面積較大、精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)所選的精基準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾和加工工件方便。4）自為基準(zhǔn)對(duì)于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均勻時(shí)，可用被加工面本身作精基準(zhǔn)定位。例如磨削床身導(dǎo)軌面，用導(dǎo)軌面本身（精基準(zhǔn)）找正定位（右圖），導(dǎo)軌面本身的位置精度應(yīng)由前道工序保證。此外，如浮動(dòng)鑲刀鎮(zhèn)孔、浮動(dòng)較刀較孔、拉刀拉孔、壇磨孔、無(wú)心磨床磨外圓等，都是采用自為基準(zhǔn)。5）互為基準(zhǔn)為獲得均勻的加工余量或較高的